CN103987885B - 编织线的制造方法以及编织线的制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明目的在于得到一种编织线的制造方法以及编织线的制造装置，能够制造高精度地编织成而不会发生变形的编织线。并且，本发明的编织线制造装置(20)是如下装置：从线材供给机构(30)供给多根导电线(12)，从通过网眼模具(5)后的收束位置(S1)起编织成编织线(10)，将通过引导辊(1)后的编织线(10)使用绞盘装置(40)进行卷绕。并且，引导辊(1)具有能够进行水平方向限制处理的引导宽度(W1)，从而将编织线(10)在水平方向上的动作相对于理想中心位置限制在预定的限制宽度以内。并且，引导辊(1)具有在垂直方向上设置在与收束位置(S1)相距编织线(10)的编织间距的高度的第二特征。

Description

编织线的制造方法以及编织线的制造装置
技术领域
本发明涉及编织多根线材而制造编织线的编织线的制造方法和制造装置。
背景技术
在机动车工业界，近些年，向“环保节能”的对策在进步，存在着HEV(HybridElectricVehicle，混合动力机动车)、EV(ElectricVehicle，电动机动车)车(以下，统一简记为“HEV/EV车”)显著地增加的倾向。
在这样的状况下，对于在HEV/EV车中将作为电动机兼发电机的电动发电机(MG)与作为电力逆变器的逆变器(INV)之间电连接的线束，因噪声屏蔽用途而实施了屏蔽处理。使用编织线作为因该屏蔽用途而使用的屏蔽层。
作为制造编织线作为电线的屏蔽层的技术，例如存在专利文献1所公开的技术。在专利文献1中，作为将从绕线管放出的屏蔽材料呈筒状地编织在被屏蔽电线周围而成的编织线，利用卷绕线材的绞盘牵拉，并送入合成树脂挤压成形机。
而且，作为编织线的其他形态，例如存在以“44打、四根、TA0.26mm”分类的编织线。即，是将从44根绕线管分别放出的四根结构的直径0.26mm的TA(TinCoatedAnnealedCopperWires；镀锡软铜线)的线材进行编织而得到的编织线(以下，有时简单地缩写为“上述类型的编织线”)。上述类型的编织线相对于被屏蔽电线独立而作为统一屏蔽用编织线被单独制造。即，统一屏蔽用编织线通过制造以空心状态编织成筒状的编织线，并将电线插入该空心的编织线，从而将电线屏蔽。
将从载置部供给的线材(四根、TA0.26)集合44个并通过网眼模具而得到的编织线使用卷绕用绞盘进行卷绕，从而能够制造上述类型的编织线。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-311330号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，如上所述，统一屏蔽用编织线是空心的编织线，因此剖面形状不稳定，从而统一屏蔽用编织线容易发生变形。
如果在制造上述统一屏蔽用编织线时发生变形，则在对完成后的统一屏蔽用编织线进行加工阶段的切断时切断面倾斜，在要将编织线的端部铆接固定到接地用的环部件等之类的情况下，存在两者之间的固定强度变差、以及与接触面积缩小相伴的接触电阻增加的问题点。
本发明是为了解决上述问题点而完成的，目的在于得到一种编织线的制造方法以及编织线的制造装置，能够制造高精度地编织成的编织线而不会发生变形。
用于解决课题的技术方案
本发明涉及的技术方案1所述的编织线的制造方法是，在编织多根线材而得到编织线后使用预定的卷绕装置卷绕所述编织线，所述编织线的制造方法的特征在于，包括如下步骤：(a)从预定的线材供给机构向预定的网眼模具供给所述多根线材；以及(b)使所述多根线材通过路径限制部，所述路径限制部设置于移动路径上，所述移动路径是沿着通过所述预定的网眼模具而到达所述预定的卷绕装置的第一方向的所述多根线材的路径，从通过所述路径限制部的前阶段的预定的收束位置起将所述多根线材编织成所述编织线，所述编织线的制造方法还包括如下步骤：(c)使用所述预定的卷绕装置卷绕通过所述路径限制部后的所述编织线，在所述步骤(b)中使用的所述路径限制部能够进行第二方向限制处理，所述第二方向限制处理将所述编织线在与所述第一方向垂直的第二方向上的动作、相对于与所述预定的卷绕装置的所述编织线的卷绕位置一致的理想中心位置限制在预定的限制宽度内，并且，在所述第一方向上，所述路径限制部设置在与所述预定的收束位置相距所述编织线的编织间距长度左右的形成高度。
本发明涉及的技术方案2所述的编织线的制造装置是，在编织多根线材而得到编织线后使用预定的卷绕装置卷绕所述编织线，所述编织线的制造装置的特征在于，包括：预定的线材供给机构，向预定的网眼模具供给所述多根线材；以及路径限制部，设置于移动路径上，所述移动路径是沿着通过所述预定的网眼模具而到达所述预定的卷绕装置的第一方向的所述多根线材的路径，从通过所述路径限制部的前阶段的预定的收束位置起将所述多根线材编织成所述编织线，所述编织线的制造装置还包括：所述预定的卷绕装置，卷绕通过所述路径限制部后的所述编织线，所述路径限制部能够进行第二方向限制处理，所述第二方向限制处理将所述编织线在与所述第一方向垂直的第二方向上的动作、相对于与所述预定的卷绕装置的卷绕位置一致的理想中心位置限制在预定的限制宽度内，并且，在所述第一方向上，所述路径限制部设定在与所述预定的收束位置相距所述编织线的编织间距长度左右的形成高度。
技术方案3的发明为，在技术方案2所述的编织线的制造装置中，所述多根线材包括预定数量的线材，所述线材供给机构具有与所述预定数量的线材对应地设置并各自进行旋转动作的所述预定数量的绕线管，从所述预定数量的绕线管向所述预定的网眼模具放出所述预定数量的线材，所述预定数量为“44”，所述多根线材分别为直径0.26mm的镀锡软铜线的四根结构的线材，所述预定的限制宽度为小于4mm的宽度。
发明效果
在技术方案1所述的本申请发明的制造方法的步骤(b)中使用的路径限制部具有能够进行第二方向限制处理的第一特征，使得编织线在与第一方向垂直的第二方向上的动作相对于上述理想中心位置限制在预定的限制宽度内。
技术方案1所述的本申请发明通过具有上述第一特征，从而将上述预定的限制宽度设定在使得相对于理想中心位置的第二方向的位置偏移不会产生编织变形的范围，从而能够抑制由编织线的第二方向上的位置偏移引起的编织变形。
进而，在技术方案1所述的本申请发明中，在第一方向上，路径限制部具有设置在与预定的收束位置相距编织线的编织间距长度左右的形成高度的第二特征，从而能够最有效地执行路径限制部的上述第二方向限制处理，因此能够切实地抑制编织变形。
技术方案2所述的本申请发明的编织线的制造装置中的路径限制部具有能够进行第二方向限制处理的第一特征，使得编织线在与第一方向垂直的第二方向上的动作相对于上述理想中心位置限制在预定的限制宽度内的处理。
技术方案2所述的本申请发明通过具有上述第一特征，从而将上述预定的限制宽度设定在使得相对于上述理想中心位置的第二方向的位置偏移不会产生编织变形的范围，从而能够抑制由编织线的第二方向上的位置偏移引起的编织变形。
进而，在技术方案2所述的本申请发明中，在第一方向上，路径限制部具有设置在相对于预定的收束位置相距编织线的编织间距长度左右的形成高度的第二特征，从而能够最有效地进行路径限制部的上述第二方向限制处理，能够切实地抑制编织变形。
技术方案3所述的本申请发明的制造装置针对具有上述特征的线材供给机构和预定数量的线材能够高精度地制造编织线。
本发明的目的、特征、方式以及优点通过以下的详细说明以及附图而更加明确。
附图说明
图1是示出编织多根线材而得到的编织线的概要图。
图2是示出本实施方式中的编织线制造装置的主视图。
图3是示出本实施方式中的编织线制造装置的俯视图。
图4是示意性地示出编织线的编织结构的说明图(之一)。
图5是示意性地示出编织线的编织结构的说明图(之二)。
具体实施方式
<整体结构>
以下，对本实施方式中的编织线的制造方法以及编织线的制造装置进行说明。
图1是示出编织多根线材而得到的编织线10的概要图。编织线10形成为，将作为多根(例如，44根)线材的多根导电线12(后述)编织成空心的筒状。作为导电线，采用铜线或者铜合金线等。这样的编织线10能够将网眼扩大而进行扩张。并且，通过将电力线等电线18插入到扩张后的编织线10内，编织线10覆盖该电线18。由此，编织线10对电线18进行电磁屏蔽。如上所述，编织线10例如用作在HEV/EV车中覆盖设置于MG、INV之间的电线18的屏蔽材料等。
图2是示出组装有绞盘装置40的本实施方式的编织线制造装置20的主视图，图3是编织线制造装置20的俯视图。
编织线制造装置20是编织多根导电线12而制造编织线10的装置，主要具备线材供给机构30、网眼模具5、引导辊1、绞盘装置40和卷绕容纳部60。
线材供给机构30构成为能够将多根导电线12以能够形成筒状的网的形态送出。在此，线材供给机构30具备：行进底座32，设置于装置台22上；多个行进部34，以能够行进的方式设置于所述行进底座32上；以及绕线管36，分别设置于多个行进部34。另外，为了区别多个行进部34，在下述说明和图3等中，有时标记为行进部34(1)、34(2)、34(3)、34(4)。
行进底座32形成为圆盘状，在其上表面具有两个行进路33A、33B。各行进路33A、33B形成为，半圆弧状的部分以描绘出正弦曲线的方式呈环状相连的行进路。而且，两个行进路33A、33B以向各自的外周侧突出的部分和向内周侧突出的部分一致的状态(按照正弦曲线来说是错开半个周期的状态)相互交叉。
上述行进部构成为能够将卷绕容纳导电线12的绕线管36支撑成旋转自如。并且，由本绕线管36放出的导电线12通过行进部34的行进而被编织成筒状的网，并且在通过网眼模具5和引导辊1后，作为编织线10卷绕在绞盘装置40。
即，上述多个行进部34中的一半的行进部34被设置成能够在一方的行进路33A行进，而剩下一半的行进部34被设置成能够在另一方的行进路33B行进。在行进底座32内组装有使用电动机、行进带等的行进驱动机构，通过该行进驱动机构，行进部34在各个行进路33A、33B被行进驱动。具体地说，在一方的行进路33A，多个行进路34被朝向绕着行进底座32的一侧的旋转方向隔开间隔地行进驱动，在另一方的行进路33B，多个行进部34被朝向绕着行进底座32的另一侧的旋转方向隔开间隔地行进驱动。并且，在各个行进路33A、33B，行进路34彼此切换内外周的位置，彼此向相反方向旋转行进。在图3中，着眼于行进路33A、33B交叉的一个点P进行说明，在行进路33A行进的行进部34(1)顺时针旋转且从外周侧朝向内周侧通过点P后，在行进路33B行进的行进部34(2)逆时针旋转且从外周侧朝向内周侧通过点P，此后，在行进路33A行进的行进部34(3)顺时针旋转且从外周侧朝向内周侧通过点P，继而此后，在行进路33B行进的行进部34(4)逆时针旋转且从外周侧朝向内周侧通过点P。由此，被在行进路33A行进的行进部34支撑的绕线管36所放出的导电线12、与被在行进路33B行进的行进部34支撑的绕线管36所放出的导电线12以在内周侧和外周侧交替的方式配置，且从预定的轴的外周侧进行供给，理想来说是在行进路33A、33B的中心轴上集合而被编织成筒状的网形态。
如上所述，通过编织线制造装置20，多根导电线12通过网眼模具5、引导辊1，最终作为编织线10而由绞盘装置40卷绕并被卷绕容纳在卷绕容纳部60。在俯视视角中，网眼模具5的中心设置在与多个绕线管36的放出位置的中心(行进路33A、33B的中心轴上)一致的位置。
即，本实施方式的编织线制造装置20为如下装置：从线材供给机构30供给多根导电线12，从通过网眼模具5后的收束位置S1起编织成编织线10，将通过引导辊1后的编织线10使用绞盘装置40进行卷绕，该编织线制造装置20执行以下的步骤(a)～(c)。
(a)从线材供给机构30(预定的线材供给机构)向网眼模具5供给多根导电线12；
(b)使多根导电线12通过引导辊1(路径限制部)，所述引导辊1设置于移动路径上，所述移动路径是沿着通过网眼模具5而到达绞盘装置40的垂直方向(第一方向)的多根导电线12的路径，从通过该引导辊1的前阶段的网眼模具5的上方的收束位置S1起将多根导电线12编织成编织线10，
(c)使用绞盘装置40(预定的卷绕装置)将通过引导辊1后的编织线10卷绕。
由此，在线材供给机构30、网眼模具5和引导辊1的上方设置绞盘装置40，并且在绞盘装置40的侧方设置卷绕容纳部60。
另外，通过将多根导电线12通过的网眼模具5的开口部(圆状)的大小设定为预期的直径而将收束位置S1设定在相对于网眼模具5的预期的高度。
绞盘装置40构成为，能够以从绕线管36连续地拉出导电线12的方式卷绕编织后的编织线10，并且将卷绕后的编织线10向卷绕容纳部60送出。
绞盘装置40具备绞盘辊42。
绞盘辊42具有圆盘状的整体形状，具有从一端侧朝向另一端侧直径逐步缩小的锥状外周面43，并且在其小径侧的端部形成有向外周侧伸出的凸缘部44。在此，形成有从锥状外周面43中的直径最小的部分向凸缘部44稍微直径扩大的部分，不过不是必须的。
该绞盘辊42由设置于装置台22的支柱24支撑成能够在行进底座32的上方旋转。在该支撑状态下，绞盘辊42的旋转轴部46沿水平方向(第二方向)配置，与编织线10的卷绕方向即垂直方向正交。而且，行进路33A、33B的中心轴延长线在绞盘辊42的轴向上且在锥状外周面43的比直径最小的部分靠近大径侧的位置C1(卷绕开始点C1)与锥状外周面43接触。由此，编织成筒状的编织线10被直接拉到正上方，并从锥状外周面43的大径侧的部分即卷绕开始点C1进行卷绕。
因此，绞盘装置40的卷绕开始点C1成为后述的编织线10的理想中心位置。
而且，在绞盘辊42的旋转轴部46的一端部设置有电动机等旋转驱动机构48。通过该旋转驱动机构48，绞盘辊42在卷绕方向上对编织线10进行旋转驱动。
另外，也可以是，在本编织线制造装置20中，组装有对编织线10进一步施加张力的其他绞盘或者进行余长吸收等的蓄能器(accumulator)等。
卷绕容纳部60形成为能够卷绕容纳编织线10的线轴状，并且在绞盘辊42的侧方位置由支撑框架26支撑成能够旋转。而且，在安装于绞盘辊42的旋转轴部46的带轮46a和安装于卷绕容纳部60的旋转轴部62的带轮62a卷绕有环状带64，旋转轴部46的旋转经由环状带64传递至旋转轴部62。由此，卷绕容纳部60与绞盘辊42同步地旋转。
并且，当绞盘辊42和卷绕容纳部60利用旋转驱动机构48进行旋转时，编织成的编织线10由绞盘辊42进行卷绕，并且被送至卷绕容纳部60，被卷绕容纳于该卷绕容纳部60。
到达锥状外周面43的卷绕开始点C1的编织线10在从锥状外周面43中的所述到达部分到凸缘部44的区域卷绕多圈(例如，两圈)，并从卷绕于凸缘部44的部分向外方拉出而被引导至卷绕容纳部60。通过编织线10在锥状外周面43卷绕多圈，能够抑制锥状外周面43与编织线10打滑，更切实地将绞盘辊42的旋转驱动力作为卷绕编织线10的力进行传递。当将编织线10卷绕在锥状外周面43时，以编织线10的各环绕部分彼此不干涉的方式卷绕成螺旋状。
<引导辊1>
如图2所示，引导辊1在位于网眼模具5的中空部的通过区域的上方且绞盘装置40的卷绕位置C1正下方的编织线10的移动路径上设置在与多根导电线12的收束位置S1相距引导高度H1的高度。
引导辊1由辊主体1a、辊凸缘部1b和轴部1c构成，并且以编织线10通过辊主体1a和辊凸缘部1b各自的凸缘部之间的引导宽度W1的限制区域内的方式设定水平方向(第二方向)的位置。
另外，轴部1c以能够旋转的方式设置于托架2，使轴部1c在上述限制区域内旋转，从而通过轴部1c旋转而使编织线10的移动顺畅，限制编织线10的水平方向的位置偏移而不会妨碍到编织线10向绞盘装置40的移动。
相对于具有10mm左右的制造宽度的编织线10，将引导宽度W1设定为10mm～12mm左右，能够将编织线10的水平方向的位置偏移限制在左右最大为2mm左右。
图4是示意性地示出编织线10的编织结构的说明图。编织线10通过以网位置中心轴J7为中心将第一线材组71(在图3中，与被在行进路33A行进的行进部34支撑的绕线管36所放出的导电线12构成的组对应)与第二线材组72(在图3中，与被在行进路33B行进的行进部34支撑的绕线管36所放出的导电线12构成的组对应)进行编织而形成。另外，标号70表示虚拟覆盖对象物。
因此，理想来说，当网位置中心轴J7与上述理想中心位置(与绞盘装置40的卷绕开始点C1、网眼模具5的中心位置也一致)一致时，能够得到没有发生编织变形的精度高的编织线10。
另一方面，在网位置中心轴J7相对于上述理想中心位置偏移，例如假设图4所示的状态为网位置中心轴J7与理想中心位置一致的情况下，当网位置中心轴J7向左右偏移时，到收束位置S1为止的移动距离在第一线材组71和第二线材组72之间产生差值(一方加长而另一方缩短)，因此入网率产生差值，其结果是在编织线10发生编织变形。另外，入网率意味着编织线10具有预定的线长时所需的第一线材组71或第二线材组72的增加量。例如，在编织线10具有100mm时、需要102mm的第一线材组71的情况下，入网率为2％(2/100)。
另外，作为网位置中心轴J7发生水平方向的位置偏移的原因，考虑存在着对多个(44个)绕线管36全部并没有作用相同的张力的倾向。而且，也考虑到由于全部的绕线管36各自放出位置稍有不同而使路线长度变化、与绕线管36相邻设置的放出用引导辊的磨损等的影响。
在本实施方式的编织线制造装置20中，在网眼模具5和绞盘装置40之间设置引导辊1，强制使编织线在引导宽度W1(＝12mm)的限制区域内10通过，从而能够将编织线10(制造宽度＝10mm)的网位置中心轴J7相对于上述理想中心位置的水平方向的位置偏移抑制成左右最大在2mm以下。
而且，由申请人确认了如下内容：在编织线10以上述类型的编织线按照预定的试验条件进行的情况下，即在以“44打、四根、TA0.26mm”分类的编织线中，设编织间距PT为175mm、各绕线管36的转速为8rpm的情况下，将水平方向的相对于上述理想中心位置的位置偏移抑制在左右最大为小于4mm，从而能够得到没有编织变形的编织线10。
而且，引导辊1的形成高度形成为与多个导电线12开始编织的编织线10的收束位置S1相距编织间距PT的形成高度。即，将从收束位置S1到引导辊1的轴部1c的中心轴的垂直方向的距离即引导高度H1设定为编织间距PT。在上述类型的编织线的情况下，引导高度H1被设置在与收束位置S1相距175mm，与网眼模具5相距200mm的位置。
图5是示意性地示出编织线10的编织结构的说明图。在该图中，在着眼于第一线材组71的情况下，第一线材组71沿着编入曲线L7卷绕在虚拟覆盖对象物70的周围。如该编入曲线L7所示，第一线材组71绕虚拟覆盖对象物70一周所需的垂直方向的距离为编织间距PT。另外，在图5中，以第一线材组71的编入曲线L7示出编织间距PT，然而在第二线材组72中也具有相同长度的编织间距PT。
由此，在本实施方式的编织线制造装置20中，上述制造方法的上述步骤(b)中使用的引导辊1具有能够进行水平方向限制处理的第一特征，使得编织线10在水平方向上的动作相对于上述理想中心位置限制在预定的限制宽度(左右最大为2mm)以内。
因此，即使从各绕线管36供给的导电线12之间的张力产生不均匀，也能够将网位置中心轴J7相对于上述理想中心位置的偏差抑制在2mm以下。
由此，编织线制造装置20的制造方法通过具有上述第一特征，从而设定上述预定的限制宽度(2mm)而不会达到可能发生编织变形的、相对于上述理想中心位置的水平方向的位置偏移量(4mm)，从而能够抑制由编织线10的水平方向上的位置偏移引起的编织变形。
进而，在本实施方式的编织线制造装置20中，上述制造方法的上述步骤(b)中使用的引导辊1具有在垂直方向上设置于与收束位置S1相距编织间距PT的高度的第二特征。
由本申请的申请人确认了如下内容：当从收束位置S1到引导辊1的距离偏差超过编织间距PT时，难以发挥上述水平方向限制处理的效果，会出现编织变形。
因此，编织线制造装置20的制造方法通过具有上述第二特征，从而能够最有效地执行引导辊1的水平方向限制处理，因此能够抑制编织线10的编织变形。
另外，如果引导辊1的引导高度H1在编织间距PT左右，则考虑实质上具有第二特征。
其结果是，通过本实施方式的编织线制造装置20的制造方法能够得到编织变形精度高的编织线10，因此在加工阶段的切断时切断面不会倾斜，在将编织线的端部铆接固定于接地用的环部件等之类的情况下，不会导致两者间的固定强度降低、接触电阻增大。
特别地，对于上述类型的编织线10(以“44打、四根、TA0.26mm”分类的编织线)能够有效地抑制编织变形。
即，在从44个绕线管36放出44根导电线12且导电线12为“四根、TA0.26mm”的情况下，能够高精度地制造编织线10。
另外，引导辊1在沿着绞盘装置40的旋转轴部46的形成方向的方向上进行水平方向限制处理，不过也可以进一步进行沿着除了旋转轴部46的形成方向以外的方向的水平方向限制处理。
另外，本发明在本发明的范围内能够将实施方式适当变形、省略。
对本发明进行了详细说明，但是上述说明在所有的方式中仅为示例，本发明并不限定于此。可以认为在没有超出本发明范围的情况下能够想到没有被示例的无数变形例。
标号说明
1：引导辊
5：网眼模具
10：编织线
12：导电线
20：编织线制造装置
30：线材供给机构
36：绕线管
40：绞盘装置
42：绞盘辊

Claims (3)

1.一种编织线的制造方法，在编织多根线材而得到编织线后使用预定的卷绕装置卷绕所述编织线，所述编织线的制造方法的特征在于，包括如下步骤：
(a)从预定的线材供给机构向预定的网眼模具供给所述多根线材；以及
(b)使所述多根线材通过路径限制部，所述路径限制部设置于移动路径上，所述移动路径是沿着通过所述预定的网眼模具而到达所述预定的卷绕装置的第一方向的所述多根线材的路径，
从通过所述路径限制部的前阶段的预定的收束位置起将所述多根线材编织成所述编织线，
所述编织线的制造方法还包括如下步骤：(c)使用所述预定的卷绕装置卷绕通过所述路径限制部后的所述编织线，
在所述步骤(b)中使用的所述路径限制部能够进行第二方向限制处理，所述第二方向限制处理将所述编织线在与所述第一方向垂直的第二方向上的动作、相对于与所述预定的卷绕装置的所述编织线的卷绕位置一致的理想中心位置限制在预定的限制宽度内，并且，
在所述第一方向上，所述路径限制部设置在与所述预定的收束位置相距所述编织线的编织间距长度左右的形成高度。
2.一种编织线的制造装置，在编织多根线材而得到编织线后使用预定的卷绕装置卷绕所述编织线，所述编织线的制造装置的特征在于，包括：
预定的线材供给机构，向预定的网眼模具供给所述多根线材；以及
路径限制部，设置于移动路径上，所述移动路径是沿着通过所述预定的网眼模具而到达所述预定的卷绕装置的第一方向的所述多根线材的路径，
从通过所述路径限制部的前阶段的预定的收束位置起将所述多根线材编织成所述编织线，
所述编织线的制造装置还包括：所述预定的卷绕装置，卷绕通过所述路径限制部后的所述编织线，
所述路径限制部能够进行第二方向限制处理，所述第二方向限制处理将所述编织线在与所述第一方向垂直的第二方向上的动作、相对于与所述预定的卷绕装置的卷绕位置一致的理想中心位置限制在预定的限制宽度内，并且，
在所述第一方向上，所述路径限制部设定在与所述预定的收束位置相距所述编织线的编织间距长度左右的形成高度。
3.根据权利要求2所述的编织线的制造装置，其中，
所述多根线材包括预定数量的线材，
所述线材供给机构具有与所述预定数量的线材对应地设置并各自进行旋转动作的所述预定数量的绕线管，从所述预定数量的绕线管向所述预定的网眼模具放出所述预定数量的线材，
所述预定数量为“44”，
所述多根线材均为直径0.26mm的镀锡软铜线的四根结构的线材，
所述预定的限制宽度为小于4mm的宽度。
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