CN103987629A - 碳酸饮料填充容器用合成树脂制盖、闭合装置及灌装饮料闭合装置 - Google Patents

碳酸饮料填充容器用合成树脂制盖、闭合装置及灌装饮料闭合装置 Download PDF

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Xisai Bottle Cover System Japan Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种在填充有碳酸饮料的容器的口部安装的合成树脂制盖。本发明的合成树脂制盖具备顶部和从该顶部的周缘垂下的筒部，在顶部的内面形成有嵌入口部内的环状的内侧密封突起和与口部的外面抵接的外侧密封突起。在内侧密封突起的外面形成有与口部的内面抵接的环状的抵接凸部。外侧密封突起具有内径朝向前端减小的内面，内面的下端即最小内径部在从开口端部向容器主体侧离开的位置与口部的外面抵接。

Description

碳酸饮料填充容器用合成树脂制盖、闭合装置及灌装饮料闭合装置
技术领域
本发明涉及将容器口部闭合的合成树脂制盖、使用该合成树脂制盖的闭合装置以及灌装饮料闭合装置，详细而言，涉及用于填充有碳酸饮料的容器的合成树脂制盖、使用该合成树脂制盖的闭合装置以及灌装饮料闭合装置。
本申请基于2011年11月21日在日本提出申请的特愿2011－253824号主张优先权，在此引用其内容。
背景技术
作为用于填充有碳酸饮料的容器的合成树脂制盖(以下，简称为盖)，具有如下的盖，其具备顶部和从顶部的周缘垂下的筒部，在筒部的内面形成有螺纹部(例如，参照专利文献1)。
图6是盖的一例，该盖31具备顶部32和从顶部的周缘垂下的筒部33，在筒部33的内面形成有与容器20的口部21的阳螺纹22嵌合的螺纹部40。容器20由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等构成。
在顶部32的内面形成有嵌入容器20的口部21并与口部21的内面21a抵接的内侧密封突起42和与从口部21的开口端面21b到外面21c的部分抵接的外侧密封突起44。内侧及外侧的密封突起42、44与容器20的口部21抵接而对容器20进行密封。特别是，外侧密封突起44以比内侧密封突起42更强的按压力与容器20相接，成为密封的主体。
盖31由于用于填充碳酸饮料的容器20，故而具有容器20的内压提高，顶部32向上方鼓出变形的情况。若顶部32鼓出变形，则内侧密封突起42也向上方移动，考虑这些情况，内侧密封突起42以在低位置与内面21a抵接的方式设计。
图7是盖的另一例，该盖51具备由顶部52和从顶部52的周缘垂下的筒部53构成的盖主体54，在筒部33的内面形成有螺纹部60。在顶部52的内面形成有与口部21的内面21a抵接的内侧密封突起62和与从口部21的开口端面21b到外面21c的部分抵接的开口端密封突起63。开口端密封突起63在封盖时被容器20的口部21按压而向扩径方向弯曲变形至与盖主体54抵接的状态下将口部21密封(例如，参照专利文献2)。
专利文献1：(日本)特开2002－211605号公报
专利文献2：(日本)特开2003－175948号公报
盖31、51由于用于填充有碳酸饮料的容器20，故而容器20的内压增高，要求高的密封性能。
但是，容器20往往因环境温度的变化而使口部21的尺寸(内径、外径等)发生变动，这会影响到盖31、51的密封性能。另外，在施加了来自外部的冲击的情况下，外侧密封突起44的密封性会降低，密封性能降低。
另外，通常，为了开盖性及封盖性的优化，在盖31、51中添加有润滑材料(芥酸酰胺等)，但在向容器20填充内容液前的清洗工序中，盖31、51表面的润滑材料被洗掉，不能够得到足够的润滑效果。另外，由于盖31、51表面的润滑材料的渗化量因制造后的时间及季节等易发生变动，故而不易使润滑材料正常发挥功能。
因此，期望即使不添加润滑材料也能够得到良好的开盖性及封盖性的盖。
发明内容
本发明是鉴于上述状况而设立的，其目的在于提供一种碳酸饮料填充容器用的盖、使用该盖的闭合装置及灌装饮料闭合装置，不会发生环境温度的变化及来自外部的冲击造成的密封性能的降低，即使不添加润滑材料也能够得到良好的开盖性及封盖性。
本发明的碳酸饮料填充容器用合成树脂制盖，其安装于填充有碳酸饮料的容器的口部，其中，具备顶部和从该顶部的周缘垂下的筒部，在所述顶部的内面形成有嵌入所述口部内的内侧密封突起和与所述口部的外面抵接的外侧密封突起，在所述内侧密封突起的外面形成有在从所述口部的开口端部向容器主体侧离开的位置与所述口部的内面抵接并密封所述容器的抵接凸部，所述外侧密封突起具有内径朝向前端减小的内面，所述内面的下端即最小内径部在从所述口部的开口端部向容器主体侧离开的位置与所述口部的外面抵接。
优选的是，所述外侧密封突起的最小内径部处于比所述内侧密封突起的抵接凸部的最大外径部高的位置。
优选的是，所述外侧密封突起形成为板状。
优选的是，所述最小内径部和所述最大外径部的高低差为2.5mm以下。
优选的是，所述外侧密封突起从基端部至所述最小内径部的平均厚度为0.5～2mm。
本发明的碳酸饮料填充容器用合成树脂制盖可以在接近所述内侧密封突起的基端部的位置形成有厚度比其它部分薄的薄壁部。
本发明的碳酸饮料填充容器用合成树脂制盖中，优选未添加润滑材料。
本发明的闭合装置，其具备填充有碳酸饮料的容器和安装于所述容器的口部的合成树脂制盖，其中，所述合成树脂制盖具备顶部和从该顶部的周缘垂下的筒部，在所述顶部的内面形成有嵌入所述口部内的内侧密封突起和与所述口部的外面抵接的外侧密封突起，在所述内侧密封突起的外面形成有在从所述口部的开口端部向容器主体侧离开的位置与所述口部的内面抵接并密封所述容器的抵接凸部，所述外侧密封突起具有内径朝向前端减小的内面，所述内面的下端即最小内径部在从所述口部的开口端部向容器主体侧离开的位置与所述口部的外面抵接。
本发明的灌装饮料闭合装置，其具备填充碳酸饮料的容器和安装于所述容器的口部的合成树脂制盖，其中，所述合成树脂制盖具备顶部和从该顶部的周缘垂下的筒部，在所述顶部的内面形成有嵌入所述口部内的内侧密封突起和与所述口部的外面抵接的外侧密封突起，在所述内侧密封突起的外面形成有在从所述口部的开口端部向容器主体侧离开的位置与所述口部的内面抵接并密封所述容器的抵接凸部，所述外侧密封突起具有内径朝向前端减小的内面，所述内面的下端即最小内径部在从所述口部的开口端部向容器主体侧离开的位置与所述口部的外面抵接。
根据本发明，外侧密封突起具有内径朝向前端减小的内面，在其下端与口部外面抵接，因此，能够对外侧密封突起赋予随从变形性。
因此，在从外部施加了冲击的情况下，也能够维持相对于口部外面的抵接状态，能够防止密封性能降低。
在碳酸饮料用盖中，考虑容器内压上升造成的鼓出变形，将内侧密封突起与容器抵接的位置设计得较低，因此，容易发生容器的口部的内方变形。对此，根据本发明，由于外侧密封突起相对于口部外面的抵接位置降低，故而能够减小外侧密封突起和内侧密封突起的口部按压位置的高低差，因此，即使在环境温度提高的情况下，也能够防止容器的口部的内方变形，能够防止密封性能的降低。
根据本发明，外侧密封突起在基端部的前端侧与口部相接，因此，与抵接位置为基端部的情况相比，容易将相对于口部的按压力设定得较低。因此，将外侧密封突起和内侧密封突起的按压力之比优化，防止口部的内方变形，在这一点上优选。
在本发明中，通过上述的外侧密封突起的构造，能够不降低密封性能而减小外侧密封突起的内方按压力，因此，能够抑制开盖扭矩及封盖扭矩，能够使开盖性及封盖性良好。因此，不需要润滑材料。虽然润滑材料不易使其功能(例如，开盖扭矩及封盖扭矩的抑制)适当地发挥，但由于在本发明中不需要润滑材料，故而可得到稳定的开盖性及封盖性。
另外，在本发明中不会发生开盖时碳酸饮料剧烈地起泡而从口部溢出的现象。根据本发明，能够防止碳酸饮料溢出的现象的理由虽不明确，但有可能和无需润滑材料有关。
附图说明
图1A是表示本发明的合成树脂制盖的一实施方式的放大剖面图，是未安装于容器的口部的状态的盖；
图1B是表示图1A的本发明的合成树脂制盖的一实施方式的放大剖面图，是安装于容器的口部的状态的盖；
图2是表示图1所示的合成树脂制盖的整体剖面图；
图3是表示实施例的试验结果的图表；
图4是表示比较例的试验结果的图表；
图5是表示关于卷边角度的试验结果的图表；
图6是表示现有的合成树脂制盖的一例的放大剖面图；
图7是表示现有的合成树脂制盖的其他例的放大剖面图。
标记说明
1：盖(碳酸饮料填充容器用合成树脂制盖)
2：顶部
2a：顶部的内面
3：筒部
10：螺纹部
12：内侧密封突起
12a：抵接凸部
12b：最大外径部
12e：基端部
12f：外面
13：开口端密封突起
14：外侧密封突起
14a：内面
14d：最小内径部
14e：基端部
20：容器
21：口部
21a：内面
21b：开口端面
21c：外面
24：容器主体
T2：外侧密封突起的基端部至最小内径部的范围的平均厚度
具体实施方式
图1A、图1B及图2是表示本发明的合成树脂制盖及闭合装置的一实施方式的图，在此所示的闭合装置由容器20和安装于容器20的口部21的合成树脂制盖1(以下简称为盖1)构成。
图1A是未安装于口部21的状态的盖1，图1B是安装于口部21的状态的盖1。
图2的标记C1表示盖1的中心轴。在以下的说明中，上下方向是指图1A、图1B及图2中的上下方向，是沿着中心轴C1的方向。高度方向也是图1A、图1B及图2中的高度方向，是沿着中心轴C1的方向。
容器20由例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等合成树脂构成，具有填充饮料的容器主体24和形成于其上部的口部21。
在口部21的外面21c形成有阳螺纹22。形成于阳螺纹22下方的卡止台阶部23是向径向外方突出的环状突起。
图示例的内面21a及外面21c是沿着容器20的轴向的面。开口端面21b是与容器20的轴向垂直的面。
盖1具备圆形的顶部2和从顶部2的周缘下垂的筒部3。
筒部3通过划线6(弱化部)被划分成主部8、通过桥7(参照图2)与主部8连结的防揭封环部(TE环部)9。
在主部8的内周面形成有与容器20的阳螺纹22拧合的螺纹部10。
螺纹部10是以1条或多条的螺旋状形成的突条。
如图1A、图1B所示，在顶部2形成有嵌入容器20的口部21并与口部21的内面21a抵接的环状的内侧密封突起12、与口部21的开口端面21b抵接的环状的开口端密封突起13、与口部21的外面21c抵接的环状的外侧密封突起14。
内侧密封突起12从顶部2的内面2a(下面)向下方延伸形成。
在内侧密封突起12的外面12f，在从基端部12e向下方(即向内侧密封突起12的延伸方向)离开的位置形成有与容器内面21a抵接的环状的抵接凸部12a。抵接凸部12a的截面形状可以为大致圆弧形、大致椭圆弧形等弯曲形状。
内侧密封突起12如下形成，即，在嵌入口部21内时，抵接凸部12a的最大外径部12b在从开口端面21b向容器主体24侧离开的位置遍及整周与内面21a无间隙地抵接，以可以密封(seal)容器20。优选最大外径部12b的外径比口部21内径稍大。由此，内侧密封突起12由于在向内方稍弹性弯曲变形的状态下与内面21a抵接，故而通过足够的按压力与内面21a抵接。
在内侧密封突起12的基端部12e及其附近的外面12f，遍及整周形成有弱化凹部12c，形成有该弱化凹部12c的部分的内侧密封突起12与其它部分相比，为厚度薄的薄壁部12d。薄壁部12d可以形成于接近基端部12e的位置。
薄壁部12d的厚度即、图1A所示的厚度T1优选为1～2.2mm(优选1.2～2mm，更优选1.4～1.8mm)。通过将薄壁部12d的厚度设定为上述范围，能够赋予薄壁部12d挠性，因此，即使在容器20的内压上升时，顶部2向上方鼓出变形的情况下，内侧密封突起12也难以向内方位移，内侧密封突起12的密封性提高。
另外，通过将薄壁部12d的厚度设定为上述范围，能够对内侧密封突起12赋予在嵌入口部21时不发生变形(弯曲变形等)的程度的刚性。
内侧密封突起12的最大外径部12b的高度位置优选设定为最大外径部12b和开口端密封突起13下端(突出端)的高低差H1为1～4mm(优选1.5～3mm)。
若高低差H1过小，则如图1A、图1B双点划线所示，在因容器20的内压上升而使顶部2向上方鼓出变形，内侧密封突起12向上方移动的情况下，防揭封性降低。若高低差H1过大，则在环境温度变动时，口部21容易发生内方变形。另外，口部21的内方变形是指开口端面21b向径向内方移动的方向的弯曲变形。
通过将高低差H1设定为上述范围，确保足够的防揭封性，并且防止口部21的内方变形，能够提高密封性能。
开口端密封突起13从顶部2的内面2a(下面)向下方突出形成。开口端密封突起13的截面形状例如可形成为半圆形、圆弧形、椭圆弧形。
外侧密封突起14从顶部2的内面2a(下面)向前端方向使内径逐渐减小并且向下方延伸形成。外侧密封突起14可以设为圆筒形的板状。外侧密封突起14可以以朝向前端逐渐减小厚度的方式形成。
外侧密封突起14的内面14a为以内径朝向前端逐渐减小的方式倾斜的倾斜面。优选内面14a以一定角度倾斜。
内面14a的下端为外侧密封突起14的最小内径部14d。
外侧密封突起14如下形成，即，最小内径部14d在从开口端面21b向容器主体24侧离开的位置遍及整周与外面21c无间隙地抵接，能够密封容器20。
外侧密封突起14因在远离开口端面21b的位置与外面21c抵接，故而能够以外侧密封突起14的前端向径向内方及外方移动的方式随从变形。因此，即使在从外部施加了冲击的情况下，也能够维持相对于外面21c的抵接状态，防止密封性能的降低。
另外，因外侧密封突起14相对于外面21c的抵接位置下降，故而该外侧密封突起14的抵接位置和内侧密封突起12的抵接位置的高低差减小，因此，即使在环境温度提高的情况下，容器20的口部21也难以发生内方变形，能够防止密封性能的降低。
优选最大外径部14d的内径比口部21外径稍小。由此，外侧密封突起14因在稍向外方弹性弯曲变形的状态下与外面21c抵接，通过充分的按压力与外面21c抵接。
外侧密封突起14的最小内径部14d的高度位置例如处于与内侧密封突起12的最大外径部12b同等或比其高的位置。
优选最小内径部14d的高度位置设定为最小内径部14d和开口端密封突起13下端(突出端)的高低差H2为0.5～2mm(优选1～1.5mm)。
若高低差H2过小，则在环境温度变动时，口部21易发生内方变形。若高低差H2过大，则外侧密封突起14的内方按压力会变得不充分。
通过将高低差H2设定为上述范围，提高外侧密封突起14的密封性，且即使在环境温度提高的情况下，也能够防止口部21的内方变形。
外侧密封突起14的最小内径部14d和内侧密封突起12的最大外径部12b的高低差H3优选为2.5mm以下(优选2mm以下)。高低差H3优选为0mm以上。
通过将高低差H3设定为上述范围，即使在环境温度提高的情况下，也能够防止容器20的口部21的内方变形。
外侧密封突起14的前端面14b从内面14a的下端朝向外面14c侧越往下方越逐渐扩径而形成。前端面14b的截面形状例如可设为大致圆弧形或大致椭圆弧形的凸状。
外侧密封突起14的外面14c成为以外径朝向前端逐渐变小的方式倾斜的倾斜面。外面14c优选以一定角度倾斜。
外侧密封突起14的平均厚度(从基端部14e至最小内径部14d的范围的平均厚度，即图1A所示的厚度T2)优选为0.5～2mm(优选1～1.5mm)。
通过将外侧密封突起14的平均厚度设定为上述范围，对外侧密封突起14赋予挠性，能够提高外侧密封突起14的冲击吸收性能，且能够得到充分的密封性。
若外侧密封突起14的平均厚度过小，则弹力减小，因此，相对于外面21c的按压力变小，密封性降低。若外侧密封突起14的平均厚度过大，则随从变形性差，例如，在外面21c存在因破损等而形成的凹部的情况下，如果对盖1施加冲击，则密封性能容易降低。
外侧密封突起14相对于外面21c的内方按压力Fo和内侧密封突起12相对于内面21a的外方按压力Fi之比优选为Fo：Fi＝0.5：1～3：1(优选1：1～3：1)。通过将该比设定为上述范围，能够防止施加于口部21的内方或外方的力过剩，即使在环境温度提高的情况下，也能够防止口部21的变形(特别是内方变形)。
此外，外侧密封突起14的内方按压力是指在图1A中相对于外面21c垂直的方向(图1A的左右方向)的按压力。内侧密封突起12的外方按压力为图1A中相对于内面21a垂直的方向(图1A的左右方向)的按压力。
在TE环部9的内周面形成有开盖时与容器20的卡止台阶部23卡止而阻止TE环部9的移动的卡止突起即卡止突起11。
卡止突起11从TE环部9的内周面向内方突出形成。
盖1可以由高密度聚乙烯、聚丙烯等合成树脂材料构成。盖1即使不添加润滑材料(芥酸酰胺等)，也能够将盖性及封盖性优化。
将安装于口部21的盖1向开盖方向旋转时，盖1随着旋转而上升。
当在卡止突起11达到卡止台阶部23的下端的状态下进一步向开盖方向旋转盖1时，主部8随着旋转而上升，另一方面，由于卡止突起11与卡止台阶部23卡止，故而防止TE环部9向上方移动。
其结果，拉力作用于连结主部8和TE环部9的桥7，使桥7断裂，TE环部9从主部8分离。
由此，表明打开盖1。
在盖1上，外侧密封突起14具有以内径朝向前端逐渐减小的方式倾斜的内面14a，由于通过内面14a的下端的最小内径部14d在远离开口端面21b的位置与外面21c抵接，故而能够使外侧密封突起14具有随从变形性。
因此，即使在从外部施加了冲击的情况下，也能够维持相对于外面21c的抵接状态，防止密封性能降低。
通常，碳酸饮料填充容器用的盖考虑以碳酸饮料造成的容器内压上升为原因的顶部的鼓出变形(参照图1A的双点划线)，设计为内侧密封突起在较低的位置与口部相接。因此，外侧密封突起和内侧密封突起的口部按压位置的高低差增大，在环境温度提高时，口部易发生内方变形。
对此，在盖1中，由于外侧密封突起14相对于口部21的抵接位置降低，故而能够减小外侧密封突起14和内侧密封突起12的口部21按压位置的高低差，因此，即使在环境温度提高的情况下，也能够防止容器20的口部21的内方变形，能够防止密封性能降低。
另外，外侧密封突起14不是在基端部，而是在前端侧的最小内径部14d与口部21相接，因此，即使在口部21的外径存在偏差的情况下，也能够防止按压力过小或过大。
外侧密封突起14不是在基端部，而是在比其前端侧的最小内径部14d与口部21相接的构造与抵接位置为基端部的情况相比，容易使外侧密封突起14相对于口部21的按压力设定得较低。因此，该构造在使外侧密封突起14的按压力和内侧密封突起12的按压力之比优化，防止容器20的口部21的内方变形的效果这一点上优选。
盖1通过上述的外侧密封突起14的构造不会使密封性能降低，能够降低外侧密封突起14的内方按压力，故而能够抑制开盖扭矩及封盖扭矩，能够使开盖性及封盖性优异。因此，不需要润滑材料。
在使用润滑材料的情况下，因润滑材料的渗化量容易变动等理由，不易使其功能(例如，开盖扭矩及封盖扭矩的抑制)正常发挥，但由于盖1中不需要润滑材料，所以能够得到稳定的开盖性及封盖性。
另外，盖1不会发生开盖时碳酸饮料剧烈起泡而从口部21溢出的现象。通过盖1能够防止碳酸饮料溢出的现象的理由虽不明确，但可能和不需要润滑材料相关。
图1A等所示的闭合装置通过在容器20中填充碳酸饮料，在口部21安装盖1，能够形成为灌装饮料闭合装置。
实施例
(实施例1)
制作图1A所示的盖1。盖1为高密度聚乙烯制，不使用润滑材料。将该盖1安装于容器20的口部21，将该闭合装置用于热循环试验。外侧密封突起14相对于外面21c的内方按压力Fo和内侧密封突起12相对于内面21a的外方按压力Fi之比(Fo：Fi)为1.5:1。
在热循环试验中，反复两次将容器20及盖1在加热条件下(55℃)下放置9小时，接着在冷却条件下(22℃)下放置15小时的工序，接着，将容器20及盖1在5℃的条件下放置24小时。
图3表示测定热循环试验前后的容器20的口部21的外径的结果。图3的横轴是从口部21的开口端面21b至测定部位的距离。例如，0.7mm是指从开口端面21b向容器主体24侧离开0.7mm的位置。图3的纵轴是口部21的外径。
(比较例1)
制作图7所示的盖51。盖51为高密度聚乙烯制，使用润滑材料(芥酸酰胺。在盖51中的添加量：2000mg/kg)。
将该盖51安装于容器20的口部21，将该闭合装置用于与实施例1同样的热循环试验。外侧密封突起的内方按压力Fo和和内侧密封突起的外方按压力Fi之比(Fo：Fi)为6:1。
图4表示测定热循环试验前后的容器20的口部21的外径的结果。
由图3及图4可知，实施例1中，能够抑制热循环试验带来的口部21的外径的变化。
(实施例2)
测定与实施例1同样的盖1的卷边角度。样本数为25个。图5表示卷边角度的分布。图5的横轴为卷边角度，纵轴为样本数。
卷边角度是指以规定的扭矩将盖1安装于口部21时的盖1的旋转角度。
盖1在制造后，在室温下放置三天，然后在室温下测定卷边角度。
(实施例3)
制造与实施例1同样的盖1后，在室温下放置三天，接着，在加热条件下(55℃)放置24小时，之后，在室温下测定该盖1的卷边角度。其它的条件与实施例2相同。图5表示结果。
(比较例2)
制造与比较例1同样的盖51后，在室温下放置三天，然后，在室温下测定卷边角度。其它的条件与实施例2相同。图5表示结果。
(比较例3)
制造与比较例1同样的盖51后，在冬季环境下(平均气温10℃)放置三天，接着，在加热条件下(55℃)放置24小时后，在室温下测定卷边角度。其它条件与实施例2相同。图5表示结果。
(比较例4)
制造与比较例1同样的盖51后，在夏季环境下(平均气温40℃)放置三天，接着，在加热条件下(55℃)放置24小时，之后，在室温下测定卷边角度。其它条件与实施例2相同。图5表示结果。
由图5可知，在实施例2、3中，与比较例2～4相比，卷边角度的偏差小，在封盖性这一点上优异。
另外，比较例2～4中，特别是在较高温的条件下放置的比较例4的偏差增大。
卷边角度的偏差可以考虑以润滑材料的渗化量的偏差为原因生成。
在本发明中，所谓碳酸饮料如日本农林标准(JAS)所规定地，是指在适于饮用的水中压入二氧化碳(碳酸气)的饮料、及在这当中加入甜调味品、酸味剂、香料等的饮料。作为具体例，可举出：赋予了柠檬、酸橙、橘子、葡萄柚、葡萄、苹果等香味的饮料、姜汁、可乐、灌装果汁碳酸饮料、灌装乳类碳酸饮料、灌装碳酸甜酒类(罐装烧酒等)、发泡葡萄酒、啤酒、发泡酒等。二氧化碳(碳酸气)的分压例如为0.02ＭPa以上(20℃)。
此外，润滑材料例如是指碳化氢类的润滑材料(流动石蜡等)、脂肪酸类的润滑材料(高级脂肪酸等)、脂肪酸酰胺类润滑材料(脂肪酸酰胺等)、酯类润滑材料(脂肪酸的低级醇酯等)、乙醇类润滑材料(脂肪乙醇等)、金属皂类润滑材料等。

Claims (9)

1.一种碳酸饮料填充容器用合成树脂制盖，其安装于填充有碳酸饮料的容器的口部，其中，
具备顶部和从该顶部的周缘垂下的筒部，
在所述顶部的内面形成有嵌入所述口部内的内侧密封突起和与所述口部的外面抵接的外侧密封突起，
在所述内侧密封突起的外面形成有在从所述口部的开口端部向容器主体侧离开的位置与所述口部的内面抵接并密封所述容器的抵接凸部，
所述外侧密封突起具有内径朝向前端减小的内面，
所述内面的下端即最小内径部在从所述口部的开口端部向容器主体侧离开的位置与所述口部的外面抵接。
2.如权利要求1所述的碳酸饮料填充容器用合成树脂制盖，其中，
所述外侧密封突起的最小内径部处于比所述内侧密封突起的抵接凸部的最大外径部高的位置。
3.如权利要求1或2所述的碳酸饮料填充容器用合成树脂制盖，其中，
所述外侧密封突起形成为板状。
4.如权利要求2所述的碳酸饮料填充容器用合成树脂制盖，其中，
所述最小内径部和所述最大外径部的高低差为2.5mm以下。
5.如权利要求3所述的碳酸饮料填充容器用合成树脂制盖，其中，
所述外侧密封突起从基端部至所述最小内径部的平均厚度为0.5～2mm。
6.如权利要求1～5中任一项所述的碳酸饮料填充容器用合成树脂制盖，其中，
在接近所述内侧密封突起的基端部的位置形成有厚度比其它部分薄的薄壁部。
7.如权利要求1～6中任一项所述的碳酸饮料填充容器用合成树脂制盖，其中，
未添加有润滑材料。
8.一种闭合装置，其具备填充有碳酸饮料的容器和安装于所述容器的口部的合成树脂制盖，其中，
所述合成树脂制盖为权利要求1～7中任一项所述的盖。
9.一种灌装饮料闭合装置，其具备填充有碳酸饮料的容器和安装于所述容器的口部的合成树脂制盖，其中，
所述合成树脂制盖为权利要求1～7中任一项所述的盖。
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