CN201999261U - 瓶罐及瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶罐及瓶。在本实用新型中，瓶罐具有一口径部，所述口径部的侧壁形成有螺纹部，所述螺纹部具有至少两段螺纹；上述瓶罐的主要特征在于，轴向距离所述口径部的顶面最近的第一段螺纹的螺纹峰的高度低于其他段螺纹的螺纹峰的高度，以避免所述第一段螺纹的横向的形变所导致的盖的开闭不畅；以及，通过设置所述第一段螺纹的螺纹峰的顶部呈平坦状来实现第一段螺纹的螺纹峰的高度相对低，以避免所述第一段螺纹的侧部与盖的螺纹的接触面积减小所导致的密封不充分。

Description

瓶罐及瓶

技术领域

本实用新型涉及容器，特别涉及金属制瓶罐及金属制瓶(本文分别简称为“瓶罐”及“瓶”)。

背景技术

目前通常使用瓶来装盛液体，尤其是各类饮料。瓶一般包括用来装盛液体的瓶罐和用于密封瓶罐的盖。盖可以反复地打开和闭合，使得瓶罐中倒出部分液体后剩下的液体还能再被密封。瓶罐一般会具有一口径部，口径部侧壁形成具有外螺纹的螺纹部，而盖具有和该外螺纹配合的内螺纹，从而通过螺纹配合从瓶罐打开和闭合到瓶罐上。

将盖首次封装于口径部时，需要将预先形成的圆筒状盖放置在瓶罐的带有螺纹的口径部上，利用封盖装置的螺纹形成辊沿瓶罐的螺纹在螺纹峰从外向内挤压圆筒状的盖，从而形成盖的螺纹，并使盖闭合于瓶罐的口径部。

此外，为了使盖密封紧密，通常还利用盖密封装置的加压块将盖在轴向从上向下以约1300N的力压下。这个加压过程很容易导致螺纹部最靠近瓶口的第一段螺纹沿径向产生横向形变，从而使第一段螺纹的螺纹峰在径向向外侧凸出。这样，螺纹部在第一段螺纹处的螺纹外径会大于其它螺纹处的螺纹外径，相应地，盖对应第一段螺纹处的螺纹内径也会大于对应其它螺纹处的螺纹内径。因此，在打开和闭合盖的过程中，盖的内径相对小的螺纹会与螺纹部的外径相对大的第一段螺纹发生干涉，从而易导致盖的开闭不畅。

为了避免第一段螺纹的横向形变所导致的盖的开闭不畅，日本专利公开2004-74168提出了一种解决方案。具体地说，参见描述了根据该解决方案的瓶的半剖视图的图1和放大示出了图1中的部分A的图2，根据该解决方案的瓶1包括瓶罐10及盖20。瓶罐10具有一口径部11，在口径部11的侧壁11a具有螺纹部12，螺纹部12至少包括至少两段螺纹：轴线100方向上距离口径部11的顶面11b最近的第一段螺纹13a，以及，轴线100方向上距离口径部11的顶面11b相对第一段螺纹13a更远的其他段螺纹，例如第二段螺纹13b。第一段螺纹13a的螺纹峰131a的顶部呈圆弧状，第二段螺纹13b的螺纹峰131b的顶部也呈圆弧状。

而且，将原本与第二段螺纹13b的螺纹峰131b的高度(本申请中所述的螺纹峰的高度是指螺纹峰的顶部的高度、并以螺纹的外径定义)相同的第一段螺纹13a的螺纹峰131a，设置为高度低于第二段螺纹13b的螺纹峰131b的高度。

从图2可以看出，第一段螺纹13a的螺纹峰131a的顶部位于虚线内侧，而该虚线表示第二螺纹13b的螺纹峰131b的顶部的高度。即，第一段螺纹13a的顶部呈圆弧状的螺纹峰131a的高度降低。而由于螺纹峰131a的呈圆弧状的顶部会占用一定的空间，因而在螺纹峰131a的高度降低的情况下，需要缩小第一段螺纹13a的除螺纹峰131a的圆弧状顶部之外的其余部分以留出螺纹峰131a的圆弧状顶部所占用的空间。这样，就会导致第一段螺纹13a的侧部132a(第一段螺纹13a的侧部132a由连接螺纹峰131a的上部圆弧和连接螺纹谷133a的下部圆弧以相切的方式构成)面积减小。

根据该现有技术，第一螺纹13a的螺纹峰131a的高度被设置为相对低的高度，在利用盖密封装置的加压块加压之后，虽然第一段螺纹13a的螺纹峰131a仍会变高并向外侧凸出，但能够确保螺纹部12在第一段螺纹13a处的外径不会大于第二段螺纹13b处的外径，相应地，盖20对应第一段螺纹13a处的内径也不会大于对应第二段螺纹13b处的内径，因而不会存在如前所述的干涉，不会导致盖20的开闭不畅。

但是，由于第一段螺纹13a的螺纹峰131a的顶部以下的部分随第一段螺纹13a的螺纹峰131a的高度降低而缩小，因而会导致第一段螺纹13a的侧部132a与盖20的螺纹21的接触面积减小，进而也就会降低瓶罐10的螺纹部12与盖20的螺纹21的嵌合程度。这种情况下，在高温导致瓶罐10内的内压上升时，尤其是在瓶罐10内装盛碳酸饮料时，容易由于前述的接触面积减小而导致密封不充分的问题。

实用新型内容

基于上述发现，本实用新型提供一种瓶罐、以及一种瓶，能够在避免第一段螺纹的横向的形变所导致的盖的开闭不畅的同时，确保密封性。

本实用新型提供一种瓶罐，所述瓶罐具有一口径部，所述口径部的侧壁形成有螺纹部，所述螺纹部具有至少两段螺纹；轴向距离所述口径部的顶面最近的第一段螺纹的螺纹峰的高度低于其他段螺纹的螺纹峰的高度，以避免所述第一段螺纹的横向的形变所导致的盖的开闭不畅；上述瓶罐的主要特征在于，通过设置所述第一段螺纹的螺纹峰的顶部呈平坦状来实现第一段螺纹的螺纹峰的高度相对低，以避免所述第一段螺纹的侧部与盖的螺纹的接触面积减小所导致的密封不充分。

相应地，本实用新型提供的一种瓶，包括上述的瓶罐、以及用于密封上述瓶罐的盖。

此外，对于本实施例所提供的瓶罐和瓶，所述第一段螺纹的螺纹峰的高度相比于其它段螺纹的螺纹峰的高度较佳地低0.05mm～0.1mm，所述第一段螺纹的侧部的上部圆弧和下部圆弧在平行于所述瓶罐的轴线的截面内的曲率半径较佳地取0.7mm～1.0mm。

附图说明

图1为根据现有技术的一种瓶的半剖视图。

图2为图1的A处局部放大图。

图3为根据本实用新型的一种瓶的半剖视图。

图4为图3的B处局部放大图。

符号说明：

1、3：瓶

10、30：瓶罐

100、300：瓶罐的轴线

11、31：瓶罐的口径部

11a、31a：口径部的侧壁

11b、31b：口径部的顶面

12、32：瓶罐的螺纹部

13a、33a：第一段螺纹

131a、331a：第一段螺纹的螺纹峰

132a、332a：第一段螺纹的侧部

133a、333a：第一段螺纹的螺纹谷

13b、33b：第二段螺纹

131b、331b：第二段螺纹的螺纹峰

132b、332b：第二段螺纹的侧部

133b、333b：第二段螺纹的螺纹谷

20：盖

21：盖的螺纹

R、R’：第一段螺纹的侧部的曲率半径

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的瓶的半剖视图，图4放大示出了图3的部分B。参见图3和图4，本实施例中的瓶3包括瓶罐30及盖20。瓶罐30具有一口径部31。口径部31的侧壁31a形成有螺纹部32，螺纹部32包括至少两段螺纹：轴线300方向上距离口径部31的顶面31b最近的第一段螺纹33a，以及，轴线300方向上距离口径部31的顶面31b相对第一段螺纹33a更远的其他螺纹，例如第二段螺纹33b。

在本实施例中，第一段螺纹33a的螺纹峰331a的高度小于第二段螺纹33b的螺纹峰331b的高度。从图4中也可以清楚地看到这一点，例如可以看出第一段螺纹33a的螺纹峰331a的顶部位于表示第二段螺纹33b的螺纹峰331b的顶部的高度的虚线内侧。

由于第一段螺纹33a的螺纹峰331a的高度小于第二段螺纹33b的螺纹峰331b的高度，因此可以像现有技术一样避免由于第一段螺纹33a的横向形变可能导致的盖20的开闭不畅。

更重要的是，第一段螺纹33a的螺纹峰331a的顶部被设置为平坦状。这就相当于将削除了圆弧状而保留的剩下部分作为第一段螺纹33a的螺纹峰331a，并以此来降低第一段螺纹33a的螺纹峰331a的高度。因而，原有的圆弧状所占用的空间也就不再需要，从而也就不需要像现有技术那样缩小剩余部分，进而也就不需要减小第一段螺纹33a的侧部332a的面积。这样，由于第一段螺纹33a的侧部332a的面积未减小，因而也不会导致第一段螺纹33a的侧部332a与盖20的螺纹21的接触部分的面积减小，进而也就不会降低螺纹部32与盖20的螺纹21的嵌合程度。因此即便在高温导致瓶罐30内的内压上升时，尤其是在瓶罐30内装盛碳酸饮料时，也不会出现由于前述的接触面积减小而导致密封不充分的问题。

本申请不限制第二段螺纹33b的螺纹峰331b的顶部形状，例如，可以仍为圆弧状。另外，制成本实用新型的瓶罐的金属较佳地选用铝。

下面以金属选用铝为例，通过具体的实验数据说明本实用新型的效果。

对比例：

将现有的顶部呈圆弧状的第一段螺纹13a的螺纹峰131a的高度(即外径)取36.8mm，第二段螺纹13b的螺纹峰131b的高度取37.0mm。即，第一段螺纹13a的螺纹峰131a的高度相比于第二段螺纹13b的螺纹峰131b的高度小0.1mm。

而且，在平行于瓶罐10的轴线100的截面内，第一段螺纹13a的侧部132a的连接螺纹峰131a的上部圆弧、以及第一段螺纹13a的侧部132a的连接螺纹谷133a的下部圆弧的曲率半径R均取0.9mm。

在室温状态，以瓶罐10的内压达到2.0kg/cm²的方式向瓶罐10内填充汽水，并利用盖密封装置将盖20密封。

此后，先将密封后的包括瓶罐10和盖20在内的瓶1置于60摄氏度的温水中，待将瓶1持续加温30分钟、使瓶罐10的内压上升后，将瓶1冷却到室温状态，测定瓶罐10的内压下降至1.90kg/cm²。可以看出，对比例中的内压下降，说明瓶的密封不够充分。

实施例：

将本实施例的顶部呈平坦状的第一段螺纹33a的螺纹峰331a的高度(即外径)取36.8mm，第二段螺纹33b的螺纹峰331b的高度取37.0mm。即，第一段螺纹33a的螺纹峰331a的高度相比于第二段螺纹33b的螺纹峰331b的高度小0.1mm。

而且，在平行于瓶罐30的轴线300的截面内，第一段螺纹33a的侧部332a的连接螺纹峰331a的上部圆弧、以及第一段螺纹33a的侧部332a的连接螺纹谷333a的下部圆弧的曲率半径R’取0.8mm。

在室温状态，以瓶罐30的内压达到2.0kg/cm²的方式向瓶罐30内填充汽水，并利用盖密封装置将盖20密封。

此后，先将密封后的包括瓶罐30和盖20在内的瓶3置于60摄氏度的温水中，待将瓶3持续加温30分钟、使瓶罐30的内压上升后，将瓶3冷却到室温状态，测定瓶罐30的内压仍保持在2.0kg/cm²。可以看出，实施例中的内压没有减少，说明瓶的密封效果良好。

在本实施例中，第一段螺纹33a的螺纹峰331a的高度相比于第二段螺纹33b的螺纹峰131b的高度低0.05mm～0.1mm，第一段螺纹33a的侧部332a的上部圆弧和下部圆弧在平行于瓶罐30的轴线300的截面内的曲率半径R’较佳地取0.7mm～1.0mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种瓶罐，所述瓶罐具有一口径部，所述口径部的侧壁形成有螺纹部，所述螺纹部具有至少两段螺纹，轴向距离所述口径部的顶面最近的第一段螺纹的螺纹峰的高度低于其他段螺纹的螺纹峰的高度；

其特征在于：所述第一段螺纹的所述螺纹峰的顶部呈平坦状。

2.如权利要求1所述的瓶罐，其特征在于，所述第一段螺纹的所述螺纹峰的高度比所述其它段螺纹的所述螺纹峰的高度低0.05mm～0.1mm。

3.如权利要求1所述的瓶罐，其特征在于，所述第一段螺纹的侧部的上部圆弧和下部圆弧在平行于所述瓶罐的轴线的截面内的曲率半径为0.7mm～1.0mm。

4.一种瓶，包括如权利要求1至3中任意一项所述的瓶罐，以及用于密封所述瓶罐的盖。

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