CN212145163U - 加热炉炉管的组焊移动焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加热炉炉管的组焊移动焊接平台，包括支撑支架和组焊支架，组焊支架与支撑支架通过旋转支撑轴连接；组焊支架包括支撑梁和弧形梁，多根平行的弧形梁纵向设置形成弧形支撑面，每根弧形梁上表面均固定连接多个用于承托炉管的托辊，旋转支撑轴与中间的支撑梁可拆卸连接。组对焊接时，将炉管通过U型抱箍将炉管和平台进行固定。本实用新型提供的是可以旋转的组焊移动焊接平台，对口焊接时，通过旋转组焊支架，使作业人员可以选择在炉管的上下两面进行连续的焊接工作，从而达到了方便焊接、提高焊接合格率，保证施工质量的目的。焊接后，本实用新型可作为炉管吊装时的吊架，以加快施工进度。

Description

加热炉炉管的组焊移动焊接平台

技术领域

本实用新型涉及一种炉管焊接组对设备，具体而言，是一种以石油天然气为原料进行化工生产的装置中的加热炉炉管的组焊移动焊接平台。

背景技术

在以石油天然气为原料进行化工生产的装置中，加热炉是高温分解反应的关键设备，反应进料加热炉和分馏塔底重沸炉均采用对流辐射型圆筒炉，两台加热炉及附属结构总重400多吨。整体为钢结构框架，下部为辐射排管段，上部为对流排管段，顶部为连接烟囱的管道。

辐射管道系统中所用的炉管和急弯弯头均为铸造成型的管道元件，脆性较大且长度较长，需要在施工现场组对焊接。炉管组件由6根14m炉管和急弯弯头组成，例如HK40炉管的公称直径DN150mm的、管材长度7m，需要由2根对接成14m一根炉管，180度急弯弯头管子中心弯曲直径350mm，整体炉管组件由6根14m炉管和急弯弯头组成，组件长14.7m宽1.75m。DN150的管材壁厚δ=12mm，由于是铸造管，所以管材和急弯头的圆周内的壁厚并不均匀，厚的部分是δ=12mm，薄的地方仅δ=9mm，弯头同样也存在如此的壁厚误差。焊接前，对焊口周边的壁厚打磨，取得对焊管子和急弯弯头的对口衔接部分壁厚相同，磨削、对口加工量非常大，焊接条件要求非常苛刻。施工过程中，由于炉管组件重量较重，且安装位置高，吊装时要避免炉管折断。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种既作为焊接组对平台又作为吊架的加热炉炉管的组焊移动焊接平台。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种加热炉炉管的组焊移动焊接平台，包括支撑支架和组焊支架，组焊支架与支撑支架通过旋转支撑轴连接；组焊支架包括支撑梁、弧形梁和托辊，

所述弧形梁向下弯曲，多根平行的弧形梁纵向设置形成弧形支撑面；弧形支撑面下部横向设置多根平行的支撑梁，每根弧形梁上表面均固定连接多个间隔设置的托辊，托辊上表面设有可承托待组对炉管的弧形凹槽；托辊两侧的弧形梁上开有用于连接U型抱箍的连接孔；所述旋转支撑轴与中间的支撑梁可拆卸连接。

进一步地，两侧的支撑梁的一端设置有吊耳。

进一步地，所述弧形支撑面由6根平行的弧形梁组成，上述弧形梁两根为一组，分别布置在支撑梁的两端和中部，炉管组对时的焊口位于中部两根弧形梁之间；所述支撑梁包括两个端部支撑梁和一个中间支撑梁，两个端部支撑梁分别与弧形梁的两端相连，中间支撑梁与弧形梁的中部相连。

进一步地，包括用于在焊接时支撑于炉管组对时焊口两侧的临时支撑，所述临时支撑包括底座、两个端柱和一个中间柱，端柱与中间柱之间有斜支撑。

进一步地，所述的弧形梁上表面固定六个均匀分布的托辊。

进一步地，所述支撑支架是由槽钢焊接而成的三角支撑结构，支撑支架在组焊支架两端对称设置，两个支撑支架顶部各设置一个旋转支撑轴，所述旋转支撑轴一端与支撑支架转动连接、另一端与中间支撑梁通过螺栓连接。

本实用新型提供的是可以旋转的组焊移动焊接平台，对口焊接时，通过旋转组焊支架，使作业人员可以选择在炉管的上下两面进行连续的焊接工作，从而达到了方便焊接、以及提高焊接合格率，保证施工质量的目的。进行整体炉管组对焊接，焊口的组对、焊接，位置在地面，非受限空间作业，提高了焊接合格率。

炉管分片预制组焊成组件后吊装进炉内，本实用新型可作为炉管吊装时的吊架，以提高施工进度。吊装前用吊车吊起组焊支架的吊点，将支撑支架和旋转支撑轴拆除，以避免吊装过程中与炉体的外壁相碰。

附图说明

此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型提供的加热炉炉管的组焊移动焊接平台的一种结构示意图。

图2为本实用新型提供的加热炉炉管的组焊移动焊接平台的另一结构示意图。

图中，1-支撑支架，2-旋转支撑轴，3-支撑梁，4-弧形梁，5-托辊，6-炉管，7-U型抱箍，8-对口，9-临时支撑，10-猪尾管，11-吊耳。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型一种典型的实施方式提供的一种加热炉炉管的组焊移动焊接平台，包括支撑支架1和组焊支架，组焊支架与支撑支架1通过旋转支撑轴2连接；组焊支架包括支撑梁3、弧形梁4和托辊5，所述弧形梁4向下弯曲，多根平行的弧形梁4纵向设置形成弧形支撑面；弧形支撑面下部横向设置多根平行的支撑梁3，每根弧形梁4上表面均固定连接多个间隔设置的托辊5，托辊5上表面设有可承托待组对炉管的弧形凹槽；托辊5两侧的弧形梁4上开有用于连接U型抱箍的连接孔；所述旋转支撑轴2与中间的支撑梁3可拆卸连接。

本实施方式的构思是制作一个可旋转的组焊移动焊接平台，如图1所示，由多根弧形梁4形成一个弧形支撑面以承受炉管重量。组对焊接时，将两根需要对口焊接的炉管6放置在弧形支撑面的托辊5上，焊口位置在组焊支架的中部，U型抱箍7底部穿过弧形梁4上的连接孔后安装螺栓，通过所述U型抱箍7将炉管6固定。在弧形支撑面上可平行固定多个待组对的炉管6。

焊接过程中，为对焊口周边的壁厚进行打磨，取得对焊管和急弯弯头的对口衔接部分壁厚相同，磨削对口加工量非常大。本实施方式提供的组焊支架可以进行180度旋转，对口焊接时，通过旋转组焊支架使作业人员可以选择在炉管的上下两面进行连续的焊接工作，从而达到了方便焊接、提高焊接合格率，保证施工质量的目的。

本实用新型提供的组焊移动焊接平台同时具有加固吊架的功能，组焊支架起到吊装时平衡梁的作用。组对焊接完成后，用吊车吊起组焊支架，优选地，在两侧的支撑梁的一端设置有吊耳11，用吊车吊起所述吊耳，松开旋转支撑轴2与组焊支架之间的连接螺栓，将支撑支架和旋转支撑轴2拆除以避免吊装过程中与炉体的外壁相碰。对炉管分片预制组焊成组件吊装进炉内，炉管组件由辐射段顶部开口处吊装穿入炉膛，放于底部托架上，把紧底部托架上的螺栓，上部悬挂在弹簧吊架上，然后拆除组焊支架上的固定炉管6的U型抱箍7，吊出组焊支架，全部炉管安装完毕后安装炉管的耐热衬板。

相对具体的实施方式中，所述弧形支撑面由6根平行的弧形梁4组成，上述弧形梁4两根为一组，分别布置在支撑梁3的两端和中部，炉管组对时的焊口位于中部两根弧形梁4之间（如图1所示）。所述支撑梁4包括两个端部支撑梁和一个中间支撑梁，两个端部支撑梁分别与弧形梁的两端相连，中间支撑梁与弧形梁的中部相连。

为了防止焊接时挠曲变形，本实施方式包括用于在焊接时支撑于炉管组对时焊口两侧的临时支撑9，如图2所示，所述临时支撑9包括底座、两个端柱和一个中间柱，端柱与中间柱之间有斜支撑。在将组焊支架旋转到位后，将所述的临时支撑置于组焊支架底部。

相对具体地，所述支撑支架1是由槽钢焊接而成的三角支撑结构，支撑支架在组焊支架两端对称设置，两个支撑支架1顶部各设置一个旋转支撑轴2，所述旋转支撑轴2一端与支撑支架1转动连接、另一端与中间支撑梁通过螺栓连接。

下面通过一个相对具体的实施例，对本实用新型要求保护的技术方案最进一步清楚、完整的说明。

由HK40炉管和急弯弯头焊接形成炉管组件。HK40炉管和急弯弯头均为铸造成型的管道元件。HK40炉管的公称直径DN150mm，管材长度7m，由2根对接成14m一根炉管。180度急弯弯头管子中心弯曲直径350mm。整体组件由6根14m管子和急弯弯头组成，组件长14.7m宽1.75m。

本实施例提供的加热炉炉管的组焊移动焊接平台，包括支撑支架1和组焊支架。

组焊支架包括支撑梁3、弧形梁4和托辊5。弧形梁4是由10#槽钢或20#槽钢弯曲形成弧长2m的弧形件，六根弧形梁4纵向且等距平行设置形成弧形支撑面。每根弧形梁上表面均固定有6个等距间隔设置的托辊5，托辊5上表面设有可承托待组对炉管的弧形凹槽；托辊5两侧的弧形梁4上开有用于连接U型抱箍7的Ф=16mm连接孔，炉管6组对，组焊时用Ф=12mm的U抱箍固定待组焊的炉管6。上述弧形梁4纵向设置形成弧形支撑面；弧形支撑面下部横向设置3根平行的30#槽钢三根作为支撑梁3。

支撑支架1是由槽钢焊接而成的三角支撑结构，支撑支架在组焊支架两端对称设置，两个支撑支架顶部各设置一个旋转支撑轴2，所述旋转支撑轴2一端与支撑支架转动连接、另一端与中间支撑梁通过螺栓连接。

焊接时在焊口两侧下方设置临时支撑9，所述临时支撑由30#槽钢槽面相对加10#槽钢对拉组成。

上述加热炉炉管的组焊移动焊接平台既作为焊接平台，又作为焊接后的吊架。

本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加热炉炉管的组焊移动焊接平台，其特征在于：包括支撑支架和组焊支架，组焊支架与支撑支架通过旋转支撑轴连接；组焊支架包括支撑梁、弧形梁和托辊，

所述弧形梁向下弯曲，多根平行的弧形梁纵向设置形成弧形支撑面；弧形支撑面下部横向设置多根平行的支撑梁，每根弧形梁上表面均固定连接多个间隔设置的托辊，托辊上表面设有可承托待组对炉管的弧形凹槽；托辊两侧的弧形梁上开有用于连接U型抱箍的连接孔；所述旋转支撑轴与中间的支撑梁可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的加热炉炉管的组焊移动焊接平台，其特征在于：两侧的支撑梁的一端设置有吊耳。

3.根据权利要求1或2所述的加热炉炉管的组焊移动焊接平台，其特征在于：所述弧形支撑面由6根平行的弧形梁组成，上述弧形梁两根为一组，分别布置在支撑梁的两端和中部，炉管组对时的焊口位于中部两根弧形梁之间；所述支撑梁包括两个端部支撑梁和一个中间支撑梁，两个端部支撑梁分别与弧形梁的两端相连，中间支撑梁与弧形梁的中部相连。

4.根据权利要求3所述的加热炉炉管的组焊移动焊接平台，其特征在于：包括用于在焊接时支撑于炉管组对时焊口两侧的临时支撑，所述临时支撑包括底座、两个端柱和一个中间柱，端柱与中间柱之间有斜支撑。

5.根据权利要求3所述的加热炉炉管的组焊移动焊接平台，其特征在于：所述的弧形梁上表面固定六个均匀分布的托辊。

6.根据权利要求1、2或4所述的加热炉炉管的组焊移动焊接平台，其特征在于：所述支撑支架是由槽钢焊接而成的三角支撑结构，支撑支架在组焊支架两端对称设置，两个支撑支架顶部各设置一个旋转支撑轴，所述旋转支撑轴一端与支撑支架转动连接、另一端与中间支撑梁通过螺栓连接。

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