CN104017930B - 铁水预处理脱硫钙粉上料、倒料装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铁水预处理脱硫钙粉上料、倒料装置，包括钙粉储料罐、上料管、倒料管、连通阀和密闭罐车，所述钙粉储料罐与密闭罐车之间通过上料管和倒料管连接，钙粉储料罐与倒料管连接处设连通阀，本发明还涉及该装置的使用方法，包括如下步骤：1)上料时，密闭罐车与钙粉储料罐之间通过上料管连通，钙粉从密闭罐车中装入钙粉储料罐中；2)倒料时，在钙粉储料罐下安装连通阀，通过倒料管接通密闭罐车的上料管将钙粉输送到密闭罐车中。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)能够实现钙粉在钙粉储罐和密闭罐车之间进行上料和倒料作业；2)结构简单，对原有设备改动小；3)上料和倒料过程不影响正常生产。
Description
技术领域
本发明涉及粉状物料输送技术领域，尤其涉及一种铁水预处理脱硫钙粉上料、倒料装置及方法。
背景技术
铁水预处理是转炉炼钢的一道工序，简单说是把铁水中的硫按要求降到标准数值，脱硫粉剂是镁粉，但镁粉需要钙粉做载体才能通过管道运到现场。一股铁水预处理区域设有一个钙粉储料罐，一个喷吹罐，钙粉储料罐与喷吹罐之间通过逆止阀用管道连接。每当喷吹罐的料小于设定的重量时，钙粉储料罐会自动下料到喷吹罐中，喷吹罐的料运到铁水预处理现场供喷枪使用。
如果钙粉材料潮湿很容易发生堵料，堵料的后果是喷枪堵塞，不能喷粉导致必须更换喷枪，如果连续堵料，则不能简单的通过更换喷枪来解决问题，这时需要把储料罐中的钙粉返回厂家处理。以往的倒运过程是将钙粉储料罐中的钙粉全部倒在地面上然后人工装车。一个装有50吨的钙粉储料罐，需要3个工人连续工作8小时才可以把钙粉全部装完，其工作强度大、工作环境恶劣。因此必须找到一种可以减轻工人的劳动强度，减少粉尘污染的上料和倒料方法。
发明内容
本发明提供了一种铁水预处理脱硫钙粉上料、倒料装置，能够实现钙粉在钙粉储罐和密闭罐车之间进行上料和倒料作业，对原有设备改动小，且不影响正常生产。本发明同时提供了该装置的使用方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
铁水预处理脱硫钙粉上料、倒料装置，包括钙粉储料罐、上料管、倒料管、连通阀和密闭罐车，所述钙粉储料罐与密闭罐车之间通过上料管和倒料管连接，钙粉储料罐与倒料管连接处设连通阀。
所述倒料管为3-5米长，内径0.08～0.12米的金属软管。
铁水预处理脱硫钙粉上料、倒料方法，能够实现钙粉在钙粉储料罐和密闭罐车之间进行上料和倒料，包括如下步骤：
1)上料时，密闭罐车与钙粉储料罐之间通过上料管连通，将钙粉储料罐中的压力卸净，密闭罐车加压到18000～22000Pa，利用压力差将钙粉从密闭罐车中装入钙粉储料罐中；
2)倒料时，在钙粉储料罐外接喷吹罐的逆止阀旁并列安装连通阀，连通阀出口处连接倒料管，倒料管接密闭罐车的上料管，选择“手动上料”方式，并将钙粉储料罐加压至3800～4200Pa，这时钙粉储料罐下端的电磁阀自动打开，手动关闭逆止阀，打开连通阀，钙粉储料罐内的钙粉因为逆止阀关闭而不能到达喷吹罐，只能通过连通阀和倒料管被输送到密闭罐车中装钙粉的空密封箱内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)能够实现钙粉在钙粉储罐和密闭罐车之间进行上料和倒料作业；
2)结构简单，对原有设备改动小；
3)上料和倒料过程不影响正常生产。
附图说明
图1是本发明所述装置上料时的连接示意图。
图2是本发明所述装置倒料时的连接示意图。
图中：1.钙粉储料罐 2.电磁阀 3.喷吹罐 4.逆止阀 5.连通阀 6.倒料管 7.上料管 8.密闭罐车
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1-图2，是本发明所述装置的连接示意图，本发明铁水预处理脱硫钙粉上料、倒料装置，包括钙粉储料罐1、上料管7、倒料管6、连通阀5和密闭罐车8，所述钙粉储料罐1与密闭罐车8之间通过上料管7和倒料管6连接，钙粉储料罐1与倒料管6连接处设连通阀5。
所述倒料管6为3-5米长，内径0.08～0.12米的金属软管。
铁水预处理脱硫钙粉上料、倒料方法，能够实现钙粉在钙粉储料罐和密闭罐车之间进行上料和倒料，包括如下步骤：
1)见图1，是本发明所述装置上料时的连接示意图。上料时，密闭罐车8与钙粉储料罐1之间通过上料管7连通，将钙粉储料罐1中的压力卸净，密闭罐车8加压到18000～22000Pa，利用压力差将钙粉从密闭罐车8中装入钙粉储料罐1中；
2)见图2，是本发明所述装置倒料时的连接示意图。倒料时，在钙粉储料罐1外接喷吹罐3的逆止阀4旁并列安装连通阀5，连通阀5出口处连接倒料管6，倒料管6接上料管7，选择“手动上料”方式，并将钙粉储料罐1加压至3800～4200Pa，这时钙粉储料罐1下端的电磁阀2自动打开，手动关闭逆止阀4，打开连通阀5，钙粉储料罐1内的钙粉因为逆止阀4关闭而不能到达喷吹罐3，只能通过连通阀5和倒料管6输送到密闭罐车8中装钙粉的空密封箱内。
应用本发明所述装置上料或倒料时，需将钙粉储料罐1外接喷吹罐3的逆止阀4关闭，因为喷吹罐3有一定的储料空间，能够满足上料和倒料时生产用钙粉的储备量，因此，在上料和倒料过程中不会影响正常生产。
Claims (2)
1.铁水预处理脱硫钙粉上料、倒料方法，其特征在于，采用铁水预处理脱硫钙粉上料、倒料装置，实现钙粉在钙粉储料罐和密闭罐车之间进行上料和倒料；
所述铁水预处理脱硫钙粉上料、倒料装置由钙粉储料罐、上料管、倒料管、连通阀和密闭罐车组成的，钙粉储料罐与密闭罐车之间通过上料管和倒料管连接，钙粉储料罐与倒料管连接处设连通阀；
铁水预处理脱硫钙粉上料、倒料方法包括如下步骤：
1)上料时，密闭罐车与钙粉储料罐之间通过上料管连通，将钙粉储料罐中的压力卸净，密闭罐车加压到18000～22000Pa，利用压力差将钙粉从密闭罐车中装入钙粉储料罐中；
2)倒料时，在钙粉储料罐外接喷吹罐的逆止阀旁并列安装连通阀，连通阀出口处连接倒料管，倒料管接密闭罐车的上料管，选择“手动上料”方式，并将钙粉储料罐加压至3800～4200Pa，这时钙粉储料罐下端的电磁阀自动打开，手动关闭逆止阀，打开连通阀，钙粉储料罐内的钙粉因为逆止阀关闭而不能到达喷吹罐，只能通过连通阀和倒料管被输送到密闭罐车中装钙粉的空密封箱内。
2.根据权利要求1所述的铁水预处理脱硫钙粉上料、倒料方法，其特征在于，所述倒料管为3-5米长，内径0.08～0.12米的金属软管。
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