CN103978372B - 柱体旋切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了柱体旋切装置,包括箱体,箱体内部设置有内箱体,轴承贯穿内箱体的下端面,联动轴承贯穿内箱体的右端面,内箱体内设置有啮合的斜齿轮A和斜齿轮B,斜齿轮A连接在轴承的动轴上,斜齿轮B安装在联动轴承的动轴上,联动轴承的动轴连接到电机的输出轴上,箱体下端面设置有夹板A和夹板B,夹板A和夹板B之间的箱体下端面开有通孔,轴承穿过通孔,轴承的动轴下端连接有转盘,转盘位于箱体下端面下方,转盘下端面连接有铣刀或钻头,箱体上端面内面连接有第一弹簧导向筒、第一弹簧,第一弹簧位于第一弹簧导向筒内,第一弹簧远离箱体上端面内面的一端压在内箱体的上端面上,能实现自动进位。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备中的柱体旋切装置。
背景技术
在电力施工中,特别是在野外环境中,往往需要根据地形条件而改变钢架结构,因此需要使得钢柱或木棍端面发生变化,常见的是在钢柱或木棍端面开孔,或使得钢柱和木棍端面形成斜面,因此施工时,需要一种简易的旋切机或钢柱端面钻孔机,而一般情况下,施工人员需要将材料带回加工房,再制造出需要的部件,现在没有一种专门针对上述情况的操作装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柱体旋切装置,该装置能对钢柱或木棍端面进行开孔或进行旋切操作。
本发明的目的主要通过以下技术方案实现:柱体旋切装置,其特征在于:包括箱体,箱体内部设置有内箱体,轴承贯穿内箱体的下端面,联动轴承贯穿内箱体的右端面,内箱体内设置有啮合的斜齿轮A和斜齿轮B,斜齿轮A连接在轴承的动轴上,斜齿轮B安装在联动轴承的动轴上,联动轴承的动轴连接到电机的输出轴上,箱体下端面设置有夹板A和夹板B,夹板A和夹板B之间的箱体下端面开有通孔,轴承穿过通孔,轴承的动轴下端连接有转盘,转盘位于箱体下端面下方,转盘下端面连接有铣刀或钻头,箱体上端面内面连接有第一弹簧导向筒、第一弹簧,第一弹簧位于第一弹簧导向筒内,第一弹簧远离箱体上端面内面的一端压在内箱体的上端面上。
内箱体下端面与箱体下端面之间还设有充气软垫A,充气软垫A为环形充气软垫,其环心位于与轴承的轴线上。
由于弹簧压力大,要因此为使得弹簧变形压缩,需要人力较大,为了解决费力的问题,本发明采用上述环形充气软垫,采用气枪对环形充气软垫充气,使得内箱体上移,压缩第一弹簧,待安装好被削柱体后,对充气软垫进行放气处理。
第一弹簧为螺旋弹簧或空气弹簧或压缩弹簧。
夹板A面向夹板B的一面设置有弧形夹板A,夹板B面向夹板A的一面设置有弧形夹板B,弧形夹板A面向弧形夹板B的一面为凹弧面,弧形夹板B面向弧形夹板A的一面为凹弧面。
箱体右端面为敞口或箱体右端面设置有条形孔,电机贯穿条形孔或敞口。
本发明的设计原理为:夹板A和夹板B用于夹持被削柱体,被削柱体位于夹板A和夹板B之间,转盘的端面与被削柱体的端面平行,将被削柱体从夹板A和夹板B之间的间隙处插入,使得被削柱体端面与铣刀或钻头压接,然后继续挤压铣刀或钻头,带动转盘、轴承上移,内箱体从而上移,使得第一弹簧被压缩,同时内箱体上移,带动联动轴承上移,联动轴承与电机处于水平连接状态,使得电机上移,驱动电机后,电机的输出轴转动,带动斜齿轮B转动,斜齿轮B与斜齿轮A啮合,斜齿轮A转动,带动轴承的动轴转动,转盘随之转动,最终导致钻头或洗涤转动,对被削柱体端面进行钻孔或铣切操作,随之钻孔的深度和铣切的深度变化,在第一弹簧的作用力下,斜齿轮A、轴承、铣刀或钻孔、转盘、电机、斜齿轮B、内箱体均向下移,上述过程即可实现自动进位斜切或钻孔的目的。操作人员只需将物料插入和启动电机即可。不需要其他操作。操作简单。结构体积小,适合野外作业。第一弹簧导向筒可以起到导向第一弹簧的目的,防止第一弹簧斜偏,同时防止弹簧过度压缩。
优选的,夹板A面向夹板B的一面设置有弧形夹板A,夹板B面向夹板A的一面设置有弧形夹板B,弧形夹板A面向弧形夹板B的一面为凹弧面,弧形夹板B面向弧形夹板A的一面为凹弧面。便于夹持物料。
优选的,优选的,电机贯穿条形孔或敞口,便于电机的移位。
电机与箱体下端面之间还设有充气软垫B,充气软垫B为环形充气软垫。
本发明的优点在于:结构简单,操作简单,能实现自动进位。
附图说明
图1为被削柱体被初始装入本结构后的示意图。
图中的附图标记分别表示为:1、箱体;2、夹板A;3、夹板B;4、弧形夹板A;5、弧形夹板B;6、被削柱体;7、铣刀;8、转盘;9、轴承;10、斜齿轮A;11、斜齿轮B;12、第一弹簧导向筒;13、第一弹簧;16、联动轴承;19、电机;20、充气软垫A;21、充气软垫B。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1:
如图1所示。
本发明的目的主要通过以下技术方案实现:柱体旋切装置,其特征在于:包括箱体1,箱体1内部设置有内箱体,轴承9贯穿内箱体的下端面,联动轴承16贯穿内箱体的右端面,内箱体内设置有啮合的斜齿轮A10和斜齿轮B11,斜齿轮A10连接在轴承9的动轴上,斜齿轮B11安装在联动轴承16的动轴上,联动轴承16的动轴连接到电机的输出轴上,箱体下端面设置有夹板A2和夹板B3,夹板A2和夹板B3之间的箱体下端面开有通孔,轴承9穿过通孔,轴承9的动轴下端连接有转盘8,转盘8位于箱体下端面下方,转盘8下端面连接有铣刀7或钻头,箱体上端面内面连接有第一弹簧导向筒12、第一弹簧13,第一弹簧13位于第一弹簧导向筒12内,第一弹簧13远离箱体上端面内面的一端压在内箱体的上端面上。
联动轴承16、内箱体、轴承9、斜齿轮A10、斜齿轮B11形成模块结构,整体联动的上下位移。
第一弹簧为螺旋弹簧或空气弹簧或压缩弹簧。
夹板A2面向夹板B3的一面设置有弧形夹板A4,夹板B3面向夹板A2的一面设置有弧形夹板B5,弧形夹板A4面向弧形夹板B5的一面为凹弧面,弧形夹板B5面向弧形夹板A4的一面为凹弧面。
箱体右端面为敞口或箱体右端面设置有条形孔,电机贯穿条形孔或敞口。
本发明的设计原理为:夹板A和夹板B用于夹持被削柱体,被削柱体位于夹板A和夹板B之间,转盘的端面与被削柱体的端面平行,将被削柱体从夹板A和夹板B之间的间隙处插入,使得被削柱体端面与铣刀或钻头压接,然后继续挤压铣刀或钻头,带动转盘、轴承上移,内箱体从而上移,使得第一弹簧被压缩,同时内箱体上移,带动联动轴承上移,联动轴承与电机处于水平连接状态,使得电机上移,驱动电机后,电机的输出轴转动,带动斜齿轮B转动,斜齿轮B与斜齿轮A啮合,斜齿轮A转动,带动轴承的动轴转动,转盘随之转动,最终导致钻头或洗涤转动,对被削柱体端面进行钻孔或铣切操作,随之钻孔的深度和铣切的深度变化,在第一弹簧的作用力下,斜齿轮A、轴承、铣刀或钻孔、转盘、电机、斜齿轮B、内箱体均向下移,上述过程即可实现自动进位斜切或钻孔的目的。操作人员只需将物料插入和启动电机即可。不需要其他操作。操作简单。结构体积小,适合野外作业。第一弹簧导向筒可以起到导向第一弹簧的目的,防止第一弹簧斜偏,同时防止弹簧过度压缩。
适宜Φ27~Φ76mm的柱体。本产品体积小、重量轻,易操作,自动进给特别适于施工现场工作。
本产品采用外夹紧装置,对各规格的柱体外径配有精确的弧面定位块。这些定位块定位准确,拆装方便。夹持可靠,适于各种尺寸。进给采用自动方式,不仅降低了工人劳动强度,而且使加工过程更加平稳。铣刀采用优质硬质合金,动力采用原装德国麦太保电机,品质优越。
本产品特点:安全可靠,工作效率高,可大幅度降低工人劳动强度,并提高坡口质量。
内箱体下端面与箱体1下端面之间还设有充气软垫A20,充气软垫A20为环形充气软垫,其环心位于与轴承9的轴线上。
由于弹簧压力大,要因此为使得弹簧变形压缩,需要人力较大,为了解决费力的问题,本发明采用上述环形充气软垫,采用气枪对环形充气软垫充气,使得内箱体上移,压缩第一弹簧,待安装好被削柱体后,对充气软垫进行放气处理。
同理,在电机19与箱体1下端面之间还设有充气软垫B21,充气软垫B21为环形充气软垫,也可以实现上述功能。
如上所述,则能很好的实现本发明。
Claims (5)
1.柱体旋切装置,其特征在于:包括箱体(1),箱体(1)内部设置有内箱体,轴承(9)贯穿内箱体的下端面,联动轴承(16)贯穿内箱体的右端面,内箱体内设置有啮合的斜齿轮A(10)和斜齿轮B(11),斜齿轮A(10)连接在轴承(9)的动轴上,斜齿轮B(11)安装在联动轴承(16)的动轴上,联动轴承(16)的动轴连接到电机(19)的输出轴上,箱体下端面设置有夹板A(2)和夹板B(3),夹板A(2)和夹板B(3)之间的箱体下端面开有通孔,轴承(9)穿过通孔,轴承(9)的动轴下端连接有转盘(8),转盘(8)位于箱体下端面下方,转盘(8)下端面连接有铣刀(7)或钻头,箱体上端面内面连接有第一弹簧导向筒(12)、第一弹簧(13),第一弹簧(13)位于第一弹簧导向筒(12)内,第一弹簧(13)远离箱体上端面内面的一端压在内箱体的上端面上;内箱体下端面与箱体(1)下端面之间还设有充气软垫A(20),充气软垫A(20)为环形充气软垫,其环心位于轴承(9)的轴线上。
2.根据权利要求1所述的柱体旋切装置,其特征在于:第一弹簧为螺旋弹簧或空气弹簧或压缩弹簧。
3.根据权利要求1所述的柱体旋切装置,其特征在于:夹板A(2)面向夹板B(3)的一面设置有弧形夹板A(4),夹板B(3)面向夹板A(2)的一面设置有弧形夹板B(5),弧形夹板A(4)面向弧形夹板B(5)的一面为凹弧面,弧形夹板B(5)面向弧形夹板A(4)的一面为凹弧面。
4.根据权利要求1所述的柱体旋切装置,其特征在于:箱体右端面为敞口或箱体右端面设置有条形孔,电机贯穿条形孔或敞口。
5.根据权利要求1所述的柱体旋切装置,其特征在于:电机(19)与箱体(1)下端面之间还设有充气软垫B(21),充气软垫B(21)为环形充气软垫。
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