CN206215954U - 一种电机壳钻孔机的高效钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机壳钻孔机的高效钻孔装置，属于电机制造设备技术领域。它解决了现有的电机机壳钻孔方式不佳而需要设计新的钻孔设备的问题。本电机壳钻孔机的高效钻孔装置包括钻头、旋转电机、倾斜连接装置、倾斜转板、自由顶压杆、随动升降杆、固定板和独立电机，钻头设置在独立电机上并通过独立电机驱动旋转，独立电机、钻头、自由顶压杆和随动升降杆均有相同数量的若干个，固定板固设在机架上且在其表面上圆周均匀开设着与随动升降杆相同数量的穿孔，随动升降杆通过这些穿孔与固定杆之间滑动连接，旋转电机的尾部与上述伸缩气缸的活塞杆连接。本电机壳钻孔机的运作方式是逐个钻孔，避免了同步钻孔震动源多而产生的精度不佳。

Description

一种电机壳钻孔机的高效钻孔装置

技术领域

本实用新型属于电机制造设备技术领域，涉及一种电机壳钻孔机的高效钻孔装置。

背景技术

在电机生产的零件中，电机外壳通常包括机壳和盖体，盖体分为前盖和后盖，电机的机壳与前盖和后盖都是可拆卸连接的，盖体拆卸后能在电机机壳内装入定子转子等零件或者对电机内部进行维修，机壳与盖体之间的连接方式通常通过螺钉和螺母连接紧固，所以需要在机壳的连接处钻出连接孔，通常机壳与盖体的连接孔都是圆周均匀排布的，且至少有4处连接孔，所以需对机壳进行多次的钻孔工艺。在这个过程中，人们多采用钻机来完成，但是倘若一次钻一个孔则需要变换钻头的工位，这样钻孔的效率不高，但如果采用多个钻头同时钻孔，这样由于钻头处于不同的位置却加工着同一个零件，钻头与工件间产生了多处震动源，对钻孔精度将会降低，或者可以采用数控系统来控制钻头移动到不同的工位，但这样需要加入用以控制钻头移动的数控系统，将会加大机器的成本。

为此人们设计了一款能够解决以上问题的电机机壳钻孔机，这种钻孔机包括了钻孔装置、夹具装置、动力装置等，而在钻孔装置能对待加工的电机机壳进行钻孔。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的电机机壳钻孔方式不佳而需要设计新的钻孔设备的问题，而提出的一种电机壳钻孔机的高效钻孔装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种电机壳钻孔机的高效钻孔装置，它设置在电机壳钻孔机上，电机壳钻孔机还包括伸缩气缸、定位装置、深度调节装置和抬升板，伸缩气缸的活塞杆与钻孔装置连接并能调节钻孔装置的位置，钻孔装置内有钻头，钻头方向朝向抬升板，待加工的电机机壳竖直放置在抬升板上，深度调节装置用于调节钻孔深度，定位装置设置在抬升装置上并对待加工的电机机壳起定位功效，其特征在于，本电机壳钻孔机的高效钻孔装置包括钻头、旋转电机、倾斜连接装置、倾斜转板、自由顶压杆、随动升降杆、固定板和独立电机，上述钻头设置在独立电机上并通过独立电机驱动旋转，所述的独立电机、钻头、自由顶压杆和随动升降杆均有相同数量的若干个，固定板固设在机架上且在其表面上圆周均匀开设着与随动升降杆相同数量的穿孔，随动升降杆通过这些穿孔与固定杆之间滑动连接，旋转电机的尾部与上述伸缩气缸的活塞杆连接，倾斜转板通过倾斜连接装置与旋转电机的电机轴连接，倾斜转板的板面与旋转电机的电机轴具有倾斜角度，所述的倾斜转板上圆周均匀开设着与自由顶压杆相同数量的第一球铰链连接槽，随动升降杆的一端连接着独立电机，另一端开设有第二球铰链连接槽，自由顶压杆的两边分别设有与第一球铰链槽和第二球铰链槽相匹配的第一连接球和第二连接球，每个自由顶压杆的一端均通过第二球铰链方式与一个随动升降杆连接，而每个自由顶压杆的另一端通过第一球铰链方式连接在倾斜转板的其中一个第一球铰链连接槽内。

所述的倾斜连接装置包括电机连接块、电机连接扣、连接钩、转板连接扣和转板连接块，所述连接钩呈由直杆一端歪转而形成的钩形，连接钩的一端为直杆另一端为钩体，且连接钩有两根，电机连接块与上述旋转电机的旋转轴连接，电机连接扣设置在电机连接块上，电机连接扣上开设有两个第一连接孔，转板连接块与上述倾斜转板圆周开设的第一球铰链连接槽中心点处板面固连，转板连接扣设置在转板连接块上，转板连接扣上开设有两个第二连接孔，所述的两根连接钩的直杆端通过第一连接孔与电机连接扣连接，连接钩的钩体端通过第二连接孔与转板连接块连接。

所述的独立电机、钻头、自由顶压杆和随动升降杆均有五组，上述穿孔开设在固定板上处于五角星的五个角位置，上述第一球铰链连接槽开设在倾斜转板上处于五角星的五个角位置。

所述的旋转电机内集成有减速器。以减缓旋转电机的电机轴转速确保加工过程中钻头的切换速度不会太快。

与现有技术相比，本电机壳钻孔机的高效钻孔装置能使电机机壳外圈钻孔的过程一体化集成；该设备的运作方式是逐个钻孔，避免了同步钻孔震动源多而产生的精度不佳；由于该设备不用到数控系统，一定程度上降低了成本。

附图说明

图1是本电机壳钻孔机的高效钻孔装置的机构示意图

图2是本装置用于电机壳钻孔机的结构示意图

图中，1、伸缩气缸；2、定位装置；3、深度调节装置；4、抬升板；5、钻头；6、旋转电机；7、倾斜连接装置；8、倾斜转板；9、自由顶压杆；10、随动升降杆；11、固定板；12、独立电机；13、电机连接块；14、电机连接扣；15、连接钩；16、转板连接扣；17、转板连接块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本电机壳钻孔机的高效钻孔装置设置在电机壳钻孔机上，电机壳钻孔机还包括伸缩气缸1、定位装置2、深度调节装置3和抬升板4，伸缩气缸1的活塞杆与钻孔装置连接并能调节钻孔装置的位置，钻孔装置内有钻头5，钻头5方向朝向抬升板4，待加工的电机机壳竖直放置在抬升板4上，深度调节装置3用于调节钻孔深度，定位装置2设置在抬升装置上并对待加工的电机机壳起定位功效，其特征在于，本电机壳钻孔机的高效钻孔装置包括钻头5、旋转电机6、倾斜连接装置7、倾斜转板8、自由顶压杆9、随动升降杆10、固定板11和独立电机12，钻头设置在独立电机12上并通过独立电机12驱动旋转，独立电机12、钻头5、自由顶压杆9和随动升降杆10均有5个，固定板11固设在机架上且在其表面上圆周均匀开设着5个穿孔，随动升降杆10通过这些穿孔与固定杆之间滑动连接，旋转电机6的尾部与伸缩气缸1的活塞杆连接，倾斜转板8通过倾斜连接装置7与旋转电机6的电机轴连接，倾斜转板8的板面与旋转电机6的电机轴具有倾斜角度，倾斜转板8上圆周均匀开设着5个第一球铰链连接槽，随动升降杆10的一端连接着独立电机12，另一端开设有第二球铰链连接槽，自由顶压杆9的两边分别设有与第一球铰链槽和第二球铰链槽相匹配的第一连接球和第二连接球，每个自由顶压杆9的一端均通过第二球铰链方式与一个随动升降杆10连接，而每个自由顶压杆9的另一端通过第一球铰链方式连接在倾斜转板8的其中一个第一球铰链连接槽内。旋转电机6内集成有减速器，以减缓旋转电机6的电机轴转速确保加工过程中钻头5的切换速度不会太快。

如图1所示，倾斜连接装置7包括电机连接块13、电机连接扣14、连接钩15、转板连接扣16和转板连接块17，连接钩15呈由直杆一端歪转而形成的钩形，连接钩15的一端为直杆另一端为钩体，且连接钩15有两根，电机连接块13与旋转电机6的旋转轴连接，电机连接扣14设置在电机连接块13上，电机连接扣14上开设有两个第一连接孔，转板连接块17与倾斜转板8圆周开设的第一球铰链连接槽中心点处板面固连，转板连接扣16设置在转板连接块17上，转板连接扣16上开设有两个第二连接孔，两根连接钩15的直杆端通过第一连接孔与电机连接扣14连接，连接钩15的钩体端通过第二连接孔与转板连接块17连接。

电机壳钻孔机的工作过程如下：首先，将待钻孔的电机机壳放置在抬升板4上，然后旋动旋转手柄使得挤压块向电机机壳方向挤压，有一边贴靠到电机机壳后，手动调整电机机壳的位置，然后继续旋转旋转手柄，使挤压块向内靠的更紧，多次操作后电机机壳将会处于实际加工位，然后启动伸缩气缸1，使最低处的钻头5下降到靠近电机机壳需要钻孔的表面，停止伸缩气缸1，此时启动个独立电机12，然后启动抬升电机，通过多个连杆的作用使抬升板4向上抬升，当电机机壳与最低处的钻头5刮擦了以后，停止抬升电机，启动伸缩气缸1，使得最低处的钻头5钻入电机机壳，此时旋转电机6会随之下降，当设置在旋转电机6上的顶块压到触碰开关后，伸缩气缸1将自动停止，然后启动旋转电机6，5个钻头5将依次对电机机壳的个待加工位置进行钻孔，钻孔完成后，关闭旋转电机6和独立电机12，然后启动伸缩气缸1的回缩选项，伸缩气缸1的活塞杆回收，回收过程中旋转电机6随之上升，当旋转电机6触碰到行程开关后，伸缩气缸1停止，这样完成了钻孔过程。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种电机壳钻孔机的高效钻孔装置，它设置在电机壳钻孔机上，电机壳钻孔机还包括伸缩气缸(1)、定位装置(2)、深度调节装置(3)和抬升板(4)，伸缩气缸(1)的活塞杆与钻孔装置连接并能调节钻孔装置的位置，钻孔装置内有钻头(5)，钻头(5)方向朝向抬升板(4)，待加工的电机机壳竖直放置在抬升板(4)上，深度调节装置(3)用于调节钻孔深度，定位装置(2)设置在抬升装置上并对待加工的电机机壳起定位功效，其特征在于，本电机壳钻孔机的高效钻孔装置包括钻头(5)、旋转电机(6)、倾斜连接装置(7)、倾斜转板(8)、自由顶压杆(9)、随动升降杆(10)、固定板(11)和独立电机(12)，上述钻头设置在独立电机(12)上并通过独立电机(12)驱动旋转，所述的独立电机(12)、钻头(5)、自由顶压杆(9)和随动升降杆(10)均有相同数量的若干个，固定板(11)固设在机架上且在其表面上圆周均匀开设着与随动升降杆(10)相同数量的穿孔，随动升降杆(10)通过这些穿孔与固定杆之间滑动连接，旋转电机(6)的尾部与上述伸缩气缸(1)的活塞杆连接，倾斜转板(8)通过倾斜连接装置(7)与旋转电机(6)的电机轴连接，倾斜转板(8)的板面与旋转电机(6)的电机轴具有倾斜角度，所述的倾斜转板(8)上圆周均匀开设着与自由顶压杆(9)相同数量的第一球铰链连接槽，随动升降杆(10)的一端连接着独立电机(12)，另一端开设有第二球铰链连接槽，自由顶压杆(9)的两边分别设有与第一球铰链槽和第二球铰链槽相匹配的第一连接球和第二连接球，每个自由顶压杆(9)的一端均通过第二球铰链方式与一个随动升降杆(10)连接，而每个自由顶压杆(9)的另一端通过第一球铰链方式连接在倾斜转板(8)的其中一个第一球铰链连接槽内。

2.根据权利要求1所述的一种电机壳钻孔机的高效钻孔装置，其特征在于，所述的倾斜连接装置(7)包括电机连接块(13)、电机连接扣(14)、连接钩(15)、转板连接扣(16)和转板连接块(17)，所述连接钩(15)呈由直杆一端歪转而形成的钩形，连接钩(15)的一端为直杆另一端为钩体，且连接钩(15)有两根，电机连接块(13)与上述旋转电机(6)的旋转轴连接，电机连接扣(14)设置在电机连接块(13)上，电机连接扣(14)上开设有两个第一连接孔，转板连接块(17)与上述倾斜转板(8)圆周开设的第一球铰链连接槽中心点处板面固连，转板连接扣(16)设置在转板连接块(17)上，转板连接扣(16)上开设有两个第二连接孔，所述的两根连接钩(15)的直杆端通过第一连接孔与电机连接扣(14)连接，连接钩(15)的钩体端通过第二连接孔与转板连接块(17)连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种电机壳钻孔机的高效钻孔装置，其特征在于，所述的独立电机(12)、钻头(5)、自由顶压杆(9)和随动升降杆(10)均有五组，上述穿孔开设在固定板(11)上处于五角星的五个角位置，上述第一球铰链连接槽开设在倾斜转板(8)上处于五角星的五个角位置。

4.根据权利要求1或2所述的一种电机壳钻孔机的高效钻孔装置，其特征在于，所述的旋转电机(6)内集成有减速器。