CN106773093A - 一种立体显示器的对位组装方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种立体显示器的对位组装方法及装置，其中，该方法包括：固定设置对位治具，该对位治具带有液晶对位标志及光栅对位标志；根据液晶对位标志，对液晶面板进行对位；在液晶面板上贴合玻璃；在玻璃上，根据光栅对位标志对柱状透镜光栅进行对位；将背光模组固定设置在液晶面板远离玻璃的一侧。本发明采用的对位治具上带有液晶对位标志及光栅对位标志，通过液晶对位标志能够实现对液晶面板的精确对位，通过光栅对位标志能够实现对柱状透镜光栅的精确对位，对位精确度高，提高了立体显示器的立体显示效果。

Description

一种立体显示器的对位组装方法及装置

技术领域

本发明涉及立体显示器技术领域，具体而言，涉及一种立体显示器的对位组装方法及装置。

背景技术

基于柱状透镜技术的立体显示器主要包括：背光模组、液晶面板、玻璃和柱状透镜光栅四部分。其中，液晶面板中包括多个重复排列的彩色滤光片，彩色滤光片是由多种颜色组成，各个颜色之间存在边界。柱状透镜光栅是由多个柱状单元组成，相邻柱状单元之间存在边界。在组装立体显示器时，需要对液晶面板和柱状透镜光栅进行精确对位。

当前组装立体显示器时，为了满足立体显示的效果，需要确定柱状透镜光栅与水平线的夹角，在点灯工作台上按照像素列与水平线垂直的方向放置液晶面板，将液晶面板和玻璃贴合在一起，然后按照上述确定的夹角将柱状透镜光栅贴合在玻璃上，最后利用外框将背光模组固定在液晶面板上，得到最终的立体显示器。

上述贴合液晶面板及柱状透镜光栅时都仅以水平线为参考线或者人工经验进行对位，对位的准确性不高，大大降低了立体显示器的立体显示效果。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种立体显示器的对位组装方法及装置，采用的对位治具上带有液晶对位标志及光栅对位标志，通过液晶对位标志能够实现对液晶面板的精确对位，通过光栅对位标志能够实现对柱状透镜光栅的精确对位，对位精确度高，提高了立体显示器的立体显示效果。

第一方面，本发明实施例提供了一种立体显示器的对位组装方法，所述方法包括：

固定设置对位治具，所述对位治具带有液晶对位标志及光栅对位标志；

根据所述液晶对位标志，对液晶面板进行对位；

在所述液晶面板上贴合玻璃；在所述玻璃上，根据所述光栅对位标志对柱状透镜光栅进行对位；

将背光模组固定设置在所述液晶面板远离所述玻璃的一侧。

结合第一方面，本发明实施例提供了上述第一方面的第一种可能的实现方式，其中，所述根据所述液晶对位标志，对液晶面板进行对位，包括：

将所述液晶面板放置在所述对位治具上；

确定所述液晶面板上的彩色滤光片各个颜色之间的边界；

移动所述液晶面板使所述彩色滤光片各个颜色之间的边界与所述对位治具上所述液晶对位标志对齐。

结合第一方面，本发明实施例提供了上述第一方面的第二种可能的实现方式，其中，所述根据所述光栅对位标志对柱状透镜光栅进行对位，包括：

将柱状透镜光栅放置在所述玻璃上；

确定所述柱状透镜光栅中柱状单元之间的边界；

移动所述柱状透镜光栅使所述柱状单元之间的边界与所述对位治具上所述光栅对位标志平行。

结合第一方面或第一方面的第一或第二种可能的实现方式，本发明实施例提供了上述第一方面的第三种可能的实现方式，其中，所述根据所述液晶对位标志，对液晶面板进行对位，包括：

将所述液晶面板放置在所述对位治具上；

通过放大设备确定所述液晶面板上的彩色滤光片各个颜色之间的边界；

根据所述放大设备输入的液晶位置信息，调整所述液晶面板的位置使所述彩色滤光片各个颜色之间的边界与所述对位治具上所述液晶对位标志对齐。

结合第一方面或第一方面的第一或第二种可能的实现方式，本发明实施例提供了上述第一方面的第四种可能的实现方式，其中，所述根据所述光栅对位标志对柱状透镜光栅进行对位，包括：

将柱状透镜光栅放置在所述玻璃上；

通过放大设备确定所述柱状透镜光栅中柱状单元之间的边界；

根据所述放大设备输入的光栅位置信息，调整所述柱状透镜光栅使所述柱状单元之间的边界与所述对位治具上所述光栅对位标志平行。

第二方面，本发明实施例提供了一种应用上述第一方面所述的对位组装方法的对位装置，所述装置包括：点灯工作台和对位治具；

所述对位治具带有液晶对位标志及光栅对位标志；

所述对位治具固定设置在所述点灯工作台上。

结合第二方面，本发明实施例提供了上述第二方面的第一种可能的实现方式，其中，所述装置还包括放大设备；

所述放大设备固定设置在所述对位治具上方。

结合第二方面的第一种可能的实现方式，本发明实施例提供了上述第二方面的第二种可能的实现方式，其中，所述装置还包括：对位控制器；

所述对位控制器与所述放大设备连接，接收所述放大设备传输的液晶位置信息和光栅位置信息。

结合第二方面的第二种可能的实现方式，本发明实施例提供了上述第二方面的第三种可能的实现方式，其中，所述装置还包括对位机械手；

所述对位机械手与所述对位控制器连接，接收所述对位控制器传输的控制指令。

结合第二方面，本发明实施例提供了上述第二方面的第四种可能的实现方式，其中，

所述液晶对位标志的形状与液晶面板的像素列形状相同；

所述光栅对位标志的宽度与柱状透镜光栅中柱状单元之间的边界的宽度相同。

在本发明实施例提供的方法及装置中，固定设置对位治具，该对位治具带有液晶对位标志及光栅对位标志；根据液晶对位标志，对液晶面板进行对位；在液晶面板上贴合玻璃；在玻璃上，根据光栅对位标志对柱状透镜光栅进行对位；将背光模组固定设置在液晶面板远离玻璃的一侧。本发明采用的对位治具上带有液晶对位标志及光栅对位标志，通过液晶对位标志能够实现对液晶面板的精确对位，通过光栅对位标志能够实现对柱状透镜光栅的精确对位，对位精确度高，提高了立体显示器的立体显示效果。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例1所提供的一种立体显示器的对位组装方法流程图；

图2示出了本发明实施例1所提供的一种对位治具的示意图；

图3示出了本发明实施例1所提供的一种立体显示器的结构示意图；

图4示出了本发明实施例2所提供的一种立体显示器的对位装置的结构示意图；

图5示出了本发明实施例2所提供的另一种立体显示器的对位装置的结构示意图。

上述附图中各标号所代表的含义如下所示：

1：点灯工作台，2：对位治具，3：放大设备，4：对位控制器，5：对位机械手。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

考虑到相关技术中生产立体显示器时，贴合液晶面板及柱状透镜光栅时都仅以水平线为参考线进行对位，对位的准确性不高，大大降低了立体显示器的立体显示效果。基于此，本发明实施例提供了一种立体显示器的对位组装方法及装置，下面通过实施例进行描述。

实施例1

参见图1，本发明实施例提供了一种立体显示器的对位组装方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤101：固定设置对位治具，该对位治具带有液晶对位标志及光栅对位标志。

上述对位治具可以为设置有上述液晶对位标志及光栅对位标志的点灯工作台，即液晶对位标志及光栅对位标志直接设置在点灯工作台上。

在本发明实施例中，点灯工作台上也可以不设置有用于对位的标志，而是将带有液晶对位标志及光栅对位标志的对位治具固定在点灯工作台上。如图2所示的对位治具，对位治具上的液晶对位标志的形状与液晶面板的像素列的形状相同。光栅对位标志的宽度与柱状透镜光栅中柱状单元之间的边界的宽度相同。对位治具上可以有一组或多组液晶对位标志和光栅对位标志，图2所示的对位治具上仅示意性的画出了一组液晶对位标志和光栅对位标志。此类标志的观察多采用放大装置观察。

步骤102：根据液晶对位标志，对液晶面板进行对位。

液晶面板上有彩色滤光片，彩色滤光片由不同颜色组成，各个颜色之间存在边界。彩色滤光片的图案形状与液晶面板的像素结构形状及液晶对位标志的形状均相同。彩色滤光片中各个颜色之间的边界的宽度与对位治具上液晶对位标志中的一条标志的宽度相同，即彩色滤光片中各个颜色之间的边界的宽度与图2中的宽度d相等。

在生产立体显示器时，将液晶面板放置在对位治具上。确定液晶面板上彩色滤光片各个颜色之间的边界。移动液晶面板使彩色滤光片各个颜色之间的边界与对位治具上液晶对位标志对齐。

由于液晶对位标志的尺寸小于或等于彩色滤光片的尺寸，所以在对液晶面板进行对位时，可以将彩色滤光片中的少量几条颜色之间的边界与液晶对位标志重合，从而确保彩色滤光片中颜色之间的所有边界均与液晶对位标志平行，实现对液晶面板的精确对位。

上述对液晶面板的对位操作可以由人工操作实现，在通过人工操作进行对位时，由于彩色滤光片各个颜色之间的边界很窄，肉眼进行对位精确度不高，因此本发明实施例中，还在对位治具的正上方固定设置放大设备，该放大设备可以为显微镜。在进行对位时，将液晶面板放置在对位治具上；通过放大设备确定液晶面板上的彩色滤光片各个颜色之间的边界；透过放大设备的镜头观看对位进度，调整液晶面板的位置使彩色滤光片各个颜色之间的边界与对位治具上液晶对位标志对齐。

在本发明实施例中，还可以由生产线上用于生产立体显示器的对位机械手进行对位操作。在通过对位机械手进行对位操作时，还需要通过对位控制器对对位机械手进行控制，即对位控制器发送控制指令，对位机械手根据控制指令移动液晶面板进行对位。

在通过对位机械手进行对位操作时，同样可以通过放大设备来提高对位精度。此时放大设备与对位控制器信号连接，对位机械手将液晶面板放置在点灯工作台上的对位治具上。通过放大设备确定液晶面板上的彩色滤光片各个颜色之间的边界。根据放大设备输入的液晶位置信息，调整液晶面板的位置使彩色滤光片各个颜色之间的边界与对位治具上液晶对位标志对齐。

上述液晶位置信息包括彩色滤光片各个颜色之间的边界的位置、彩色滤光片的移动方向以及液晶对位标志的位置。上述放大设备捕捉到液晶面板上的彩色滤光片的位置、对位治具上的液晶对位标志的位置及彩色滤光片的移动方向，将彩色滤光片的位置、液晶对位标志的位置及彩色滤光片的移动方向组成液晶位置信息，并传输给对位控制器。对位控制器根据液晶位置信息包括的彩色滤光片的位置与液晶对位标志的位置，计算出彩色滤光片与液晶对位标志之间的距离。根据彩色滤光片的位置、彩色滤光片的移动方向以及彩色滤光片与液晶对位标志之间的距离，生成控制指令。该控制指令用于指示对位机械手的移动方向和移动距离。对位控制器传输该控制指令给对位机械手，对位机械手将液晶面板在控制指令指示的移动方向上，移动该控制指令指示的移动距离。在整个对位过程中，通过放大设备不断反馈的液晶位置信息，调整液晶面板的位置，最终实现液晶面板的精确对位。

步骤103：在液晶面板上贴合玻璃，在玻璃上，根据光栅对位标志对柱状透镜光栅进行对位。

通过步骤102的操作完成对液晶面板的对位后，在液晶面板上贴合一层玻璃。然后在该玻璃上放置柱状透镜光栅，并根据对位治具上的光栅对位标志对柱状透镜光栅进行对位。

将柱状透镜光栅放置在玻璃上后，确定柱状透镜光栅中柱状单元之间的边界，移动柱状透镜光栅使柱状单元之间的边界与对位治具上光栅对位标志平行。

由于柱状透镜光栅中有多个柱状透镜，相邻两个柱状单元之间存在边界，所以柱状透镜光栅中存在多个边界，在对柱状透镜光栅进行对位时，可以将柱状透镜光栅中少量几条边界与光栅对位标志重合，从而确保柱状透镜光栅中所有边界均与光栅对位标志平行，实现对柱状透镜光栅的精确对位。

上述对柱状透镜光栅的对位操作可以由人工操作实现，在通过人工操作进行对位时，由于柱状透镜光栅中的边界很窄，肉眼进行对位精确度不高，因此本发明实施例中，还在点灯工作台上，对位治具的正上方固定设置放大设备，该放大设备可以为显微镜。在进行对位时，将柱状透镜光栅放置在对位治具上；通过放大设备确定柱状透镜光栅上的边界；透过放大设备的镜头观看对位进度，调整柱状透镜光栅的位置使柱状透镜光栅的边界与对位治具上的光栅对位标志平行。

在本发明实施例中，还可以通过对位机械手对柱状透镜光栅进行对位。在通过对位机械手进行对位操作时，同样可以通过放大设备来提高对位精度。此时放大设备与对位控制器信号连接，对位机械手将柱状透镜光栅放置在玻璃上。通过放大设备确定柱状透镜光栅中柱状单元之间的边界。根据放大设备输入的光栅位置信息，调整柱状透镜光栅的位置使柱状透镜光栅中柱状单元之间的边界与对位治具上的光栅对位标志平行。

上述光栅位置信息包括柱状透镜光栅中柱状单元之间的边界的位置、柱状透镜光栅的移动方向以及光栅对位标志的位置。上述放大设备捕捉到柱状透镜光栅中边界的位置、对位治具上的光栅对位标志的位置及柱状透镜光栅的移动方向，将柱状透镜光栅中边界的位置、光栅对位标志的位置及柱状透镜光栅的移动方向组成光栅位置信息，并传输给对位控制器。对位控制器根据光栅位置信息包括的柱状透镜光栅中边界的位置与光栅对位标志的位置，计算出柱状透镜光栅与光栅对位标志之间的距离。根据柱状透镜光栅中边界的位置、柱状透镜光栅的移动方向以及柱状透镜光栅与光栅对位标志之间的距离，生成控制指令。该控制指令用于指示对位机械手的移动方向和移动距离。对位控制器传输该控制指令给对位机械手，对位机械手将柱状透镜光栅在控制指令指示的移动方向上，移动该控制指令指示的移动距离。在整个对位过程中，通过放大设备不断反馈的光栅位置信息，调整柱状透镜光栅的位置，最终实现柱状透镜光栅的精确对位。

柱状透镜光栅对位准确后，将柱状透镜光栅贴合在玻璃上。

步骤104：将背光模组固定设置在液晶面板远离玻璃的一侧。

通过上述步骤101-103的操作将液晶面板、玻璃和柱状透镜光栅贴合在一起得到一个模组后，在点灯工作台上，将这个模组翻转过来，使得液晶面板面朝上方。然后通过外框将背光模组与上述模组固定组装在一起，实现将背光模组固定设置在液晶面板远离玻璃的一侧。至此完成了立体显示器的整个生产工艺流程，生产得到的立体显示器的结构如图3所示。

在对位治具上方设置放大设备，可以避免角度问题造成光在穿过液晶面板或柱状透镜光栅时产生折射，进而导致发生位置偏移，无法精确对位。另外，本发明实施例中，对位治具上的液晶对位标志和光栅对位标志可以有多种表现形式，如可以为长线、短线或点阵等。

在本发明实施例提供的方法中，固定设置对位治具，该对位治具带有液晶对位标志及光栅对位标志；根据液晶对位标志，对液晶面板进行对位；在液晶面板上贴合玻璃；在玻璃上，根据光栅对位标志对柱状透镜光栅进行对位；将背光模组固定设置在液晶面板远离玻璃的一侧。本发明采用的对位治具上带有液晶对位标志及光栅对位标志，通过液晶对位标志能够实现对液晶面板的精确对位，通过光栅对位标志能够实现对柱状透镜光栅的精确对位，对位精确度高，提高了立体显示器的立体显示效果。

实施例2

参见图4，本发明实施例提供了一种应用上述实施例1所提供的对位组装方法的对位装置。该装置包括：点灯工作台1和对位治具2；

对位治具2带有液晶对位标志及光栅对位标志；

对位治具2固定设置在点灯工作台1上。

如图5所示，该装置还包括放大设备3；

放大设备3固定设置在对位治具2上方。

如图5所示，该装置还包括：对位控制器4；

对位控制器4与放大设备3连接，接收放大设备3传输的液晶位置信息和光栅位置信息。

如图5所示，该装置还包括对位机械手5；

对位机械手5与对位控制器4连接，接收对位控制器4传输的控制指令，根据控制指令对液晶面板及柱状透镜光栅进行对位。

在本发明实施例中，液晶对位标志的形状与液晶面板的像素列形状相同；光栅对位标志的宽度与柱状透镜光栅中柱状单元之间边界的宽度相同。

在本发明实施例提供的装置中，在点灯工作台上固定设置对位治具，该对位治具带有液晶对位标志及光栅对位标志；根据液晶对位标志，对液晶面板进行对位；在液晶面板上贴合玻璃；在玻璃上，根据光栅对位标志对柱状透镜光栅进行对位；将背光模组固定设置在液晶面板远离玻璃的一侧。本发明采用的对位治具上带有液晶对位标志及光栅对位标志，通过液晶对位标志能够实现对液晶面板的精确对位，通过光栅对位标志能够实现对柱状透镜光栅的精确对位，对位精确度高，提高了立体显示器的立体显示效果。

本发明实施例所提供的立体显示器的对位装置可以为设备上的特定硬件或者安装于设备上的软件或固件等。本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，前述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，均可以参考上述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明提供的实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种立体显示器的对位组装方法，其特征在于，所述方法包括：

固定设置对位治具，所述对位治具带有液晶对位标志及光栅对位标志；

根据所述液晶对位标志，对液晶面板进行对位；

在所述液晶面板上贴合玻璃；

在所述玻璃上，根据所述光栅对位标志对柱状透镜光栅进行对位；

将背光模组固定设置在所述液晶面板远离所述玻璃的一侧。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述液晶对位标志，对液晶面板进行对位，包括：

将所述液晶面板放置在所述对位治具上；

确定所述液晶面板上彩色滤光片各个颜色之间的边界；

移动所述液晶面板使所述彩色滤光片各个颜色之间的边界与所述对位治具上所述液晶对位标志对齐。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述光栅对位标志对柱状透镜光栅进行对位，包括：

将柱状透镜光栅放置在所述玻璃上；

确定所述柱状透镜光栅中柱状单元之间的边界；

移动所述柱状透镜光栅使所述柱状单元之间的边界与所述对位治具上所述光栅对位标志平行。

4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述根据所述液晶对位标志，对液晶面板进行对位，包括：

将所述液晶面板放置在所述对位治具上；

通过放大设备确定所述液晶面板上的彩色滤光片各个颜色之间的边界；

根据所述放大设备输入的液晶位置信息，调整所述液晶面板的位置使所述彩色滤光片各个颜色之间的边界与所述对位治具上所述液晶对位标志对齐。

5.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述根据所述光栅对位标志对柱状透镜光栅进行对位，包括：

将柱状透镜光栅放置在所述玻璃上；

通过放大设备确定所述柱状透镜光栅中柱状单元之间的边界；

根据所述放大设备输入的光栅位置信息，调整所述柱状透镜光栅使所述柱状单元之间的边界与所述对位治具上所述光栅对位标志平行。

6.一种应用权利要求1所述的对位组装方法的对位装置，其特征在于，所述装置包括：点灯工作台和对位治具；

所述对位治具带有液晶对位标志及光栅对位标志；

所述对位治具固定设置在所述点灯工作台上。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括放大设备；

所述放大设备固定设置在所述对位治具上方。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：对位控制器；

所述对位控制器与所述放大设备连接，接收所述放大设备传输的液晶位置信息和光栅位置信息。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括对位机械手；

所述对位机械手与所述对位控制器连接，接收所述对位控制器传输的控制指令。

10.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，

所述液晶对位标志的形状与液晶面板的像素列形状相同；

所述光栅对位标志的宽度与柱状透镜光栅中柱状单元之间的边界的宽度相同。