CN206643386U - 一种多工位钻孔加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工设备领域，公开了一种多工位钻孔加工机床，包括床体，所述床体上方设有钻孔机箱和转动盘，所述钻孔机箱内设有钻孔装置，所述钻孔机箱靠近转动盘一侧设有由钻孔装置带动的钻头，所述钻孔机箱与床体通过连接柱和工位控制气缸连接；所述连接柱一端固定于床体上，另一端铰接与钻孔机箱上；所述工位控制气缸固定设于床体上，其活塞的末端与滑块铰接，所述滑块设置于钻孔机箱的滑槽内；所述转动盘与转动电机输出轴固定连接，所述转动盘上表面设有多个用于固定工件的固定气缸，所述固定气缸活塞末端设有固定压板。本实用新型可实现多工位多角度钻孔，其通用性强，方便了机械加工过程中的钻孔操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工装置领域，具体是指一种多工位钻孔加工机床。
背景技术
在机械加工中，钻孔一直是其中一道重要工序。目前，对于工件的钻孔操作一般采用钻孔机床实现，通过将工件固定于钻孔机床上，然后通过钻头进行钻孔操作。然而，现有的钻孔加工机床通常只具有一个工位，通常只能针对工件某一位置进行钻孔，钻孔机床通用性差。若工件需要多个钻孔，通常需要多个钻孔加工机床一起协同工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：克服现有技术在结构和试验过程中的不足，提供一种多工位钻孔加工机床。本实用新型可实现多工位多角度钻孔，其通用性强，方便了机械加工过程中的钻孔操作。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种多工位钻孔加工机床，包括床体，所述床体上方设有钻孔机箱和转动盘，所述钻孔机箱内设有钻孔装置，所述钻孔机箱靠近转动盘一侧设有由钻孔装置带动的钻头，所述钻孔机箱与床体通过连接柱和工位控制气缸连接；所述连接柱一端固定于床体上，另一端铰接与钻孔机箱上；所述工位控制气缸固定设于床体上，其活塞的末端与滑块铰接，所述滑块设置于钻孔机箱的滑槽内；所述转动盘与转动电机输出轴固定连接，所述转动盘上表面设有多个用于固定工件的固定气缸，所述固定气缸活塞末端设有固定压板。
在本实用新型中，工件放置于转动盘上，通过多个固定气缸锁定，具体为各个固定气缸活塞末端的固定压板压于工件侧面，从而实现对工件的固定。工件固定后，工位控制气缸活塞进行伸缩，滑块沿滑槽滑动，从而带动钻孔机箱进行旋转，从而实现工位变化。在工位变化的同时，钻头与工件的角度发生变化，通过工位的变化，本实用新型可实现多工位多角度钻孔，其通用性强，方便了机械加工过程中的钻孔操作。
作为一种优选的方式，所述转动盘上方设有固定设置的定位气缸，所述定位气缸活塞指向下方，其末端设有压于工件上的定位压板。通过转动盘上方设有固定设置的定位气缸，定位气缸活塞指向下方，其末端设有压于工件上的定位压板，定位气缸活塞末端的定位压板压住工件，可有效避免钻孔过程中，工件跳动影响钻孔的质量，以及保障正常钻孔的进行，避免工件跳起。
作为一种优选的方式，所述固定气缸以转动盘中心为圆心呈环形分布。通过固定气缸以转动盘中心为圆心呈环形分布，各个固定气缸对工件作用力达到平衡，可保障工件处于转动盘中心位置。
作为一种优选的方式，所述转动电机设置于升降板上，所述升降板与升降螺杆螺纹连接，所述升降螺杆接于升降电机输出轴上并与其同步转动。通过转动电机设置于升降板上，升降板与升降螺杆螺纹连接，升降螺杆接于升降电机输出轴上并与其同步转动，由于升降电机位置固定，继而升降螺杆位置不变，在升降螺杆转动的同时，升降板上升或者下降，继而带动转动盘上工件进行升降，从而实现钻孔机箱对工件不同高度进行钻孔。
作为一种优选的方式，所述钻孔机箱靠近转动盘一侧设有多个钻头。通过钻孔机箱靠近转动盘一侧设有多个钻头，可根据需要一次钻多孔，或者分别钻孔，方便使用。
作为一种优选的方式，各个钻头口径均不相同。通过各个钻头口径均不相同，钻孔机箱可钻多种口径钻孔。
作为一种优选的方式，所述钻孔机箱的数量为多个，以转动盘为中心呈环形分布。通过钻孔机箱的数量为多个，以转动盘为中心呈环形分布，在钻孔时，多个钻孔机箱同步钻孔，各个钻孔机箱对于工件的作用力相互抵消，可有效降低工件受钻孔时受力错位的概率。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型可实现多工位多角度钻孔，其通用性强，方便了机械加工过程中的钻孔操作；
(2)本实用新型通过转动盘上方设有固定设置的定位气缸，定位气缸活塞指向下方，其末端设有压于工件上的定位压板，定位气缸活塞末端的定位压板压住工件，可有效避免钻孔过程中，工件跳动影响钻孔的质量，以及保障正常钻孔的进行，避免工件跳起；
(3)本实用新型通过固定气缸以转动盘中心为圆心呈环形分布，各个固定气缸对工件作用力达到平衡，可保障工件处于转动盘中心位置；
(4)本实用新型通过转动电机设置于升降板上，升降板与升降螺杆螺纹连接，升降螺杆接于升降电机输出轴上并与其同步转动，由于升降电机位置固定，继而升降螺杆位置不变，在升降螺杆转动的同时，升降板上升或者下降，继而带动转动盘上工件进行升降，从而实现钻孔机箱对工件不同高度进行钻孔；
(5)本实用新型通过钻孔机箱靠近转动盘一侧设有多个钻头，可根据需要一次钻多孔，或者分别钻孔，方便使用；
(6)本实用新型通过钻孔机箱的数量为多个，以转动盘为中心呈环形分布，在钻孔时，多个钻孔机箱同步钻孔，各个钻孔机箱对于工件的作用力相互抵消，可有效降低工件受钻孔时受力错位的概率。
附图说明
图1为实施例1中工位一的结构示意图。
图2为实施例1中工位二的结构示意图。
其中：1钻孔机箱，2滑块，3滑槽，4工位控制气缸，5定位气缸，6定位压板，7钻头，8固定气缸，9固定压板，10转动盘，11连接柱，12转动电机，13升降螺杆，14升降板，15升降电机，16床体。
具体实施方式
下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：
实施例1：
参见图1和图2，一种多工位钻孔加工机床，包括床体16，所述床体16上方设有钻孔机箱1和转动盘10，所述钻孔机箱1内设有钻孔装置，所述钻孔机箱1靠近转动盘10一侧设有由钻孔装置带动的钻头7，所述钻孔机箱1与床体16通过连接柱11和工位控制气缸4连接；所述连接柱11一端固定于床体16上，另一端铰接与钻孔机箱1上；所述工位控制气缸4固定设于床体16上，其活塞的末端与滑块2铰接，所述滑块2设置于钻孔机箱1的滑槽3内；所述转动盘10与转动电机12输出轴固定连接，所述转动盘10上表面设有多个用于固定工件的固定气缸8，所述固定气缸8活塞末端设有固定压板9。
在本实用新型中，工件放置于转动盘10上，通过多个固定气缸8锁定，具体为各个固定气缸8活塞末端的固定压板9压于工件侧面，从而实现对工件的固定。工件固定后，工位控制气缸4活塞进行伸缩，滑块2沿滑槽3滑动，从而带动钻孔机箱1进行旋转，从而实现工位变化。在工位变化的同时，钻头7与工件的角度发生变化，通过工位的变化，本实用新型可实现多工位多角度钻孔，其通用性强，方便了机械加工过程中的钻孔操作。
作为一种优选的方式，所述转动盘10上方设有固定设置的定位气缸5，所述定位气缸5活塞指向下方，其末端设有压于工件上的定位压板6。通过转动盘10上方设有固定设置的定位气缸5，定位气缸5活塞指向下方，其末端设有压于工件上的定位压板6，定位气缸5活塞末端的定位压板6压住工件，可有效避免钻孔过程中，工件跳动影响钻孔的质量，以及保障正常钻孔的进行，避免工件跳起。
作为一种优选的方式，所述固定气缸8以转动盘10中心为圆心呈环形分布。通过固定气缸8以转动盘10中心为圆心呈环形分布，各个固定气缸8对工件作用力达到平衡，可保障工件处于转动盘10中心位置。
作为一种优选的方式，所述转动电机12设置于升降板14上，所述升降板14与升降螺杆13螺纹连接，所述升降螺杆13接于升降电机15输出轴上并与其同步转动。通过转动电机12设置于升降板14上，升降板14与升降螺杆13螺纹连接，升降螺杆13接于升降电机15输出轴上并与其同步转动，由于升降电机15位置固定，继而升降螺杆13位置不变，在升降螺杆13转动的同时，升降板14上升或者下降，继而带动转动盘10上工件进行升降，从而实现钻孔机箱1对工件不同高度进行钻孔。
作为一种优选的方式，所述钻孔机箱1靠近转动盘10一侧设有多个钻头7。通过钻孔机箱1靠近转动盘10一侧设有多个钻头7，可根据需要一次钻多孔，或者分别钻孔，方便使用。
作为一种优选的方式，各个钻头7口径均不相同。通过各个钻头7口径均不相同，钻孔机箱1可钻多种口径钻孔。
作为一种优选的方式，所述钻孔机箱1的数量为多个，以转动盘10为中心呈环形分布。通过钻孔机箱1的数量为多个，以转动盘10为中心呈环形分布，在钻孔时，多个钻孔机箱1同步钻孔，各个钻孔机箱1对于工件的作用力相互抵消，可有效降低工件受钻孔时受力错位的概率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种多工位钻孔加工机床，其特征在于：包括床体(16)，所述床体(16)上方设有钻孔机箱(1)和转动盘(10)，所述钻孔机箱(1)内设有钻孔装置，所述钻孔机箱(1)靠近转动盘(10)一侧设有由钻孔装置带动的钻头(7)，所述钻孔机箱(1)与床体(16)通过连接柱(11)和工位控制气缸(4)连接；所述连接柱(11)一端固定于床体(16)上，另一端铰接与钻孔机箱(1)上；所述工位控制气缸(4)固定设于床体(16)上，其活塞的末端与滑块(2)铰接，所述滑块(2)设置于钻孔机箱(1)的滑槽(3)内；所述转动盘(10)与转动电机(12)输出轴固定连接，所述转动盘(10)上表面设有多个用于固定工件的固定气缸(8)，所述固定气缸(8)活塞末端设有固定压板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位钻孔加工机床，其特征在于：所述转动盘(10)上方设有固定设置的定位气缸(5)，所述定位气缸(5)活塞指向下方，其末端设有压于工件上的定位压板(6)。
3.根据权利要求1所述的一种多工位钻孔加工机床，其特征在于：所述固定气缸(8)以转动盘(10)中心为圆心呈环形分布。
4.根据权利要求1所述的一种多工位钻孔加工机床，其特征在于：所述转动电机(12)设置于升降板(14)上，所述升降板(14)与升降螺杆(13)螺纹连接，所述升降螺杆(13)接于升降电机(15)输出轴上并与其同步转动。
5.根据权利要求1所述的一种多工位钻孔加工机床，其特征在于：所述钻孔机箱(1)靠近转动盘(10)一侧设有多个钻头(7)。
6.根据权利要求5所述的一种多工位钻孔加工机床，其特征在于：各个钻头(7)口径均不相同。
7.根据权利要求1所述的一种多工位钻孔加工机床，其特征在于：所述钻孔机箱(1)的数量为多个，以转动盘(10)为中心呈环形分布。
Priority Applications (1)
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| CN201720440984.4U CN206643386U (zh) | 2017-04-25 | 2017-04-25 | 一种多工位钻孔加工机床 |
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| CN107931655A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-04-20 | 李政远 | 一种三工位多功能钻孔专机 |
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