CN104003907A - 含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物及其制备方法和应用 - Google Patents

含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物及其制备方法和应用 Download PDF

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CN104003907A CN201410228416.9A CN201410228416A CN104003907A CN 104003907 A CN104003907 A CN 104003907A CN 201410228416 A CN201410228416 A CN 201410228416A CN 104003907 A CN104003907 A CN 104003907A
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陈嘉
张立虎
尹晓峰
丁清华
周钰明
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Abstract

本发明提供了一种含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，该低聚物不仅具有含有芴骨架的低聚物所具有的高耐热性、高透明性、高折射率和低膨胀系数等优异特性，同时由于低聚物中含有酰胺酯键，使得低聚物在具有一定耐磨性的同时，具有很好的柔韧性，此外，本发明提供的低聚物对塑料基材有很好的附着力，可应用于制备背光模组组件。

Description

含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及光学膜材料技术领域，尤其涉及一种含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物及其制备方法和应用。
背景技术
具有芴骨架的化合物具有高耐热性、高透明性、高折射率、低线性膨胀系数等优异特性，将具有芴骨架的化合物中引入具有自由基聚合性的丙烯酸结构的化合物得到的低聚物材料在光学用罩光剂、防反射膜、眼镜透镜、光纤、光波导等光学材料上的应用已成为研究者们关注的主要内容。
在光电材料领域，具体到LCD领域的背光模组组件，作为中高档的背光模组组件产品所需的低聚物材料不仅需要具有高耐热性、高透明性、高折射率和低线性膨胀系数等优异的物性，而且还需要具有高耐磨性、柔韧性以及对塑料基材有好的附着力；目前，在光学膜材料领域，也报道有不少具有优异性能的光学膜材，但是他们的柔韧性以及对塑料基材的附着力均表现一般，如专利JPH04-325508-公开了一种感光性树脂低聚物，将具有芴骨架的化合物9,9-双[4-(2-羟基)苯基]芴与环氧乙烷(EO)或环氧丙烷(PO)进行环氧开环的加成反应，从而使得具有芴骨架的加成产物的两边各接上1～2个EO链或PO链；然后再将加成产物与(甲基)丙烯酸或与(甲基)丙烯酰氯进行反应，从而得到低聚物，该低聚物具有优良的综合性能，但是其柔韧性和在塑料上的附着力却比较差。
因此，寻求一种具有芴骨架的低聚物在具有高耐热性、高透明性、高折射率和低线性膨胀系数等优异的物性的同时，具有好的柔韧性以及对塑料基材有好的附着力是当前需要解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物及其制备方法，本发明提供的低聚物具有好的柔韧性以及对塑料基材有好的附着力。
本发明提供了一种含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，具有式(I)所示的结构，
其中，n1，n2独立的选自0～4的整数，
n3选自1～12的整数，
R1a、R1b独立的选自氢或C1～C8的烷基，
R1c为氢或C1～C8的烷基。
本发明还提供了一种含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物的制备方法，包括：
将具有式(II)结构的异氰酸酯与具有式(III)结构的醇混合反应，得到具有式(I)所示结构的含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，
其中，n1，n2独立的选自0～4的整数，
n3选自1～12的整数，
R1a、R1b独立的选自氢或C1～C8的烷基，
R1c为氢或C1～C8的烷基。
优选的，所述具有式(II)结构的异氰酸酯中的异氰酸酯基与所述具有式(III)结构的醇中的羟基的摩尔比为(0.7～1.8)：1。
优选的，所述步骤具体为：
1)将具有式(III)结构的醇溶解在有机溶剂中，得到溶解液；
2)将溶解液加入盛有具有式(II)结构的异氰酸酯和催化剂的反应容器中反应，得到含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物。
优选的，所述步骤2)反应的温度为50～90℃。
优选的，所述步骤2)所述催化剂为月桂酸二丁基锡、三乙醇胺、三亚乙基二胺、辛酸亚锡、辛酸钴或环烷酸锌。
优选的，所述具有式(II)结构的异氰酸酯与所述催化剂的质量比为100：(0.01～8)。
优选的，所述步骤1)中的溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇单甲基醚乙酸酯、二氯甲烷、二氧六环、甲苯、二甲苯、四氢呋喃、乙腈和DMF中的一种或几种。
优选的，所述具有式(III)结构的醇与所述步骤1)中的溶剂的质量比为(30～90):100。
本发明还提供了一种背光模组组件，由权利要求1所述的含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物或者由权利要求2～9任意一项所述的方法制备的含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物制备而成。
与现有技术相比，本发明提供了一种含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，该低聚物不仅具有含有芴骨架的低聚物所具有的高耐热性、高透明性、高折射率和低膨胀系数等优异特性，同时由于低聚物中含有氨基甲酸酯键，使得低聚物在具有一定耐磨性的同时，具有很好的柔韧性，此外，本发明提供的低聚物对塑料基材有很好的附着力，可应用于制备背光模组组件，实验结果表明，本发明提供的低聚物制备得到的增亮膜的附着力达到5B，回弹时间均低于10s。
具体实施方式
本发明提供了一种含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，具有式(I)所示的结构，
其中，n1，n2独立的选自0～4的整数，
n3选自1～12的整数，
R1a、R1b独立的选自氢或C1～C8的烷基，
R1c为氢或C1～C8的烷基。
本发明中，所述n1可以为0、1、2、3或4，优选为0、1、2或3，更优选1或2；所述n2可以为0、1、2、3或4，优选为0、1、2或3，更优选1或2；n3优选为2、3、4、5、6、7、8、9或10，更优选为2、3、4、5、6或7，最优选为2、3、4；R1a优选为氢或C1～C4的烷基，更优选为氢、甲基或乙基，最优选为氢或甲基，最最优选为氢；R1b优选为氢或C1～C4的烷基，更优选为氢、甲基或乙基，最优选为氢或甲基，最最优选为氢；R1c优选为氢或C1～C4的烷基，更优选为氢、甲基或乙基，最优选为氢或甲基，最最优选为氢。
本发明还提供了一种含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物的制备方法，包括：
一种含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物的制备方法，包括：
将具有式(II)结构的异氰酸酯与具有式(III)结构的醇混合反应，得到具有式(I)所示结构的含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，
其中，n1，n2独立的选自0～4的整数，
n3选自1～12的整数，
R1a、R1b独立的选自氢或C1～C8的烷基，
R1c为氢或C1～C8的烷基。
按照本发明，将具有式(II)结构的异氰酸酯与具有式(III)结构的醇混合反应，得到具有式(I)所示结构的含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，所述具有式(II)结构的异氰酸酯中的n3优选为2、3、4、5、6、7、8、9或10，更优选为2、3、4、5、6或7，最优选为2、3、4；所述具有式(II)结构的异氰酸酯中的R1c优选为氢或C1～C4的烷基，更优选为氢、甲基或乙基，最优选为氢或甲基，最最优选为氢；具体的，所述具有式(II)结构的异氰酸酯为甲基丙烯酸-2-异氰酸酯基乙酯、丙烯酸-2-异氰酸酯基乙酯、甲基丙烯酸-2-异氰酸酯基丙酯、丙烯酸-2-异氰酸酯基丙酯、甲基丙烯酸-2-异氰酸酯基丁酯、丙烯酸-2-异氰酸酯基丁酯、甲基丙烯酸-2-异氰酸酯基戊酯、丙烯酸-2-异氰酸酯基戊酯、甲基丙烯酸-2-异氰酸酯基己酯、丙烯酸-2-异氰酸酯基己酯、甲基丙烯酸-2-异氰酸酯基庚酯、丙烯酸-2-异氰酸酯基庚酯、甲基丙烯酸-2-异氰酸酯基辛酯、丙烯酸-2-异氰酸酯基辛酯、甲基丙烯酸-2-异氰酸酯基壬酯、丙烯酸-2-异氰酸酯基壬酯、甲基丙烯酸-2-异氰酸酯基癸酯或丙烯酸-2-异氰酸酯基癸酯；所述具有式(III)结构的醇中的n1可以为0、1、2、3或4，优选为0、1、2或3，更优选1或2；所述具有式(III)结构的醇中的n2可以为0、1、2、3或4，优选为0、1、2或3，更优选1或2；所述具有式(III)结构的醇中的R1a优选为氢或C1～C4的烷基，更优选为氢、甲基或乙基，最优选为氢或甲基，最最优选为氢；所述具有式(III)结构的醇中的R1b优选为氢或C1～C4的烷基，更优选为氢、甲基或乙基，最优选为氢或甲基，最最优选为氢；具体的，所述具有式(III)结构的醇为9,9-双(4-羟基苯基)芴、9,9-双[4-(2-羟基乙氧基)苯基]芴、9,9-双[4-(2-羟基丙氧基)苯基]芴、9,9-双[4-(2-羟基二乙氧基)苯基]芴、9,9-双[4-(2-羟基二丙氧基)苯氧基乙醇]芴、9,9-双[4-(2-羟基三乙氧基)苯基]芴、9,9-双[4-(2-羟基三丙氧基)苯氧基乙醇]芴、9,9-双[4-(2-羟基四乙氧基)苯基]芴或9,9-双[4-(2-羟基四丙氧基)苯氧基乙醇]芴，更优选为9,9-双(4-羟基苯基)芴或9,9-双[4-(2-羟基乙氧基)苯基]芴；所述具有式(II)结构的异氰酸酯中的异氰酸酯基与所述具有式(III)结构的醇中的羟基的摩尔比优选为(0.7～1.8)：1，更优选为(0.8～1.6)：1。
具体的，本发明将具有式(III)结构的醇溶解在有机溶剂中，得到溶解液；所述有机溶剂优选为乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇单甲基醚乙酸酯、二氯甲烷、二氧六环、甲苯、二甲苯、四氢呋喃、乙腈、丙酮、丁酮和DMF中的一种或几种，更优选为甲苯、二甲苯、丙酮和丁酮中的一种或几种，最优选为甲苯或丁酮；所述溶剂与所述具有式(III)结构的醇的质量比优选为(150～300)：100，更优选为(180～200)：100；所述溶解的温度优选为70～100℃，更优选为80～90℃；为了后续反应进行不剧烈，本发明优选将得到的溶解液降至50～70℃备用，更优选为降至55～65℃。
将溶解液加入盛有具有式(II)结构的异氰酸酯和催化剂的反应容器中反应，得到含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物；本发明对溶解液加入的方式没有特殊限制，优选采用缓慢滴加的方式；反应完毕后，所述反应的体系的NCO值优选小于0.8％，更优选为0.5％；所述反应的温度优选为50～80℃，更优选为55～70℃；所述催化剂优选为月桂酸二丁基锡、三乙醇胺、三亚乙基二胺、辛酸亚锡、辛酸钴或环烷酸锌，更优选为月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡；所述催化剂与所述具有式(II)结构的异氰酸酯的质量比优选为(0.01～8)：100，更优选为(0.1～7)：100，最优选为(1～6)：100；为了使反应易于控制，本发明优选还加入阻聚剂，所述阻聚剂优选为邻甲基对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯二酚、2,5-二甲基对苯二酚和2,6-二叔丁基对甲苯酚中的一种或几种，更优选为邻甲基对苯二酚和2,6-二叔丁基对甲苯酚中的一种或两种；所述阻聚剂与所述具有式(II)结构的化合物的质量比优选为(0.001～1)：100，更优选为(0.01～0.5)：100。
为了使得到的产物更纯，本发明优选还将反应完毕的反应液中加入稀释剂稀释，再减压蒸馏，得到含芴的环氧丙烯酸酯低聚物；所述稀释剂优选为三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、乙氧基化丙烯酸氧苯酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯中的一种或几种，更优选为邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯或三丙二醇二丙烯酸酯；所述稀释剂与所述具有式(I)结构的化合物的质量比优选为(20～60)：100，更优选为(30～55)：100。
本发明还提供了一种背光模组组件，由上述所述的含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物或者由上述所述的方法制备的含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物制备而成，具体的，本发明所述背光模组组件以重量份数计，包括：含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物40％～50％，高折射率光学树脂单体40％～60％，光引发剂3％～8％。
本发明提供了一种含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，该低聚物不仅具有含有芴骨架的低聚物所具有的高耐热性、高透明性、高折射率和低膨胀系数等优异特性，同时由于低聚物中含有酰胺酯键，使得低聚物在具有一定耐磨性的同时，具有很好的柔韧性，此外，本发明提供的低聚物对塑料基材有很好的附着力，可应用于制备背光模组组件。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物及其制备方法和应用进行详细描述。
实施例1：
称取194g9,9-双[4-(2-羟乙氧基)苯基]芴在80℃下溶解于200g甲苯中，待完全溶解后，得到溶解液，将得到的溶解液降至60℃备用；
将110g甲基丙烯酸-2-异氰酸酯基乙酯和3g月桂酸二丁基锡加入到1000ml的四口烧瓶中，然后将上述溶解液和0.5g甲基氢醌通过滴加的方式加入到四口烧瓶中，控制反应温度在60～80℃，通过检测反应液中的NCO值监测反应，当NCO值小于0.5％时，反应结束，向上述反应体系中加入202g的三丙二醇二丙烯酸酯稀释，减压蒸馏除去产物中的溶剂，即得含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物A1。
将实施例1制备得到的含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物进行检测，结果参见表1，表1为本发明实施例提供的低聚物的性能指标；
将实施例1制备得到的含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物按照表2所述的配方制备形成增亮膜1，对所述增亮膜进行性能检测，结果参见表2，表2为本发明实施例制备的低聚物制备增亮膜的配方及其增亮膜的性能。
实施例2：
称取152g9,9-双(4-羟基苯基)芴在80℃下溶解于200g甲苯中，待完全溶解后，得到溶解液，将得到的溶解液降至60℃备用；
将135g甲基丙烯酸-2-异氰酸酯基乙酯和3g月桂酸二丁基锡加入到1000ml的四口烧瓶中，然后将上述溶解液和0.4g2,6-二叔丁基对甲苯酚通过滴加的方式加入到四口烧瓶中，控制反应温度在60～80℃，通过检测反应液中的NCO值监测反应，当NCO值小于0.5％时，反应结束，向上述反应体系中加入191g的邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯稀释，减压蒸馏除去产物中的溶剂，即得含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物A2。
将实施例2制备得到的含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物进行检测，结果参见表1，表1为本发明实施例提供的低聚物的性能指标；
将实施例2制备得到的含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物按照表2所述的配方制备形成增亮膜2，对所述增亮膜进行性能检测，结果参见表2，表2为本发明实施例制备的低聚物制备增亮膜的配方及其增亮膜的性能。
实施例3：
称取180g9,9-双[4-(2-羟乙氧基)苯基]芴在80℃下溶解于200g甲苯中，待完全溶解后，得到溶解液，将得到的溶解液降至60℃备用；
将115g甲基丙烯酸-2-异氰酸酯基乙酯和3g月桂酸二丁基锡加入到1000ml的四口烧瓶中，然后将上述溶解液和0.4g2,6-二叔丁基对甲苯酚通过滴加的方式加入到四口烧瓶中，控制反应温度在60～80℃，通过检测反应液中的NCO值监测反应，当NCO值小于0.5％时，反应结束，向上述反应体系中加入196g的三丙二醇二丙烯酸酯稀释，减压蒸馏除去产物中的溶剂，即得含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物A3。
实施例4：
称取120g9,9-双(4-羟基苯基)芴在80℃下溶解于190g二甲苯中，待完全溶解后，得到溶解液，将得到的溶解液降至60℃备用；
将160g甲基丙烯酸-2-异氰酸酯基乙酯和3g月桂酸二丁基锡加入到1000ml的四口烧瓶中，然后将上述溶解液和0.4g2,6-二叔丁基对甲苯酚通过滴加的方式加入到四口烧瓶中，控制反应温度在60～80℃，通过检测反应液中的NCO值监测反应，当NCO值小于0.5％时，反应结束，向上述反应体系中加入186g的邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯稀释，减压蒸馏除去产物中的溶剂，即得含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物A4。
实施例5：
称取170g9,9-双[4-(2-羟乙氧基)苯基]芴在80℃下溶解于200g甲苯中，待完全溶解后，得到溶解液，将得到的溶解液降至60℃备用；
将120g甲基丙烯酸-2-异氰酸酯基乙酯和3g月桂酸二丁基锡加入到1000ml的四口烧瓶中，然后将上述溶解液和0.4g甲基氢醌通过滴加的方式加入到四口烧瓶中，控制反应温度在60～80℃，通过检测反应液中的NCO值监测反应，当NCO值小于0.5％时，反应结束，向上述反应体系中加入193g的三丙二醇二丙烯酸酯稀释，减压蒸馏除去产物中的溶剂，即得含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物A5。
将实施例5制备得到的含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物进行检测，结果参见表1，表1为本发明实施例提供的低聚物的性能指标；
将实施例5制备得到的含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物按照表2所述的配方制备形成增亮膜5，对所述增亮膜进行性能检测，结果参见表2，表2为本发明实施例制备的低聚物制备增亮膜的配方及其增亮膜的性能。
实施例6：
称取136g9,9-双(4-羟基苯基)芴在80℃下溶解于190g丁酮中，待完全溶解后得到溶解液，将得到的溶解液降至60℃备用；
将145g甲基丙烯酸-2-异氰酸酯基乙酯和3g月桂酸二丁基锡加入到1000ml的四口烧瓶中，然后将上述溶解液和0.4g2,6-二叔丁基对甲苯酚通过滴加的方式加入到四口烧瓶中，控制反应温度在60～80℃，通过检测反应液中的NCO值监测反应，当NCO值小于0.5％时，反应结束，向上述反应体系中加入187g的邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯稀释，减压蒸馏除去产物中的溶剂，即得含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物A6。
实施例7：
称取159g9,9-双[4-(2-羟乙氧基)苯基]芴在60℃下溶解于200g丁酮中，待完全溶解后得到溶解液，将得到的溶解液降至60℃备用；
将135g甲基丙烯酸-2-异氰酸酯基乙酯和3g月桂酸二丁基锡加入到1000ml的四口烧瓶中，然后将上述溶解液和0.4g甲基氢醌通过滴加的方式加入到四口烧瓶中，控制反应温度在60～80℃，通过检测反应液中的NCO值监测反应，当NCO值小于0.5％时，反应结束，向上述反应体系中加入196g的三丙二醇二丙烯酸酯稀释，减压蒸馏除去产物中的溶剂，即得含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物A7。
将实施例7制备得到的含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物进行检测，结果参见表1，表1为本发明实施例提供的低聚物的性能指标；
将实施例7制备得到的含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物按照表2所述的配方制备形成增亮膜7，对所述增亮膜进行性能检测，结果参见表2，表2为本发明实施例制备的低聚物制备增亮膜的配方及其增亮膜的性能。
实施例8：
称取121g9,9-双(4-羟基苯基)芴在80℃下溶解于190g甲苯中，待完全溶解后，得到溶解液，将得到的溶解液降至60℃备用；
将150g甲基丙烯酸-2-异氰酸酯基乙酯和3g月桂酸二丁基锡加入到1000ml的四口烧瓶中，然后将上述溶解液和0.4g2,6-二叔丁基对甲苯酚通过滴加的方式加入到四口烧瓶中，控制反应温度在60～80℃，通过检测反应液中的NCO值监测反应，当NCO值小于0.5％时，反应结束，向上述反应体系中加入180g的邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯稀释，减压蒸馏除去产物中的溶剂，即得含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物A8。
将实施例8制备得到的含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物进行检测，结果参见表1，表1为本发明实施例提供的低聚物的性能指标；
将实施例8制备得到的含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物按照表2所述的配方制备形成增亮膜8，对所述增亮膜进行性能检测，结果参见表2，表2为本发明实施例制备的低聚物制备增亮膜的配方及其增亮膜的性能。
实施例9：
称取141g9,9-双[4-(2-羟乙氧基)苯基]芴在80℃下溶解于200g二甲苯中，待完全溶解后，得到溶解液，将得到的溶解液降至60℃备用；
将150g甲基丙烯酸-2-异氰酸酯基乙酯和3g月桂酸二丁基锡加入到1000ml的四口烧瓶中，然后将上述溶解液和0.4g2,6-二叔丁基对甲苯酚通过滴加的方式加入到四口烧瓶中，控制反应温度在60～80℃，通过检测反应液中的NCO值监测反应，当NCO值小于0.5％时，反应结束，向上述反应体系中加入194g的邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯稀释，减压蒸馏除去产物中的溶剂，即得含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物A9。
表1为本发明实施例提供的低聚物的性能指标
通过表1可以看出，本发明提供的低聚物粘度低且折射率好。
将实施例1、2、5、7和8中所得的含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物按照表2所述的配方配成感光性树脂组合物，然后分别于0.4M成型机上制成增亮膜，表2为本发明实施例提供的低聚物制备增亮膜的配方及其增亮膜的性能。
表2本发明实施例提供的低聚物制备增亮膜的配方及其增亮膜的性能
其中，百格是用于测定有机涂料附着力的一种方法，该方法是通过使用百格刀在膜表面均匀划出一定规格尺寸的方格，根据方格内涂膜的完整程度，以“级”来评定涂膜对基材附着程度。
表3附着力测试标准
通过表2可以看出，本发明提供的低聚物制备的增亮膜具有很好的附着力，易与塑料等基材形成较强的分子间作用力，且增亮膜的柔韧性也很好，其回弹均小于10秒。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，具有式(I)所示的结构，
其中，n1，n2独立的选自0～4的整数，
n3选自1～12的整数，
R1a、R1b独立的选自氢或C1～C8的烷基，
R1c为氢或C1～C8的烷基。
2.一种含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物的制备方法，包括：
将具有式(II)结构的异氰酸酯与具有式(III)结构的醇混合反应，得到具有式(I)所示结构的含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，
其中，n1，n2独立的选自0～4的整数，
n3选自1～12的整数，
R1a、R1b独立的选自氢或C1～C8的烷基，
R1c为氢或C1～C8的烷基。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述具有式(II)结构的异氰酸酯中的异氰酸酯基与所述具有式(III)结构的醇中的羟基的摩尔比为(0.7～1.8)：1。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤具体为：
1)将具有式(III)结构的醇溶解在有机溶剂中，得到溶解液；
2)将溶解液加入盛有具有式(II)结构的异氰酸酯和催化剂的反应容器中反应，得到含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤2)反应的温度为50～90℃。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤2)所述催化剂为月桂酸二丁基锡、三乙醇胺、三亚乙基二胺、辛酸亚锡、辛酸钴或环烷酸锌。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述具有式(II)结构的异氰酸酯与所述催化剂的质量比为100：(0.01～8)。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中的溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇单甲基醚乙酸酯、二氯甲烷、二氧六环、甲苯、二甲苯、四氢呋喃、乙腈和DMF中的一种或几种。
9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述具有式(III)结构的醇与所述步骤1)中的溶剂的质量比为(30～90):100。
10.一种背光模组组件，由权利要求1所述的含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物或者由权利要求2～9任意一项所述的方法制备的含芴的聚氨酯丙烯酸酯低聚物制备而成。
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