CN105223700A - 一种大屏裸眼3d一体机结构及其制备工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大屏裸眼3D一体机结构及其制备工艺方法，一体机结构包括外框、光栅、固化胶、玻璃基板和集成板卡，光栅的一侧通过固化胶与所述玻璃基板连接，所述玻璃基板的边缘贴合于外框上；所述外框整体呈“U”字形凹槽，在外框的凹槽内安装液晶模组和所述集成板卡，所述光栅朝向外框的凹槽一侧。其制备工艺方法如下：步骤A，玻璃基板切割；步骤B，光栅贴合；步骤C，基板固定；步骤D，对位；步骤E，组装。本发明提出的新型裸眼3D一体机结构，在稳定性及美观性均使得裸眼3D一体机这一新兴产品在未来的市场上有更大的竞争力。

Description

一种大屏裸眼3D一体机结构及其制备工艺方法

技术领域

本发明涉及裸眼3D产品技术相关领域，尤其涉及一种大屏裸眼3D一体机结构及其制备工艺方法。

背景技术

随着技术的发展，大屏幕裸眼3D广告机已逐步摆脱电脑主机的束缚，向智能板卡一体机的方向发展。裸眼3D一体机的问世，将裸眼3D产品又推向了一个新的高度，进而也对裸眼3D整机的结构提出了更高的要求。

裸眼3D整机的结构主要包括裸眼3D模组、集成板卡和外框等三大部分。鉴于裸眼3D技术的特殊性，目前裸眼3D整机的结构主要采用三部分离式结构，即将裸眼3D整机的这三个部分分别加工完成，再进行最终的组装。这种结构目前主要存在两大缺陷，一是由于外框与裸眼3D模组组装时采用的包裹式结构，外观美观度不够；二是由于裸眼3D模组中光栅与屏幕像素点的匹配度会对最终的裸眼3D成像有很大的影响，故对匹配成功后的模组的结构的稳定性有很高的要求，而以上采用的结构则在机器进行搬运过程中对模组的稳定性有极大的影响。

由此可知，鉴于裸眼3D技术的独特性，目前现有的裸眼3D整机的结构仍在稳定性等方面存在一定的不足。

发明内容

针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种大屏裸眼3D一体机结构及其制备工艺方法，在调整了对位主体的基础之上，提出了一种新的裸眼3D整机结构，该结构的提出完全可以将目前仍停留在工业级模型的裸眼3D整机完全逼近于现有的2D广告机结构，打破了由于裸眼3D模组的特殊工艺带给结构的局限性；同时，该结构的提出也解决了裸眼3D整机的另一个高要求，即稳定性。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种大屏裸眼3D一体机结构，包括外框、光栅、固化胶、玻璃基板和集成板卡，光栅的一侧通过固化胶与所述玻璃基板连接，所述玻璃基板的边缘贴合于外框上；所述外框整体呈“U”字形凹槽，在外框的凹槽内安装液晶模组和所述集成板卡，所述光栅朝向外框的凹槽一侧。

为了更好地实现本发明的大屏裸眼3D一体机结构，所述玻璃基板的整体尺寸大于光栅的整体尺寸，光栅与玻璃基板的中心线相互重合，并且光栅与玻璃基板采用非全贴合方式贴合。

一种大屏裸眼3D一体机结构的制备工艺方法，其工艺方法步骤如下：

步骤A：切割玻璃基板，其宽度大于液晶模组的宽度；

步骤B：光栅贴合，光栅与玻璃基板采用非全贴合技术进行贴合，在贴合过程中保证无杂质、黑点、白点、气泡缺陷以及折痕、斑纹、水印缺陷；

步骤C：将贴有光栅的玻璃基板与外框进行贴合；

步骤D：对位，首先让玻璃基板固定，然后通过液晶模组微调校正的方式进行像素点对位；

步骤E：组装，将校正好的液晶模组进行最终的固定，然后将外框、液晶模组、玻璃基板和集成板卡进行最终的组装成型。

根据上述制备工艺方法，本发明提供一种优选的制备工艺方法如下：

步骤A：玻璃基板切割，根据大屏裸眼3D一体机液晶面板的尺寸以及边框外边缘的尺寸，确定玻璃基板切割的尺寸，切割后需进行四周磨边并导安全角；

步骤B：光栅贴合，光栅贴合主要分为以下几个部分：

b1.裁剪面积，根据玻璃基板的显示区域大小确认光栅裁剪的大小；

b2.裁剪倾角，根据大屏裸眼3D一体机液晶面板的像素结构及最佳观看距离的设定参数，通过计算并确认光栅裁剪的倾斜角度；

b3.用专用刀具对光栅进行切割；

b4.贴合，利用专用的固化胶，将光栅贴合在玻璃基板上，在贴合过程中保证无杂质、黑点、白点、气泡缺陷以及折痕、斑纹、水印缺陷；如贴合后的产品不满足具体的检验判定指标，则判定该产品为废品，需报废重新返回步骤A；

步骤C：基板固定，将贴有光栅的玻璃基板与外框进行紧密贴合；

步骤D：对位，对位分为机械对位与软件校准两个部分

d1.机械对位，采用玻璃基板固定，液晶模组微调的方式进行像素点的校准，一直达到显示正确的裸眼3D效果为止，其中玻璃基板与液晶模组的间距保证在80±1mm；

d2.软件校准，通过专用的参数校准软件，对大屏裸眼3D一体机的参数进行微调；

步骤E：组装，按玻璃基板、液晶模组、集成板卡、外框的顺序进行组装固定。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明针对目前大屏幕裸眼3D一体机，在调整了对位主体的基础之上，提出了一种新的裸眼3D整机结构。该结构的提出完全可以将目前仍停留在工业级模型的裸眼3D整机完全逼近于现有的2D广告机结构，打破了由于裸眼3D模组的特殊工艺带给结构的局限性。同时，该结构的提出也解决了裸眼3D整机的另一个高要求，即稳定性。

(2)本发明提出的新型裸眼3D一体机结构，在稳定性及美观性均使得裸眼3D一体机这一新兴产品在未来的市场上有更大的竞争力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－外框，2－光栅,3－固化胶,4－玻璃基板，5－集成板卡。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：

实施例

如图1所示，一种大屏裸眼3D一体机结构，包括外框1、光栅2、固化胶3、玻璃基板4和集成板卡5，光栅2的一侧通过固化胶3与玻璃基板4连接，玻璃基板4的边缘贴合于外框1上；外框1整体呈“U”字形凹槽，在外框1的凹槽内安装液晶模组和集成板卡5，光栅2朝向外框1的凹槽一侧。

玻璃基板4的整体尺寸大于光栅2的整体尺寸，光栅2与玻璃基板4的中心线相互重合，并且光栅2与玻璃基板4采用非全贴合方式贴合。

一种大屏裸眼3D一体机结构的制备工艺方法，其工艺方法步骤如下：

步骤A：切割玻璃基板4，其宽度大于液晶模组的宽度；

步骤B：光栅贴合，光栅2与玻璃基板4采用非全贴合技术进行贴合，在贴合过程中保证无杂质、黑点、白点、气泡缺陷以及折痕、斑纹、水印缺陷；

步骤C：将贴有光栅2的玻璃基板4与外框1进行贴合；

步骤D：对位，首先让玻璃基板4固定，然后通过液晶模组微调校正的方式进行像素点对位；

步骤E：组装，将校正好的液晶模组进行最终的固定，然后将外框1、液晶模组、玻璃基板4和集成板卡5进行最终的组装成型。

根据上述制备工艺方法思路，本发明提供一种优选的制备工艺方法具体实施例，其方法步骤如下：

步骤A：玻璃基板切割，根据大屏裸眼3D一体机液晶面板的尺寸以及边框外边缘的尺寸，确定玻璃基板4切割的尺寸，切割后需进行四周磨边并导安全角；

步骤B：光栅贴合，光栅贴合主要分为以下几个部分：

b1.裁剪面积，根据玻璃基板4的显示区域大小确认光栅2裁剪的大小；

b2.裁剪倾角，根据大屏裸眼3D一体机液晶面板的像素结构及最佳观看距离的设定参数，通过计算并确认光栅2裁剪的倾斜角度；

b3.用专用刀具对光栅2进行切割；

b4.贴合，利用专用的固化胶，将光栅2贴合在玻璃基板4上，在贴合过程中保证无杂质、黑点、白点、气泡缺陷以及折痕、斑纹、水印缺陷；如贴合后的产品不满足具体的检验判定指标，则判定该产品为废品，需报废重新返回步骤A；

步骤C：基板固定，将贴有光栅2的玻璃基板4与外框1进行紧密贴合；

步骤D：对位，对位分为机械对位与软件校准两个部分

d1.机械对位，采用玻璃基板4固定，液晶模组微调的方式进行像素点的校准，一直达到显示正确的裸眼3D效果为止，其中玻璃基板4与液晶模组的间距保证在80±1mm；

d2.软件校准，通过专用的参数校准软件，对大屏裸眼3D一体机的参数进行微调；

步骤E：组装，按玻璃基板4、液晶模组、集成板卡5、外框1的顺序进行组装固定。

随着裸眼3D嵌入式技术的发展，目前裸眼3D广告机正在逐步摆脱外置电脑主机的束缚，向一体机的方向发展。这一技术的突破势必会打开裸眼3D广告机市场的一个新局面。鉴于之前裸眼3D机器的市场局限性以及光栅工艺特点，促使裸眼3D广告机的结构发展仍处于工业级水平。本发明提出的新型裸眼3D一体机结构，在稳定性及美观性均使得裸眼3D一体机这一新兴产品在未来的市场上有更大的竞争力。具体的方案如下：a.玻璃基板切割；b.光栅贴合，确认贴合相对位置在误差范围之内且无杂质、气泡等，进入步骤c；c.基板固定，将玻璃基板与外框外边缘固定，形成一个整体；d.对位，采用微调液晶模组的方式进行像素点对位；e.组装，将集成板卡、外框、玻璃基板等进行最终的结构固定组装。至此，一个结构美观、组装稳固的裸眼3D一体机生产组装完成。

实施例一

以82寸4k的裸眼3D一体机为例，本例中的大屏裸眼3D一体机结构设计组装采用以下步骤完成：

步骤A：玻璃基板切割，根据大屏裸眼3D一体机结构液晶面板的尺寸及边框外边缘的尺寸，确定玻璃基板4切割的尺寸，切割后需进行四周磨边并导安全角，避免划伤；

步骤B：光栅贴合，光栅贴合主要分为以下几个部分：

b1.裁剪面积，根据玻璃基板4的显示区域大小确认光栅2裁剪的大小；

b2.裁剪倾角，根据大屏裸眼3D一体机液晶面板的像素结构及最佳观看距离的设定等设计图纸的参数，通过计算并确认光栅裁剪的倾斜角度。

b3.用专用刀具进行光栅2的切割。

b4.贴合，利用专用的固化胶，将光栅2贴合在玻璃基板4上，需注意在贴合的过程中，要求贴合平整且固化胶中不允许出现气泡、杂质等。如贴合后的产品不满足具体的检验判定指标，则判定该产品为废品，需报废重新返回步骤A。

步骤C：基板固定，将贴有光栅2的玻璃基板4与外框1进行紧密贴合，在此过程中，出于对光栅2的保护，选用的是光栅内贴的方式；

步骤D：对位，对位分为机械对位与软件校准。

d1.机械对位，采用玻璃基板4固定，液晶模组微调的方式进行像素点的校准，一直达到显示正确的裸眼3D效果为止，其中玻璃基板4与液晶模组的间距经计算应保证在80mm左右；

d2.软件校准，通过专用的参数校准软件，对裸眼3D整机的参数进行微调，以求通过软件补偿的方式，来弥补在光栅贴合、对位过程中出现的无法避免的加工误差。

步骤E：组装，按玻璃基板4、液晶模组、集成板卡5、外框1的顺序进行组装固定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大屏裸眼3D一体机结构，其特征在于：包括外框(1)、光栅(2)、固化胶(3)、玻璃基板(4)和集成板卡(5)，光栅(2)的一侧通过固化胶(3)与所述玻璃基板(4)连接，所述玻璃基板(4)的边缘贴合于外框(1)上；所述外框(1)整体呈“U”字形凹槽，在外框(1)的凹槽内安装液晶模组和所述集成板卡(5)，所述光栅(2)朝向外框(1)的凹槽一侧。

2.按照权利要求1所述的一种大屏裸眼3D一体机结构，其特征在于：所述玻璃基板(4)的整体尺寸大于光栅(2)的整体尺寸，光栅(2)与玻璃基板(4)的中心线相互重合，并且光栅(2)与玻璃基板(4)采用非全贴合方式贴合。

3.一种制备权利要求1或2所述大屏裸眼3D一体机结构的制备工艺方法，其特征在于：其工艺方法步骤如下：

步骤A：切割玻璃基板(4)，其宽度大于液晶模组的宽度；

步骤B：光栅贴合，光栅(2)与玻璃基板(4)采用非全贴合技术进行贴合，在贴合过程中保证无杂质、黑点、白点、气泡缺陷以及折痕、斑纹、水印缺陷；

步骤C：将贴有光栅(2)的玻璃基板(4)与外框(1)进行贴合；

步骤D：对位，首先让玻璃基板(4)固定，然后通过液晶模组微调校正的方式进行像素点对位；

步骤E：组装，将校正好的液晶模组进行最终的固定，然后将外框(1)、液晶模组、玻璃基板(4)和集成板卡(5)进行最终的组装成型。

4.按照权利要求3所述的一种大屏裸眼3D一体机结构的制备工艺方法，其特征在于：其工艺方法步骤如下：

步骤A：玻璃基板切割，根据大屏裸眼3D一体机液晶面板的尺寸以及边框外边缘的尺寸，确定玻璃基板(4)切割的尺寸，切割后需进行四周磨边并导安全角；

步骤B：光栅贴合，光栅贴合主要分为以下几个部分：

b1.裁剪面积，根据玻璃基板(4)的显示区域大小确认光栅(2)裁剪的大小；

b2.裁剪倾角，根据大屏裸眼3D一体机液晶面板的像素结构及最佳观看距离的设定参数，通过计算并确认光栅(2)裁剪的倾斜角度；

b3.用专用刀具对光栅(2)进行切割；

b4.贴合，利用专用的固化胶，将光栅(2)贴合在玻璃基板(4)上，在贴合过程中保证无杂质、黑点、白点、气泡缺陷以及折痕、斑纹、水印缺陷；如贴合后的产品不满足具体的检验判定指标，则判定该产品为废品，需报废重新返回步骤A；

步骤C：基板固定，将贴有光栅(2)的玻璃基板(4)与外框(1)进行紧密贴合；

步骤D：对位，对位分为机械对位与软件校准两个部分

d1.机械对位，采用玻璃基板(4)固定，液晶模组微调的方式进行像素点的校准，一直达到显示正确的裸眼3D效果为止，其中玻璃基板(4)与液晶模组的间距保证在80±1mm；

d2.软件校准，通过专用的参数校准软件，对大屏裸眼3D一体机的参数进行微调；

步骤E：组装，按玻璃基板(4)、液晶模组、集成板卡(5)、外框(1)的顺序进行组装固定。