CN202639837U - 一种气弹簧钢管自动下料倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气弹簧钢管自动下料倒角机，包括底座，所述底座上设置有仪表机床和大托板，所述大托板上设置有小托板，所述小托板上设置有倒角刀和切割刀，所述大托板和小托板分别与动力驱动装置；工作时，将钢管通过仪表机床固定，仪表机床带动钢管转动，同时动力驱动装置带动大托板和小托板进给，通过切割刀将钢管割断，然后通过倒角刀对钢管进行内倒角加工，从而完成下料和倒角加工，自动化程度高，大大提高了工作效率，加工精度高。

Description

一种气弹簧钢管自动下料倒角机

技术领域

本实用新型涉及一种下料倒角装置，具体的说涉及一种气弹簧钢管自动下料倒角机。

背景技术

气弹簧是一种具有支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，根据其特点及应用领域的不同，气弹簧又被称为支撑杆、气支撑、调角器、气压棒、阻尼器等；根据气弹簧的结构和功能来分类，气弹簧有自由式气弹簧、自锁式气弹簧、牵引式气弹簧、随意停气弹簧、转椅气弹簧、气压棒、阻尼器等几种。目前，气弹簧在汽车、航空、医疗器械、家具、机械制造等领域都有着广泛地应用。

气弹簧一般由以下几部分构成：钢筒、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物、缸内控制元件、缸外控制元件和接头等。气弹簧的工作原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。

在气弹簧的加工过程中，钢筒是由钢管加工而成，在加工时，需要根据尺寸下料，下料后需要对钢管进行内倒角加工，现在钢管的下料和内倒角加工都是通过手工进行操作，自动化程度低，工作效率低，加工精度不易保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种自动化程度高、工作效率高、加工精度好的气弹簧钢管自动下料倒角机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种气弹簧钢管自动下料倒角机，包括底座，所述底座上设置有仪表机床和大托板，所述大托板上设置有小托板，所述小托板上设置有倒角刀和切割刀，所述大托板和小托板分别与动力驱动装置。

一种具体优化方案，所述动力驱动装置为气缸。

一种具体优化方案，所述仪表机床上设置有气动夹头。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：工作时，将钢管通过仪表机床固定，仪表机床带动钢管转动，同时动力驱动装置带动大托板和小托板进给，通过切割刀将钢管割断，然后通过倒角刀对钢管进行内倒角加工，从而完成下料和倒角加工，自动化程度高，大大提高了工作效率，加工精度高。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图为本实用新型实施例中一种气弹簧钢管自动下料倒角机的结构示意图。

图中：

1-底座；2-仪表机床；3-气动夹头；4-钢管；5-第一气缸；6-第二气缸；7-大托板；8-小托板；9-倒角刀；10-切割刀。

具体实施方式

实施例：如附图所示，一种气弹簧钢管自动下料倒角机，包括底座1，底座1上设置有仪表机床2和大托板7，仪表机床2上设置有气动夹头3，大托板7上设置有小托板8，小托板8上设置有倒角刀9和切割刀10，大托板7和小托板8分别与动力驱动装置。

动力驱动装置为气缸，与小托板8连接的气缸为第一气缸5，与大托板7连接的气缸为第二气缸6。

第一气缸5和第二气缸6垂直设置。

动力驱动装置也可以采用其他装置，例如液压油缸、电机和齿轮传动等，只要能够控制大托板7和小托板8的运动即可。

大托板7和小托板8的进给通过传感器控制，传感器图中未示出。

工作时，将钢管4通过气动夹头3夹紧，钢管4的长度通过传感器控制，传感器图中未示出，气动夹头3夹紧后仪表机床2带动钢管4转动，第一气缸5推动小托板8进给，通过切割刀10将钢管4割断，然后第一气缸5带动小托板8后退，然后由第二气缸6带动大托板7进给，通过倒角刀9对钢管4进行倒角，加工完毕后，通过第一气缸5和第二气缸6带动大托板7和小托板8回位。

Claims (3)

1.一种气弹簧钢管自动下料倒角机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有仪表机床(2)和大托板(7)，所述大托板(7)上设置有小托板(8)，所述小托板(8)上设置有倒角刀(9)和切割刀(10)，所述大托板(7)和小托板(8)分别与动力驱动装置。

2.如权利要求1所述的一种气弹簧钢管自动下料倒角机，其特征在于：所述动力驱动装置为气缸。

3.如权利要求1所述的一种气弹簧钢管自动下料倒角机，其特征在于：所述仪表机床(2)上设置有气动夹头(3)。

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