CN103987525B - 滑架和喷墨装置 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于减轻由用户进行的调整头的位置的作业。作为解决方法，滑架(10)具备：背面部(20)，其固定于引导机构(60)；底面部(30)，其与台板(70)相对；侧面部(40、50)，其连接于背面部(20)和底面部(30)；以及θ角度调整螺丝(41)，其用于以平行于扫描方向的直线Aˊ作为旋转轴线调整旋转方向箭头A的位置即θ角度。

Description

滑架和喷墨装置

技术领域

本发明涉及滑架和喷墨装置。

背景技术

在专利文献1中记载有一种喷墨记录装置，其目的在于防止墨滴的喷出精度随着喷墨头的摆动而下降。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010－269453号公报(2010年12月2日公开)

发明内容

发明要解决的问题

但是，通常，以往的装置需要在用户将头搭载于滑架时调整头的位置，用于准备印刷的作业较为烦杂。

在制造装置本身时，只要能够在该制造工序内完成滑架的一部分调整，就能够减轻用户作业的烦杂程度。但是，通常，由于滑架是以固定于喷墨装置主体的方式制造的，因此头的位置调整被委托给了用户。

本发明是鉴于这样的问题而完成的，其目的在于提供一种减轻由用户进行的调整头的位置的作业的滑架和喷墨装置。

用于解决问题的方案

本发明的滑架的特征在于，喷墨装置具有该滑架，该喷墨装置具备：滑架，其用于搭载头，并在被记录介质上进行扫描；固定部，其用于将滑架固定于该喷墨装置(喷墨装置主体)；以及载置台，其用于将被记录介质放置于与头的设有喷嘴的面相对的位置，该滑架具备：背面部，其固定于上述固定部；底面部，其与上述载置台相对；侧面部，其连接于上述背面部和上述底面部；以及θ角度调整部，其用于以平行于滑架的扫描方向的直线作为旋转轴线调整旋转方向上的位置即θ角度。

能够利用滑架调整底面的以平行于扫描方向的直线作为旋转轴线的旋转方向上的位置即θ角度。

另外，由于背面部固定于喷墨装置主体即引导机构，因此只要在调整连接于背面部的底面部的θ角度后进行固定，即可固定底面部相对于喷墨装置1主体的θ角度。

因此，只要在利用滑架调整θ角度之后以放置于底面部的方式搭载头，则无需在搭载头之后调整θ角度。即，制造者能够在制造阶段调整放置头后的头底面的θ角度，用户无需在搭载头时调整头的θ角度。由此，能够减轻由用户进行的调整头的位置的作业。

更加优选的是，在本发明的滑架中，上述侧面部在上述底面部的上述扫描方向的两端具有两个，上述θ角度调整部分别设于两个上述侧面部。

能够分别利用两个侧面部调整θ角度。即，由于能够独立地调整底面部的两端的θ角度，因此能够调整底面部整体的扭曲。

更加优选的是，在本发明的滑架中，上述θ角度调整部用于固定上述侧面部与上述背面部之间的相对位置的一个部位，并改变其他部位处的上述侧面部与上述背面部之间的相对位置。

只要固定上述相对位置的一个部位并在上述其他部位改变侧面部与背面部之间的相对位置，即能以通过该一个部位且平行于扫描方向的直线作为轴线转动上述侧面部。由此，能够改变并调整底面部的θ角度。

更加优选的是，本发明的滑架还具备：连接部，其用于连接上述侧面部与上述底面部，并固定连接位置处的上述侧面部与上述底面部之间的相对位置；以及头倾斜角度调整部，其用于调整上述底面部的以通过上述连接部并垂直于上述底面部的直线作为旋转轴线的旋转方向上的位置即头倾斜角度。

底面部的以垂直于底面部的直线作为旋转轴线的旋转方向上的位置即头倾斜角度就是搭载有头时的头倾斜角度。采用上述结构，能够利用滑架调整头倾斜角度。

另外，由于背面部固定于喷墨装置主体即引导机构，因此只要在调整连接于背面部的底面部的头倾斜角度之后进行固定，即可固定底面部相对于喷墨装置主体的头倾斜角度。

因此，只要在利用滑架调整头倾斜角度之后以放置于底面部的方式搭载头，则无需在搭载头之后调整头倾斜角度。即，制造者能够在制造阶段调整放置头后的头底面的头倾斜角度，用户无需在搭载头时调整头倾斜角度。由此，能够减轻由用户进行的调整头的位置的作业。

更加优选的是，在本发明的滑架中，上述侧面部在上述底面部的上述扫描方向的两端具有两个，上述连接部用于固定一侧的上述侧面部与上述底面部，上述头倾斜角度调整部用于改变另一侧的上述侧面部的与上述背面部相反一侧的一端和上述底面部的与上述背面部相反一侧的一端之间的、平行于上述底面部的面方向且垂直于上述扫描方向的方向上的距离。

通过在固定了一侧的侧面部之后改变另一侧的侧面部的与背面部相反一侧的一端和底面部的与背面部相反一侧的一端之间的距离，能够以固定了的部位作为轴来转动底面部。由此，能够改变底面部的头倾斜角度，能够进行调整。

更加优选的是，本发明的滑架还具备突出部，该突出部从上述底面部向供上述头搭载的一侧突出，上述突出部固定于上述底面部，且设于上述头的搭载位置的上述扫描方向一侧。

通过以沿着设置为预想的头倾斜角度的突出部的方式搭载头，能够容易地以所期望的头倾斜角度固定头。

更加优选的是，本发明的滑架还具备底面高度位置调整部，该底面高度位置调整部用于调整上述底面部的以垂直于上述扫描方向的直线且是平行于上述载置台的表面的直线作为旋转轴线的旋转方向上的位置。

底面部的以垂直于扫描方向的直线且是平行于载置台的表面的直线作为旋转轴线的旋转方向上的位置即底面高度就是搭载有头时的头的高度。采用上述结构，能够利用滑架调整头的高度。

另外，由于背面部固定于喷墨装置主体即引导机构，因此只要在调整连接于背面部的底面部的高度之后进行固定，即可固定底面部相对于载置台的高度。

因此，只要在利用滑架调整底面高度之后以放置于底面部的方式搭载头，则无需在搭载头之后调整头的高度。即，制造者能够在制造阶段调整放置头后的头的高度，用户无需在搭载头时调整头的高度。由此，能够减轻由用户进行的调整头的位置的作业。

更加优选的是，在本发明的滑架中，上述底面高度位置调整部用于改变上述侧面部相对于上述背面部的、与垂直于上述底面部的面的直线平行的方向上的位置。

通过使侧面部一边沿着背面部一边上下错位，能够使连接于侧面部的底面部上下移动。由此，能够调整底面高度位置。

更加优选的是，在本发明的滑架中，上述侧面部在上述底面部的上述扫描方向的两端具有两个，上述底面高度位置调整部以分别改变两个上述侧面部的高度的方式设于两个部位。

通过在两个侧面部分别调整底面高度位置，能够更加精密地调整底面与载置台之间的距离。另外，通过在两部位调整底面高度位置，还能够调整底面部的倾斜。

由于本发明的喷墨装置具备上述本发明的滑架，因此减轻了由用户进行的调整头的位置的作业。

发明的效果

采用本发明，起到了能够减轻由用户进行的调整头的位置的作业的效果。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的喷墨装置1的滑架10周边的结构的图。

具体实施方式

滑架10的结构

以下，使用图1详细地说明本发明的一实施方式。图1是表示喷墨装置1的滑架10周边的结构的图。如图1所示，喷墨装置1具备滑架10、引导机构(固定部)60以及台板(载置台)70。喷墨装置1是用于通过对载置于台板70上的介质(被记录介质)200进行喷墨打印来进行描绘的装置。

此外，在以下的说明中，有时使用箭头X、Y、Z来说明方向。箭头X方向是垂直于扫描方向并平行于台板70的面方向的方向。箭头Y方向是垂直于台板70的面的方向。箭头Z方向是平行于扫描方向的方向。

滑架10用于搭载头100(在图1中以虚线表示头100)。滑架10的扫描方向为箭头Z方向。滑架10一边进行扫描一边从所搭载的头100的喷嘴(未图示)喷墨，通过使墨着落于介质200来进行描绘。另外，介质200伴随着描绘的进行而向箭头X方向即从滑架10观察时与引导机构60相反的一侧被输送。

此外，在此，为了便于说明，说明仅在滑架10上搭载一个头100的情况，但是头100的数量也可以为多个。在搭载有多个头100的情况下，也可获得能够针对各个头100减轻调整位置的作业的效果。例如，由于在以多个头100构成交错排列的情况下，能够针对各头100省略调整后述的θ角度、头倾斜角度、底面高度位置的作业，因此用户只要调整头100的交错方向上的位置即可。

滑架10由背面部20、底面部30、侧面部40以及侧面部50构成。背面部20、底面部30以及两片侧面部40、50相互连接。头100以设有喷嘴的面从设于底面部30的开口部33面向台板70暴露的方式搭载于底面部30之上。

背面部20固定于引导机构60。具体地说，在引导机构60设有用于使滑架10沿箭头Z方向扫描的两条导轨61，且背面部20固定于进行驱动的部位。由此，滑架10沿导轨61移动而能够以固定于引导机构60的状态沿Z方向扫描。

在背面部20设有螺丝承受部21、21’。螺丝承受部21是用于设置后述的偏心螺丝44的台座。螺丝承受部21’的结构与螺丝承受部21相同。

在螺丝承受部21设有偏心螺丝44和突起45。偏心螺丝44和突起45是构成后述的底面高度位置调整部46的构件。偏心螺丝44设置为其凸缘部收纳于设于侧面部40的贯通口44’’内，凸缘部的侧壁与贯通口44’’的内壁相接触。突起45是为了利用偏心螺丝44沿侧面部40的移动方向的上下进行限定而嵌入设于侧面部40的引导槽45’内的突起结构。

底面部30是连接于背面部20和侧面部40、50且构成滑架10的面向台板70的底面的构件。如上所述，头100以设有喷嘴的面从开口部33向台板70暴露的方式搭载于底面部30上。

底面部30具备头倾斜角度调整螺丝(头倾斜角度调整部)31。

在本说明书中，“头倾斜角度”表示底面部的以垂直于底面部的直线作为旋转轴线的旋转方向上的位置，对于本实施方式而言，是底面部30的以通过后述的连接螺丝(连接部)43并垂直于底面部30的直线即直线B’作为旋转轴线的旋转方向上的位置。即，表示头100的箭头B方向上的倾斜。头倾斜角度调整螺丝31用于调整头倾斜角度。

在底面部30设有突出壁(突出部)32。突出壁32从底面部30向搭载有头100的一侧突出。突出壁32固定于底面部30且设于头100的搭载位置的扫描方向侧这一侧。通过以沿着突出壁32的方式搭载头100，能够容易地以所期望的头倾斜角度固定头。即，用户只要在调整了θ角度、头倾斜角度、底面高度位置的滑架10上沿突出壁32对头100进行位置调整即可。此外，虽未图示，但是滑架10具备固定螺丝，在沿突出壁32对头100进行位置调整之后，该固定螺丝固定头100的位置。另外，如上所述，当具备多个头100时，突出壁32只要设置头100的数量的个数即可。

侧面部40是连接于背面部20和底面部30且构成滑架10的一个侧面的构件。

θ角度调整部42由支点销41’和两个θ角度调整螺丝41构成。利用支点销41’固定侧面部40与背面部20之间的相对位置的一个部位，并在区别于该部位的其他部位即由两个部位的θ角度调整螺丝41进行连接的侧面部40与背面部20之间的连接位置改变侧面部40与背面部20之间的相对位置。由此，调整θ角度。

在本说明书中，“θ角度”是底面部的以平行于扫描方向的直线作为旋转轴线时的旋转方向上的位置。就本实施方式而言，是以通过侧面部40与背面部20之间的位置相对固定的部位并平行于扫描方向的直线A’作为旋转轴线使底面部转动时的、由平行于底面部30的面的直线且是垂直于背面部20的面的直线形成的角度。

侧面部40具备连接螺丝43。连接螺丝43贯穿侧面部40的侧壁40’而到达底面部30，与设于底面部30的内螺纹部螺纹接合。由此，连接螺丝43所连接的位置处的、底面部30与侧面部40的相对位置被固定。

侧面部40设有贯通口44’’和引导槽45’。在螺丝承受部21设有偏心螺丝44。偏心螺丝44的中心44’从圆形的偏心螺丝44的凸缘部的中心偏离。偏心螺丝44的凸缘部以该凸缘部的侧壁与贯通口44’’的内壁相接触的方式收纳在贯通口44’’内。另外，在引导槽45’内嵌入有突起45。利用偏心螺丝44、贯通口44’’、突起45以及引导槽45’构成底面高度位置调整部46。利用底面高度位置调整部46调整底面部30的底面高度位置。

此外，在螺丝承受部21’和侧面部50设有与底面高度位置调整部46相同的结构。

在本说明书中，“底面高度位置”是底面部的以垂直于扫描方向的直线且平行于载置台的表面的直线作为旋转轴线时的旋转方向上的位置，在本实施方式中，是以底面部30与侧面部50之间的交线即直线C’作为旋转轴线的箭头C方向上的位置。通过利用底面高度位置调整部46抬起或放下底面部30的侧面部40侧的一端来调整底面高度位置。

侧面部50的结构与侧面部40的结构相同。通过使用两个侧面部40、50调整θ角度，能够独立地调整底面部30的侧面部40、50侧的两端的θ角度，因此能够调整底面部30整体的扭曲。另外，通过利用底面部30的侧面部40、50侧的两端调整底面部30的底面高度位置，能够更加精密地调整底面部30的高度和倾斜。

引导机构60用于将滑架10固定于喷墨装置1主体。另外，引导机构60用于限定滑架10的扫描移动的方向。滑架10连接于引导机构60而沿箭头Z方向往复移动。本发明的喷墨装置所具备的固定部并不局限于如引导机构那样使滑架进行扫描的构件，只要将滑架固定于该喷墨装置即可。例如，本发明的喷墨装置也可以形成为固定滑架的位置并使被记录介质移动，从而被记录介质在滑架之下进行扫描。

台板70是用于载置介质200的台。

θ角度的调整

接着，说明滑架10的位置的调整。首先，说明θ角度的调整。θ角度的调整如下所述地进行。

支点销41’贯穿侧面部40而到达螺丝承受部21，在支点销41’连接侧面部40与背面部20之间的相对位置的部位进行固定。

这样，在利用支点销41’将侧面部40与背面部20之间的相对位置固定在一个部位之后，在其他部位即由θ角度调整螺丝41连接的侧面部40与背面部20之间的连接位置这两部位改变侧面部40与背面部20之间的相对位置。即，利用两个θ角度调整螺丝41改变该θ角度调整螺丝41所连接的部位处的、侧面部40与背面部20之间的距离。由此，侧面部40以平行于扫描方向(Z方向)的直线且是通过连接部位(支点销41’的中心)的直线A’作为旋转轴线而转动。

由于侧面部40例如利用连接螺丝43与底面部30相连接，因此若侧面部40转动则底面部30也转动。由此，由于θ角度发生变化，因此能够调整底面部30的θ角度。

由于背面部20固定于喷墨装置1主体即引导机构60，因此只要在调整连接于背面部20的底面部30的θ角度后进行固定，则底面部30相对于喷墨装置1主体的θ角度被固定。

因此，只要在利用滑架10调整θ角度之后以放置于底面部30的方式搭载头100，则无需在搭载头100之后调整θ角度。即，制造者能够在制造阶段调整放置头100后的头底面的θ角度，用户无需在搭载头100时调整头100的θ角度。

此外，在本发明中，在调整θ角度时，关于改变侧面部与背面部之间的相对位置的部位，在本实施方式中为设有θ角度调整螺丝41的两个部位，但是也可以是至少1个部位即可。

另外，更加优选的是，在以设于侧面部40的θ角度调整部42调整θ角度时，预先固定侧面部40与底面部30之间的相对位置，另外，优选的是，预先拧松固定侧面部50与背面部20以及底面部30之间的螺丝。

头倾斜角度的调整

头倾斜角度的调整如下所述地进行。此外，在此，为了便于说明，说明底面部30的面平行于台板70的面的情况。

首先，利用连接螺丝43连接侧面部40和底面部30。这是为了设置头倾斜角度调整的旋转轴线。连接螺丝43的轴向即直线B’成为该旋转轴线。

接着，利用头倾斜角度调整螺丝31改变与侧面部40不同的另一侧面部50的与背面部20相反一侧的一端和底面部30的与背面部20相反一侧的一端之间的箭头X方向上的距离。

由此，设有头倾斜角度调整螺丝31的部位以通过固定有连接螺丝43的点并垂直于底面部30的面的直线即直线B’作为旋转轴线沿箭头B方向转动。由于该箭头B方向上的位置为头倾斜角度，因此利用以上的操作调整头倾斜角度。

底面部30的头倾斜角度就是搭载有头100时的头倾斜角度。采用该结构，能够利用滑架10调整头倾斜角度。

另外，由于背面部20固定于喷墨装置1主体即引导机构60，因此只要在调整连接于背面部20的底面部30的头倾斜角度之后进行固定，即可固定底面部30相对于喷墨装置1主体的头倾斜角度。

因此，只要在利用滑架10调整头倾斜角度之后以放置于底面部30的方式搭载头100，则无需在搭载头100之后调整头倾斜角度。即，制造者能够在制造阶段调整放置头100后的头底面的头倾斜角度，用户无需在搭载头100时调整头倾斜角度。

此外，若在侧面部40侧固定底面部30并调整头倾斜角度，则侧面部50与底面部30之间需要处于未固定的状态。

底面高度位置的调整

底面高度位置的调整如下所示地进行。此外，在此，为了方便说明，说明侧面部50与底面部30在它们相接触的一端被固定、背面部20与侧面部50之间也被固定、引导槽45’的长度方向平行于箭头Y方向的情况。

首先，拆除θ角度调整螺丝41和支点销41’，使侧面部40能够相对于背面部20自由地移动。

接着，旋转偏心螺丝44。由于中心44’从偏心螺丝44的圆形的凸缘部的中心偏离，因此在凸缘部的侧壁与贯通口44’’的内壁相接触的状态下进行抬起或放下该侧壁的运动。为了沿引导槽45’的长度方向即箭头Y方向精确地引导该运动，在引导槽45’嵌入有突起45。由于突起45只能沿引导槽45’的长度方向移动，因此侧面部40也只能沿箭头Y方向移动。

由此，底面部30的连接于侧面部40的侧面部40侧的一端以与侧面部50相接触并固定的一端即直线C’作为旋转轴线沿箭头C方向转动。由于底面部30的侧面部40侧的一端的高度改变，因此能够调整底面高度位置。

底面高度就是搭载有头100时的头100的高度。采用该结构，能够利用滑架10调整头100的高度。

另外，由于背面部20固定于喷墨装置1主体即引导机构60，因此只要在调整连接于背面部20的底面部30的高度后进行固定，即可固定底面部相对于台板70的高度。

因此，只要在利用滑架10调整底面高度之后以放置于底面部30的方式搭载头100，则无需在搭载头100之后调整头100的高度。即，制造者能够在制造阶段调整放置头100后的头100的高度，用户无需在搭载头100时调整头100的高度。

在调整底面部30整体的高度时，例如，只要在侧面部40侧调整底面高度位置之后固定底面部30、侧面部40以及背面部20，并解除背面部20与侧面部50之间的固定，并利用设于侧面部50侧的底面高度位置调整部改变侧面部50侧的底面部30的一端的高度来进行调整即可。

如上所述，在本实施方式中，通过操作滑架10，能够调整供头100放置的底面的各种位置。因而，用户只要在将头100搭载于滑架10时调整例如箭头X方向上的头100的位置等本发明中未进行调整的位置，即可实现高精度的喷墨印刷。

例如，在交错地排列头100的情况下，若预先调整滑架10的θ角度、头倾斜角度、底面高度位置，则用户只需沿箭头X方向、即交错方向对头100进行位置调整就能够调整头100间的间隔等并调整交错排列的位置。因而，能够容易地构成头100的交错排列。

附记事项

如上所述，滑架10具备：背面部20，其固定于引导机构60；底面部30，其与台板70相对；侧面部40、50，其连接于背面部20和底面部30；以及θ角度调整螺丝41，其用于以平行于扫描方向的直线A’作为旋转轴线调整旋转方向箭头A的位置即θ角度。

能够利用滑架10调整底面的以平行于扫描方向的直线作为旋转轴线的旋转方向上的位置即θ角度。

另外，由于背面部20固定于喷墨装置1主体即引导机构60，因此只要在调整连接于背面部20的底面部30的θ角度后进行固定，即可固定底面部30相对于喷墨装置1主体的θ角度。

因此，只要在利用滑架10调整θ角度之后以放置于底面部30的方式搭载头100，则无需在搭载头100之后调整θ角度。即，制造者能够在制造阶段调整放置头100后的头底面的θ角度，用户无需在搭载头100时调整头100的θ角度。由此，能够减轻由用户进行的调整头的位置的作业。

更加优选的是，在滑架10中，侧面部40、50在底面部30的扫描方向的两端具有两个，θ角度调整螺丝41分别设于两个侧面部40、50。

能够分别利用两个侧面部40、50调整θ角度。即，由于能够独立地调整底面部30的两端的θ角度，因此能够调整底面部30整体的扭曲。

更加优选的是，在滑架10中，θ角度调整螺丝41固定侧面部40与背面部20之间的相对位置的一个部位，并改变其他部位处的上述侧面部与上述背面部之间的相对位置。

只要固定上述相对位置的一个部位并在上述其他部位改变侧面部40与背面部20之间的相对位置，即能以通过该一个部位且平行于扫描方向的直线作为轴线转动侧面部40。由此，能够改变并调整底面部30的θ角度。

更加优选的是，滑架10还具备：连接螺丝43，其用于连接侧面部40与底面部30，并固定连接位置处的侧面部40与底面部30之间的相对位置；以及头倾斜角度调整螺丝31，其用于调整底面部30的以通过连接螺丝43并垂直于底面部30的直线B’作为旋转轴线的旋转方向箭头B的位置即头倾斜角度。

底面部30的以垂直于底面部30的直线B’作为旋转轴线的旋转方向上的位置即头倾斜角度就是搭载有头100时的头倾斜角度。采用该结构，能够利用滑架10调整头倾斜角度。

另外，由于背面部20固定于喷墨装置1主体即引导机构60，因此只要在调整连接于背面部20的底面部30的头倾斜角度之后进行固定，即可固定底面部30相对于喷墨装置1主体的头倾斜角度。

因此，只要在利用滑架10调整头倾斜角度之后以放置于底面部30的方式搭载头100，则无需在搭载头100之后调整头倾斜角度。即，制造者能够在制造阶段调整放置头100后的头底面的头倾斜角度，用户无需在搭载头100时调整头倾斜角度。由此，能够减轻由用户进行的调整头100的位置的作业。

更加优选的是，在滑架10中，侧面部40、50在底面部30的扫描方向的两端具有两个，连接螺丝43用于固定侧面部40和底面部30，头倾斜角度调整螺丝31用于改变侧面部50的与背面部20相反一侧的一端和底面部30的与背面部20相反一侧的一端之间的、平行于底面部30的面方向且垂直于扫描方向的方向上的距离。

通过在固定侧面部40之后改变侧面部50的与背面部20相反一侧的一端和底面部30的与背面部20相反一侧的一端之间的距离，能够以通过固定了的部位并垂直于台板70的面的直线B’作为旋转轴线转动底面部30。由此，能够改变底面部30的头倾斜角度，能够进行调整。

更加优选的是，滑架10还具备突出壁32，该突出壁32从底面部30向供头100搭载的一侧突出，突出壁32固定于底面部30，且设于头100的搭载位置的扫描方向一侧。

通过以沿着设置为预想的头倾斜角度的突出壁32的方式搭载头100，能够容易地以所期望的头倾斜角度固定头。

更加优选的是，滑架10还具备底面高度位置调整部46，该底面高度位置调整部46用于调整底面部30的以垂直于扫描方向的直线且是平行于台板70的表面的直线C’作为旋转轴线的旋转方向上的位置。

底面部30的以垂直于扫描方向的直线且是平行于载置台的表面的直线C’作为旋转轴线的旋转方向上的位置、即底面高度就是搭载有头100时的、头100的高度。采用该结构，能够利用滑架10调整头100的高度。

另外，由于背面部20固定于喷墨装置1主体即引导机构60，因此只要在调整连接于背面部20的底面部30的高度之后进行固定，即可固定底面部相对于台板70的高度。

因此，只要在利用滑架10调整底面高度之后以放置于底面部30的方式搭载头100，则无需在搭载头100之后调整头100的高度。即，制造者能够在制造阶段调整放置头100后的头100的高度，用户无需在搭载头100时调整头100的高度。由此，能够减轻由用户进行的调整头100的位置的作业。

更加优选的是，在滑架10中，底面高度位置调整部46用于改变侧面部40相对于背面部20的、与垂直于底面部30的面的直线平行的方向的位置。

通过使侧面部40一边沿着背面部20一边上下错位，能够使连接于侧面部40的底面部30上下移动。由此，能够调整底面高度位置。

更加优选的是，在滑架10中，侧面部40、50在底面部30的扫描方向的两端具有两个，底面高度位置调整部46以分别改变两个侧面部40、50的高度的方式设于两个部位。

通过利用两个侧面部40、50分别调整底面高度位置，能够更加精密地调整底面与载置台之间的距离。另外，通过在两部位调整底面高度位置，还能够调整底面部30的倾斜。

由于喷墨装置1具备滑架10，因此减轻了由用户进行的调整头100的位置的作业。

本发明并不局限于上述各实施方式，能够在权利要求书所示的范围内进行各种改变，对不同的实施方式中分别公开的技术方法进行适当组合而得到的实施方式也包含在本发明的技术范围内。

产业上的可利用性

本发明能够应用于喷墨印刷。

Claims (9)

1.一种滑架，其特征在于，

喷墨装置具有该滑架，

该喷墨装置具备：

滑架，其用于搭载头，并在被记录介质之上进行扫描；

固定部，其用于将滑架固定于该喷墨装置；以及

载置台，其用于将被记录介质放置于与头的设有喷嘴的面相对的位置，

该滑架具备：

背面部，其固定于上述固定部；

底面部，其与上述载置台相对；

侧面部，其连接于上述背面部和上述底面部；以及

θ角度调整部，其用于调整上述底面部的以平行于滑架的扫描方向的直线作为旋转轴线的旋转方向上的位置即θ角度，

上述侧面部在上述底面部的上述扫描方向的两端具有两个，

上述θ角度调整部分别设于两个上述侧面部，

各个上述θ角度调整部独立地调整θ角度。

2.根据权利要求1所述的滑架，其特征在于，

上述θ角度调整部用于固定上述侧面部与上述背面部之间的相对位置的一个部位，并改变其他部位处的上述侧面部与上述背面部之间的相对位置。

3.根据权利要求1或2所述的滑架，其特征在于，

该滑架还具备：

连接部，其用于连接上述侧面部与上述底面部，并固定连接位置处的上述侧面部与上述底面部之间的相对位置；以及

头倾斜角度调整部，其用于调整上述底面部的以通过上述连接部并垂直于上述底面部的直线作为旋转轴线的旋转方向上的位置即头倾斜角度。

4.根据权利要求3所述的滑架，其特征在于，

上述侧面部在上述底面部的上述扫描方向的两端具有两个，

上述连接部用于固定一侧的上述侧面部与上述底面部，

上述头倾斜角度调整部用于改变另一侧的上述侧面部的与上述背面部相反一侧的一端和上述底面部的与上述背面部相反一侧的一端之间的、平行于上述底面部的面方向且垂直于上述扫描方向的方向上的距离。

5.根据权利要求3所述的滑架，其特征在于，

该滑架还具备突出部，该突出部从上述底面部向供上述头搭载的一侧突出，

上述突出部固定于上述底面部，且设于上述头的搭载位置的上述扫描方向一侧。

6.根据权利要求1所述的滑架，其特征在于，

该滑架还具备底面高度位置调整部，该底面高度位置调整部用于调整上述底面部的以垂直于上述扫描方向的直线且是平行于上述载置台的表面的直线作为旋转轴线的旋转方向上的位置即底面高度位置。

7.根据权利要求6所述的滑架，其特征在于，

上述底面高度位置调整部用于改变上述侧面部相对于上述背面部的、与垂直于上述底面部的面的直线平行的方向上的位置。

8.根据权利要求7所述的滑架，其特征在于，

上述侧面部在上述底面部的上述扫描方向的两端具有两个，

上述底面高度位置调整部以分别改变两个上述侧面部的高度的方式设于两个部位。

9.一种喷墨装置，其中，

该喷墨装置具备权利要求1～8中任一项所述的滑架。