CN103998150A - 多组分筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种筒，该筒具有至少一个沿纵向方向延伸的用于有待排出的介质的容纳室（2）、顶端件（4）和筒壁（3），所述顶端件和筒壁限定了所述容纳室（2），其中设置了活塞（8），该活塞能够在背向所述顶端件（4）的端部处插入到所述容纳室（2）中并且能够密封地沿着所述筒壁（3）沿纵向方向移动，并且其中所述筒壁（3）由纸板制成并且密封地与所述顶端件（4）连接。此外，本发明还涉及一种多组分筒。

Description

多组分筒

技术领域

本发明涉及按相应的独立权利要求的前序部分所述的、一种具有至少一个沿纵向方向延伸的用于有待排出的介质的容纳室的筒以及一种多组分筒。

背景技术

在工业领域内、在例如建筑物的建筑业中并且也在牙科领域内，经常使用筒，用于存放液态的或者有流动能力的、经常膏状的或者有粘性的乃至高粘度的物质并且在需要时为了相应的使用情况而将其排出。用于这样的物质的实例是缝隙密封材料、用于化学的梢钉或者化学的锚杆的材料、胶粘剂或者牙科领域内的膏体或者成型材料。通常这些筒由塑料制成并且以注塑方法来制成。

在单组分系统与双组分或者多组分系统之间进行区分，其中对于所述单组分系统来说有待排出的材料仅仅由一种组分所构成，并且其中对于双组分或者多组分系统来说将至少两种不同的组分存放在相同的筒的、隔开的小室中或者存放在单独的筒中，其中所述组分例如在排出时借助于动态的或者静态的混合装置进行紧密的混合。用于这方面的实例是只有在所述两种组分混合之后才硬化的双组分粘胶剂或者化学的梢钉。尤其在工业领域内，也将双组分系统用于油漆，所述油漆经常用于产生有功能的保护层、例如防腐的保护层。

经常使得所述筒包括一个或者多个能够轴向移动的输送活塞，通过所述输送活塞的运动将所述材料从所述小室中排出。不言而喻，为此所述小室必须具有足够厚的壁体，用于能够经得住在排出时产生的压力。此外，所述筒必须具有足够厚的壁厚，用于具有足够的扩散密封性。这一点尤其由所述存放过程来看很重要，用于尽可能极其有效地防止所述化学的物质向里扩散或者向外扩散并且由此防止所述筒内容物的降解。因为这样的塑料筒通常仅仅为一次性使用而设计，所以不仅从体积方面而且从质量方面都产生巨大的必须清除的废物量，这一点尤其也在环保的观点下面是不利的。

根据环保的观点，耐用性的主题也越来越重要。能够更新的原始材料的使用、原材料及能量消耗的最小化以及废物的尽可能大幅度的降低以及废物的尽可能无麻烦的清除不仅由所述筒本身来看而且由留在所述筒中的剩余材料的体积来看都越来越重要。

发明内容

因此，本发明的任务是，提供一种筒，该筒由耐久性及环保来看是一种改进方案。在此应该保证所述筒的较高的功能可靠性以及良好的存放能力。此外，通过本发明应该能够实现一种相应的多组分筒。

本发明的解决这个任务的主题的特征在于相应类别的独立权利的特征。

按照本发明，因而提供一种筒，该筒具有至少一个沿纵向方向延伸的用于有待排出的介质的容纳室、顶端件和筒壁，所述顶端件和筒壁限定了所述容纳室，其中设置了活塞，该活塞能够在背向所述顶端件的端部处插入到所述容纳室中并且能够密封地沿着所述筒壁沿纵向方向移动，并且其中所述筒壁由纸板制成并且密封地与所述顶端件连接。纸板这个概念也包括纸板复合材料。

事实令人惊讶地表明，一种筒的筒壁由纸板制成，这种筒在存放能力、功能可靠性和简单的操作方面非常好地适合于一些应用情况，在这些应用情况中现今一般使用塑料筒。纸板的使用尤其由耐久性来看是一个巨大的优点。天然的、再生的原材料例如纤维素纤维的、在纸板中的使用能够环境兼容地使用资源并且成本低廉地、对环境无害地进行除废。

此外因为纸板由于其机械性能而能够构造得比较稳定，所述按本发明的筒在其装填及其存放能力方面提供了常规的筒的优点，因而不必像对于软管来说通常所需要的那样在昂贵的装填装置中来灌装所述筒，并且所述筒的存放能够容易得多，例如也能够竖立存放。

所述设置用于从容纳室中排出介质的活塞拥有以下优点，即通常更小的剩余材料量留在所述筒中，由此降低废物量。此外，对于在所述容纳室中的化学介质来说，将通过各种未完全反应的组分的化学特性引起的风险降低到最低限度。所述活塞优选构造为阀活塞或者自排气的活塞，从而在使用所述活塞的过程中能够容易地进行排气。

仍然为了提高天然的原材料的份额，优选的是，所述顶端件也由纸板来制成。

尤其由存放能力来看优选的是，所述筒壁或者顶端件尤其优选这二者都包括薄膜，该薄膜被设置在所述筒壁或者说顶端件的、限定容纳室的表面上，并且该薄膜不可拆分地与所述筒壁或者说所述顶端件连接。所述薄膜是一种非常有效的扩散阻隔物，从而不必在存放能力或者说最大存放时间方面让步。甚至对于较长的存放时间来说，也极为有效地保护所述筒内容物，以防止物质向外扩散或者向里扩散或者说“气体析出”。此外，例如如果所述筒壁的纸板材料对所述容纳室中的介质敏感，所述筒壁或者说所述顶端件就通过所述薄膜得到保护。此外，所述薄膜由材料选择来看随之带来很高的灵活性并且按应用情况能够与特殊的筒内容物相适应。所述薄膜的另一个优点是，它在排出介质时降低了所述筒壁与所述活塞之间的摩擦。

尤其在具有薄膜的设计方案中，与常规的筒相比减薄所述筒壁，因为不再需要将壁厚用作用于避免或者说减少由扩散引起的降解过程的手段。这样的设计方案是优选的，其中所述筒壁具有最大1.0mm、优选大约0.5mm的壁厚。这种较小的壁厚与常规的筒相比意味着废物的显著的减少以及对于制造来说所需要的原材料的降低。为了尽管壁厚较小也仍然能够更好地经得住在排出介质时出现的机械负荷，在排出所述按本发明的筒的内容物时优选将所述筒放入到能够再利用的支撑筒中，或者使用其上直接集成了支撑功能的排出装置。按例如用于大容积的筒的应用情况，当然也能够实现更大的壁厚。也能够将所述筒壁构造得如此之厚，从而对于排出过程不需要支撑筒或者类似装置。

按应用情况，可能有利的是，所述筒壁具有第二薄膜，该第二薄膜设置在所述筒壁的背向容纳室的外部的表面上。这第二薄膜例如能够用作防止机械的影响的保护件或者用于加标签、尤其用于标识筒内容物。

一项有利的措施在于，所述筒壁的或者所述顶端件、优选这二者的薄膜构造为多层系统。由此也就是说能够使所述薄膜最佳地与相应的使用情况相匹配。能够有针对性地设定所述用作阻挡物或者扩散阻隔物的薄膜的特性，用于由在所述容纳室中的介质来看使所述薄膜尽可能有效。优选这样的多层系统构造为复合薄膜。所述多层系统也能够包括金属层。

在一种优选的实施方式中，设置了形状稳定的支撑环，该支撑环在所述容纳室的确定用于容纳活塞的端部上从外面包围着所述筒壁。这个支撑环尤其由存放过程来看是有利的，因为它改进了所述筒壁与所述活塞之间的密封性。所述支撑环能够再利用。

在此有利的是，所述支撑环包括沉切部（Hinterschneidung），该沉切部关于纵向方向支撑着所述筒壁。在将所述活塞装入到所述容纳室中之后，该活塞通过所述沉切部得到固定。

在一种优选的实施方式中，在所述筒上设置了连接机构，借助于所述连接机构所述筒能够与第二筒连接。这些连接机构尤其能够构造为卡锁连接（Rastverbindung）或者构造为扣合连接（Klickverbindung）或者咬合连接（Schnappverbindung）。优选如此布置所述连接机构，使得两个筒能够肩并肩地并排连接，使得其纵向方向或者说纵轴线彼此平行地延伸。同样优选的是下述连接机构，利用其所述筒能够如此连接，使得其中一个筒优选同轴地布置在另一个筒的里面，以便所述两个筒的纵轴线重合。通过所述连接机构将多个筒彼此连接起来的可行方案明显地提高了在使用领域方面的灵活性，因为尤其所述筒能够非常容易地用于多组分系统。尤其所述支撑环适合于在那里设置连接机构。

在一种优选的实施例中，所述顶端件包括转接件，该转接件具有用于所述介质的出口。通过这个转接件，所述筒在其应用方面变得特别灵活，因为能够如此调整所述转接件，使得其能够与多种多样的附件共同作用，而为此不必对所述筒的其他部件进行改动。

在此所述转接件优选由塑料制成、尤其注塑成型并且与所述顶端件连接。这种连接能够拆分或者不能拆分。当然，转接件和顶端件也能够构造为一体的，例如在一次唯一的注塑过程中制成。在使用单独的转接件的情况中，例如能够在以注塑方法制造所述转接件之后将所述转接件粘贴到所述顶端件上或者与所述顶端件焊接在一起或者喷注到所述顶端件上。所述转接件而后是一个单独的构件，该构件的构造和/或放置能够在对所述筒的其余部分未作改动的情况下与相应的应用情况相匹配。尤其能够制造所述筒的具有向外完全封闭的表面的顶端件，也就是说首先没有用于所述介质的出口，使得在所述容纳室中的介质不会向外流出来并且在存放时得到了保护。将所述包括出口的转接件放置在所述顶端件上面，其中所述出口与所述容纳室之间还没有流动连接。只有对于这种应用情况来说而后才使所述筒的顶端件从所述出口中戳穿，使得所述介质能够通过所述出口出来。必要时也能够省去所述戳穿过程，例如如果所述顶端件通过足够大的内压本身或者借助于（切割）棱边的支持来开裂。

此外，通过本发明提供一种具有至少两个筒的多组分筒，在这两个筒中至少一个筒按照本发明构造，其中所述两个筒关于纵向方向并排地布置，或者其中所述两个筒布置在彼此当中、优选同轴地布置在彼此当中，使得其中一个筒将另一个筒包围。在第一种变型方案中是所谓的并肩筒，对于所述并肩筒来说，所述两个容纳室并排地布置。在所述第二种变型方案中，所述两个筒布置在彼此当中，使得所述外面的筒的筒壁完全包围着所述里面的筒的筒壁。优选在此所述里面的筒定心在所述外面的筒中，使得它们的纵轴线A重合。称之为同轴筒。通过这种多组分筒，能够将所述按本发明的筒的应用领域扩展到双组分或者说多组分系统上。

优选所述两个筒通过所述连接机构紧固地彼此耦接，使得所述多组分筒形成一个有存放及排出能力的单元。

一项特别有利的措施是，所述筒的转接件布置并且构造用于与附件、尤其是与混合器共同作用。通过这种方式，例如能够将本就已知的附件与所述多组分筒结合使用。这种兼容性出于实际上的和经济上的原因是有利的。

按照一种优选的实施方式，所述多组分筒包括混合器，该混合器构造用于与所述转接件共同作用并且具有两个戳穿元件，在这两个戳穿元件中每个戳穿元件都能够插入到出口中，用于打开与相应的容纳室之间的流动连接。通过该措施，能够在使用之前以特别简单的方式打开所述多组分筒。

为了提高所述多组分筒在使用领域和应用情况方面的灵活性，所述两个筒的容纳室能够具有不同的容积，从而尤其能够实现两种包含在所述筒的容纳室中的介质之间的、不同于比例1:1的混合比。

本发明的其他有利的措施和设计方案由从属权利要求给出。

附图说明

下面借助于实施例并且借助于附图对本发明进行详细阐述。在示意图中部分以剖面示出：

图1是按本发明的筒的一种实施例的纵剖面连同两个详细图示；

图2是一种用于所述筒壁的变型方案的示意图；

图3是另一种用于所述筒壁的变型方案的示意图；

图4是按本发明的多组分筒的第一实施例的透视的分解图；

图5是图4的实施例的出口的图示；

图6是所述实施例的出口连同所套装的混合器（仅仅部分地示出）的图示；

图7是按本发明的多组分筒的第二实施例的视图；

图8是按本发明的多组分筒的第三实施例的视图；并且

图9-10是排出装置的图示，该排出装置适合于所述按本发明的筒或者说所述按本发明的多组分筒。

具体实施方式

图1以纵剖面示出了按本发明的筒的一种实施例，该筒总体上用附图标记1来表示。所述筒1包括沿纵向方向延伸的、用于有待排出的介质的容纳室2。所述纵向方向通过所述筒1的、用A来表示的纵轴线来确定。所述容纳室2通过筒壁3以及顶端件4来限定。此外，设置了活塞8，该活塞能够在背向所述顶端件4的端部上插入到所述容纳室2中，并且该活塞在图1中还没有装入到所述容纳室2中，而是在所述容纳室的外部示出。该活塞8优选构造为阀活塞或者自排气的活塞。如此构造该活塞8并且设计其尺寸，使得其能够密封地沿纵向方向沿着所述筒壁3来移动。为此，所述活塞8以本就已知的方式设有未示出的密封唇或者密封边缘，所述密封唇或者密封边缘在将所述活塞8插入到所述容纳室2中时抵靠在所述筒壁3上。

所述活塞8与所述筒分开单独地制成、例如以注塑方法来制成并且一般只有在装填了所述容纳室2之后才被装入。

所述筒1的容纳室2构造为柱状，也就是说所述筒壁3是柱体的周侧面。所述筒1的顶端件4具有由塑料、例如聚乙烯（PE）制成的转接件5（也参照图4），该转接件具有用于所述介质的出口51。所述出口51在这里作为伸出的管子被设置在所述转接件5上。所述转接件5不可拆分地与所述顶端件4连接、例如焊接或者粘接在一起。

按照本发明，所述筒壁3由纸板制成并且密封地与所述顶端件4连接。用纸板这个概念在此是指建立在纤维素纤维或者纤维素或者木材纤维或者旧纸或者这些材料的组合的基础上的材料，所述材料一般来说但是不一定包括多个由不同厚度和/或不同材料的纸或者厚纸构成的层。这些层经常在未使用胶粘剂的情况下彼此压紧在一起。所述纸板的一面或者两面在此能够被涂覆或者抹上涂层。也知道由多个粘合的层所构成的纸板材料。纸板的常见的克重在150到600g/m²之间，在此本发明不局限于这种重量范围。

通过纸板的形式的、再生的原材料的使用，所述按本发明的筒以特别高的程度满足环境兼容性和耐久性的要求。

在一种优选的设计方案中，因此所述顶端件4同样由纸板制成。图1在上面的详细图示中示出了所述由纸板制成的顶端件4如何能够密封地与所述筒壁3连接的可行方案。为此，所述顶端件4包括盘状的顶盖43，该顶盖在其在径向上外面的端部上具有边缘42，该边缘沿纵向方向A按照图示向上延伸并且该边缘沿着所述顶盖43的整个圆周延伸。因此，这个边缘42关于纵向方向平行于所述筒壁3延伸。所述边缘42和所述顶盖43构造成一体，也就是说，所述边缘42通过折叠或者翻边来产生。因此，如此设计所述顶端件4的尺寸，使得所述边缘42全面地抵靠在所述筒壁3上，在将所述顶端件4在里面装入到由所述筒壁3形成的、圆形的开口中之后，将所述筒壁3的上部区域32按照图示向下、也就是折弯或者说折叠大约180°，使得所述顶端件4的边缘42落在所述筒壁3与其上部区域32之间。优选在此所述边缘42与所述筒壁3或者其上部区域粘接、焊接或者以其他的方式密封地连接。当然也能够考虑其他的在所述顶端件4与所述筒壁3之间建立连接的可行方案。因此，例如所述顶端件4能够伸出超过所述筒壁3。通过沿纵向方向折叠所述顶端件的外面的边缘的方式，而后所述顶端件能够与所述筒壁连接。

所述顶盖43构造为盘片并且尤其没有开口，通过所述开口所述介质能够从所述容纳室2到达所述出口51中。所述出口51因而与所述容纳室2之间没有流动连接。只有就在使用之前，所述顶盖43才通过所述开口51来打开，其方式为用尖棱的或者尖的物品来戳穿所述顶盖43。作为替代方案，也能够使用具有直通孔的顶盖，其中直至使用之前例如用塞堵来封闭所述直通孔。

所述筒壁3和所述顶端件4分别包括薄膜31或者说41，所述薄膜31或者说41分别设置在所述筒壁3的和所述顶端件4的、限定所述容纳室2的表面上。所述薄膜31在整面筒壁3包括上部区域32的范围内、也就是尤其在所述限定了容纳室2的柱体周侧面的整个内侧面的范围内延伸，并且不可拆分地与所述筒壁3连接、优选粘接或者焊接。所述薄膜41在所述顶端件4的整个圆形的表面包括所述边缘42在内的范围内延伸并且不可拆分地与所述顶端件4连接、优选粘接或者焊接。可选能够额外地在所述筒壁3的背向容纳室2的外部的表面上设置另一薄膜35。

所述薄膜31和41用作阻挡物或者说扩散阻隔物，其防止物质向里扩散或者向外扩散。这些物质例如能够是包含在所述容纳室2中的介质的化学组分或者是湿气或者氧气。所述薄膜31、41由此能够实现所述用介质装填的筒1的特别长时间的存放能力。所述薄膜31、41作为阻挡层或者说扩散阻隔层起作用，由此能够但是不一定构造具有厚度D的筒壁3，该厚度D明显比已知的筒的厚度更小，因为对于从现有技术中知道的筒来说，必须设置更大的壁厚，以便所述筒具有足够的扩散密封性或者说防止气体析出。尤其用所述第一薄膜31、41能够制造具有最大1.0mm、优选大约0.5mm的厚度D的筒壁3。

如果降低或者说减小所述筒壁3的厚度D，则产生以下有利的效果，即为制造所述筒而需要明显更少的原材料并且一般来说为一次性使用而设计的筒1的废物量不仅由体积来看而且由重量来看都明显得到降低。

所述薄膜31的第二有利的效果是，它降低了所述活塞8与所述筒壁3之间的摩擦。在使用过程中，为了将介质从所述容纳室2中排出，使所述活塞8沿着纵轴线A的方向运动，用于通过所述出口51来输送所述介质。在此，所述薄膜31能够容易地使所述活塞8沿着所述筒壁3滑动。

所述两张薄膜31、41能够但是不一定关于其厚度及其组分同样地构成。

每个薄膜31、41都能够为相应的使用情况而最佳地得到调整。按在所述容纳室2中的介质的组分和种类，所述薄膜31、41能够如此构造，使得其保证最佳的存放能力和对所述筒壁3及顶端件4的最佳的保护。由于所述薄膜31、41，也就是说在所述容纳室2中的介质根本没有与所述筒壁3的或者说所述顶端件4的纸板相接触。由此能够为了所述筒的制造而使用特别价廉的材料或者尤其对环境无害的材料。

一项优选的措施是，所述薄膜31、41分别构造为多层系统，也就是说例如由多个上下叠放的薄膜或者层所形成。所述薄膜31、41的这些不同的层能够具有不同的功能。在朝向所述容纳室2的一侧上例如能够是保护层，该保护层由对有待排出的介质不敏感的塑料、例如聚酰胺（PA）或者聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）构成。在所述保护层上可选能够连接阻挡层，该阻挡层防止物质如水、氧气或者VOC（挥发性有机化合物）的进出。接着例如能够跟随例如由回收料构成的填充层。所述层也能够设置为由聚烯烃类例如PE或者PP构成的层或者是金属层。

作为补充方案或者作为替代方案，作为层也能够设置发泡的薄膜。

在所述筒壁3的相应的端部上插入所述活塞8，在该端部上此外设置了优选由塑料制成的、形状稳定的支撑环11，该支撑环从外面全面地包围着所述筒壁3。用“形状稳定的”这个概念是指，所述支撑环在正常的使用过程中不改变其形状并且在没有巨大的力的消耗的情况下至多能够有弹性地变形。沿着所述纵轴线A的方向，所述支撑环11具有轴向高度H，该轴向高度基本上相当于所述活塞8的轴向高度。在将所述活塞8装入到所述容纳室2中之后，所述支撑环11在所述活塞8所在的区域中支撑着所述筒壁3。由此尤其也在存放被装填的筒1的过程中保证了在所述筒壁3与所述活塞8之间的较高的密封作用。

所述支撑环11密封地并且不可拆分地与所述筒壁3连接。这能够通过对于所述支撑环11和所述筒壁3的粘接或者焊接来进行。当然也能够例如通过所述支撑环11的插装来可拆分地将所述支撑环11与所述筒壁连接起来。尤其在这样的设计方案中，所述支撑环11能够再利用。

可能有利的是，所述支撑环11具有沉切部111，该沉切部能够在图1的下面的详细图示中看出来。所述沉切部被设置在所述支撑环的按照图示下面的边缘上并且如此构造，使得所述筒壁3能够以其关于纵向方向轴向的端部、按照图示所述下面的端部支撑在所述沉切部111上。所述沉切部111关于垂直于纵向方向的平面沿着径向的方向稍许向里伸出超过所述筒壁3。如果现在插入所述活塞8，那么它就越过所述沉切部111来咬合并且随后通过该沉切部来得到支撑。

此外，所述筒1具有连接机构10，借助于所述连接机构所述筒1能够与第二筒1连接。在这里所描述的实施例中，所述连接机构10被设置在所述筒1的支撑环11上。所述连接机构10优选并且以本身已知的方式构造为扣合连接或者构造为咬合连接或者构造为卡锁连接并且如此布置，使得所述两个筒1并肩地也就是以平行的纵轴线A并排布置（例如参见图4）。作为替代方案或者补充方案，当然也能够沿着所述筒壁3来布置连接机构。

如已经提到的那样，所述顶端件4优选由纸板制成，但是也能够由塑料构成。为了制造这样的顶端件4、所述转接件5、所述活塞8以及所述支撑环11，优选使用注塑方法。作为材料，在此所有本就已知的、用于筒的塑料、例如聚酰胺（PA）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）或者聚烯烃一般来说是合适的，必要时具有纤维增强结构的塑料是合适的。

所述由纸板制成的筒壁3拥有柱状的管子的形状。为进行制造，例如能够将一个矩形的、可选用薄膜31和/或薄膜35来被覆的纸板弯曲成柱状的管子并且而后在稍许搭接的端部上将其粘接或者焊接起来。但是这一点按照使用情况可能导致密封性方面的问题，因为在焊缝或者粘合缝或者搭接处将所述两个端部粘接或者焊接起来，这种焊缝或者粘合缝或者搭接处在所述筒壁3的内部的表面上形成凸起或者错位，所述内部的表面在所述活塞8沿着其滑动时导致不受欢迎的泄漏。因此，有一些设计方案是优选的，在这样的设计方案中所述筒壁3的内部的表面无凸起或者隆起。

在图2中说明了一种这样的用于作为柱状的管子来制造所述管壁3的变型方案。所述管壁3包括至少两个上下叠放的、由纸板构成的层，所述层分别由至少一个纸板带33或者说34（用虚线示出）来构成。每根纸板带33、34都分别倾斜于纵轴线A围绕着该纵轴线来卷绕，并且更确切地说如此卷绕，使得各个螺旋圈相应地对接。在所述纸板带33或者说34的相邻的螺旋圈之间不存在搭接处。接合棱边在图3中用331或者说332来表示。按照图示下面的层通过用虚线示出的、具有接合棱边332的纸板带34来构成，按照图示上面的层则通过具有接合棱边331的纸板带33来构成。在图2所示出的变型方案中，如此卷绕了所述两个层，使得所述下面的层相反地和所述上面的层一样相对于所述纵轴线A倾斜，也就是说所述纸板带33的各个幅面按照图示从左上往右下伸展，而所述纸板带34的幅面则从右上往左下伸展。所述上面的层的接合棱边331与所述下面的层的接合棱边332形成锐角α。

对于没有紧挨着与所述容纳室2邻接的层、也就是外面的层来说，所述纸板带34的相邻的螺旋圈也能够稍许搭接地布置，用于改进密封性。

在图3中示出了另一种变型方案。相对于在图2中示出的变型方案的区别在于，所述两根纸板带33和34相对于所述纵轴线A以相同的倾角来卷绕，但是相对于彼此偏置。在这里，所述两根纸板带33、34的各个螺旋圈相应对接地放在彼此上面。但是所述上面的层的接合棱边331在这里平行于所述下面的层的接合棱边332。

这两种变型方案的优点是，在相邻的幅面之间没有出现搭接，因为这些幅面接缝对接缝地延伸。通过所述两个层的幅面的、不同的倾角（图2）或者通过在所述两个层的幅面之间的偏置（图3），在此保证，所述其中一个层的接合棱边331或者说332被相应另一个层所覆盖，从而有效地避免泄漏问题。

首先在没有所述活塞8的情况下来制造所述筒1并且粘贴或者固定所述转接件5。所述容纳室2通过所述顶盖件4的顶盖43和薄膜41相对于所述出口51来封闭。而后从所述容纳室2的依然敞开的按照图示（图1）下面的端部来将所述介质注入到所述容纳室2中。随后将所述活塞8装入到所述容纳室2中，并且该活塞而后形成室底部，所述室底部密封地将所述容纳室2封闭。所述活塞8经常构造为阀活塞，从而在装入所述活塞8时能够以简单的方式排出在所述介质与所述活塞之间可能存在的空气。

也能够如此设计所述筒1，使得其在没有转接件5或者说没有伸出的形成出口51的管子的情况下能够敷用。因此，例如能够局部地对例如所述由塑料或者纸板制成的顶端件4进行冲压，其中所述薄膜41在使用之前将所述容纳室2封闭。而后为进行使用而将混合器装入到这个冲压部中，所述混合器的进口戳穿所述薄膜41。

图4示出了按本发明的多组分筒的第一实施例的透视图，该多组分筒总体上用附图标记100来表示。所述多组分筒包括至少两个筒1，在这两个筒中每个筒都按照本发明来构成。

所述按本发明的多组分筒100的第一实施例包括两个筒1，在这两个筒中每个筒都构造为按本发明的筒1。

下面用示范性的特征来参照对于实践来说特别重要的情况的是，所述多组分筒100是恰好包括两个筒1的双组分筒。但是不言而喻，本发明不局限于这样的情况，而是所述多组分筒也能够包括三个或者更多个筒。

所述多组分筒100的两个筒1肩并肩并排地布置，使得其纵轴线A（参见图1）彼此平行地延伸。

所述第一实施例的两个筒1（图4）优选通过所述连接机构10紧固地彼此连接。但是也能够使所述筒1的两个支撑环11在共同的注塑过程中来制造并且而后通过不能无损坏地拆分的元件紧固地彼此连接，使得所述双组分筒从所述支撑环11来看是一体的。同样的情况也能够适用于所述转接件5。

为所述两个筒1中的每个筒分别设置了活塞8，在给所述相应的容纳室2装填之后将所述活塞插入到这个容纳室2中。如此布置并且构造所述两个转接件5连同所述筒1的出口51，使得其适合于与附件共同作用。

图5以更大的图示示出了所述多组分筒1的设有转接件5和两个出口51的端部。原则上没有必要给在所述转接件5中的两个出口51配设塞子，因为通过所述薄膜41以及必要时所述顶端件4的顶盖42保护所述容纳室2中的相应的介质，以防止扩散过程并且防止流出来。但是不言而喻，能够设置额外的闭锁机构。

图6示出了所述转接件5或者说所述出口51连同附件、也就是混合器70。在此涉及一种静态混合器70，该静态混合器用于使两种在所述两个筒1的相应的容纳室中存在的介质充分混合。所述静态混合器70以本身已知的方式包括在图6中仅仅勾画出来的混合管72连同布置在其中的混合元件（未示出）。此外，所述混合器70包括两个进口71以及一个耦接件73。如果将所述混合器70套装到所述多组分筒100上，那么所述分开的进口71中的每个进口就插到所述出口51之一中或者上，使得所述进口71分别与所述出口51之一形成流动连接并且来自相应的容纳室2的相应的介质通过相应的出口5到达所述混合器70中。在这里，所述两种介质相遇并且在穿过所述混合器70时紧密地彼此混合。

不言而喻，所述按本发明的筒或者说所述按本发明的多组分筒也能够构造用于其他附件、尤其是其他类型的混合器例如这样的没有分开的用于介质的进口的混合器。

所有本就已知的连接类型、尤其是螺纹连接、咬合连接或者卡口式连接都适合于通过所述耦接件73来将所述混合器70与所述多组分筒100连接起来。

为了在使用之前将所述顶端件4的顶盖42并且可选将其薄膜41戳穿或者刺穿，所述混合器70在其每个进口71处分别具有戳穿元件74，该戳穿元件插入到所述出口51之一中，用于打开与相应的容纳室2之间的流动连接。一种用于实现所述戳穿元件74的变型方案在于，所述混合器的进口71或者另一个附件的相应的部件在其与所述出口51共同作用的端部上如此构造，例如设有斜棱边或者冲头，从而在套装所述混合器70时所述进口71戳穿或者以其他的方式打开所述顶盖42和所述薄膜41。

图7示出了按本发明的多组分筒100的第二实施例的视图。下面仅仅对相对于所述第一实施例的差别进行详细探讨。关于所述第一实施例所作的阐述也以意义上相同的方式适用于所述第二实施例。

在所述第二实施例中，所述多组分筒1为不同于1:1的质量比而构造并且包括两个筒1，其中所述两个筒1的容纳室2具有不同的容积。 这样的多组分筒100设想用于双组分系统，对于这样的双组分系统来说所述两种组分应该以不同于1:1的体积比彼此混合。对于在图7中示出的多组分筒100来说，所述按照图示左边的筒拥有十倍于所述按照图示右边的筒1的容积。当然也能够实现其他的比例、例如2:1或者4:1。

对于在图7中示出的多组分筒100来说，也在所述两个筒1之间在所述两个支撑环11之间设置了连接机构10。

图8示出了按本发明的多组分筒100的第三实施例的透视的纵剖面图。下面仅仅对相对于所述第一种或者说第二实施例的差别进行详细探讨。关于所述第一种和第二实施例所作的阐述也以意义上相同的方式适用于所述第三实施例。在所述第三实施例中，所述两个筒1布置在彼此当中，使得所述按照图示外面的筒1的筒壁3将所述按照图示里面的筒1的筒壁3完全包围。优选在此所述里面的筒定心在所述外面的筒中，使得它们纵轴线A重合。也就是说，在所述两个容纳室2的垂直于共同的纵轴线A的剖面中，所述里面的和外面的筒1的、两个筒壁3围绕着所述纵轴线A具有同心圆。这样的多组分筒100一般被称为同轴筒并且本身足以为本领域的技术人员所熟知，因而没有必要对其进行更详细的阐述。按照本发明，所述两个筒1中的每个筒、也就是不仅里面的而且外面的筒1都分别具有由纸板构成的筒壁3。在图7中未示出所述两个活塞8，属于所述按照图示外面的筒1的活塞8在此以本就已知的方式构造为环形活塞。

作为替代方案，也能够设置像在所述第三实施例中一样的布置结构，在这种布置结构中仅仅设置了一个按本发明构成的筒1并且第二筒由塑料制成。例如在与所述第三实施例相类似的布置结构中，能够将所述里面的筒1构造为塑料管，从而仅仅外面的筒具有由纸板制成的筒壁。当然也能够仅仅所述里面的筒按照本发明用由纸板构成的筒壁来制造并且所述外面的筒由塑料来制造。

现在参照图9和10对所述双组分或者多组分筒100的使用进行阐述，其中所述阐述以意义上相同的方式适用于所有实施例。为了使用所述多组分筒100，一般将其放入到排出装置（分配器）200的支架中。因为所述多组分筒100设有较薄的筒壁3，所以优选如此构造所述排出装置的支架，使得其额外地将支撑功能施加到所述筒壁上，用于在排出介质时支撑着所述筒壁，以便所述多组分筒100能够更好地经得住在排出时出现的机械负荷。作为替代方案，也能够使用单独的支撑筒，所述支撑筒为多次使用而设计，因而能够任意经常地再利用。而后将所述用多组分筒100来装填的支撑筒放入到所述排出装置200的支架中。

在所述具有所集成的支撑功能（也就是无单独的支撑筒）的排出装置200的这里所描述的实施方式中，如在图9中的无附图标记的箭头所勾画出来的那样，将所述多组分筒100放入到所述排出装置200的支架中。将所述排出装置关闭，并且借助于混合器70的耦接件73优选用螺纹、咬合或者卡口式连接将所述混合器70固定在所述排出装200上（图10）。但是也能够将所述混合器70不是固定在所述排出装置200上而且直接固定在所述多组分筒的转接件5上。如果将所述混合器70套装到所述转接件5上，那么所述戳穿元件74就戳穿所述顶端件4，使得所述两种介质能够通过所述出口71到达所述混合器70中。当然也能够在套装所述混合器70之前用单独的工具来戳穿所述顶端件4并且而后使用无戳穿元件的混合器。也能够例如通过施加压力的方式通过开裂来打开所述出口。

所述排出装置200包括双挺杆210，该双挺杆能够借助于激励器220来向前移动。所述双挺杆210而后将力朝向容纳室2施加到所述两个活塞8上，由此这些活塞沿着所述筒1的纵轴线A移动并且将相应的介质通过相应的出口5输送到所述静态混合器70中。在这里，所述两种介质（组分）相遇并且在穿过所述混合器时紧密地彼此混合。

Claims (15)

1. 筒，具有至少一个沿纵向方向延伸的用于有待排出的介质的容纳室（2）、顶端件（4）和筒壁（3），所述顶端件和筒壁限定了所述容纳室（2），其中设置了活塞（8），所述活塞能够在背向所述顶端件（4）的端部处插入到所述容纳室（2）中并且能够密封地沿着所述筒壁（3）沿纵向方向移动，其特征在于，所述筒壁（3）由纸板制成并且密封地与所述顶端件（4）连接。

2. 按权利要求1所述的筒，其中所述顶端件（4）由纸板制成。

3. 按前述权利要求中任一项所述的筒，其中所述筒壁（3）或者所述顶端件（4）包括薄膜（31、41），所述薄膜设置在所述筒壁（3）的或者所述顶端件（4）的限定所述容纳室（2）的表面上，并且所述薄膜不可拆分地与所述筒壁（3）或者与所述顶端件（4）连接。

4. 按前述权利要求中任一项所述的筒，其中所述筒壁（3）具有第二薄膜（32），所述第二薄膜设置在所述筒壁（3）的背向所述容纳室（2）的外部的表面上。

5. 按前述权利要求中任一项所述的筒，其中所述筒壁（3）的或者所述顶端件（4）的薄膜（31、41）构造为多层系统。

6. 按前述权利要求中任一项所述的筒，其中设置了形状稳定的支撑环（11），所述支撑环在所述容纳室（2）的确定用于容纳活塞（8）的端部处从外面包围着所述筒壁（3）。

7. 按权利要求6所述的筒，其中所述支撑环（11）包括沉切部（111），所述沉切部关于纵向方向支撑着所述筒壁（3）。

8. 按前述权利要求中任一项所述的筒，其中设置了连接机构（10），借助于所述连接机构所述筒能够与第二筒连接。

9. 按前述权利要求中任一项所述的筒，其中所述顶端件（4）包括转接件（5），所述转接件具有用于所述介质的出口（51）。

10. 按权利要求8所述的筒，其中所述转接件（5）由塑料制成并且与所述顶端件（4）连接。

11. 多组分筒，具有至少两个筒，其特征在于，至少一个筒（1）按照权利要求1-9中任一项构造，其中所述两个筒（1）关于纵向方向并排地布置，或者其中所述两个筒（1）布置在彼此当中、优选同轴地布置在彼此当中，使得其中一个筒包围另一个筒。

12. 按权利要求10所述的多组分筒，其中所述两个筒（1）通过连接机构（10）紧固地彼此耦接。

13. 按权利要求10或11中任一项所述的多组分筒，其中所述筒（1）的转接件（5）布置并且构造用于与附件、尤其与混合器（70）共同作用。

14. 按权利要求12所述的多组分筒，具有混合器（70），所述混合器（70）构造用于与所述转接件（5）共同作用并且具有两个戳穿元件（74），在这两个戳穿元件中每个戳穿元件都能够插入到所述出口中，用于打开与相应的容纳室（2）之间的流动连接。

15. 按权利要求11-14中任一项所述的多组分筒，其中所述两个筒（1）的容纳室（2）具有不同的容积。