CN108515198A - 一种可调节的钻孔机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可调节的钻孔机床，包括机床底座、固定架和钻头，所述固定架前端设有第一固定块，所述第一固定块内设有第一电机，所述第一电机底部通过第一转轴与第二固定块连接，所述第二固定块内设有调节槽，所述调节槽侧壁上连接有圆弧形滑轨，所述圆弧形滑轨上端设有电动液压调节器，所述电动液压调节器底部设有液压杆，所述液压杆底部设有第二电机，所述第二电机底部设有钻头,通过圆弧形滑轨的设计，从而实现对物体进行不同角度的钻孔，再加上第一电机带动第二固定块的转动，从而实现了钻头的不同角度的旋转，以满足不同钻孔需求，大大提高了钻孔效率,该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

Description

一种可调节的钻孔机床
技术领域：
本发明涉及钻孔机床技术领域，具体涉及一种可调节的钻孔机床。
背景技术：
钻孔机床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻孔机床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
在机械加工制造过程中，经常会碰到需要在轴类零件径向加工孔或螺纹的问题,而且在进行钻孔时通常需要不断的转动被钻孔物体的角度，实现不同地方的钻孔，十分的麻烦。
发明内容：
现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种可调节的钻孔机床。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节的钻孔机床，包括机床底座、固定架和钻头，其特征在于：所述机床底座上设有固定架，所述固定架前端设有第一固定块，所述第一固定块内设有第一电机，所述第一电机底部通过第一转轴与第二固定块连接，所述第二固定块内设有调节槽，所述调节槽侧壁上连接有圆弧形滑轨，所述圆弧形滑轨上端设有电动液压调节器，所述电动液压调节器底部设有液压杆，所述液压杆底部设有第二电机，所述第二电机底部设有钻头。
优选的，所述圆弧形滑轨内设有滑槽，所述滑槽一侧设有齿条。
优选的，所述液压杆上设有活动连接的齿轮套，所述齿轮套上设有两个对称分布的固定环，所述液压杆底部设有第三电机，所述第三电机通过第三转轴与齿轮套连接。
进一步的，所述固定环之间的距离与齿条的高度相匹配，所述齿轮套与齿条相互啮合，且齿轮套的直径与滑槽的宽度相匹配，所述滑槽另一侧设有与两个固定环外侧之间距离相匹配的固定槽。
优选的，所述调节槽的长度大于第二固定块的半径，所述钻头能恰好固定在竖直方向。
优选的，所述圆弧形滑轨底部设有滚轮，所述机床底座上端设有与滚轮底部相匹配的圆形滑轨，所述滚轮底部与圆形滑轨活动连接。
进一步的，所述滚轮上设有耐磨型橡胶层。
更进一步的，所述耐磨型橡胶层由以下组分制成，固态不饱和聚酯树脂 35-45份、高岭土10-15份、C5加氢石油树脂5-10份、氯化聚乙烯橡胶5-10 份、润滑剂1-5份、脱模剂1-5份、交联剂1-5份、引发剂0.5-2份、颜料0.5-2 份、阻聚剂0.05-0.2份。
更进一步的，所述耐磨型橡胶层的制备方法为：
(1)配料：按以上配比称取各组分，并经高速混合机混合均匀，即得物料；
(2)混炼：将混合好的物料通过螺旋输送器定量送入双螺杆混炼机中混炼，混炼温度控制在120-130℃；
(3)成型：将混炼好的物料送入螺杆挤出成型机中，挤出温度控制在 100-110℃，通过成型机，挤压成型。
所述润滑剂由硅酸镁铝、氢化蓖麻油和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚制成，其具体制备方法为：将硅酸镁铝加热至115-125℃保温搅拌，再加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和氢化蓖麻油，继续在115-125℃保温搅拌，直至所得膏体黏度不再变化，并以5-10℃/min的降温速度冷却至零下10-5℃，然后在零下 10-5℃下保温静置2h，所得固体于自然环境中恢复至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得润滑剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可调节的钻孔机床，通过圆弧形滑轨的设计，使钻头能够在圆弧形滑轨上滑动，从而实现对物体进行不同角度的钻孔，再加上第一电机带动第二固定块的转动，从而实现了钻头的不同角度的旋转，以满足不同钻孔需求，大大提高了钻孔效率，
该耐磨橡胶层以固态不饱和聚酯树脂作为主料、以高岭土作为填料、以 C5加氢石油树脂和氯化聚乙烯橡胶作为成型助剂，并以润滑剂、脱模剂、交联剂、引发剂、颜料、阻聚剂作为功能助剂制得耐磨型橡胶层，所制不饱和聚酯树脂自身具有润滑性，在应用时能显著减小磨损量，从而延长使用寿命该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。
附图说明：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的圆弧形滑轨整体结构示意图；
图3为本发明的圆弧形滑轨剖视结构示意图；
图4为本发明的齿轮套整体结构示意图；
图5为本发明的滚轮与圆弧形滑轨整体结构示意图；
图中：1-固定架、2-第一固定块、3-第一电机、4-第二固定块、5-液压杆、6-第二电机、7-钻头、8-机床底座、9-圆形滑轨、10-滚轮、11-圆弧形滑轨、12-调节槽、13-电动液压调节器、14-第一转轴、15-固定环、16-齿轮套、17-第三转轴、18-第三电机、19-齿条、20-滑槽、21-固定槽。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1，一种可调节的钻孔机床，包括机床底座8、固定架1和钻头7，所述机床底座8上设有固定架1，所述固定架1前端设有第一固定块2，所述第一固定块2内设有第一电机3，所述第一电机3底部通过第一转轴14与第二固定块4连接，所述第二固定块4内设有调节槽12，所述调节槽12侧壁上连接有圆弧形滑轨11，所述圆弧形滑轨11上端设有电动液压调节器13，所述电动液压调节器13底部设有液压杆5，所述液压杆5底部设有第二电机6，所述第二电机6底部设有钻头7。
优选的，所述圆弧形滑轨11内设有滑槽20，所述滑槽10一侧设有齿条 19。
优选的，所述液压杆5上设有活动连接的齿轮套16，所述齿轮套16上设有两个对称分布的固定环15，所述液压杆5底部设有第三电机18，所述第三电机18通过第三转轴17与齿轮套16连接。
进一步的，所述固定环15之间的距离与齿条19的高度相匹配，所述齿轮套16与齿条19相互啮合，且齿轮套16的直径与滑槽20的宽度相匹配，所述滑槽20另一侧设有与两个固定环15外侧之间距离相匹配的固定槽21。
优选的，所述调节槽12的长度大于第二固定块4的半径，所述钻头7能恰好固定在竖直方向。通过圆弧形滑轨的设计，使钻头能够在圆弧形滑轨上滑动，从而实现对物体进行不同角度的钻孔，再加上第一电机带动第二固定块的转动，从而实现了钻头的不同角度的旋转，以满足不同钻孔需求，大大提高了钻孔效率。
优选的，所述圆弧形滑轨11底部设有滚轮10，所述机床底座8上端设有与滚轮10底部相匹配的圆形滑轨9，所述滚轮10底部与圆形滑轨9活动连接。在圆弧形滑轨底部设置滚轮并且在机床底座上设置与滚轮相匹配的圆形滑轨，大大增加了钻孔时的稳定性和灵活性。
进一步的，所述滚轮上设有耐磨型橡胶层。
更进一步的，所述耐磨型橡胶层由以下组分制成，固态不饱和聚酯树脂 35-45份、高岭土10-15份、C5加氢石油树脂5-10份、氯化聚乙烯橡胶5-10 份、润滑剂1-5份、脱模剂1-5份、交联剂1-5份、引发剂0.5-2份、颜料0.5-2 份、阻聚剂0.05-0.2份。
更进一步的，所述润滑剂由硅酸镁铝、氢化蓖麻油和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚制成，其具体制备方法为：将硅酸镁铝加热至115-125℃保温搅拌，再加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和氢化蓖麻油，继续在115-125℃保温搅拌，直至所得膏体黏度不再变化，并以5-10℃/min的降温速度冷却至零下10-5℃，然后在零下10-5℃下保温静置2h，所得固体于自然环境中恢复至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得润滑剂。
更进一步的，所述耐磨型橡胶层的制备方法为：
(4)配料：按以上配比称取各组分，并经高速混合机混合均匀，即得物料；
(5)混炼：将混合好的物料通过螺旋输送器定量送入双螺杆混炼机中混炼，混炼温度控制在120-130℃；
(6)成型：将混炼好的物料送入螺杆挤出成型机中，挤出温度控制在 100-110℃，通过成型机，挤压成型。
对比例1，一种可调节的钻孔机床，包括机床底座8、固定架1和钻头7，所述机床底座8上设有固定架1，所述固定架1前端设有第一固定块2，所述第一固定块2内设有第一电机3，所述第一电机3底部通过第一转轴14与第二固定块4连接，所述第二固定块4内设有调节槽12，所述调节槽12侧壁上连接有圆弧形滑轨11，所述圆弧形滑轨11上端设有电动液压调节器13，所述电动液压调节器13底部设有液压杆5，所述液压杆5底部设有第二电机6，所述第二电机6底部设有钻头7。
优选的，所述圆弧形滑轨11内设有滑槽20，所述滑槽10一侧设有齿条 19。
优选的，所述液压杆5上设有活动连接的齿轮套16，所述齿轮套16上设有两个对称分布的固定环15，所述液压杆5底部设有第三电机18，所述第三电机18通过第三转轴17与齿轮套16连接。
进一步的，所述固定环15之间的距离与齿条19的高度相匹配，所述齿轮套16与齿条19相互啮合，且齿轮套16的直径与滑槽20的宽度相匹配，所述滑槽20另一侧设有与两个固定环15外侧之间距离相匹配的固定槽21。
优选的，所述调节槽12的长度大于第二固定块4的半径，所述钻头7能恰好固定在竖直方向。
优选的，所述圆弧形滑轨11底部设有滚轮10，所述机床底座8上端设有与滚轮10底部相匹配的圆形滑轨9，所述滚轮10底部与圆形滑轨9活动连接。
进一步的，所述滚轮上设有普通橡胶层。
将实施例1和对比例1的两种橡胶层测定所制不饱和聚酯模塑料的磨损量和机械电气性能，其结果如下表一所示。
表一
本发明用于可调节的钻孔机床，在使用时，将物品固定在钻头底部，根据需要启动第一电机3，使第二固定块4转动至合适位置，然后启动第三电机 18，使钻头7沿着圆弧形滑轨11转动至所需位置，启动第二电机6，使钻头 7转动，同时启动电动液压调节器13，使钻头7开始进行钻孔，钻孔完成了，按照上述步骤，使钻头7移动至下个钻孔位置，继续钻孔。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种可调节的钻孔机床，包括机床底座、固定架和钻头，其特征在于：所述机床底座上设有固定架，所述固定架前端设有第一固定块，所述第一固定块内设有第一电机，所述第一电机底部通过第一转轴与第二固定块连接，所述第二固定块内设有调节槽，所述调节槽侧壁上连接有圆弧形滑轨，所述圆弧形滑轨上端设有电动液压调节器，所述电动液压调节器底部设有液压杆，所述液压杆底部设有第二电机，所述第二电机底部设有钻头。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的钻孔机床，其特征在于：所述圆弧形滑轨底部设有滚轮，所述机床底座上端设有与滚轮底部相匹配的圆形滑轨，所述滚轮底部与圆形滑轨活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可调节的钻孔机床，其特征在于：所述圆弧形滑轨内设有滑槽，所述滑槽一侧设有齿条。
4.根据权利要求1所述的一种可调节的钻孔机床，其特征在于：所述液压杆上设有活动连接的齿轮套，所述齿轮套上设有两个对称分布的固定环，所述液压杆底部设有第三电机，所述第三电机通过第三转轴与齿轮套连接。
5.根据权利要求3或4所述的一种可调节的钻孔机床，其特征在于：所述固定环之间的距离与齿条的高度相匹配，所述齿轮套与齿条相互啮合，且齿轮套的直径与滑槽的宽度相匹配，所述滑槽另一侧设有与两个固定环外侧之间距离相匹配的固定槽。
6.根据权利要求1所述的一种可调节的钻孔机床，其特征在于：所述调节槽的长度大于第二固定块的半径，所述钻头能恰好固定在竖直方向。
7.根据权利要求2所述的一种可调节的钻孔机床，其特征在于：所述滚轮上设有耐磨型橡胶层。
8.根据权利要求7所述的一种可调节的钻孔机床，其特征在于：所述耐磨型橡胶层由以下组分制成，固态不饱和聚酯树脂35-45份、高岭土10-15份、C5加氢石油树脂5-10份、氯化聚乙烯橡胶5-10份、润滑剂1-5份、脱模剂1-5份、交联剂1-5份、引发剂0.5-2份、颜料0.5-2份、阻聚剂0.05-0.2份。
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