CN104015465A - 3d显示模组的贴合方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种3D显示模组的贴合方法，包括：将光栅膜贴合在玻璃基板上，形成光栅玻璃；将光栅玻璃固定在显示器上。将光栅膜贴合在玻璃基板上，包括：取对位菲林片放置在固定板上；其中，预先设置固定板的一条短边为固定板基准边；对位菲林片上预先设置有对位菲林片基准线和对位菲林片对位线；将玻璃基板放置在对位菲林片上；将光栅膜放置在玻璃基板上，并使其条纹的倾斜方向与对位菲林片对位线平行，形成光栅玻璃；本发明的3D显示模组的贴合方法，操作简单、易学且贴合度高，降低了制作成本，容易普及，并且还可以二次精确调整光栅玻璃的贴合精度(即对位光栅玻璃和显示器的精度)，使得贴合精确度更好，从而给用户带来更好的视觉效果。

Description

3D显示模组的贴合方法

技术领域

本发明涉及3D光栅玻璃领域，具体而言，涉及一种3D显示模组的贴合方法。

背景技术

3D光栅显示器是由3D光栅与2D显示器精密耦合而成。其中，光栅主要分为两种：柱透镜光栅和狭缝光栅。相对于狭缝光栅式3D显示器，基于柱透镜光栅的3D显示器具有亮度高、观看舒适度高等优点。

目前，相关技术中提供了一种裸眼3D显示器中3D光栅的贴合方法，具体为：在3D光栅片与液晶面板之间使用光学双面胶OCA或水性光学胶LOCA填充进行面贴合，在进行面贴合的过程中：1)利用光掩模版MASK设置3D光栅片MARK与FOR MARK标记，以保证二者MARK的一致性；2)贴合设备采用多次3D光栅片MARK识别取样方式进行取样，位置校正时FOR平台移动通过CCD多次抓取FOR MARK中心位置；3)使用高精度CCD配合以直下式的贴合方式进行贴附，而且FOR平台与贴合设备上的光栅平台能够同时调整位置；其中，该过程中，显示器需水平放置。

但是，相关技术中的3D光栅的贴合方法，其需要采用高精度的图像传感器CCD与精密的贴合装置相配合，因此生产成本较高，且不易普及。

发明内容

本发明的目的在于提供3D显示模组的贴合方法，以解决上述的问题。

在本发明的实施例中提供了一种3D显示模组的贴合方法，包括：

将光栅膜贴合在玻璃基板上，形成光栅玻璃；

将光栅玻璃固定在显示器上。

进一步的，该方法中，将光栅膜贴合在玻璃基板上，包括：

1)取对位菲林片放置在固定板上；其中，预先设置固定板的一条短边为固定板基准边；对位菲林片上预先设置有对位菲林片基准线和对位菲林片对位线；

2)将玻璃基板放置在对位菲林片上；

3)将光栅膜放置在玻璃基板上，并使其条纹的倾斜方向与对位菲林片对位线平行。

进一步的，该方法中，取对位菲林片放置在固定板上，包括：

1)取离型纸固定在固定板上；

2)将对位菲林片放置在离型纸上，并使对位菲林片基准线与固定板的一条长边平行，以保证对位角度精准性。

进一步的，该方法中，玻璃基板为凸面玻璃基板；将玻璃基板放置在对位菲林片上，包括：

1)将玻璃基板凸面向上放置在对位菲林片上，并使玻璃基板的一条短边与固定板基准边重合；使对位菲林片基准线与玻璃基板的一条长边平行或重合；

2)将玻璃基板的另一条短边与其一条长边固定在离型纸上；其中，对位菲林片可以通过玻璃基板未固定的另一条长边移动，以保证对位角度不变。

进一步的，该方法还包括：

1)从对位菲林片对位线正上方观察，若对位菲林片对位线无弯折，且在左右移动视线时，对位菲林片对位线整条消失或出现，则光栅膜对位完成；

2)保持对位菲林片、玻璃基板和光栅膜的相对位置不变，裁剪掉固定板四周的光栅膜；

3)在固定板基准边处，固定板与玻璃基板之间、玻璃基板和光栅膜之间均设置胶黏层，用以将固定板、玻璃基板和光栅膜进行固定，得到光栅玻璃；

4)通过玻璃基板未固定的一条长边取出对位菲林片，并在离型纸上设置胶黏层，并通过胶黏层将玻璃基板未固定的一条长边固定在离型纸上；

5)将光栅玻璃移至覆膜机前工作平台处，使固定板基准边靠近覆膜机，并掀起光栅膜，使光栅膜从覆膜机的上方绕过辊筒；

6)沿玻璃基板除与固定板基准边重合的一边外的其余三边边沿，以预设间隔设置胶黏层；

7)在固定板基准边，沿玻璃基板与光栅膜结合处均匀地胶粘剂；

8)将固定板基准边置于覆膜机辊筒正下方，摇动手轮压紧辊筒，开启覆膜机，使光栅玻璃缓慢通过覆膜机；

9)取出通过覆膜机的光栅玻璃。

进一步的，该方法中，在步骤9)之后，还包括：

10)将覆膜完成的光栅玻璃移至UV固化炉的传送带上进行固化。

进一步的，该方法中，在步骤10)之后，还包括：

11)取下固定板，沿玻璃基板边沿裁剪掉凸出玻璃基板边沿的光栅膜，得到光栅玻璃。

进一步的，该方法中，固定板为铁板；光栅膜为3D光栅膜。

进一步的，该方法中，将光栅玻璃固定在显示器上，包括：

1)沿显示器边框粘贴粘合物；

2)在显示器边框粘贴粘合物的位置上放置垫材，并使垫材高于粘合物；其中垫材的面积小于粘合物的面积；

3)将光栅玻璃放置于垫材上；

4)点亮显示器，打开专用的红绿分光软件，并设置好分光软件的参数，从显示器正上方观察光栅玻璃，当调整光栅玻璃分光为满屏红或满屏绿，则光栅玻璃与显示器对位完成；反之则有偏差，重复本步骤继续调整；

5)将光栅玻璃向下挤压；其中，挤压用力能够使粘合物粘贴住光栅玻璃即可；取出垫材，并沿着显示器的边缘再次向下挤压光栅玻璃，用以使粘合物牢固粘贴住光栅玻璃；

6)沿着显示器边框内边缘粘贴粘合物。

进一步的，该方法中，粘合物为双面胶；将光栅玻璃放置于垫材上之前，还包括：将粘贴好的双面胶表层纸带的两端剥起并折起；

将光栅玻璃向下挤压之前，还包括：撕掉双面胶表层纸带。

本发明实施例提供的3D显示模组的贴合方法，与现有技术中的3D光栅贴合方法，其需要采用高精度的图像传感器CCD与精密的贴合装置相配合，因此生产成本较高，且不易普及的方案相比，其包括：将光栅膜贴合在玻璃基板上，形成光栅玻璃；将光栅玻璃固定在显示器上。本发明的3D显示模组的贴合方法，操作简单、易学且贴合度高，并且降低了制作成本，容易普及。

附图说明

图1示出了使用本发明实施例提供的3D显示模组的贴合方法贴合3D显示模组的结构示意图；

图2示出了使用本发明实施例提供的3D显示模组的贴合方法贴合光栅玻璃的结构示意图；

图3示出了使用本发明实施例提供的3D显示模组的贴合方法贴合光栅玻璃的结构示意图；

图4示出了使用本发明实施例提供的3D显示模组的贴合方法贴合光栅玻璃的结构示意图；

图5示出了使用本发明实施例提供的3D显示模组的贴合方法贴合光栅玻璃的结构示意图；

图6示出了使用本发明实施例提供的3D显示模组的贴合方法贴合好的光栅玻璃的结构示意图；

图7示出了使用本发明实施例提供的3D显示模组的贴合方法贴合3D显示模组的结构示意图；

图8示出了使用本发明实施例提供的3D显示模组的贴合方法贴合3D显示模组的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

本发明实施例中提供了一种3D显示模组的贴合方法，如图1所示，包括：

1)将光栅膜5贴合在玻璃基板4上，形成光栅玻璃8；

2)将光栅玻璃8固定在显示器6上。

本发明实施例提供的3D显示模组的贴合方法，与现有技术中的3D光栅贴合方法，其需要采用高精度的图像传感器CCD与精密的贴合装置相配合，因此生产成本较高，且不易普及的方案相比，其包括：将光栅膜5贴合在玻璃基板4上，形成光栅玻璃8；将光栅玻璃8固定在显示器6上。本发明的3D显示模组的贴合方法，操作简单、易学且贴合度高，并且降低了制作成本，容易普及，并且本发明不需要将显示器6拆卸下来，更使得操作简单，且大大降低了由于拆卸显示器6而造成的成本损失。

本发明提供的3D显示模组的贴合方法，相比于直接将3D光栅膜5贴合在显示器6上，大大简化了操作步骤，使得操作更简单，并且光栅玻璃8可以经过精确的贴合，然后在将精确贴合后的光栅玻璃8贴合在显示器6，使得用户的观看效果更好。

本发明中的显示器6即为常用的2D显示装置，即2D显示器。

进一步的，该方法中，将光栅膜5贴合在玻璃基板4上，如图2-图5所示，包括：

1)取对位菲林片3放置在固定板1上；其中，预先设置固定板1的一条短边为固定板基准边101(如图1所示)；对位菲林片3上预先设置有对位菲林片基准线301和对位菲林片对位线302(如图2所示)。

具体的，固定板1可以是铁板，铁板的硬度大，并且表明光滑，不会划伤玻璃基板4。本实施例中以长方形铁板为例进行说明，取一块平整光滑的铁板，并设置铁板的一条短边为固定板基准边101；当然，也可以任意设置铁板的一边为固定板基准边101。若铁板为正方形形状，则任意设置铁板的一边为固定板基准边101即可。

对于对位菲林片3，工程师使用计算机对2D显示装置(即显示器6)需要的3D光栅膜5的偏光角度进行计算，并使用计算机软件在对位菲林片3上画对位菲林片基准线301和对位菲林片对位线302；具体的，在操作过程中，先画对位菲林片基准线301，对位菲林片基准线301为一条水平线，为180°角，而对位菲林片对位线302则根据上述计算值算出其角度，并根据计算的角度以对位菲林片基准线301为水平线，在对位菲林片基准线301上画对位菲林片对位线302。

本实施例中，对位菲林片3优选为长方形，其中，对位菲林片基准线301与对位菲林片3的一条长边平行。同时，使对位菲林片基准线301与固定板1的长边平行，是为了保证对位角度精准性。

2)将玻璃基板4放置在对位菲林片3上。

具体的，本步骤中，首先清理玻璃基板4上的污垢和尘埃，然后将玻璃基板4放置在对位菲林片3上，并将玻璃基板4的一条短边与固定板基准边101重合对齐。

3)将光栅膜5放置在玻璃基板4上，并使其条纹的倾斜方向与对位菲林片对位线302平行。

本实施例中，光栅膜5为3D光栅膜。具体的，将光栅膜5放置在玻璃基板4上，轻轻移动光栅膜5，使光栅膜5条纹的倾斜方向与对位菲林片对位线302平行(注意一定要对准)，这样能够保证3D光栅膜贴合的准确性。

进一步的，如图2-图5所示，该方法中，取对位菲林片3放置在固定板1上，包括：

1)取离型纸2固定在固定板1上；

具体的，用透明胶将离型纸2固定在固定板1上，目的是为了防止玻璃基板4被固定板1划伤。

2)将对位菲林片3放置在离型纸2上，并使对位菲林片基准线301与固定板1的一条长边平行，以保证对位角度精准性。

进一步的，该方法中，玻璃基板4为凸面玻璃基板4；将玻璃基板4放置在对位菲林片3上，包括：

1)将玻璃基板4凸面向上放置在对位菲林片3上，并使玻璃基板4的一条短边与固定板基准边101重合；使对位菲林片基准线301与玻璃基板4的一条长边平行或重合。

具体的，凸面向上可以降低形成的光栅玻璃8与显示器6间的焦距变化；并使玻璃基板4的一条短边与固定板基准边101重合，是为了后续在制作光栅玻璃8的过程中制作更方便，免去了由于玻璃基板4的凸出于固定板基准边101或者在固定板基准边101内而对制作光栅玻璃8的过程带来不便。移动对位菲林片3，使对位菲林片基准线301与玻璃基板4的一条长边平行或重合，是为了后续使光栅膜5能够更好的与对位菲林片对位线302对位。

在现有技术的3D光栅的贴合过程中，由于3D光栅片本身具有一定厚度，当贴合完成后，其中间部分会因重力影响而下陷，故其中间部分与显示器6的间距与其两边部分与显示器6的间距不一致(即存在差距)，进而对最终的观看效果产生影响，甚至引起莫尔条纹的产生，而本发明使用凸面玻璃基板4，然后在玻璃基板4的凸面覆上光栅膜5，可以避免因玻璃基板4中间部分下陷引起的莫尔条纹产生。

2)将玻璃基板4的另一条短边与其一条长边固定在离型纸2上；其中，对位菲林片3可以通过玻璃基板4未固定的另一条长边移动，以保证对位角度不变。

具体的，对位菲林片3可通过空余一长边可以移动对位菲林片3，保证对位角度不变。

进一步的，如图2-图6所示，该方法还包括：

1)从对位菲林片对位线302正上方观察，若对位菲林片对位线302无弯折，且在左右移动视线时，对位菲林片对位线302整条消失或出现，则光栅膜5对位完成。此时，光栅膜5的倾斜角度与对位菲林片3上的对位角度一致，反之则有偏差，重复上述步骤中的“步骤3)将光栅膜5放置在玻璃基板4上，并使其条纹的倾斜方向与对位菲林片对位线302平行”和本步骤继续调整；

2)保持对位菲林片3、玻璃基板4和光栅膜5的相对位置不变，裁剪掉固定板1四周多余的光栅膜5；

3)在固定板基准边101处，固定板1与玻璃基板4之间、玻璃基板4和光栅膜5之间均设置胶黏层，用以将固定板1、玻璃基板4和光栅膜5进行固定，得到光栅玻璃8；

具体的，上述设置胶黏层，即用透明胶固定固定板基准边101处重合的固定板1、玻璃基板4和光栅膜5，得到光栅玻璃8模组。

4)通过玻璃基板4未固定的一条长边取出对位菲林片3，并在离型纸2上设置胶黏层，并通过胶黏层(即用透明胶)将玻璃基板4未固定的一条长边固定在离型纸2上；

5)将光栅玻璃8移至覆膜机前工作平台处，使固定板基准边101靠近覆膜机，轻轻掀起光栅膜5，使光栅膜5从覆膜机的上方绕过辊筒；

6)沿玻璃基板4除与固定板基准边101重合的一边外的其余三边边沿，以预设间隔设置胶黏层；

具体的，胶黏层可以使用双面胶(即双面胶带)；预设间隔可以为间隔10cm。具体的，沿玻璃基板4除与固定板基准边101重合的一边外的其余三边边沿0.5mm处、间隔10cm粘贴双面胶，并撕掉双面胶胶纸；其中，预设间隔可以由工程师自行设置。

7)在固定板基准边101，沿玻璃基板4与光栅膜5结合处均匀地胶粘剂；

具体的，胶粘剂可以为无影胶UV胶。

8)将固定板基准边101置于覆膜机辊筒正下方，摇动手轮压紧辊筒，开启覆膜机，使光栅玻璃8缓慢通过覆膜机。

9)取出通过覆膜机的光栅玻璃8。

10)将覆膜完成的光栅玻璃8移至UV固化炉的传送带上进行固化。

11)取下固定板1，用小刀沿玻璃基板4边沿裁剪掉凸出玻璃基板4边沿的光栅膜5(即玻璃基板4四周多余的光栅膜5)，清洁玻璃基板4四周的残胶，得到光栅玻璃8(如图6所示)。

进一步的，如图7-图8所示，该方法中，将光栅玻璃8固定在显示器6玻璃基板4上，包括：

1)首先清洁显示器6玻璃基板4平面的污垢和尘埃，并沿显示器6边框粘贴粘合物9。

具体的，粘合物9可以是双面胶。其中，沿显示器6的四个角以及两长边中间粘贴双面胶，并且使粘贴的双面胶具有足够的面积以便双面胶能够固定住光栅玻璃8；优选的，双面胶面积不能超出边框范围，以免浪费双面胶，并且双面胶在其他地方容易粘到其他东西，后续还需要清理，使得操作更繁琐。

2)在显示器6边框粘贴粘合物9的位置上放置垫材7，并使垫材7高于粘合物9；其中垫材的面积小于粘合物的面积。

本实施例中使用的垫材7需要具有一定的厚度，其具体厚度可由工程师根据需要进行选择。具体的，在显示器6的四个角以及两长边中间(共6个位置处)切掉1cm宽度的双面胶，并将垫材7(同样可以用双面胶)放置在双面胶切掉1cm宽度的位置的6个点上，其中垫材7比双面胶高2mm，使双面胶与光栅玻璃8不直接接触。

3)将光栅玻璃8放置于垫材7上。

本实施例中，将做好的光栅玻璃8摆放在垫材7上，注意不要超出显示器6的外边框范围；具体的，将贴好的双面胶表层纸带的两端剥起并折起，注意不要将表层纸带完全撕掉，否则光栅玻璃8容易被粘住，不方便移动对位。

4)点亮显示器6，打开专用的红绿分光软件，并设置好分光软件的参数，从显示器6正上方观察光栅玻璃8，当调整光栅玻璃8分光为满屏红或满屏绿，则显示左右已校准(即光栅玻璃8与显示器6对位完成)；反之则有偏差，重复本步骤继续调整。

5)轻轻撕掉双面胶表层纸带，将光栅玻璃8向下挤压；其中，挤压用力能够使粘合物粘贴住光栅玻璃8即可；轻轻取出垫材7，并沿着显示器6的边缘再次向下挤压光栅玻璃8，用以使粘合物9(即双面胶)牢固粘贴住光栅玻璃8；两次向下挤压光栅玻璃8的过程中，注意观察显示器6分光软件的红绿变换，确保光栅玻璃8与显示器6的相对位置不变；

6)沿着显示器6边框内边缘粘贴粘合物9。

具体的，粘合物9优选使用军工胶带，也可以使用双面胶；双重固定确保光栅玻璃8与显示器6的相对位置不变，即得到3D显示模组。

本发明实施例提供的3D显示模组的贴合方法，与现有技术中的3D光栅贴合方法，其需要采用高精度的图像传感器CCD与精密的贴合装置相配合，因此生产成本较高，且不易普及的方案相比，其包括：将光栅膜5贴合在玻璃基板4上，形成光栅玻璃8；将光栅玻璃8固定在显示器6上。本发明的3D显示模组的贴合方法，操作简单、易学且贴合度高，并且降低了制作成本，容易普及。

本发明实施例提供的3D显示模组的贴合方法，相比于手动直接将光栅膜5贴合在显示器6上，贴合精确度不高的方案相比，包括：将光栅膜5贴合在玻璃基板4上，形成光栅玻璃8；将光栅玻璃8固定在显示器6上，从而使得贴合方法更精确，并且在光栅玻璃8固定到显示器6上时，还可以二次精确调整光栅玻璃8的贴合精度(即对位光栅玻璃和显示器6，更好的调整光栅玻璃和显示器的对位角)，更进一步的使得贴合精确度高，从而能给用户带来更好的视觉观看效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种3D显示模组的贴合方法，其特征在于，包括：

将光栅膜贴合在玻璃基板上，形成光栅玻璃；

将所述光栅玻璃固定在显示器上。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将光栅膜贴合在玻璃基板上，包括：

1)取对位菲林片放置在固定板上；其中，预先设置所述固定板的一条短边为固定板基准边；所述对位菲林片上预先设置有对位菲林片基准线和对位菲林片对位线；

2)将所述玻璃基板放置在所述对位菲林片上；

3)将所述光栅膜放置在所述玻璃基板上，并使其条纹的倾斜方向与所述对位菲林片对位线平行。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述取对位菲林片放置在所述固定板上，包括：

1)取离型纸固定在所述固定板上；

2)将所述对位菲林片放置在所述离型纸上，并使所述对位菲林片基准线与所述固定板的一条长边平行，以保证对位角度精准性。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述玻璃基板为凸面玻璃基板；所述将所述玻璃基板放置在所述对位菲林片上，包括：

1)将所述玻璃基板凸面向上放置在所述对位菲林片上，并使所述玻璃基板的一条短边与所述固定板基准边重合；使所述对位菲林片基准线与所述玻璃基板的一条长边平行或重合；

2)将所述玻璃基板的另一条短边与其一条长边固定在所述离型纸上；其中，所述对位菲林片可以通过所述玻璃基板未固定的另一条长边移动，以保证对位角度不变。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

1)从所述对位菲林片对位线正上方观察，若所述对位菲林片对位线无弯折，且在左右移动视线时，所述对位菲林片对位线整条消失或出现，则所述光栅膜对位完成；

2)保持所述对位菲林片、所述玻璃基板和所述光栅膜的相对位置不变，裁剪掉所述固定板四周的所述光栅膜；

3)在所述固定板基准边处，所述固定板与所述玻璃基板之间、所述玻璃基板和所述光栅膜之间均设置胶黏层，用以将所述固定板、所述玻璃基板和所述光栅膜进行固定，得到光栅玻璃；

4)通过所述玻璃基板未固定的一条长边取出所述对位菲林片，并在所述离型纸上设置胶黏层，并通过所述胶黏层将所述玻璃基板未固定的一条长边固定在所述离型纸上；

5)将所述光栅玻璃移至覆膜机前工作平台处，使所述固定板基准边靠近所述覆膜机，并掀起所述光栅膜，使所述光栅膜从所述覆膜机的上方绕过辊筒；

6)沿所述玻璃基板除与所述固定板基准边重合的一边外的其余三边边沿，以预设间隔设置所述胶黏层；

7)在所述固定板基准边，沿所述玻璃基板与所述光栅膜结合处均匀地胶粘剂；

8)将所述固定板基准边置于覆膜机辊筒正下方，摇动手轮压紧所述辊筒，开启所述覆膜机，使所述光栅玻璃缓慢通过所述覆膜机；

9)取出通过所述覆膜机的所述光栅玻璃。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述步骤9)之后，还包括：

10)将覆膜完成的所述光栅玻璃移至UV固化炉的传送带上进行固化。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述步骤10)之后，还包括：

11)取下所述固定板，沿所述玻璃基板边沿裁剪掉凸出所述玻璃基板边沿的所述光栅膜，得到所述光栅玻璃。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述固定板为铁板；所述光栅膜为3D光栅膜。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述光栅玻璃固定在显示器上，包括：

1)沿所述显示器边框粘贴粘合物；

2)在所述显示器边框粘贴粘合物的位置上放置垫材，并使所述垫材高于所述粘合物；其中所述垫材的面积小于所述粘合物的面积；

3)将所述光栅玻璃放置于所述垫材上；

4)点亮所述显示器，打开专用的红绿分光软件，并设置好所述分光软件的参数，从所述显示器正上方观察所述光栅玻璃，当调整所述光栅玻璃分光为满屏红或满屏绿，则所述光栅玻璃与所述显示器对位完成；反之则有偏差，重复本步骤继续调整；

5)将所述光栅玻璃向下挤压；其中，挤压用力能够使所述粘合物粘贴住所述光栅玻璃即可；取出所述垫材，并沿着所述显示器的边缘再次向下挤压所述光栅玻璃，用以使所述粘合物牢固粘贴住所述光栅玻璃；

6)沿着所述显示器边框内边缘粘贴粘合物。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述粘合物为双面胶；所述将所述光栅玻璃放置于所述垫材上之前，还包括：将粘贴好的双面胶表层纸带的两端剥起并折起；

所述将所述光栅玻璃向下挤压之前，还包括：撕掉所述双面胶表层纸带。