CN106371217A - 适用于具有狭缝光栅的裸眼3d显示器的制作方法 - Google Patents

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Abstract

适用于具有狭缝光栅的裸眼3D显示器的制作方法，属于立体显示技术领域，本发明为解决以TFT玻璃为基础制作的狭缝式柱镜光栅适用于尺寸小于等于15.6寸的裸眼3D产品，且该狭缝式柱镜光栅生产工艺不能以常规的open‑cell或LCD模组为基础的问题。本发明方法包括以下步骤：步骤一、贴合介质玻璃：在基础显示器的正面或背面全贴合一块介质玻璃；步骤二、镀金属层，步骤三、制作光刻胶层；步骤四、曝光；步骤五、显影；步骤六、酸刻；步骤七、脱膜；步骤八、将所述具有狭缝涂层的3D液晶面板放入背光源上，完成裸眼3D显示模组的制作。

Description

适用于具有狭缝光栅的裸眼3D显示器的制作方法
技术领域
本发明属于立体显示技术领域。
背景技术
视觉是人类感知外部客观事件的主要信息来源，通过显示装置还原真实、清晰、直观的世界是人们一直追求的目标，显示技术的发展真切地表现了这一过程：从静态到动态，从黑白到彩色，从标清到高清，从平面到立体，以及未来的全息显示技术。
经过多年的发展，狭缝式裸眼3D显示技术已成为目前较成熟的一种技术，其设计简单，加工容易，所以成本低廉，深受市场的喜欢。实现狭缝式柱镜光栅的技术一般为将黑白相间的图形(pattern)光绘到透明的聚酯薄膜上(PET)，进一步地，将这个已经绘制有图形的聚酯薄膜贴到介质玻璃上，最后将上述玻璃用框贴或全贴合的方式贴到对应显示器上即可。
中国专利《适于量产的裸眼3D显示器的制造方法》(申请号：201610077152.0)发明了一种具有量产优势的狭缝光栅制作方法，其特征为制作具有狭缝光栅结构的是以TFT玻璃为基础的。但是市场成熟的常规产品还是以open-cell(液晶面板)或LCD模组为基础显示器的；进一步地，一般尺寸＞15.6寸的裸眼3D产品，光栅图形层到LCD显像层间要保证一个放置距离h，如果是全贴合，通常由玻璃来作为透光介质，并满足玻璃的厚度D＝nh，n为玻璃的折射率。因此通过制作具有狭缝结构TFT玻璃的方法一般适用于尺寸≤15.6寸的裸眼3D产品，且无法利用常规的open-cell或LCD模组。
发明内容
本发明目的是为了解决以TFT玻璃为基础制作的狭缝式柱镜光栅适用于尺寸小于等于15.6寸的裸眼3D产品，且该狭缝式柱镜光栅生产工艺不能以常规的open-cell或LCD模组为基础的问题，提供了一种适用于具有狭缝光栅的裸眼3D显示器的制作方法。
本发明所述适用于具有狭缝光栅的裸眼3D显示器的制作方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、贴合介质玻璃：在基础显示器的正面或背面全贴合一块介质玻璃；
所述基础显示器包括C/F玻璃和TFT玻璃，所述介质玻璃贴在C/F玻璃表面或TFT玻璃表面；
步骤二、镀金属层：在所述介质玻璃上表面镀上一层金属层，
步骤三、制作光刻胶层：将金属层上表面清洁后，均匀涂布一层具有感光作用的光刻胶，并烘干，制作出光刻胶层；
步骤四、曝光：将图形为狭缝光栅的掩膜板放置于光刻胶层上表面，利用TFT玻璃和掩膜板上的mark点做对位基准，校正位置后整体放入曝光机工作台，抽真空，通过紫外光作用将掩膜板上的图形复制到光刻胶层上；
步骤五、显影：利用碱性溶液去除光刻胶层的已曝光部分，在金属层表面留下所需要的光刻胶图形，并烘干；
步骤六、酸刻：通过酸性溶液蚀刻金属层上未被光刻胶层覆盖的部分；
步骤七、脱膜：通过碱性溶液去除介质玻璃表面残留的胶质，制作出具有狭缝涂层的3D液晶面板；
步骤八、将所述具有狭缝涂层的3D液晶面板放入背光源上，完成裸眼3D显示模组的制作。
优选地，步骤一中的基础显示器采用液晶面板。
优选地，步骤一中的基础显示器采用LCD显示模组，在执行步骤一之前，将LCD显示模组中的液晶面板从背光源中抽离出来。
优选地，步骤二中的金属层采用铬或银材质。
本发明的优点：
1、以市场成熟的常规产品open-cell或LCD模组为基础显示器，可以快速导入生产。
2、利用TFT-GLASS(TFT玻璃)和掩膜板上的mark点做对位基准，精确、快速完成狭缝光栅的精密对位和成型，贴合位移精度可以达到±0.1mm，角度精度可以达到±0.01°。
3、本发明方法适用于尺寸＞15.6寸的裸眼3D产品的狭缝式柱镜光栅制作。
附图说明
图1～图8是本发明所述适用于具有狭缝光栅的裸眼3D显示器的制作方法的步骤分解图。
具体实施方式
具体实施方式一：下面结合图1～图8说明本实施方式，本实施方式给出适用于具有狭缝光栅的裸眼3D显示器的制作方法的具体实施例，步骤一中，基础显示器为open-cell(液晶面板)，液晶面板除了C/F玻璃(C/F-GLASS)和TFT玻璃(TFT-GLASS)外，已贴好偏光片、IC、PCB等电子元器件，且TFT玻璃上具有MARK点，便于与掩膜板上的MARK点进行精准对位。
在本实施例中，介质玻璃贴在基础显示器的正面，即C/F玻璃的表面。介质玻璃的厚度由光栅的光学设计决定。
具体实施方式二：本实施方式中基础显示器采用LCD显示模组，LCD显示模组包括open-cell(液晶面板)和背光源两部分，在执行步骤一之前，将open-cell(液晶面板)从背光源抽离出来再使用。

Claims (4)

1.适用于具有狭缝光栅的裸眼3D显示器的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、贴合介质玻璃：在基础显示器的正面或背面全贴合一块介质玻璃；
所述基础显示器包括C/F玻璃和TFT玻璃，所述介质玻璃贴在C/F玻璃表面或TFT玻璃表面；
步骤二、镀金属层：在所述介质玻璃上表面镀上一层金属层，
步骤三、制作光刻胶层：将金属层上表面清洁后，均匀涂布一层具有感光作用的光刻胶，并烘干，制作出光刻胶层；
步骤四、曝光：将图形为狭缝光栅的掩膜板放置于光刻胶层上表面，利用TFT玻璃和掩膜板上的mark点做对位基准，校正位置后整体放入曝光机工作台，抽真空，通过紫外光作用将掩膜板上的图形复制到光刻胶层上；
步骤五、显影：利用碱性溶液去除光刻胶层的已曝光部分，在金属层表面留下所需要的光刻胶图形，并烘干；
步骤六、酸刻：通过酸性溶液蚀刻金属层上未被光刻胶层覆盖的部分；
步骤七、脱膜：通过碱性溶液去除介质玻璃表面残留的胶质，制作出具有狭缝涂层的3D液晶面板；
步骤八、将所述具有狭缝涂层的3D液晶面板放入背光源上，完成裸眼3D显示模组的制作。
2.根据权利要求1所述适用于具有狭缝光栅的裸眼3D显示器的制作方法，其特征在于，步骤一中的基础显示器采用液晶面板。
3.根据权利要求1所述适用于具有狭缝光栅的裸眼3D显示器的制作方法，其特征在于，步骤一中的基础显示器采用LCD显示模组，在执行步骤一之前，将LCD显示模组中的液晶面板从背光源上抽离出来。
4.根据权利要求1所述适用于具有狭缝光栅的裸眼3D显示器的制作方法，其特征在于，步骤二中的金属层采用铬或银材质。
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