CN107931655B - 一种三工位多功能钻孔专机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种三工位多功能钻孔专机,其结构包括连接座、钻孔专机控制器、钻孔专机控制面板、伸缩机构、钻孔机构、多功能钻孔卡座、底座、合页、柜门、柜门开关、钻孔加工台,本发明通过设有多功能钻孔卡座,实现了设备三工位多功能钻孔专机在使用时能够对加工模具进行固定,防止设备在加工过程中模具晃动导致模具质量不合格成为废品,提高了设备的成品率,同时能够对加工好的模具进行自动冷却,降低了用户的劳动强度,提高了设备的工作效率,实用性强。

Description

一种三工位多功能钻孔专机
技术领域
本发明是一种三工位多功能钻孔专机,属于钻孔机技术领域。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔,来达到预期的效果,钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机,随着人力资源成本的增加;大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展,自动钻孔机的钻孔技术的提升,采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。
但现有技术在使用时功能单一,且无法对加工模具进行固定,同时加工好的模具无法自动进行冷却,导致设备在加工过程中模具晃动导致模具质量不合格成为废品,用户的劳动强度大,工作效率低,实用性差。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种三工位多功能钻孔专机,以解决现有技术在使用时功能单一,且无法对加工模具进行固定,同时加工好的模具无法自动进行冷却,导致设备在加工过程中模具晃动导致模具质量不合格成为废品,用户的劳动强度大,工作效率低,实用性差的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种三工位多功能钻孔专机,其结构包括连接座、钻孔专机控制器、钻孔专机控制面板、伸缩机构、钻孔机构、多功能钻孔卡座、底座、合页、柜门、柜门开关、钻孔加工台,所述的连接座连接于钻孔专机控制器的上端表面上,所述的钻孔专机控制面板嵌于钻孔专机控制器的前端表面,所述的钻孔专机控制器的的下端表面连接有伸缩机构,所述的钻孔机构连接于伸缩机构的下端表面,所述的钻孔机构的下端表面设有多功能钻孔卡座,所述的多功能钻孔卡座设于钻孔加工台的内表面,所述的钻孔加工台的下端连接有底座,所述的柜门通过合页活动连接于底座的前端表面,所述的柜门的前端表面上设有柜门开关,所述的多功能钻孔卡座由钻孔加工座、卡块、推板、钻孔加工座电源接头、伸缩架、滑动块、滑动轮、蜗杆驱动机构、联轴器、蜗杆、多功能钻孔卡座电源控制器、丝杆、伸缩卡座、电源连接线、散热口、散热机构、传动杆、从动轮轮轴、从动轮、主动轮驱动机构、传动皮带、主动轮轮轴、主动轮、散热座、多功能钻孔卡座壳体组成,所述的多功能钻孔卡座壳体的上端表面上均匀等距的连接有钻孔加工座,所述的钻孔加工座的内表面设有伸缩架,所述的伸缩架与滑动块连接,所述的滑动块的下端表面连接有滑动轮,所述的卡块焊接于滑动块的上端表面上,所述的推板连接于丝杆的上端表面并贯穿钻孔加工座,所述的丝杆的下端表面呈纵向贯穿于伸缩卡座,所述的蜗杆呈横向贯穿于伸缩卡座并与丝杆连接,所述的蜗杆通过联轴器与蜗杆驱动机构连接,所述的蜗杆驱动机构与多功能钻孔卡座电源控制器通过电源连接线连接,所述的多功能钻孔卡座电源控制器与钻孔加工座电源接头通过电源连接线连接,所述的钻孔加工座电源接头连接于钻孔加工座的另一端,所述的多功能钻孔卡座壳体内部设有散热座,所述的散热座的一端设有散热口,所述的主动轮驱动机构设于散热座的内表面,所述的主动轮驱动机构的一端与主动轮轮轴通过嵌套配合的方式连接,所述的主动轮轮轴固定设于主动轮的中心,所述的主动轮通过传动皮带与从动轮连接,所述的从动轮的中心固定设有从动轮轮轴,所述的传动杆的另一端与从动轮轮轴通过嵌套配合的方式连接,所述的传动杆的一端与散热机构通过嵌套配合的方式连接,所述的多功能钻孔卡座壳体设于设于钻孔加工台的内表面。
进一步地,所述的伸缩架由第一连接块、伸缩架主体、第二连接块组成。
进一步地,所述的第一连接块连接于伸缩架主体的一端,所述的伸缩架主体的另一端连接有第二连接块,所述的伸缩架主体设于钻孔加工座的内表面。
进一步地,所述的散热机构由传动卡盘、叶片、传动卡盘卡轴组成。
进一步地,所述的传动卡盘的中心固定设有传动卡盘卡轴,所述的叶片均匀等距的连接于传动卡盘的外表面,所述的传动卡盘卡轴与传动杆的一端采用嵌套配合的方式连接。
有益效果
本发明的一种三工位多功能钻孔专机,用户在使用本设备时,将需进行钻孔加工的模具放置在推板上,用户通过多功能钻孔卡座电源控制器控制钻孔加工座工作,钻孔加工座内部的伸缩架控制滑动块向推板方向伸缩,滑动块带动卡块向推板方向伸缩并与需进行钻孔加工的模具接触,将需进行钻孔加工的模具固定住,此时钻孔专机控制器控制钻孔机构对需进行钻孔加工的模具进行加工,模具加工完成后,多功能钻孔卡座电源控制器断开钻孔加工座的电源,卡块回退并解除对需进行钻孔加工的模具的束缚,此时多功能钻孔卡座电源控制器接通蜗杆驱动机构的电源,蜗杆驱动机构开始工作,由蜗杆驱动机构通过联轴器带动蜗杆反转,蜗杆与丝杆接触摩擦后控制丝杆向下做功,同时丝杆带动推板及需进行钻孔加工的模具向下做功,当推板向下移动到散热座处,多功能钻孔卡座电源控制器控制蜗杆驱动机构暂时停止运行,同时多功能钻孔卡座电源控制器控制主动轮驱动机构工作,由主动轮驱动机构通过主动轮与从动轮的配合带动传动杆转动,同时散热机构跟随传动杆转动并产生冷却风,散热机构转动产生的冷却风通过散热口对加工好的模具进行冷却处理,冷却完毕后,断开主动轮驱动机构的电源,散热机构停止工作,同时多功能钻孔卡座电源控制器再次接通蜗杆驱动机构的电源,由多功能钻孔卡座电源控制器控制蜗杆驱动机构正转,推板复位,模具加工完成,通过设有多功能钻孔卡座,实现了设备三工位多功能钻孔专机在使用时能够对加工模具进行固定,防止设备在加工过程中模具晃动导致模具质量不合格成为废品,提高了设备的成品率,同时能够对加工好的模具进行自动冷却,降低了用户的劳动强度,提高了设备的工作效率,实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种三工位多功能钻孔专机的结构示意图。
图2为本发明多功能钻孔卡座的工作状态示意图一。
图3为本发明多功能钻孔卡座的工作状态示意图二。
图4为本发明图2中A的放大图。
图5为本发明伸缩架的结构示意图。
图6为本发明散热机构的结构示意图。
图中:连接座-1、钻孔专机控制器-2、钻孔专机控制面板-3、伸缩机构-4、钻孔机构-5、多功能钻孔卡座-6、底座-7、合页-8、柜门-9、柜门开关-10、钻孔加工台-11、钻孔加工座-601、卡块-602、推板-603、钻孔加工座电源接头-604、伸缩架-605、滑动块-606、滑动轮-607、蜗杆驱动机构-608、联轴器-609、蜗杆-6010、多功能钻孔卡座电源控制器-6011、丝杆-6012、伸缩卡座-6013、电源连接线-6014、散热口-6015、散热机构-6016、传动杆-6017、从动轮轮轴-6018、从动轮-6019、主动轮驱动机构-6020、传动皮带-6021、主动轮轮轴-6022、主动轮-6023、散热座-6024、多功能钻孔卡座壳体-6025、第一连接块-60501、伸缩架主体-60502、第二连接块-60503、传动卡盘-60161、叶片-60162、传动卡盘卡轴-60163。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6,本发明提供一种三工位多功能钻孔专机技术方案:一种三工位多功能钻孔专机,其结构包括连接座1、钻孔专机控制器2、钻孔专机控制面板3、伸缩机构4、钻孔机构5、多功能钻孔卡座6、底座7、合页8、柜门9、柜门开关10、钻孔加工台11,所述的连接座1连接于钻孔专机控制器2的上端表面上,所述的钻孔专机控制面板3嵌于钻孔专机控制器2的前端表面,所述的钻孔专机控制器2的的下端表面连接有伸缩机构4,所述的钻孔机构5连接于伸缩机构4的下端表面,所述的钻孔机构5的下端表面设有多功能钻孔卡座6,所述的多功能钻孔卡座6设于钻孔加工台11的内表面,所述的钻孔加工台11的下端连接有底座7,所述的柜门9通过合页8活动连接于底座7的前端表面,所述的柜门9的前端表面上设有柜门开关10,所述的多功能钻孔卡座6由钻孔加工座601、卡块602、推板603、钻孔加工座电源接头604、伸缩架605、滑动块606、滑动轮607、蜗杆驱动机构608、联轴器609、蜗杆6010、多功能钻孔卡座电源控制器6011、丝杆6012、伸缩卡座6013、电源连接线6014、散热口6015、散热机构6016、传动杆6017、从动轮轮轴6018、从动轮6019、主动轮驱动机构6020、传动皮带6021、主动轮轮轴6022、主动轮6023、散热座6024、多功能钻孔卡座壳体6025组成,所述的多功能钻孔卡座壳体6025的上端表面上均匀等距的连接有钻孔加工座601,所述的钻孔加工座601的内表面设有伸缩架605,所述的伸缩架605与滑动块606连接,所述的滑动块606的下端表面连接有滑动轮607,所述的卡块602焊接于滑动块606的上端表面上,所述的推板603连接于丝杆6012的上端表面并贯穿钻孔加工座601,所述的丝杆6012的下端表面呈纵向贯穿于伸缩卡座6013,所述的蜗杆6010呈横向贯穿于伸缩卡座6013并与丝杆6012连接,所述的蜗杆6010通过联轴器609与蜗杆驱动机构608连接,所述的蜗杆驱动机构608与多功能钻孔卡座电源控制器6011通过电源连接线6014连接,所述的多功能钻孔卡座电源控制器6011与钻孔加工座电源接头604通过电源连接线6014连接,所述的钻孔加工座电源接头604连接于钻孔加工座601的另一端,所述的多功能钻孔卡座壳体6025内部设有散热座6024,所述的散热座6024的一端设有散热口6015,所述的主动轮驱动机构6020设于散热座6024的内表面,所述的主动轮驱动机构6020的一端与主动轮轮轴6022通过嵌套配合的方式连接,所述的主动轮轮轴6022固定设于主动轮6023的中心,所述的主动轮6023通过传动皮带6021与从动轮6019连接,所述的从动轮6019的中心固定设有从动轮轮轴6018,所述的传动杆6017的另一端与从动轮轮轴6018通过嵌套配合的方式连接,所述的传动杆6017的一端与散热机构6016通过嵌套配合的方式连接,所述的多功能钻孔卡座壳体6025设于设于钻孔加工台11的内表面,所述的伸缩架605由第一连接块60501、伸缩架主体60502、第二连接块60503组成,所述的第一连接块60501连接于伸缩架主体60502的一端,所述的伸缩架主体60502的另一端连接有第二连接块60503,所述的伸缩架主体60502设于钻孔加工座601的内表面,所述的散热机构6016由传动卡盘60161、叶片60162、传动卡盘卡轴60163组成,所述的传动卡盘60161的中心固定设有传动卡盘卡轴60163,所述的叶片60162均匀等距的连接于传动卡盘60161的外表面,所述的传动卡盘卡轴60163与传动杆6017的一端采用嵌套配合的方式连接。
本专利所说的联轴器-609是用来联接不同机构中的两根轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中,有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成,分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
用户在使用本设备时,将需进行钻孔加工的模具放置在推板603上,用户通过多功能钻孔卡座电源控制器6011控制钻孔加工座601工作,钻孔加工座601内部的伸缩架605控制滑动块606向推板603方向伸缩,滑动块606带动卡块602向推板603方向伸缩并与需进行钻孔加工的模具接触,将需进行钻孔加工的模具固定住,此时钻孔专机控制器2控制钻孔机构5对需进行钻孔加工的模具进行加工,模具加工完成后,多功能钻孔卡座电源控制器6011断开钻孔加工座601的电源,卡块602回退并解除对需进行钻孔加工的模具的束缚,此时多功能钻孔卡座电源控制器6011接通蜗杆驱动机构608的电源,蜗杆驱动机构608开始工作,由蜗杆驱动机构608通过联轴器609带动蜗杆6010反转,蜗杆6010与丝杆6012接触摩擦后控制丝杆6012向下做功,同时丝杆6012带动推板603及需进行钻孔加工的模具向下做功,当推板603向下移动到散热座6024处,多功能钻孔卡座电源控制器6011控制蜗杆驱动机构608暂时停止运行,同时多功能钻孔卡座电源控制器6011控制主动轮驱动机构6020工作,由主动轮驱动机构6020通过主动轮6023与从动轮6019的配合带动传动杆6017转动,同时散热机构6016跟随传动杆6017转动并产生冷却风,散热机构6016转动产生的冷却风通过散热口6015对加工好的模具进行冷却处理,冷却完毕后,断开主动轮驱动机构6020的电源,散热机构6016停止工作,同时多功能钻孔卡座电源控制器6011再次接通蜗杆驱动机构608的电源,由多功能钻孔卡座电源控制器6011控制蜗杆驱动机构608正转,推板603复位,模具加工完成,通过设有多功能钻孔卡座6,实现了设备三工位多功能钻孔专机在使用时能够对加工模具进行固定,防止设备在加工过程中模具晃动导致模具质量不合格成为废品,提高了设备的成品率,同时能够对加工好的模具进行自动冷却,降低了用户的劳动强度,提高了设备的工作效率,实用性强。
本发明解决的问题是现有技术在使用时功能单一,且无法对加工模具进行固定,同时加工好的模具无法自动进行冷却,导致设备在加工过程中模具晃动导致模具质量不合格成为废品,用户的劳动强度大,工作效率低,实用性差,本发明通过设有多功能钻孔卡座,实现了设备三工位多功能钻孔专机在使用时能够对加工模具进行固定,防止设备在加工过程中模具晃动导致模具质量不合格成为废品,提高了设备的成品率,同时能够对加工好的模具进行自动冷却,降低了用户的劳动强度,提高了设备的工作效率,实用性强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种三工位多功能钻孔专机,其结构包括连接座(1)、钻孔专机控制器(2)、钻孔专机控制面板(3)、伸缩机构(4)、钻孔机构(5)、多功能钻孔卡座(6)、底座(7)、合页(8)、柜门(9)、柜门开关(10)、钻孔加工台(11),其特征在于:
所述的连接座(1)连接于钻孔专机控制器(2)的上端表面上,所述的钻孔专机控制面板(3)嵌于钻孔专机控制器(2)的前端表面,所述的钻孔专机控制器(2)的下端表面连接有伸缩机构(4),所述的钻孔机构(5)连接于伸缩机构(4)的下端表面,所述的多功能钻孔卡座(6)设于钻孔加工台(11)的内表面,且所述多功能钻孔卡座(6)与其上方的所述钻孔机构(5)对应设置;所述的钻孔加工台(11)的下端连接有底座(7),所述的柜门(9)通过合页(8)活动连接于底座(7)的前端表面,所述的柜门(9)的前端表面上设有柜门开关(10);
所述的多功能钻孔卡座(6)由钻孔加工座(601)、卡块(602)、推板(603)、钻孔加工座电源接头(604)、伸缩架(605)、滑动块(606)、滑动轮(607)、蜗杆驱动机构(608)、联轴器(609)、蜗杆(6010)、多功能钻孔卡座电源控制器(6011)、丝杆(6012)、伸缩卡座(6013)、电源连接线(6014)、散热口(6015)、散热机构(6016)、传动杆(6017)、从动轮轮轴(6018)、从动轮(6019)、主动轮驱动机构(6020)、传动皮带(6021)、主动轮轮轴(6022)、主动轮(6023)、散热座(6024)、多功能钻孔卡座壳体(6025)组成;
所述的多功能钻孔卡座壳体(6025)的上端表面上均匀等距的连接有钻孔加工座(601),所述的钻孔加工座(601)的内表面设有伸缩架(605),所述的伸缩架(605)与滑动块(606)连接,所述的滑动块(606)的下端表面连接有滑动轮(607),所述的卡块(602)焊接于滑动块(606)的上端表面上,所述的推板(603)连接于丝杆(6012)的上端表面并贯穿钻孔加工座(601),所述的丝杆(6012)的下端表面呈纵向贯穿于伸缩卡座(6013),所述的蜗杆(6010)呈横向贯穿于伸缩卡座(6013)并与丝杆(6012)连接,所述的蜗杆(6010)通过联轴器(609)与蜗杆驱动机构(608)连接,所述的蜗杆驱动机构(608)与多功能钻孔卡座电源控制器(6011)通过电源连接线(6014)连接,所述的多功能钻孔卡座电源控制器(6011)与钻孔加工座电源接头(604)通过电源连接线(6014)连接,所述的钻孔加工座电源接头(604)连接于钻孔加工座(601)的另一端,所述的多功能钻孔卡座壳体(6025)内部设有散热座(6024),所述的散热座(6024)的一端设有散热口(6015),所述的主动轮驱动机构(6020)设于散热座(6024)的内表面,所述的主动轮驱动机构(6020)的一端与主动轮轮轴(6022)通过嵌套配合的方式连接,所述的主动轮轮轴(6022)固定设于主动轮(6023)的中心,所述的主动轮(6023)通过传动皮带(6021)与从动轮(6019)连接,所述的从动轮(6019)的中心固定设有从动轮轮轴(6018),所述的传动杆(6017)的另一端与从动轮轮轴(6018)通过嵌套配合的方式连接,所述的传动杆(6017)的一端与散热机构(6016)通过嵌套配合的方式连接,所述的多功能钻孔卡座壳体(6025)设于设于钻孔加工台(11)的内表面。
2.根据权利要求1所述的一种三工位多功能钻孔专机,其特征在于:所述的伸缩架(605)由第一连接块(60501)、伸缩架主体(60502)、第二连接块(60503)组成。
3.根据权利要求2所述的一种三工位多功能钻孔专机,其特征在于:所述的第一连接块(60501)连接于伸缩架主体(60502)的一端,所述的伸缩架主体(60502)的另一端连接有第二连接块(60503),所述的伸缩架主体(60502)设于钻孔加工座(601)的内表面。
4.根据权利要求1所述的一种三工位多功能钻孔专机,其特征在于:所述的散热机构(6016)由传动卡盘(60161)、叶片(60162)、传动卡盘卡轴(60163)组成。
5.根据权利要求4所述的一种三工位多功能钻孔专机,其特征在于:所述的传动卡盘(60161)的中心固定设有传动卡盘卡轴(60163),所述的叶片(60162)均匀等距的连接于传动卡盘(60161)的外表面,所述的传动卡盘卡轴(60163)与传动杆(6017)的一端采用嵌套配合的方式连接。
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