CN103991201A - 一种流量可调的快速温度调节式注塑模具 - Google Patents

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003—Measured parameter
    • B29C2945/7604—Temperature

Abstract

本发明公开了一种流量可调的快速温度调节式注塑模具，它包括模具本体（1）、冷却液储罐（5）和加热液储罐（8），模具本体（1）内部设置有液体通道（2），液体通道（2）的进液管（3）通过输送泵（11）分别连接加热液储罐（8）和冷却液储罐（5），它还包括温度传感器（6）和控制器（7）。本发明的有益效果是：通过控制电磁阀A和电磁阀B的启闭实现对模具进行冷却和加热，使模具本体处于设定温度，实现了对模具本体温度的自动调节，调节精度高，保证了产品的成型质量。通过根据需要调节的温度差，控制输送泵的输送流量，既能在温度差较大的情况下高效调节温度，又能在温差较小的情况下节省调节液的用量，达到了高效、节能的目的。

Description

一种流量可调的快速温度调节式注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，特别是一种流量可调的快速温度调节式注塑模具。
背景技术
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中。传统注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。注塑模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。对于热塑性塑料用注塑模，调温系统主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设液体通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热是利用液体通道通入热水或蒸汽。这种模具的加热或冷却一般都是根据工作者的经验进行调节，所以模具的温度得不到精确的控制，从而影响了产品的成型质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种温度调节精度高、保证产品成型质量、流量可调的快速温度调节式注塑模具。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种流量可调的快速温度调节式注塑模具，它包括模具本体、冷却液储罐和加热液储罐，模具本体内部设置有液体通道，液体通道的一个端口连接进液管，液体通道的另一个端口连接出液管，进液管连接输送泵的出液口，冷却液储罐通过一个支管连接输送泵的进液口，加热液储罐通过另一个支管连接输送泵的进液口，连接冷却液储罐与输送泵的支管上设置有电磁阀A，连接加热液储罐与输送泵的支管上设置有电磁阀B，它还包括温度传感器和控制器，温度传感器安装于模具本体上，输送泵、温度传感器、电磁阀A和电磁阀B均与控制器电连接，温度传感器与控制器的输入端通过导线连接，控制器的输出端分别与输送泵、电磁阀A和电磁阀B相连。
所述的输送泵为可调流量泵。
所述的液体通道在模具本体内部呈蛇形或环形设置。 
本发明具有以下优点：本发明通过温度传感器实时检测模具本体的温度，并由控制器对温度传感器采集的温度信号进行判断，从而来控制电磁阀A和电磁阀B的启闭，进而实现对模具进行冷却和加热，使模具本体处于设定温度，实现了对模具本体温度的自动调节，调节精度高，保证了产品的成型质量。液体通道在模具本体内部呈蛇形或环形设置、模具本体上设置有多个加热器安装孔的结构保证了模具本体冷却、加热的均匀性，同样利于提高产品的成型质量。通过根据需要调节的温度差，控制输送泵的输送流量，进而既能在温度差较大的情况下高效调节温度，又能在温差较小的情况下节省调节液的用量，从而达到了高效、节能的目的。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图
图中，1-模具本体，2-液体通道，3-进液管，4-出液管，5-冷却液储罐，6-温度传感器，7-控制器，8-加热液储罐，9-电磁阀A，10-电磁阀B，11-输送泵。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种流量可调的快速温度调节式注塑模具，它包括模具本体1、冷却液储罐5和加热液储罐8，模具本体1内部设置有液体通道2，液体通道2的一个端口连接进液管3，液体通道2的另一个端口连接出液管4，进液管3连接输送泵11的出液口，冷却液储罐5通过一个支管连接输送泵11的进液口，加热液储罐8通过另一个支管连接输送泵11的进液口，连接冷却液储罐5与输送泵11的支管上设置有电磁阀A9，连接加热液储罐8与输送泵11的支管上设置有电磁阀B10，它还包括温度传感器6和控制器7，温度传感器6安装于模具本体1上，输送泵11、温度传感器6、电磁阀A9和电磁阀B10均与控制器7电连接，温度传感器6与控制器7的输入端通过导线连接，控制器7的输出端分别与输送泵11、电磁阀A9和电磁阀B10相连。温度传感器6用于实时检测模具本体1的温度，并将温度信号传送至控制器7，控制器7对该温度信号与设定温度值进行比较，从而控制输送泵11的工作状态、电磁阀A9和电磁阀B10开闭。
所述的输送泵11为可调流量泵。
所述的液体通道2在模具本体1内部呈蛇形或环形设置，从而使模具本体1整体均匀冷却。
本发明的工作过程如下：当温度传感器6检测的模具本体1的温度小于设定值时，控制器7控制电磁阀A9关闭、控制电磁阀B10开启、控制输送泵11工作，从而向模具本体1内的液体通道2通入加热液，对模具本体1进行加热，进而使模具本体1的温度上升至设定值；进一步的，当模具本体1的温度低于设定值小于10℃时，控制器7控制输送泵11以20～50%最大流量输送冷却水，当模具本体1的温度低于设定值大于10℃时，控制器7控制输送泵11以50～100%最大流量输送冷却水。当温度传感器6检测的模具本体1的温度大于设定值时，控制器7控制电磁阀A9开启、控制电磁阀B10关闭、控制输送泵11工作，从而向模具本体1内的液体通道2通入冷却水，对模具本体1进行冷却，使模具本体1的温度下降至设定值；进一步的，当模具本体1的温度超出设定值小于10℃时，控制器7控制输送泵11以20～50%最大流量输送冷却水，当模具本体1的温度超出设定值大于10℃时，控制器7控制输送泵11以50～100%最大流量输送冷却水。 

Claims (3)

1.一种流量可调的快速温度调节式注塑模具，其特征在于：它包括模具本体（1）、冷却液储罐（5）和加热液储罐（8），模具本体（1）内部设置有液体通道（2），液体通道（2）的一个端口连接进液管（3），液体通道（2）的另一个端口连接出液管（4），进液管（3）连接输送泵（11）的出液口，冷却液储罐（5）通过一个支管连接输送泵（11）的进液口，加热液储罐（8）通过另一个支管连接输送泵（11）的进液口，连接冷却液储罐（5）与输送泵（11）的支管上设置有电磁阀A（9），连接加热液储罐（8）与输送泵（11）的支管上设置有电磁阀B（10），它还包括温度传感器（6）和控制器（7），温度传感器（6）安装于模具本体（1）上，输送泵（11）、温度传感器（6）、电磁阀A（9）和电磁阀B（10）均与控制器（7）电连接，温度传感器（6）与控制器（7）的输入端通过导线连接，控制器（7）的输出端分别与输送泵（11）、电磁阀A（9）和电磁阀B（10）相连。
2.根据权利要求1所述的一种流量可调的快速温度调节式注塑模具，其特征在于：所述的输送泵（11）为可调流量泵。
3.根据权利要求1所述的一种流量可调的快速温度调节式注塑模具，其特征在于：所述的液体通道（2）在模具本体（1）内部呈蛇形或环形设置。
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