CN103978372A - 柱体旋切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了柱体旋切装置，包括箱体，箱体内部设置有内箱体，轴承贯穿内箱体的下端面，联动轴承贯穿内箱体的右端面，内箱体内设置有啮合的斜齿轮A和斜齿轮B，斜齿轮A连接在轴承的动轴上，斜齿轮B安装在联动轴承的动轴上，联动轴承的动轴连接到电机的输出轴上，箱体下端面设置有夹板A和夹板B，夹板A和夹板B之间的箱体下端面开有通孔，轴承穿过通孔，轴承的动轴下端连接有转盘，转盘位于箱体下端面下方，转盘下端面连接有铣刀或钻头，箱体上端面内面连接有第一弹簧导向筒、第一弹簧，第一弹簧位于第一弹簧导向筒内，第一弹簧远离箱体上端面内面的一端压在内箱体的上端面上，能实现自动进位。

Description

柱体旋切装置
技术领域
    本发明涉及电力设备中的柱体旋切装置。
背景技术
在电力施工中，特别是在野外环境中，往往需要根据地形条件而改变钢架结构，因此需要使得钢柱或木棍端面发生变化，常见的是在钢柱或木棍端面开孔，或使得钢柱和木棍端面形成斜面，因此施工时，需要一种简易的旋切机或钢柱端面钻孔机，而一般情况下，施工人员需要将材料带回加工房，再制造出需要的部件，现在没有一种专门针对上述情况的操作装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柱体旋切装置，该装置能对钢柱或木棍端面进行开孔或进行旋切操作。
本发明的目的主要通过以下技术方案实现：柱体旋切装置，其特征在于：包括箱体，箱体内部设置有内箱体，轴承贯穿内箱体的下端面，联动轴承贯穿内箱体的右端面，内箱体内设置有啮合的斜齿轮A和斜齿轮B，斜齿轮A连接在轴承的动轴上，斜齿轮B安装在联动轴承的动轴上，联动轴承的动轴连接到电机的输出轴上，箱体下端面设置有夹板A和夹板B，夹板A和夹板B之间的箱体下端面开有通孔，轴承穿过通孔，轴承的动轴下端连接有转盘，转盘位于箱体下端面下方，转盘下端面连接有铣刀或钻头，箱体上端面内面连接有第一弹簧导向筒、第一弹簧，第一弹簧位于第一弹簧导向筒内，第一弹簧远离箱体上端面内面的一端压在内箱体的上端面上。
内箱体下端面与箱体下端面之间还设有充气软垫A，充气软垫A为环形充气软垫，其环心位于与轴承的轴线上。
由于弹簧压力大，要因此为使得弹簧变形压缩，需要人力较大，为了解决费力的问题，本发明采用上述环形充气软垫，采用气枪对环形充气软垫充气，使得内箱体上移，压缩第一弹簧，待安装好被削柱体后，对充气软垫进行放气处理。
第一弹簧为螺旋弹簧或空气弹簧或压缩弹簧。
夹板A面向夹板B的一面设置有弧形夹板A，夹板B面向夹板A的一面设置有弧形夹板B，弧形夹板A面向弧形夹板B的一面为凹弧面，弧形夹板B面向弧形夹板A的一面为凹弧面。
箱体右端面为敞口或箱体右端面设置有条形孔，电机贯穿条形孔或敞口。
本发明的设计原理为：夹板A和夹板B用于夹持被削柱体，被削柱体位于夹板A和夹板B之间，转盘的端面与被削柱体的端面平行，将被削柱体从夹板A和夹板B之间的间隙处插入，使得被削柱体端面与铣刀或钻头压接，然后继续挤压铣刀或钻头，带动转盘、轴承上移，内箱体从而上移，使得第一弹簧被压缩，同时内箱体上移，带动联动轴承上移，联动轴承与电机处于水平连接状态，使得电机上移，驱动电机后，电机的输出轴转动，带动斜齿轮B转动，斜齿轮B与斜齿轮A啮合，斜齿轮A转动，带动轴承的动轴转动，转盘随之转动，最终导致钻头或洗涤转动，对被削柱体端面进行钻孔或铣切操作，随之钻孔的深度和铣切的深度变化，在第一弹簧的作用力下，斜齿轮A、轴承、铣刀或钻孔、转盘、电机、斜齿轮B、内箱体均向下移，上述过程即可实现自动进位斜切或钻孔的目的。操作人员只需将物料插入和启动电机即可。不需要其他操作。操作简单。结构体积小，适合野外作业。第一弹簧导向筒可以起到导向第一弹簧的目的，防止第一弹簧斜偏，同时防止弹簧过度压缩。
优选的，夹板A面向夹板B的一面设置有弧形夹板A，夹板B面向夹板A的一面设置有弧形夹板B，弧形夹板A面向弧形夹板B的一面为凹弧面，弧形夹板B面向弧形夹板A的一面为凹弧面。便于夹持物料。
优选的，优选的，电机贯穿条形孔或敞口，便于电机的移位。
电机与箱体下端面之间还设有充气软垫B，充气软垫B为环形充气软垫。
本发明的优点在于：结构简单，操作简单，能实现自动进位。
附图说明
图1为被削柱体被初始装入本结构后的示意图。
图中的附图标记分别表示为：1、箱体；2、夹板A；3、夹板B；4、弧形夹板A；5、弧形夹板B；6、被削柱体；7、铣刀；8、转盘；9、轴承；10、斜齿轮A；11、斜齿轮B；12、第一弹簧导向筒；13、第一弹簧； 16、联动轴承；19、电机；14、内箱体；20、充气软垫A；21、充气软垫B。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示。
本发明的目的主要通过以下技术方案实现：柱体旋切装置，其特征在于：包括箱体1，箱体1内部设置有内箱体14，轴承9贯穿内箱体14的下端面，联动轴承16贯穿内箱体14的右端面，内箱体14内设置有啮合的斜齿轮A10和斜齿轮B11，斜齿轮A10连接在轴承9的动轴上，斜齿轮B11安装在联动轴承16的动轴上，联动轴承16的动轴连接到电机的输出轴上，箱体下端面设置有夹板A2和夹板B3，夹板A2和夹板B3之间的箱体下端面开有通孔，轴承9穿过通孔，轴承9的动轴下端连接有转盘8，转盘8位于箱体下端面下方，转盘8下端面连接有铣刀7或钻头，箱体上端面内面连接有第一弹簧导向筒12、第一弹簧13，第一弹簧13位于第一弹簧导向筒12内，第一弹簧13远离箱体上端面内面的一端压在内箱体的上端面上。
联动轴承16、内箱体14、轴承9、斜齿轮A10、斜齿轮B11形成模块结构，整体联动的上下位移。
第一弹簧为螺旋弹簧或空气弹簧或压缩弹簧。
夹板A2面向夹板B3的一面设置有弧形夹板A4，夹板B3面向夹板A2的一面设置有弧形夹板B5，弧形夹板A4面向弧形夹板B5的一面为凹弧面，弧形夹板B5面向弧形夹板A4的一面为凹弧面。
箱体右端面为敞口或箱体右端面设置有条形孔，电机贯穿条形孔或敞口。
本发明的设计原理为：夹板A和夹板B用于夹持被削柱体，被削柱体位于夹板A和夹板B之间，转盘的端面与被削柱体的端面平行，将被削柱体从夹板A和夹板B之间的间隙处插入，使得被削柱体端面与铣刀或钻头压接，然后继续挤压铣刀或钻头，带动转盘、轴承上移，内箱体从而上移，使得第一弹簧被压缩，同时内箱体上移，带动联动轴承上移，联动轴承与电机处于水平连接状态，使得电机上移，驱动电机后，电机的输出轴转动，带动斜齿轮B转动，斜齿轮B与斜齿轮A啮合，斜齿轮A转动，带动轴承的动轴转动，转盘随之转动，最终导致钻头或洗涤转动，对被削柱体端面进行钻孔或铣切操作，随之钻孔的深度和铣切的深度变化，在第一弹簧的作用力下，斜齿轮A、轴承、铣刀或钻孔、转盘、电机、斜齿轮B、内箱体均向下移，上述过程即可实现自动进位斜切或钻孔的目的。操作人员只需将物料插入和启动电机即可。不需要其他操作。操作简单。结构体积小，适合野外作业。第一弹簧导向筒可以起到导向第一弹簧的目的，防止第一弹簧斜偏，同时防止弹簧过度压缩。
适宜Φ27～Φ76mm的柱体。本产品体积小、重量轻，易操作，自动进给特别适于施工现场工作。
本产品采用外夹紧装置，对各规格的柱体外径配有精确的弧面定位块。这些定位块定位准确，拆装方便。夹持可靠，适于各种尺寸。进给采用自动方式，不仅降低了工人劳动强度，而且使加工过程更加平稳。铣刀采用优质硬质合金，动力采用原装德国麦太保电机，品质优越。
本产品特点：安全可靠，工作效率高，可大幅度降低工人劳动强度，并提高坡口质量。
内箱体14下端面与箱体1下端面之间还设有充气软垫A20，充气软垫A20为环形充气软垫，其环心位于与轴承9的轴线上。
由于弹簧压力大，要因此为使得弹簧变形压缩，需要人力较大，为了解决费力的问题，本发明采用上述环形充气软垫，采用气枪对环形充气软垫充气，使得内箱体上移，压缩第一弹簧，待安装好被削柱体后，对充气软垫进行放气处理。
同理，在电机19与箱体1下端面之间还设有充气软垫B21，充气软垫B21为环形充气软垫，也可以实现上述功能。
如上所述，则能很好的实现本发明。

Claims (5)

1.柱体旋切装置，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）内部设置有内箱体（14），轴承（9）贯穿内箱体（14）的下端面，联动轴承（16）贯穿内箱体（14）的右端面，内箱体（14）内设置有啮合的斜齿轮A（10）和斜齿轮B（11），斜齿轮A（10）连接在轴承（9）的动轴上，斜齿轮B（11）安装在联动轴承（16）的动轴上，联动轴承（16）的动轴连接到电机（19）的输出轴上，箱体下端面设置有夹板A（2）和夹板B（3），夹板A（2）和夹板B（3）之间的箱体下端面开有通孔，轴承（9）穿过通孔，轴承（9）的动轴下端连接有转盘（8），转盘（8）位于箱体下端面下方，转盘（8）下端面连接有铣刀（7）或钻头，箱体上端面内面连接有第一弹簧导向筒（12）、第一弹簧（13），第一弹簧（13）位于第一弹簧导向筒（12）内，第一弹簧（13）远离箱体上端面内面的一端压在内箱体的上端面上；内箱体（14）下端面与箱体（1）下端面之间还设有充气软垫A（20），充气软垫A（20）为环形充气软垫，其环心位于与轴承（9）的轴线上。
2.根据权利要求1所述的柱体旋切装置，其特征在于：第一弹簧为螺旋弹簧或空气弹簧或压缩弹簧。
3.根据权利要求1所述的柱体旋切装置，其特征在于：夹板A（2）面向夹板B（3）的一面设置有弧形夹板A（4），夹板B（3）面向夹板A（2）的一面设置有弧形夹板B(5)，弧形夹板A（4）面向弧形夹板B(5)的一面为凹弧面，弧形夹板B(5)面向弧形夹板A（4）的一面为凹弧面。
4.根据权利要求1所述的柱体旋切装置，其特征在于：箱体右端面为敞口或箱体右端面设置有条形孔，电机贯穿条形孔或敞口。
5.根据权利要求1所述的柱体旋切装置，其特征在于：电机（19）与箱体（1）下端面之间还设有充气软垫B（21），充气软垫B（21）为环形充气软垫。
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