CN105467606A - 适于量产的裸眼3d显示器的制造方法 - Google Patents

Abstract

适于量产的裸眼3D显示器的制造方法，属于立体显示技术领域，本发明为解决现有裸眼3D技术存在3D对位困难和放置距离不足的问题。本发明方法包括以下步骤：步骤一、制作具有狭缝光栅结构的TFT玻璃，其过程为：镀金属层；涂胶；曝光：通过紫外光作用将掩膜板上的光栅图形复制到光刻胶层上；显影：去除光刻胶层的已曝光部分；酸刻：通过酸性溶液蚀刻未被光刻胶层覆盖的金属层；脱膜：去除TFT玻璃表面残留的光刻胶层；完成具有狭缝光栅结构的TFT玻璃的制作；步骤二、将光栅侧贴装下层偏光片，玻璃侧与C/F玻璃贴合，两层玻璃之间灌注液晶、绑定电极电路，贴装上层偏光片，整体放入背光单元，完成3D显示器的显示模组的制造。

Description

适于量产的裸眼3D显示器的制造方法

技术领域

本发明属于立体显示技术领域。

背景技术

视觉是人类感知外部客观事件的主要信息来源，通过显示装置还原真实、清晰、直观的世界是人们一直追求的目标，显示技术的发展真切地表现了这一过程：从静态到动态，从黑白到彩色，从标清到高清，从平面到立体，以及未来的全息显示技术。

经过多年的发展，狭缝式裸眼3D显示技术已成为目前较成熟的一种技术，其设计简单，加工容易，所以成本低廉，深受市场的喜欢。4K分辨率的兴起大大提高了裸眼3D显示器的清晰度，然而随着像素点距的进一步缩小，却给裸眼3D显示生产工艺带来了难点。

难点1：3D对位困难

为了实现最佳3D效果，狭缝光栅必须和显示像素高度精密贴合，技术上考量4个核心参数：水平位移X、竖直位移Y、间距位移Z、角度位移TILT。像素点距p的减小，大大增加了精密贴合的生产难度。传统贴合需要借助人工或机械CCD对位，不但精准度不够，贴合时间也比较长，不良高，影响生产效率，不利于量产。

难点2：放置距离不足

参见图1，该3D显示器包括光栅101、上层偏光片102、下层偏光片107、C/F玻璃103、TFT玻璃106、彩膜玻璃104和液晶105，该图省略了电极结构；为了实现裸眼3D的视差作用，光栅101到显示显像结构(彩膜玻璃104)之间必须有一个合理的放置距离h，满足h＝pD/Q(p为子像素点距，D是观看距离，Q是人的两眼瞳距宽度，一般为65mm)。显示器的成像结构位于TFT玻璃106和C/F玻璃103之间，TFT玻璃和C/F玻璃(统称液晶玻璃)的厚度均为T1；为实现液晶偏转后显示，液晶玻璃的外表面必须贴偏光片(102，107)，厚度为T2。所以必须满足h≥T1/n1+T2/n2(n1、n2分别为液晶玻璃和偏光片的折射率)，否则，会严重影响3D效果，让观看者有不适感。

发明内容

本发明目的是为了解决现有裸眼3D技术存在3D对位困难和放置距离不足的问题，提供了一种适于量产的裸眼3D显示器的制造方法。

本发明所述适于量产的裸眼3D显示器的制造方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、制作具有狭缝光栅结构的TFT玻璃，其过程为：

步骤一一、镀金属层：在TFT玻璃大板正面完成TFT成像处理后，未进行脱膜处理前，在TFT玻璃背面镀上一层金属层；

步骤一二、涂胶：金属层表面清洁后，均匀涂布一层具有感光作用的光刻胶，烘干，形成光刻胶层；

步骤一三、曝光：将具有狭缝光栅图形的掩膜板放置于光刻光胶层，利用TFT玻璃和掩膜板上的mark点做对位基准，放入曝光机工作台，抽真空，通过紫外光作用将掩膜板上的光栅图形复制到光刻胶层上；

步骤一四、显影：通过碱性溶液去除光刻胶层的已曝光部分，将金属层表面留下的光刻胶层烘干；

步骤一五、酸刻：通过酸性溶液蚀刻未被光刻胶层覆盖的金属层部分；

步骤一六、脱膜：通过另一种碱性溶液去除TFT玻璃表面残留的光刻胶层；完成具有狭缝光栅结构的TFT玻璃的制作；

步骤二、将具有狭缝光栅结构的TFT玻璃的光栅侧贴装下层偏光片，具有狭缝光栅结构的TFT玻璃的玻璃侧与C/F玻璃贴合，两层玻璃之间灌注液晶、绑定电极电路，C/F玻璃上表面贴装上层偏光片，整体放入背光单元，且下层偏光片靠近背光源，完成3D显示器的显示模组的制造。

本发明的优点：

1、利用TFT玻璃和掩膜板上的mark点做对位基准，精确、快速完成狭缝光栅和显示像素精密贴合，真正实现裸眼3D精确对位量产化。

2、可以充分兼容LCD面板的生产流水线。

3、在大板上实现狭缝光栅和显示像素的贴合，改变以单个显示屏为单位进行贴合生产的传统方式，大大提高生产产能。

3、狭缝后置后，放置距离公式h＝pD/Q修正为h＝pD/(Q-p)，放置距离的限制条件h≥T1/n1+T2/n2修正为h≥T1/n1，改善了放置距离不足的设计难点。

附图说明

图1是背景技术中涉及的显示器结构示意图；

图2～图7是本发明所述适于量产的裸眼3D显示器的制造方法的分步工艺图；

图8是本发明方法组装成显示器的立体结构示意图；

图9是本发明方法组装成显示器的分层结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图2至图9说明本实施方式，本实施方式所述适于量产的裸眼3D显示器的制造方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、制作具有狭缝光栅结构的TFT玻璃，其过程为：

步骤一一、镀金属层：在TFT玻璃大板正面完成TFT成像处理后，未进行脱膜处理前，在TFT玻璃背面镀上一层金属层；金属层选用铬或银材料。如图2所示；

步骤一二、涂胶：金属层表面清洁后，均匀涂布一层具有感光作用的光刻胶，烘干，形成光刻胶层；如图3所示；

步骤一三、曝光：将具有狭缝光栅图形的掩膜板放置于光刻光胶层，利用TFT玻璃和掩膜板上的mark点做对位基准，放入曝光机工作台，抽真空，通过紫外光作用将掩膜板上的光栅图形复制到光刻胶层上；如图4所示；

步骤一四、显影：通过碱性溶液去除光刻胶层的已曝光部分，将金属层表面留下的光刻胶层烘干；如图5所示；

步骤一五、酸刻：通过酸性溶液蚀刻未被光刻胶层覆盖的金属层部分；如图6所示；

步骤一六、脱膜：通过另一种碱性溶液去除TFT玻璃表面残留的光刻胶层；完成具有狭缝光栅结构的TFT玻璃的制作；如图7所示；

步骤二、将具有狭缝光栅结构的TFT玻璃的光栅侧贴装下层偏光片，具有狭缝光栅结构的TFT玻璃的玻璃侧与C/F玻璃贴合，两层玻璃之间灌注液晶、绑定电极电路，C/F玻璃上表面贴装上层偏光片，整体放入背光单元，且下层偏光片靠近背光源，完成3D显示器的显示模组的制造。如图8和图9所示。

参见图9进行说明，具有狭缝光栅结构的TFT玻璃即为TFT玻璃106和光栅101，TFT玻璃106的上表面贴彩膜玻璃104，TFT玻璃106和C/F玻璃103之间灌注液晶，形成液晶层105，C/F玻璃103的上表面贴装上层偏光片102，光栅101下表面贴装下层偏光片107，TFT玻璃106和C/F玻璃103之间绑定电极电路，然后放入背光单元，完成具有裸眼3D功能的显示模组的制造，狭缝后置后，放置距离公式h＝pD/Q修正为h＝pD/(Q-p)，放置距离的限制条件h≥T1/n1+T2/n2修正为h≥T1/n1，改善了放置距离不足的设计难点。

Claims (2)

1.适于量产的裸眼3D显示器的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、制作具有狭缝光栅结构的TFT玻璃，其过程为：

步骤一一、镀金属层：在TFT玻璃大板正面完成TFT成像处理后，未进行脱膜处理前，在TFT玻璃背面镀上一层金属层；

步骤一二、涂胶：金属层表面清洁后，均匀涂布一层具有感光作用的光刻胶，烘干，形成光刻胶层；

步骤一三、曝光：将具有狭缝光栅图形的掩膜板放置于光刻光胶层，利用TFT玻璃和掩膜板上的mark点做对位基准，放入曝光机工作台，抽真空，通过紫外光作用将掩膜板上的光栅图形复制到光刻胶层上；

步骤一四、显影：通过碱性溶液去除光刻胶层的已曝光部分，将金属层表面留下的光刻胶层烘干；

步骤一五、酸刻：通过酸性溶液蚀刻未被光刻胶层覆盖的金属层部分；

步骤一六、脱膜：通过另一种碱性溶液去除TFT玻璃表面残留的光刻胶层；完成具有狭缝光栅结构的TFT玻璃的制作；

步骤二、将具有狭缝光栅结构的TFT玻璃的光栅侧贴装下层偏光片，具有狭缝光栅结构的TFT玻璃的玻璃侧与C/F玻璃贴合，两层玻璃之间灌注液晶、绑定电极电路，C/F玻璃上表面贴装上层偏光片，整体放入背光单元，且下层偏光片靠近背光源，完成3D显示器的显示模组的制造。

2.根据权利要求1所述适于量产的裸眼3D显示器的制造方法，其特征在于，金属层选用铬或银材料。