CN206216300U - 一种电机壳钻孔机的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机壳钻孔机的定位装置，属于技术领域。它解决了现有的电机制造设备等问题。本电机壳钻孔机的定位装置包括双向丝杆、两个定位滑块和两个挤压块，其中一个定位滑块和一个挤压块固连，另一个定位滑块和另一个挤压块固连，抬升板内设有容槽，所述的双向丝杆设置在容槽内并与抬升板之间转动连接，两个定位滑块分别通过丝杆方式连接在双向丝杆的两边，当双向丝杆转动时，两个定位滑块会相对双向丝杆的双向螺纹分岔点相互靠近或远离，它们相对该分岔点相互对称，挤压块呈具有弧度的半月形，弧度大小对应着待加工的电机机壳。本电机壳钻孔机的定位装置能使电机机壳准确地定位在待加工的工位处，以满足接下来的加工需求。

Description

一种电机壳钻孔机的定位装置

技术领域

本实用新型属于电机制造设备技术领域，涉及一种电机壳钻孔机的定位装置。

背景技术

在电机生产的零件中，电机外壳通常包括机壳和盖体，盖体分为前盖和后盖，电机的机壳与前盖和后盖都是可拆卸连接的，盖体拆卸后能在电机机壳内装入定子转子等零件或者对电机内部进行维修，机壳与盖体之间的连接方式通常通过螺钉和螺母连接紧固，所以需要在机壳的连接处钻出连接孔，通常机壳与盖体的连接孔都是圆周均匀排布的，且至少有4处连接孔，所以需对机壳进行多次的钻孔工艺。在这个过程中，人们多采用钻机来完成，但是倘若一次钻一个孔则需要变换钻头的工位，这样钻孔的效率不高，但如果采用多个钻头同时钻孔，这样由于钻头处于不同的位置却加工着同一个零件，钻头与工件间产生了多处震动源，对钻孔精度将会降低，或者可以采用数控系统来控制钻头移动到不同的工位，但这样需要加入用以控制钻头移动的数控系统，将会加大机器的成本。

为此人们设计了一款能够解决以上问题的电机机壳钻孔机，这种钻孔机包括了钻孔装置、夹具装置、动力装置等，而在夹具装置中，需要对待加工的电机机壳进行定位。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的电机机壳钻孔方式不佳而需要设计新的钻孔设备的问题，而提出的一种电机壳钻孔机的定位装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种电机壳钻孔机的定位装置，它设置在电机壳钻孔机上，电机壳钻孔机还包括伸缩气缸、钻孔装置、深度调节装置和抬升板，伸缩气缸的活塞杆与钻孔装置连接并能调节钻孔装置的位置，钻孔装置内有钻头，钻头方向朝向抬升板，待加工的电机机壳竖直放置在抬升板上，深度调节装置用于调节钻孔深度，其特征在于，本电机壳钻孔机的定位装置包括双向丝杆、两个定位滑块和两个挤压块，其中一个定位滑块和一个挤压块固连，另一个定位滑块和另一个挤压块固连，抬升板内设有容槽，所述的双向丝杆设置在容槽内并与抬升板之间转动连接，两个定位滑块分别通过丝杆方式连接在双向丝杆的两边，当双向丝杆转动时，两个定位滑块会相对双向丝杆的双向螺纹分岔点相互靠近或远离，它们相对该分岔点相互对称，挤压块呈具有弧度的半月形，弧度大小对应着待加工的电机机壳，当挤压块相互靠近时，能使电机机壳的可移动范围以实际加工工位中心为半径逐渐缩小。

所述的定位装置还包括旋转手柄，上述双向丝杆的一端穿出抬升杆的侧边，旋转手柄设置在该端部。

与现有技术相比，本电机壳钻孔机的定位装置能使电机机壳准确地定位在待加工的工位处，以满足接下来的加工需求。

附图说明

图1是本电机壳钻孔机的定位装置的结构示意图

图2是本装置用于电机壳钻孔机后的结构示意图

图中，1、伸缩气缸；2、钻孔装置；3、深度调节装置；4、抬升板；5、钻头；6、双向丝杆；7、定位滑块；8、挤压块；9、旋转手柄；10、容槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本电机壳钻孔机的定位装置设置在电机壳钻孔机上，电机壳钻孔机还包括伸缩气缸1、钻孔装置2、深度调节装置3和抬升板4，伸缩气缸1的活塞杆与钻孔装置2连接并能调节钻孔装置2的位置，钻孔装置2内有钻头5，钻头5方向朝向抬升板4，待加工的电机机壳竖直放置在抬升板4上，深度调节装置3用于调节钻孔深度。而本定位装置包括双向丝杆6、两个定位滑块7、两个挤压块8和旋转手柄9，其中一个定位滑块7和一个挤压块8固连，另一个定位滑块7和另一个挤压块8固连，抬升板4内设有容槽10，双向丝杆6设置在容槽10内并与抬升板4之间转动连接，两个定位滑块7分别通过丝杆方式连接在双向丝杆6的两边，当双向丝杆6转动时，两个定位滑块7会相对双向丝杆6的双向螺纹分岔点相互靠近或远离，它们相对该分岔点相互对称，挤压块8呈具有弧度的半月形，弧度大小对应着待加工的电机机壳，当挤压块8相互靠近时，能使电机机壳的可移动范围以实际加工工位中心为半径逐渐缩小。双向丝杆6的一端穿出抬升杆的侧边，旋转手柄9设置在该端部。

电机壳钻孔机的工作过程如下：首先，将待钻孔的电机机壳放置在抬升板4上，然后旋动旋转手柄9使得挤压块8向电机机壳方向挤压，有一边贴靠到电机机壳后，手动调整电机机壳的位置，然后继续旋转旋转手柄9，使挤压块8向内靠的更紧，多次操作后电机机壳将会处于实际加工位，然后启动伸缩气缸1，使最低处的钻头5下降到靠近电机机壳需要钻孔的表面，停止伸缩气缸1，此时启动个独立电机，然后启动抬升电机，通过多个连杆的作用使抬升板4向上抬升，当电机机壳与最低处的钻头5刮擦了以后，停止抬升电机，启动伸缩气缸1，使得最低处的钻头5钻入电机机壳，此时旋转电机会随之下降，当设置在旋转电机上的顶块压到触碰开关后，伸缩气缸1将自动停止，然后启动旋转电机，5个钻头5将依次对电机机壳的个待加工位置进行钻孔，钻孔完成后，关闭旋转电机和独立电机，然后启动伸缩气缸1的回缩选项，伸缩气缸1的活塞杆回收，回收过程中旋转电机随之上升，当旋转电机触碰到行程开关后，伸缩气缸1停止，这样完成了钻孔过程。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种电机壳钻孔机的定位装置，它设置在电机壳钻孔机上，电机壳钻孔机还包括伸缩气缸(1)、钻孔装置(2)、深度调节装置(3)和抬升板(4)，伸缩气缸(1)的活塞杆与钻孔装置(2)连接并能调节钻孔装置(2)的位置，钻孔装置(2)内有钻头(5)，钻头(5)方向朝向抬升板(4)，待加工的电机机壳竖直放置在抬升板(4)上，深度调节装置(3)用于调节钻孔深度，其特征在于，本电机壳钻孔机的定位装置包括双向丝杆(6)、两个定位滑块(7)和两个挤压块(8)，其中一个定位滑块(7)和一个挤压块(8)固连，另一个定位滑块(7)和另一个挤压块(8)固连，抬升板(4)内设有容槽(10)，所述的双向丝杆(6)设置在容槽(10)内并与抬升板(4)之间转动连接，两个定位滑块(7)分别通过丝杆方式连接在双向丝杆(6)的两边，当双向丝杆(6)转动时，两个定位滑块(7)会相对双向丝杆(6)的双向螺纹分岔点相互靠近或远离，它们相对该分岔点相互对称，挤压块(8)呈具有弧度的半月形，弧度大小对应着待加工的电机机壳，当挤压块(8)相互靠近时，能使电机机壳的可移动范围以实际加工工位中心为半径逐渐缩小。

2.根据权利要求1所述的一种电机壳钻孔机的定位装置，其特征在于，所述的定位装置还包括旋转手柄(9)，上述双向丝杆(6)的一端穿出抬升杆的侧边，旋转手柄(9)设置在该端部。