CN104004180A - 聚羧酸减水剂大单体 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种聚羧酸减水剂大单体，以摩尔重量份配制为：异戊烯醇86~100份、甲基丙烯醇72~90份、丙烯醇58~80份、环氧乙烷53~70份、氰化钠0.1~1份；本发明的优点在于：本方案的减水率高，掺量低、分散性能好，坍落度保持性能好等优点的聚羧酸高效减水剂大单体，以及在其生产过程中反应系统密闭，没有废气和废水排放，对环境不会造成影响。
Description
技术领域
本发明属混凝土外加剂技术领域，具体涉及聚羧酸减水剂大单体及其制备方法。
背景技术
混凝土外加剂是建筑行业中用量最大的建筑材料，减水剂作为一种重要的混凝土外加剂，是提高混凝土性能的一种重要的方法和技术，尤其是聚羧酸减水剂与常用减水剂相比，具有减水、包坍、增强、减缩等功能，是配制水泥用量低、和易性好、物理力学性能和耐久性好的高性能混凝土的最佳材料，使混凝土具有良好的流变性而使复杂的混凝土施工过程变得简单易行。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有减水率高，掺量低、分散性能好，坍落度保持性能好等优点的聚羧酸高效减水剂大单体，以及在其生产过程中反应系统密闭，没有废气和废水排放，对环境不会造成影响。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：聚羧酸减水剂大单体，以摩尔重量份配制为：异戊烯醇86~100份、甲基丙烯醇72~90份、丙烯醇58~80份、环氧乙烷53~70份、氰化钠0.1~1份；
具体制作过程如下：
1）、首先按照重量份称取各组份，用氮气置换整套乙氧基化反应装置，向回路反应器与反应釜中加入定量的醇和氰化钠后抽真空，升温至80~120℃后脱水，再充氮气使预反应釜压力达0.25~0.45MPa；
2）、开启小循环泵，同时加入相应量的环氧乙烷，反应2小时，环氧乙烷的加入量等于每批原料总质量÷目标产品分子量×环氧乙烷分子量；
3）、开启大循环泵，加入剩余的环氧乙烷，在120—170℃和0.25—0.45MPa的压力下进行加成反应，加料和反应持续时间维持4-6h后停止加环氧乙烷，继续循环熟化至反应器内压力不再减小时，反应结束；
4）、开启真空泵抽除反应器内的废气，反应器内的产品冷却至80—95℃，停止循环，将产品压入中和釜，加中和剂中和到pH=6.5±0.3后进行真空脱水，即得到最终产品。
本发明的优点在于：本方案的减水率高，掺量低、分散性能好，坍落度保持性能好等优点的聚羧酸高效减水剂大单体，以及在其生产过程中反应系统密闭，没有废气和废水排放，对环境不会造成影响。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：聚羧酸减水剂大单体，以摩尔重量份配制为：异戊烯醇86份、甲基丙烯醇72份、丙烯醇58份、环氧乙烷53份、氰化钠0.1份；
具体制作过程如下：
1）、首先按照重量份称取各组份，用氮气置换整套乙氧基化反应装置，向回路反应器与反应釜中加入定量的醇和氰化钠后抽真空，升温至80~120℃后脱水，再充氮气使预反应釜压力达0.25~0.45MPa；
2）、开启小循环泵，同时加入相应量的环氧乙烷，反应2小时，环氧乙烷的加入量等于每批原料总质量÷目标产品分子量×环氧乙烷分子量；
3）、开启大循环泵，加入剩余的环氧乙烷，在120—170℃和0.25—0.45MPa的压力下进行加成反应，加料和反应持续时间维持4-6h后停止加环氧乙烷，继续循环熟化至反应器内压力不再减小时，反应结束；
4）、开启真空泵抽除反应器内的废气，反应器内的产品冷却至80—95℃，停止循环，将产品压入中和釜，加中和剂中和到pH=6.5±0.3后进行真空脱水，即得到最终产品。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.聚羧酸减水剂大单体，其特征在于：以摩尔重量份配制为：异戊烯醇86~100份、甲基丙烯醇72~90份、丙烯醇58~80份、环氧乙烷53~70份、氰化钠0.1~1份；
具体制作过程如下：
1）、首先按照重量份称取各组份，用氮气置换整套乙氧基化反应装置，向回路反应器与反应釜中加入定量的醇和氰化钠后抽真空，升温至80~120℃后脱水，再充氮气使预反应釜压力达0.25~0.45MPa；
2）、开启小循环泵，同时加入相应量的环氧乙烷，反应2小时，环氧乙烷的加入量等于每批原料总质量÷目标产品分子量×环氧乙烷分子量；
3）、开启大循环泵，加入剩余的环氧乙烷，在120—170℃和0.25—0.45MPa的压力下进行加成反应，加料和反应持续时间维持4-6h后停止加环氧乙烷，继续循环熟化至反应器内压力不再减小时，反应结束；
4）、开启真空泵抽除反应器内的废气，反应器内的产品冷却至80—95℃，停止循环，将产品压入中和釜，加中和剂中和到pH=6.5±0.3后进行真空脱水，即得到最终产品。
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| CN201410187075.5A CN104004180A (zh) | 2014-05-06 | 2014-05-06 | 聚羧酸减水剂大单体 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109485323A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-19 | 广东红墙新材料股份有限公司 | 早强降粘型聚羧酸减水剂在制备预制构件混凝土中的用途 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101914200A (zh) * | 2009-11-05 | 2010-12-15 | 上海多纶化工有限公司 | 一种烯丙基聚氧乙烯醚的制备方法 |
| CN102993432A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-03-27 | 江苏博特新材料有限公司 | 一种减水剂中间体、其制备方法及由其制备的减水剂 |
| CN103601881A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-26 | 沈阳工业大学 | 一种功能性聚醚及其应用在减水剂中的制备方法 |
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2014
- 2014-05-06 CN CN201410187075.5A patent/CN104004180A/zh active Pending
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| CN109485323B (zh) * | 2018-12-26 | 2021-07-23 | 广东红墙新材料股份有限公司 | 早强降粘型聚羧酸减水剂在制备预制构件混凝土中的用途 |
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