CN204716165U - 封孔管下入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种封孔管下入装置，该装置包括：下管器和夹持器卡瓦，下管器包括夹管器和固定盘；下管器可通过固定盘安装在钻机的卡盘上，夹持器卡瓦可安装在钻机的夹持器内，下管器的第一夹管孔的内径与封孔管的外径相匹配，夹持器卡瓦的第二夹管孔的内径与封孔管的外径相匹配，从而在将下管器和夹持器卡瓦安装在钻机上后，可直接使用钻机下入小直径的封孔管，无需通过人工利用牙钳下入封孔管，有效的提高了施工效率，且避免了通过人工下入封孔管时引发的安全事故，大大提高了安全系数。

Description

封孔管下入装置

技术领域

本实用新型涉及封孔技术，尤其涉及一种封孔管下入装置。

背景技术

在煤矿井下瓦斯抽采过程中，为了提高瓦斯抽采浓度，减少瓦斯释放阻力，同时扩大瓦斯抽采半径，水力压裂技术被越来越广泛的应用，该技术要求钻孔内所下的封孔管必须具备足够的耐压能力。

为了满足耐压需求，目前采用的水力压裂封孔管为外径42mm、管壁厚8mm的无缝钢管，该封孔管直径小，管壁厚，重量较重。而目前煤矿井上采用的钻机的卡盘的内径和夹持器卡瓦的内径只有两种规格：73mm和89mm，因而无法直接使用钻机将封孔管下入钻孔中。

对于水力压裂封孔管，现有的封孔管下入方法是将封孔管装入钻机的下管孔后，操作人员利用牙钳卡住封孔管，然后采用钻机给进力将封孔管推入钻孔中。

现有的这种封孔管下入方法需要通过人工固定封孔管，施工效率低；而且封孔管重量较重，通过人工下入封孔管时极易引发安全事故，安全系数很低。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种封孔管下入装置，用于提高施工效率和施工安全系数。

本实用新型提供一种封孔管下入装置，封孔管下入装置设置在钻机上，钻机包括卡盘以及与卡盘相对设置的夹持器；封孔管下入装置包括：下管器和夹持器卡瓦，下管器包括夹管器和固定盘；其中，固定盘的中部开设有通孔，固定盘的周向设置有用于将固定盘固定在钻机的卡盘上的固定孔；夹管器包括多个夹管条，各夹管条的一端沿通孔的周面均匀设置在固定盘靠近卡盘的一面，并形成用于夹持封孔管的第一夹管孔，第一夹管孔的内径与封孔管的外径相匹配，夹管器的外径与卡盘内的卡瓦的内径相匹配；夹持器卡瓦安装在钻机的夹持器内，夹持器卡瓦的内表面形成用于夹持封孔管的第二夹管孔，第二夹管孔的内径与封孔管的外径相匹配，夹持器卡瓦的外径与夹持器的卡瓦座的内径相匹配。

在本实用新型的一实施例中，夹管器的另一端设置有固定圈，固定圈用于固定夹管条。

在本实用新型的一实施例中，夹管条包括夹管部和弯折部，弯折部位于夹管部的两端，弯折部使得夹管部随着卡盘内的卡瓦的收缩和张开而收缩和张开。

在本实用新型的一实施例中，夹持器卡瓦包括两个对开式卡瓦体，卡瓦体的内表面呈圆弧状。

在本实用新型的一实施例中，卡瓦体的内表面上设置有卡瓦牙。

在本实用新型的一实施例中，卡瓦体的外表面上设置有安装孔，用于将卡瓦体安装在夹持器上。

在本实用新型的一实施例中，卡瓦体的外表面上设置有限位台阶。

本实用新型实施例提供的封孔管下入装置，下管器可通过固定盘安装在钻机的卡盘上，夹持器卡瓦可安装在钻机的夹持器内，下管器的第一夹管孔的内径与封孔管的外径相匹配，夹持器卡瓦的第二夹管孔的内径与封孔管的外径相匹配，从而在将下管器和夹持器卡瓦安装在钻机上后，可直接使用钻机下入小直径的封孔管，无需通过人工利用牙钳下入封孔管，有效的提高了施工效率，且避免了通过人工下入封孔管时引发的安全事故，大大提高了安全系数。

附图说明

图1为本实用新型提供的封孔管下入装置的组装结构示意图；

图2为本实用新型提供的封孔管下入装置的下管器的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为本实用新型提供的封孔管下入装置的夹持器卡瓦的结构示意图；

图5为下管器的夹紧状态示意图；

图6为下管器的松开状态示意图；

图7为本实用新型提供的封孔管下入装置的下管器的另一结构示意图；

图8为图7的左视图；

图9为本实用新型提供的封孔管下入装置的夹持器卡瓦的另一结构示意图；

图10为图9中卡瓦体的结构示意图。

附图标记说明：

1-下管器；                      2-夹持器卡瓦；

3-钻机；                        4-卡盘；

5-夹持器；                      6-封孔管；

11-夹管器；                     12-固定盘；

110-夹管条；                    111-第一夹管孔；

112-固定圈；                    113-夹管部；

114-弯折部；

121-通孔；                      122-固定孔；

20-第二夹管孔；                 21-卡瓦体；

211-卡瓦牙；                    212-安装孔；

213-限位台阶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型提供的封孔管下入装置的组装结构示意图；图2为本实用新型提供的封孔管下入装置的下管器的结构示意图，图3为图2的左视图；图4为本实用新型提供的封孔管下入装置的夹持器卡瓦的结构示意图。如图1-图4所示，封孔管下入装置设置在钻机3上，钻机3包括卡盘4以及与卡盘4相对设置的夹持器5；封孔管下入装置包括：下管器1和夹持器卡瓦2，下管器1包括夹管器11和固定盘12；其中，固定盘12的中部开设有通孔121，固定盘12的周向设置有用于将固定盘12固定在钻机3的卡盘4上的固定孔122；夹管器11包括多个夹管条110，各夹管条110的一端沿通孔121的周面均匀设置在固定盘12靠近卡盘4的一面，并形成用于夹持封孔管6的第一夹管孔111，第一夹管孔111的内径与封孔管6的外径相匹配，夹管器11的外径与卡盘4内的卡瓦的内径相匹配；夹持器卡瓦2安装在钻机3的夹持器5内，夹持器卡瓦2的内表面形成用于夹持封孔管6的第二夹管孔20，第二夹管孔20的内径与封孔管6的外径相匹配，夹持器卡瓦2的外径与夹持器5的卡瓦座的内径相匹配。

具体的，卡盘4沿周向设置有固定孔，下管器1的固定盘12沿周向设置的固定孔122与卡盘4上的固定孔相对应，固定孔122可如图3所示的对称设置4个，也可以设置3个、6个等其他数目，具体可根据需要设置。在安装时，将下管器1的夹管器11伸入卡盘4的内孔中后，可通过螺栓等其他连接件将下管器1的固定盘12安装在卡盘4上。

如图3所示，夹管条110的外表面和内表面均为圆弧面，多个夹管条110沿固定盘12的通孔121的周面均匀设置形成圆形的内孔(即第一夹管孔111)，用来穿设封孔管6。夹管条110的外表面的弧度根据卡盘4内卡瓦的内径设置，使得夹管器11的外径与卡盘4内的卡瓦的内径相匹配；夹管条110的内表面的弧度根据封孔管6的外径设置，使得第一夹管孔111的内径与封孔管6的外径相匹配。图5为下管器的夹紧状态示意图，图6为下管器的松开状态示意图，如图5和图6所示，卡盘4的卡瓦向内收缩时能够给夹管条110的外表面施加向内的收缩力，夹管条110的外表面在收缩力的作用下能够向内收缩夹紧封孔管6；卡盘4的卡瓦向外张开时，收缩力消失，夹管条110的外表面在收缩力消失时能够向外张开松开封孔管6。夹管条110的具体数目可根据需要设置，只要能够实现对封孔管6的夹紧和松开即可。

夹持器卡瓦2安装在夹持器5的卡瓦座上，包括多个卡瓦体，通常为两个，卡瓦体的内表面呈圆弧状，多个卡瓦体可形成圆形的内孔(即第二夹管孔20)，用来夹持封孔管6。夹持器卡瓦2的外表面根据卡瓦座的内表面设置，使得夹持器卡瓦2的外径与夹持器5的卡瓦座的内径相匹配；夹持器卡瓦2的内表面的弧度根据封孔管6的外径设置，使得第二夹管孔20的内径与封孔管6的外径相匹配。夹持器5的卡瓦座可向内或向外移动，卡瓦座向内移动时，可带动夹持器卡瓦2向内收缩夹紧封孔管6；卡瓦座向外移动时，可带动夹持器卡瓦2向外张开松开封孔管6。

本实施例的封孔管下入装置在使用时，具体的工作过程如下：

第一步：将下管器1安装在卡盘4上，将夹持器卡瓦2安装在夹持器5的卡瓦座上，将封孔管6穿过第一夹管孔111和第二夹管孔20。

第二步：驱动卡盘4的卡瓦收缩，夹管器11在卡盘4中卡瓦的收缩力的作用下向内收缩夹紧封孔管6，同时驱动夹持器5的卡瓦座向外移动，夹持器卡瓦2松开封孔管6；通过给进油缸给卡盘4施加给进力，卡盘4向前(即向夹持器5的方向)移动，将封孔管6推入钻孔中。

第三步：驱动夹持器5的卡瓦座向内移动，夹持器卡瓦2夹紧封孔管6，同时驱动卡盘4卡瓦张开，卡盘4中卡瓦的收缩力消失，夹管器11向外张开松开封孔管6；通过给进油缸给卡盘4施加起拔力，卡盘4向后回撤。

第四步：重复上述第二步和第三步的动作，不断将封孔管6推入钻孔中；待接近封孔管6尾部时，接上第二根封孔管6，重复上述该步骤动作，直至完成下管。

本实施例提供的封孔管下入装置，下管器可通过固定盘安装在钻机的卡盘上，夹持器卡瓦可安装在钻机的夹持器内，下管器的第一夹管孔的内径与封孔管的外径相匹配，夹持器卡瓦的第二夹管孔的内径与封孔管的外径相匹配，从而在将下管器和夹持器卡瓦安装在钻机上后，可直接使用钻机下入小直径的封孔管，无需通过人工利用牙钳下入封孔管，有效的提高了施工效率，且避免了通过人工下入封孔管时引发的安全事故，大大提高了安全系数。

图7为本实用新型提供的封孔管下入装置的下管器的另一结构示意图，图8为图7的左视图，本实施例是对上述实施例中下管器1具体结构的进一步的优化。如图7和图8所示，在上述实施例的基础上，本实施例中的封孔管下入装置，夹管器11的另一端设置有固定圈112，固定圈112用于固定夹管条110。

具体的，固定圈112的内径可与固定盘12的通孔121的内径相同，当然，也可以适当增大或缩小，只要保证固定圈112能够穿设封孔管6即可；固定圈112的外径可略小于夹管器11的外径，以免影响卡盘4的卡瓦向夹管器11施加收缩力。固定圈112将夹管条110远离固定盘12的一端固定在一起，从而便于在安装时将夹管器11伸入卡盘4的卡瓦的内孔中。

进一步的，本实施例中，夹管条110包括夹管部113和弯折部114，弯折部114位于夹管部113的两端，弯折部114使得夹管部113随着卡盘4内的卡瓦的收缩和张开而收缩和张开。

具体的，夹管条110的弯折部114可以如图7所示的向内弯折为弧形，起到一定的弹性作用，从而能够便于夹管条110的夹管部113在卡盘4的卡瓦收缩力的作用下向内收缩，同时避免夹管部113在卡盘4的卡瓦收缩力的作用下向内收缩时发生变形而影响夹紧效果；并且还能够便于夹管部113在卡盘4的卡瓦收缩力消失时自动向外弹开。

本实施例提供的封孔管下入装置，通过在夹管器的另一端设置固定圈，将夹管条固定在一起，从而能够便于在安装时将夹管器伸入卡盘卡瓦的内孔中；通过在夹管条的夹管部两端设置弯折部，从而能够起到一定的弹性作用，进而便于夹管部随着卡盘内的卡瓦的收缩和张开而收缩和张开。

图9为本实用新型提供的封孔管下入装置的夹持器卡瓦的另一结构示意图，图10为图9中卡瓦体的结构示意图，本实施例是对上述实施例中夹持器卡瓦2具体结构的进一步的优化。如图9和图10所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，夹持器卡瓦2包括两个对开式卡瓦体21，卡瓦体21的内表面呈圆弧状。

卡瓦体21的内表面的弧度根据封孔管6的外径设置，保证两个卡瓦体21向内收缩时能够夹紧封孔管6；对开式卡瓦体21可用于常用的两个卡瓦座相对设置的夹持器5上，结构简单，便于制造和安装。

进一步的，本实施例中，卡瓦体21的内表面上设置有卡瓦牙211，卡瓦牙211可如图10所示的均匀排布在卡瓦体21的内表面上，并具有一定的弹性，从而能够提高夹持器卡瓦2的夹紧效果。

另外，本实施例中，卡瓦体21的外表面上设置有安装孔212，用于将卡瓦体21安装在夹持器5上。安装孔212的位置与卡瓦座上设置的插杆的位置相对应，在安装时，将插杆插入卡瓦体21的安装孔212内，即可将卡瓦体21固定在卡瓦座上。

可选的，本实施例中，卡瓦体21的外表面上还可以设置有限位台阶213，当夹持器卡瓦2的两个卡瓦体21夹紧封孔管6时，卡瓦体21可通过限位台阶213卡在夹持器卡瓦座的限位台阶上，从而能够避免插杆受力过大而断裂，进一步提高了施工安全系数。

本实施例提供的封孔管下入装置，夹持器卡瓦包括两个对开式卡瓦体，结构简单，便于制造和安装；通过卡瓦体的内表面上设置的卡瓦牙，有效的提高了夹持器卡瓦的夹紧效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种封孔管下入装置，其特征在于，所述封孔管下入装置设置在钻机上，所述钻机包括卡盘以及与所述卡盘相对设置的夹持器；所述封孔管下入装置包括：下管器和夹持器卡瓦，所述下管器包括夹管器和固定盘；其中，

所述固定盘的中部开设有通孔，所述固定盘的周向设置有用于将所述固定盘固定在钻机的卡盘上的固定孔；

所述夹管器包括多个夹管条，各所述夹管条的一端沿所述通孔的周面均匀设置在所述固定盘靠近所述卡盘的一面，并形成用于夹持封孔管的第一夹管孔，所述第一夹管孔的内径与所述封孔管的外径相匹配，所述夹管器的外径与所述卡盘内的卡瓦的内径相匹配；

所述夹持器卡瓦安装在所述钻机的夹持器内，所述夹持器卡瓦的内表面形成用于夹持所述封孔管的第二夹管孔，所述第二夹管孔的内径与所述封孔管的外径相匹配，所述夹持器卡瓦的外径与所述夹持器的卡瓦座的内径相匹配。

2.根据权利要求1所述的封孔管下入装置，其特征在于，所述夹管器的另一端设置有固定圈，所述固定圈用于固定所述夹管条。

3.根据权利要求2所述的封孔管下入装置，其特征在于，所述夹管条包括夹管部和弯折部，所述弯折部位于所述夹管部的两端，所述弯折部使得所述夹管部随着所述卡盘内的卡瓦的收缩和张开而收缩和张开。

4.根据权利要求1-3任一所述的封孔管下入装置，其特征在于，所述夹持器卡瓦包括两个对开式卡瓦体，所述卡瓦体的内表面呈圆弧状。

5.根据权利要求4所述的封孔管下入装置，其特征在于，所述卡瓦体的内表面上设置有卡瓦牙。

6.根据权利要求4所述的封孔管下入装置，其特征在于，所述卡瓦体的外表面上设置有安装孔，用于将所述卡瓦体安装在所述夹持器上。

7.根据权利要求5或6所述的封孔管下入装置，其特征在于，所述卡瓦体的外表面上设置有限位台阶。