CN103991192A - 一种流量可调的注塑模具的快速温度调节方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种流量可调的注塑模具的快速温度调节方法,当温度传感器(6)检测的模具本体(1)的温度小于设定值时,控制器(7)控制向模具本体(1)内的液体通道(2)通入加热液,对模具本体(1)进行加热;当温度传感器(6)检测的模具本体(1)的温度大于设定值时,控制器(7)控制电向模具本体(1)内的液体通道(2)通入冷却液,对模具本体(1)进行冷却。本发明的有益效果是:实现了对模具本体温度的自动调节,调节精度高,保证了产品的成型质量;通过根据需要调节的温度差,控制输送泵的输送流量,既能高效调节温度,又能节能。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域,特别是一种流量可调的注塑模具的快速温度调节方法。
背景技术
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,随着塑料工业的迅速发展,以及塑料制品在航空、航天、电子、机械船舶和汽车等工业部门的推广应用,注塑模具广泛应用于各个行业中。传统注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。注塑模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。对于热塑性塑料用注塑模,调温系统主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设液体通道,利用循环流动的冷却液带走模具的热量;模具的加热是利用液体通道通入热水或蒸汽。这种模具的加热或冷却一般都是根据工作者的经验进行调节,所以模具的温度得不到精确的控制,从而影响了产品的成型质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种温度调节精度高、保证产品成型质量的流量可调的注塑模具的快速温度调节方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种流量可调的注塑模具的快速温度调节方法,它包括以下步骤:
S1、在注塑模具内设置液体通道,优选的,液体通道呈蛇形或环形设置,将液体通道的一个端口连接进液管,将液体通道的另一个端口连接出液管,将进液管连接输送泵的出液口,将冷却液储罐通过一个支管连接输送泵的进液口,将加热液储罐通过另一个支管连接输送泵的进液口,在连接冷却液储罐与输送泵的支管上设置电磁阀A,在连接加热液储罐与输送泵的支管上设置电磁阀B,在模具本体内设置温度传感器,将输送泵、温度传感器、电磁阀A和电磁阀B分别与控制器电连接;
S2、当温度传感器检测的模具本体的温度小于设定值时,控制器控制电磁阀A关闭、控制电磁阀B开启、控制输送泵工作,从而停止向模具本体内的液体通道通入加热液,对模具本体进行加热,进而使模具本体的温度上升至设定值;
S3、当温度传感器检测的模具本体的温度大于设定值时,控制器控制电磁阀A开启、控制电磁阀B关闭、控制输送泵工作,从而向模具本体内的液体通道通入冷却液,对模具本体进行冷却,使模具本体的温度下降至设定值。
所述的步骤S2具体包括以下子步骤:
S21、当模具本体的温度低于设定值小于℃时,控制器控制输送泵以~%最大流量输送加热液;
S22、当模具本体的温度低于设定值大于℃时,控制器控制输送泵以~%最大流量输送加热液。
所述的步骤S3具体包括以下子步骤:
S31、当模具本体的温度超出设定值小于℃时,控制器控制输送泵以~%最大流量输送冷却液;
S32、当模具本体的温度超出设定值大于℃时,控制器控制输送泵以~%最大流量输送冷却液。
本发明具有以下优点:本发明通过温度传感器实时检测模具本体的温度,并由控制器对温度传感器采集的温度信号进行判断,从而来控制电磁阀A和电磁阀B的启闭,进而实现对模具进行冷却和加热,使模具本体处于设定温度,实现了对模具本体温度的自动调节,调节精度高,保证了产品的成型质量。液体通道在模具本体内部呈蛇形或环形设置、模具本体上设置有多个加热器安装孔的结构保证了模具本体冷却、加热的均匀性,同样利于提高产品的成型质量。通过根据需要调节的温度差,控制输送泵的输送流量,进而既能在温度差较大的情况下高效调节温度,又能在温差较小的情况下节省调节液的用量,从而达到了高效、节能的目的。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图
图中,1-模具本体,2-液体通道,3-进液管,4-出液管,5-冷却液储罐,6-温度传感器,7-控制器,8-加热液储罐,9-电磁阀A,10-电磁阀B,11-输送泵。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:
一种流量可调的注塑模具的快速温度调节方法,它包括以下步骤:
S1、在注塑模具内设置液体通道2,优选的,液体通道2呈蛇形或环形设置,将液体通道2的一个端口连接进液管3,将液体通道2的另一个端口连接出液管4,将进液管3连接输送泵11的出液口,将冷却液储罐5通过一个支管连接输送泵11的进液口,将加热液储罐8通过另一个支管连接输送泵11的进液口,在连接冷却液储罐5与输送泵11的支管上设置电磁阀A9,在连接加热液储罐8与输送泵11的支管上设置电磁阀B10,在模具本体1内设置温度传感器6,将输送泵11、温度传感器6、电磁阀A9和电磁阀B10分别与控制器7电连接;
S2、当温度传感器6检测的模具本体1的温度小于设定值时,控制器7控制电磁阀A9关闭、控制电磁阀B10开启、控制输送泵11工作,从而停止向模具本体1内的液体通道2通入加热液,对模具本体1进行加热,进而使模具本体1的温度上升至设定值;
S3、当温度传感器6检测的模具本体1的温度大于设定值时,控制器7控制电磁阀A9开启、控制电磁阀B10关闭、控制输送泵11工作,从而向模具本体1内的液体通道2通入冷却液,对模具本体1进行冷却,使模具本体1的温度下降至设定值。
所述的步骤S2具体包括以下子步骤:
S21、当模具本体1的温度低于设定值小于10℃时,控制器7控制输送泵11以20~50%最大流量输送加热液;
S22、当模具本体1的温度低于设定值大于10℃时,控制器7控制输送泵11以50~100%最大流量输送加热液。
所述的步骤S3具体包括以下子步骤:
S31、当模具本体1的温度超出设定值小于10℃时,控制器7控制输送泵11以20~50%最大流量输送冷却液;
S32、当模具本体1的温度超出设定值大于10℃时,控制器7控制输送泵11以50~100%最大流量输送冷却液。
采用上述流量可调的注塑模具的快速温度调节方法的注塑模具,如图1所示,它包括模具本体1、冷却液储罐5和加热液储罐8,模具本体1内部设置有液体通道2,液体通道2的一个端口连接进液管3,液体通道2的另一个端口连接出液管4,进液管3连接输送泵11的出液口,冷却液储罐5通过一个支管连接输送泵11的进液口,加热液储罐8通过另一个支管连接输送泵11的进液口,连接冷却液储罐5与输送泵11的支管上设置有电磁阀A9,连接加热液储罐8与输送泵11的支管上设置有电磁阀B10,它还包括温度传感器6和控制器7,温度传感器6安装于模具本体1上,输送泵11、温度传感器6、电磁阀A9和电磁阀B10均与控制器7电连接,温度传感器6与控制器7的输入端通过导线连接,控制器7的输出端分别与输送泵11、电磁阀A9和电磁阀B10相连。温度传感器6用于实时检测模具本体1的温度,并将温度信号传送至控制器7,控制器7对该温度信号与设定温度值进行比较,从而控制输送泵11的工作状态、电磁阀A9和电磁阀B10开闭。
所述的输送泵11为可调流量泵。
所述的液体通道2在模具本体1内部呈蛇形或环形设置,从而使模具本体1整体均匀冷却。
Claims (3)
1.一种流量可调的注塑模具的快速温度调节方法,其特征在于:它包括以下步骤:
S1、在注塑模具内设置液体通道(2),将液体通道(2)的一个端口连接进液管(3),将液体通道(2)的另一个端口连接出液管(4),将进液管(3)连接输送泵(11)的出液口,将冷却液储罐(5)通过一个支管连接输送泵(11)的进液口,将加热液储罐(8)通过另一个支管连接输送泵(11)的进液口,在连接冷却液储罐(5)与输送泵(11)的支管上设置电磁阀A(9),在连接加热液储罐(8)与输送泵(11)的支管上设置电磁阀B(10),在模具本体(1)内设置温度传感器(6),将输送泵(11)、温度传感器(6)、电磁阀A(9)和电磁阀B(10)分别与控制器(7)电连接;
S2、当温度传感器(6)检测的模具本体(1)的温度小于设定值时,控制器(7)控制电磁阀A(9)关闭、控制电磁阀B(10)开启、控制输送泵(11)工作,从而停止向模具本体(1)内的液体通道(2)通入加热液,对模具本体(1)进行加热,进而使模具本体(1)的温度上升至设定值;
S3、当温度传感器(6)检测的模具本体(1)的温度大于设定值时,控制器(7)控制电磁阀A(9)开启、控制电磁阀B(10)关闭、控制输送泵(11)工作,从而向模具本体(1)内的液体通道(2)通入冷却液,对模具本体(1)进行冷却,使模具本体(1)的温度下降至设定值。
2.根据权利要求1所述的一种流量可调的注塑模具的快速温度调节方法,其特征在于:所述的步骤S2具体包括以下子步骤:
S21、当模具本体(1)的温度低于设定值小于10℃时,控制器(7)控制输送泵(11)以20~50%最大流量输送加热液;
S22、当模具本体(1)的温度低于设定值大于10℃时,控制器(7)控制输送泵(11)以50~100%最大流量输送加热液。
3.根据权利要求1所述的一种流量可调的注塑模具的快速温度调节方法,其特征在于:所述的步骤S3具体包括以下子步骤:
S31、当模具本体(1)的温度超出设定值小于10℃时,控制器(7)控制输送泵(11)以20~50%最大流量输送冷却液;
S32、当模具本体(1)的温度超出设定值大于10℃时,控制器(7)控制输送泵(11)以50~100%最大流量输送冷却液。
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