CN204371146U - 拆装套管卡盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拆装套管卡盘，属于石油修井作业设备领域。所述拆装套管卡盘为对称结构，所述拆装套管卡盘包括分体的两个单瓣卡盘及连接螺栓，所述两单瓣卡盘中的每个单瓣卡盘均包括一个卡盘主体、一个加力短节、至少两个连接耳板、多个卡瓦、多个复位弹簧、多个固定螺钉及多个固定挡板。本实用新型通过卡瓦对称设置，可补偿咬合均匀施力，即使在进行大力拆卸时，管件也不会被咬变形和损坏，此外，本实用新型还具有操作简单方便的优点。本实用新型特别适合油水井修井作业施工中的直径为114～140毫米范围内的油层套管、升高短接及管类工具的拆卸及安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油修井作业设备领域，特别涉及一种拆装套管卡盘。
背景技术
在油田油水井小修作业施工中，经常会遇到拆装直径为114～140毫米范围内的油层套管、井口升高短节及管类工具。
现场配备使用的管钳或链钳往往达不到拆装使用的扭矩要求，需要用48吋大管钳拆卸管件。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
用48吋大管钳拆卸管件时，由于大管钳的钳口作用施力为对应两点(线)接触咬合施力，拆卸扭矩大时常把管件咬变形或夹扁，致使管件损坏。
实用新型内容
为了解决现有技术用48吋大管钳拆卸管件时，致使管件损坏的问题，本实用新型实施例提供了一种拆装套管卡盘。所述技术方案如下：
一种拆装套管卡盘，所述拆装套管卡盘为对称结构，所述拆装套管卡盘包括分体的两个单瓣卡盘及连接螺栓，所述两单瓣卡盘中的每个单瓣卡盘均包括一个卡盘主体、一个加力短节、至少两个连接耳板、多个卡瓦、多个复位弹簧、多个固定螺钉及多个固定挡板，
所述卡盘主体为弧形体，所述卡盘主体设有多个安放槽，
所述一个加力短节固定在所述卡盘主体外侧中部，
所述至少两个连接耳板对称固定在所述卡盘主体外侧两端，
所述多个卡瓦、多个复位弹簧、多个固定螺钉及多个固定挡板一一对应设置，且所述多个卡瓦、多个复位弹簧、多个固定螺钉及多个固定挡板相对所述卡盘主体中心对称设置，所述多个安放槽与所述多个卡瓦相匹配，所述各自的卡瓦及所述各自的复位弹簧安装在所述各自的安放槽中，所述各自的弹簧抵顶在所述卡盘主体与所述各自的卡瓦之间，所述各自的固定挡板设置在所述各自的卡瓦相对的所述卡盘主体端面上，所述各自的固定挡板通过所述各自的固定螺钉固定在所述卡盘主体上，
所述两个单瓣卡盘相对设置，所述连接螺栓穿过与之对应的所述连接耳板紧固所述两个单瓣卡盘。
优选地，所述连接螺栓为四条，相应的所述每个单瓣卡盘中的所述连接耳板为四个。
优选地，所述每个单瓣卡盘中设有四个所述安放槽，相应的所述每个单瓣卡盘中设有四个所述卡瓦、四个所述复位弹簧、四个所述固定螺钉及四个所述固定挡板。
优选地，所述卡盘主体内半圆直径均为145毫米-155毫米,所述卡盘主体外半圆直径均为115毫米-225毫米，所述卡盘主体高均为190毫米-210毫米。
优选地，所述连接耳板均为长方体。
优选地，所述连接耳板厚度均为25毫米-35毫米，所述连接耳板宽度均为95毫米-105毫米。
优选地，所述卡瓦均咬合为圆弧形布牙结构。
优选地，所述卡瓦与所述安放槽接触面均为弧形渐变滑动结构。
优选地，所述加力短节均为厚壁圆管。
优选地，所述卡盘主体采用25号钢管加工而成，所述加力短节及所述卡瓦均采用45号钢管加工而成。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型提供了一种拆装套管卡盘，所述拆装套管卡盘为对称结构，其中，通过卡瓦对称设置，可补偿咬合均匀施力，即使在进行大力拆卸时，管件也不会被咬变形和损坏，此外，本实用新型还具有操作简单方便的优点。本实用新型特别适合油水井修井作业施工中的直径为114～140毫米范围内的油层套管、升高短接及管类工具的拆卸及安装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的拆装套管卡盘结构示意图。
图中各符号表示含义如下：
1.复位弹簧；2.固定螺钉；3.固定挡板；4.卡瓦；5.加力短节；6.卡盘主体；7.连接耳板；8.连接螺栓；9安放槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，本实用新型提供了一种拆装套管卡盘，所述拆装套管卡盘为对称结构，所述拆装套管卡盘包括分体的两个单瓣卡盘及连接螺栓8，所述两单瓣卡盘中的每个单瓣卡盘均包括一个卡盘主体6、一个加力短节5、至少两个连接耳板7、多个卡瓦4、多个复位弹簧1、多个固定螺钉2及多个固定挡板3，
所述卡盘主体6为弧形体，所述卡盘主体6设有多个安放槽9，
所述一个加力短节5固定在所述卡盘主体6外侧中部，
所述至少两个连接耳板7对称固定在所述卡盘主体6外侧两端，
所述多个卡瓦4、多个复位弹簧1、多个固定螺钉2及多个固定挡板3一一对应设置，且所述多个卡瓦4、多个复位弹簧1、多个固定螺钉2及多个固定挡板3相对所述卡盘主体6中心对称设置，所述多个安放槽9与所述多个卡瓦4相匹配，所述各自的卡瓦4及所述各自的复位弹簧1安装在所述各自的安放槽9中，所述各自的弹簧抵顶在所述卡盘主体6与所述各自的卡瓦4之间，所述各自的固定挡板3设置在所述各自的卡瓦4相对的所述卡盘主体6端面上，所述各自的固定挡板3通过所述各自的固定螺钉2固定在所述卡盘主体6上，
所述两个单瓣卡盘相对设置，所述连接螺栓8穿过与之对应的所述连接耳板7紧固所述两个单瓣卡盘。
本实用新型的工作原理：
在井口选择合适位置将两个单瓣卡盘用连接螺栓8固定在套管或管件上，注意卡瓦4受力方向，不能卡反，并适当拧紧；将加力杠插入对应的加力短节5的插槽内，按照装拆方向施力，卸开取出套管或管件；如需要套管或管件紧扣时，只需翻转卡盘按上述操作方法进行上扣。
本实用新型提供了一种拆装套管卡盘，所述拆装套管卡盘为对称结构，其中，通过卡瓦4对称设置，可补偿咬合均匀施力，即使在进行大力拆卸时，管件也不会被咬变形和损坏，此外，本实用新型还具有操作简单方便的优点。本实用新型特别适合油水井修井作业施工中的直径为114～140毫米范围内的油层套管、升高短接及管类工具的拆卸及安装。
优选地，本实施实例中，至少两个连接耳板7分别焊接在卡盘主体6的两端外侧，一个加力短节5焊接在卡盘主体6外侧中部。结构简单，易于实现。
优选地，卡瓦4为瓦片型结构，受力合理。
优选地，所述连接螺栓8为四条，相应的所述每个单瓣卡盘中的所述连接耳板7为四个，受力合理。当然本领域普通技术人员可以理解，所述连接螺栓8的数量还可以是两条、六条、八条等等偶数，根据实际情况选择合理的数量。
优选地，所述每个单瓣卡盘中设有四个所述安放槽9，具体是在每个卡盘主体6内侧设置四个对称的安放槽9，相应的所述每个单瓣卡盘中设有四个所述卡瓦4、四个所述复位弹簧1、四个所述固定螺钉2及四个所述固定挡板3，结构受力合理。当然本领域普通技术人员可以理解，所述安放槽9的数量还可以是两个、三个、五个、六个、七个、八个等等，根据实际情况选择合理的数量。
优选地，所述卡盘主体6内半圆直径均为145毫米-155毫米,所述卡盘主体6外半圆直径均为115毫米-225毫米，所述卡盘主体6高均为190毫米-210毫米。
优选地，所述连接耳板7均为长方体，结构简单，易于加工。
优选地，所述连接耳板7厚度均为25毫米-35毫米，所述连接耳板7宽度均为95毫米-105毫米。
优选地，所述卡瓦4均咬合为圆弧形布牙结构，结构合理。
优选地，所述卡瓦4与所述安放槽9接触面均为弧形渐变滑动结构，周向转动可使卡瓦4径向补偿2毫米～4毫米，受力合理，结构稳定性好。
优选地，所述加力短节5均为厚壁圆管，结构简单，易于实现。更优选地，本实施例中，加力短节5内径为75毫米-80毫米,外径为95毫米-100毫米，长度为15毫米-165毫米。
优选地，所述卡盘主体6采用25号钢管加工而成，所述加力短节5及所述卡瓦4均采用45号钢管加工而成。更优选地，它们经过机械加工后，再经热处理后，即成为成品备件。
上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种拆装套管卡盘，其特征在于，所述拆装套管卡盘为对称结构，所述拆装套管卡盘包括分体的两个单瓣卡盘及连接螺栓，所述两单瓣卡盘中的每个单瓣卡盘均包括一个卡盘主体、一个加力短节、至少两个连接耳板、多个卡瓦、多个复位弹簧、多个固定螺钉及多个固定挡板，
所述卡盘主体为弧形体，所述卡盘主体设有多个安放槽，
所述一个加力短节固定在所述卡盘主体外侧中部，
所述至少两个连接耳板对称固定在所述卡盘主体外侧两端，
所述多个卡瓦、多个复位弹簧、多个固定螺钉及多个固定挡板一一对应设置，且所述多个卡瓦、多个复位弹簧、多个固定螺钉及多个固定挡板相对所述卡盘主体中心对称设置，所述多个安放槽与所述多个卡瓦相匹配，所述各自的卡瓦及所述各自的复位弹簧安装在所述各自的安放槽中，所述各自的弹簧抵顶在所述卡盘主体与所述各自的卡瓦之间，所述各自的固定挡板设置在所述各自的卡瓦相对的所述卡盘主体端面上，所述各自的固定挡板通过所述各自的固定螺钉固定在所述卡盘主体上，
所述两个单瓣卡盘相对设置，所述连接螺栓穿过与之对应的所述连接耳板紧固所述两个单瓣卡盘。
2.根据权利要求1所述的拆装套管卡盘，其特征在于，所述连接螺栓为四条，相应的所述每个单瓣卡盘中的所述连接耳板为四个。
3.根据权利要求1所述的拆装套管卡盘，其特征在于，所述每个单瓣卡盘中设有四个所述安放槽，相应的所述每个单瓣卡盘中设有四个所述卡瓦、四个所述复位弹簧、四个所述固定螺钉及四个所述固定挡板。
4.根据权利要求1所述的拆装套管卡盘，其特征在于，所述卡盘主体内半圆直径均为145毫米-155毫米,所述卡盘主体外半圆直径均为115毫米-225毫米，所述卡盘主体高均为190毫米-210毫米。
5.根据权利要求1所述的拆装套管卡盘，其特征在于，所述连接耳板均为长方体。
6.根据权利要求5所述的拆装套管卡盘，其特征在于，所述连接耳板厚度均为25毫米-35毫米，所述连接耳板宽度均为95毫米-105毫米。
7.根据权利要求1所述的拆装套管卡盘，其特征在于，所述卡瓦均咬合为圆弧形布牙结构。
8.根据权利要求7所述的拆装套管卡盘，其特征在于，所述卡瓦与所述安放槽接触面均为弧形渐变滑动结构。
9.根据权利要求1所述的拆装套管卡盘，其特征在于，所述加力短节均为厚壁圆管。
10.根据权利要求1-9任一项权利要求所述的拆装套管卡盘，其特征在于，所述卡盘主体采用25号钢管加工而成，所述加力短节及所述卡瓦均采用45号钢管加工而成。
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| CN112917427A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-08 | 中国核动力研究设计院 | 一种用于稳压器电加热元件拆除的拉拔装置 |
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