CN103991197A - 一种注塑模具温度高效调节方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑模具温度高效调节方法，当温度传感器（6）检测的模具本体（1）的温度小于设定值时，控制器（7）控制输送泵（10）停止工作、关闭电磁阀（8）、控制电加热器（5）工作；当温度传感器（6）检测的模具本体（1）的温度大于设定值时，控制器（7）控制电磁阀（8）开启、控制输送泵（10）开始工作、控制电加热器（5）停止工作。本发明的有益效果是：实现了对模具本体温度的自动调节，调节精度高，保证了产品的成型质量；通过根据需要调节的温度差，控制输送泵的输送流量，既能高效降温，又能节能。

Description

一种注塑模具温度高效调节方法
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，特别是一种注塑模具温度高效调节方法。
背景技术
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中。传统注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。注塑模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。对于热塑性塑料用注塑模，调温系统主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热是利用冷却水通道通入热水或蒸汽。这种模具的加热或冷却一般都是根据工作者的经验进行调节，所以模具的温度得不到精确的控制，从而影响了产品的成型质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种温度调节精度高、保证产品成型质量的注塑模具温度高效调节方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种注塑模具温度高效调节方法，它包括以下步骤：
S1、在注塑模具内设置冷却水通道和加热器安装孔，优选的，冷却水通道呈蛇形或环形设置，在加热器安装孔内安装电加热器，将冷却水通道的一个端口连接进水管，将冷却水通道的另一个端口连接出水管，将冷却水储罐的出水口通过输送泵连接进水管，在进水管上安装电磁阀，在模具本体内设置温度传感器，将电加热器、电磁阀、输送泵和温度传感器分别与控制器电连接；
S2、当温度传感器检测的模具本体的温度小于设定值时，控制器控制输送泵停止工作、关闭电磁阀，从而停止向模具本体内的冷却水通道通入冷却水，同时，控制器控制电加热器工作，对模具本体进行加热，进而使模具本体的温度上升至设定值；
S3、当温度传感器检测的模具本体的温度大于设定值时，控制器控制电磁阀开启、控制输送泵开始工作，从而向模具本体内的冷却水通道通入冷却水，同时，控制器控制电加热器停止工作，进而使模具本体的温度下降至设定值。
所述的步骤S3具体包括以下子步骤：
S31、当模具本体的温度超出设定值小于10℃时，控制器控制电磁阀开启、控制输送泵以20～50%最大流量输送冷却水，同时，控制器控制电加热器停止工作；
S32、当模具本体的温度超出设定值大于10℃时，控制器控制电磁阀开启、控制输送泵以50～100%最大流量输送冷却水。
本发明具有以下优点：本发明通过温度传感器实时检测模具本体的温度，并由控制器对温度传感器采集的温度信号进行判断，从而来控制电加热器、输送泵的工作和电磁阀的启闭，进而实现对模具进行加热和冷却，使模具本体处于设定温度，实现了对模具本体温度的自动调节，调节精度高，保证了产品的成型质量。冷却水通道在模具本体内部呈蛇形或环形设置、模具本体上设置有多个加热器安装孔的结构保证了模具本体冷却、加热的均匀性，同样利于提高产品的成型质量。通过根据需要调节的温度差，控制输送泵的输送流量，进而既能在温度差较大的情况下高效降温，又能在温差较小的情况下节省冷却水的用量，从而达到了高效、节能的目的。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图
图中，1-模具本体，2-冷却水通道，3-进水管，4-出水管，5-电加热器，6-温度传感器，7-控制器，8-电磁阀，9-冷却水储罐，10-输送泵。 
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
一种注塑模具温度高效调节方法，它包括以下步骤：
S1、在注塑模具内设置冷却水通道2和加热器安装孔，优选的，冷却水通道2呈蛇形或环形设置，在加热器安装孔内安装电加热器5，将冷却水通道2的一个端口连接进水管3，将冷却水通道2的另一个端口连接出水管4，将冷却水储罐9的出水口通过输送泵10连接进水管3，在进水管3上安装电磁阀8，在模具本体1内设置温度传感器6，将电加热器5、电磁阀8、输送泵10和温度传感器6分别与控制器7电连接；
S2、当温度传感器6检测的模具本体1的温度小于设定值时，控制器7控制输送泵10停止工作、关闭电磁阀8，从而停止向模具本体1内的冷却水通道2通入冷却水，同时，控制器7控制电加热器5工作，对模具本体1进行加热，进而使模具本体1的温度上升至设定值；
S3、当温度传感器6检测的模具本体1的温度大于设定值时，控制器7控制电磁阀8开启、控制输送泵10开始工作，从而向模具本体1内的冷却水通道2通入冷却水，同时，控制器7控制电加热器5停止工作，进而使模具本体1的温度下降至设定值。
所述的步骤S3具体包括以下子步骤：
S31、当模具本体1的温度超出设定值小于10℃时，控制器7控制电磁阀8开启、控制输送泵10以20～50%最大流量输送冷却水，同时，控制器7控制电加热器5停止工作；
S32、当模具本体1的温度超出设定值大于10℃时，控制器7控制电磁阀8开启、控制输送泵10以50～100%最大流量输送冷却水。
采用上述注塑模具温度高效调节方法的注塑模具，如图1所示，它包括模具本体1，模具本体1内部设置有冷却水通道2，冷却水通道2的一个端口连接进水管3，冷却水通道2的另一个端口连接出水管4，模具本体1的内部还设置有加热器安装孔，加热器安装孔内安装有电加热器5，它还包括温度传感器6、冷却水储罐9、输送泵10、控制器7和电磁阀8，温度传感器6安装于模具本体1上，电磁阀8安装于进水管3上，冷却水储罐9的出水口通过输送泵10连接进水管3，温度传感器6、电磁阀8、输送泵10和电加热器5均与控制器7电连接，温度传感器6与控制器7的输入端通过导线连接，控制器7的输出端分别与电加热器5、输送泵10和电磁阀8相连，温度传感器6用于实时检测模具本体1的温度，并将温度信号传送至控制器7，控制器7对该温度信号与设定温度值进行比较，从而控制电加热器5的工作和电磁阀8的开闭。
所述的输送泵10为可调流量泵。
所述的冷却水通道2在模具本体1内部呈蛇形或环形设置，从而使模具本体1整体均匀冷却。
所述的模具本体1上设置有多个加热器安装孔，每个加热器安装孔内均安装有一个电加热器5，从而使模具本体1整体均匀加热。 

Claims (2)

1.一种注塑模具温度高效调节方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、在注塑模具内设置冷却水通道（2）和加热器安装孔，在加热器安装孔内安装电加热器（5），将冷却水通道（2）的一个端口连接进水管（3），将冷却水通道（2）的另一个端口连接出水管（4），将冷却水储罐（9）的出水口通过输送泵（10）连接进水管（3），在进水管（3）上安装电磁阀（8），在模具本体（1）内设置温度传感器（6），将电加热器（5）、电磁阀（8）、输送泵（10）和温度传感器（6）分别与控制器（7）电连接；
S2、当温度传感器（6）检测的模具本体（1）的温度小于设定值时，控制器（7）控制输送泵（10）停止工作、关闭电磁阀（8），从而停止向模具本体（1）内的冷却水通道（2）通入冷却水，同时，控制器（7）控制电加热器（5）工作，对模具本体（1）进行加热，进而使模具本体（1）的温度上升至设定值；
S3、当温度传感器（6）检测的模具本体（1）的温度大于设定值时，控制器（7）控制电磁阀（8）开启、控制输送泵（10）开始工作，从而向模具本体（1）内的冷却水通道（2）通入冷却水，同时，控制器（7）控制电加热器（5）停止工作，进而使模具本体（1）的温度下降至设定值。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具温度高效调节方法，其特征在于：所述的步骤S3具体包括以下子步骤：
S31、当模具本体（1）的温度超出设定值小于10℃时，控制器（7）控制电磁阀（8）开启、控制输送泵（10）以20～50%最大流量输送冷却水，同时，控制器（7）控制电加热器（5）停止工作；
S32、当模具本体（1）的温度超出设定值大于10℃时，控制器（7）控制电磁阀（8）开启、控制输送泵（10）以50～100%最大流量输送冷却水。
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