CN103978358A - 一种凸轮轴半圆键压装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种凸轮轴半圆键压装机，包括底板(1)、固定凸轮轴的定位装置及存放半圆键的存料仓(14)，所述存料仓(14)的出料口与凸轮轴上半圆键安装位相对应设置，在半圆键的安装方向上设有将半圆键由出料口逐个推送至安装位的送料机构及将半圆键冲压安装至凸轮轴上的冲击锤(3)。此发明提供的这种凸轮轴半圆键压装机，可代替了人工压装，使用方便，减小工人的劳动强度，在提高工作效率的同时保证了产品的质量。

Description

一种凸轮轴半圆键压装机
技术领域
本发明属于汽车制造领域，更具体地说，涉及一种凸轮轴半圆键压装机。
背景技术
凸轮轴是发动机配气系统的核心组件，半圆键安装在凸轮轴的键槽上，起着传递扭矩的作用，按照配气要求驱动进排气门的打开和闭合。半圆键与凸轮轴上的键槽采用的是过盈配合，大多数生产发动机的厂家在安装半圆键的时候，都是采用的人工敲击装配，由于装配的零件太小，不易安装，在大批量的生产环境下人工敲击装配劳动强度大，工作效率低。且人工敲击压装导致工件受力不均，一致性得不到保障，进而影响产品的质量，还有可能会掉铜屑在发动机的内部，存在着产品的质量隐患。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种使用方便，可降低劳动强度，提高效率，且能保证产品压装的一致性，消除产品的质量隐患的凸轮轴半圆键压装机。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种凸轮轴半圆键压装机，包括底板、固定凸轮轴的定位装置及存放半圆键的存料仓，所述存料仓的出料口与凸轮轴上半圆键安装位相对应设置，在半圆键的安装方向上设有将半圆键由出料口逐个推送至安装位的送料机构及将半圆键冲压安装至凸轮轴上的冲击锤。
为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
所述定位装置包括设于所述凸轮轴两端的顶尖及设于两顶尖之间支撑所述凸轮轴的支撑架，所述两顶尖中一个顶尖设为活动顶尖。
所述活动顶尖由设于其后方的顶尖气缸带动。
所述支撑架设有两个，所述支撑架上设有防错块，所述防错块上设有与所述凸轮轴接触处形状相配的凹槽。
所述送料机构包括设于所述底板上可移动滑台，所述滑台前方设有与所述存料仓的出料口相对的冲击杆。
所述滑台由滑台气缸带动。
所述冲击锤设于所述冲击杆的后方，并通过支架固定于所述滑台上。
所述存料仓为长条形结构，所述长条形结构由上至下设有摆放所述半圆键的长形凹槽。
所述冲击锤为由气压推动的动冲击锤。
本发明凸轮轴半圆键压装机与现有技术相比，具有以下优点：在装配时，只需将凸轮轴固定在定位装置上，准确定位后，送料机构将存料仓内的半圆键推送至安装位置，再有冲击锤通过作用在冲击杆上将半圆键压装进去。整个装置自动化程度高，定位准确，冲击力度均匀，可代替人工压装，减小员工的劳动强度，在提高工作效率的同时保证了产品的质量。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明结构示意图；
图中标记为：1、底板，2、滑台，3、冲击锤，4、支架，5、滑台气缸，6、冲击面，7、后支撑架，8、顶尖气缸，9、夹爪，10、角度定位块，11、活动顶尖，12、前支撑架，13、防错块，14、存料仓，15、固定顶尖，16、冲击杆。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明凸轮轴半圆键压装机，如图1所示，包括底板1，在底板1上设有固定凸轮轴的定位装置，半圆键存放与存料仓14内，存料仓14的出料口与凸轮轴上半圆键安装位相对应设置，在半圆键的安装方向上设有将半圆键由出料口逐个推送至安装位的送料机构，推送至安装位的半圆键再由冲击锤3将器冲压安装至凸轮轴上。
凸轮轴半圆键压装机的定位装置包括设于凸轮轴两端的顶尖及设于两顶尖之间支撑凸轮轴的支撑架，两顶尖中一个顶尖设为活动顶尖11，另一个设为固定顶尖15作为固定端。这样一端固定，另一端活动压紧定位的设计便于安装凸轮轴。活动顶尖11由设于其后方的顶尖气缸8控制其移动。本发明中，两顶尖之间设有两个支撑架，分别为前支撑架12及后支撑架7，两支撑架设于靠近凸轮轴两端处，以起到很好的支撑作用。在支撑架上设有与支撑处凸轮轴相状相配的防错块13，防错块13上设有与凸轮轴接触处形状相配的凹槽，根据防错块13与凸轮轴的形状配合确定凸轮轴位置是否安装准确。还可以设置防错检测开关，由机械控制和电器控制来进行双重防错。为了对凸轮轴进行准确的径向定位，可在支撑架侧边设有控制凸轮轴角度的角度定位块10及由上方夹住固定凸轮轴的夹爪9，夹爪9由外设连接的气缸控制夹合或打开。
本发明凸轮轴半圆键压装机的存料仓14为长条形结构，长条形结构上设有由上至下的摆放半圆键的长形凹槽，半圆键依次摆放于凹槽内。送料机构包括设于底板1上可移动滑台2，滑台2由固定在底板1上的滑台气缸5推动，滑台2前方设有与存料仓14的出料口相对的冲击杆16。滑台气缸5带动滑台2向前凸轮轴安装方向移动，冲击杆16将存料仓14内的半圆键移到凸轮轴上半圆键的安装位置，再由设在冲击杆16后方的冲击锤3敲打冲击面6将半圆键击打进去，冲击锤3通过支架4固定于滑台2上。本发明中冲击锤3为由气压推动的动冲击锤，可保证均匀充分的击打力，冲击锤的气源压力是由减压阀控制，使其能在设定的时间内完成半圆键的冲击压装。
整个压装机选择PLC(可编程的逻辑控制器)来控制动作的先后顺序和冲击压装的时间，内部存储设定的程序执行顺序控制，并通过输出控制机械过程。更改相关零部件的尺寸可以适配安装其它类型凸轮轴的半圆键，进而得到广泛的推广。
本发明凸轮轴半圆键压装机，使用时只需将凸轮轴固定在定位装置上，准确定位后，送料机构将存料仓内的半圆键推送至安装位置，再由冲击锤通过作用在冲击杆16上将半圆键压装进去。整个装置自动化程度高，定位准确，冲击力度均匀，可代替人工压装，减小员工的劳动强度，在提高工作效率的同时保证了产品的质量，具有较强的实用性。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种凸轮轴半圆键压装机，其特征在于：包括底板(1)、固定凸轮轴的定位装置及存放半圆键的存料仓(14)，所述存料仓(14)的出料口与凸轮轴上半圆键安装位相对应设置，在半圆键的安装方向上设有将半圆键由出料口逐个推送至安装位的送料机构及将半圆键冲压安装至凸轮轴上的冲击锤(3)。
2.按照权利要求1所述的凸轮轴半圆键压装机，其特征在于：所述定位装置包括设于所述凸轮轴两端的顶尖及设于两顶尖之间支撑所述凸轮轴的支撑架，所述两顶尖中一个顶尖设为活动顶尖(11)。
3.按照权利要求2所述的凸轮轴半圆键压装机，其特征在于：所述活动顶尖(11)由设于其后方的顶尖气缸(8)带动。
4.按照权利要求3所述的凸轮轴半圆键压装机，其特征在于：所述支撑架设有两个，所述支撑架上设有防错块(13)，所述防错块(13)上设有与所述凸轮轴接触处形状相配的凹槽。
5.按照权利要求4所述的凸轮轴半圆键压装机，其特征在于：所述支撑架侧边设有控制所述凸轮轴角度的角度定位块(10)及由上方固定所述凸轮轴的夹爪(9)。
6.按照权利要求1所述的凸轮轴半圆键压装机，其特征在于：所述送料机构包括设于所述底板(1)上可移动滑台(2)，所述滑台(2)前方设有与所述存料仓(14)的出料口相对的冲击杆(16)。
7.按照权利要求6所述的凸轮轴半圆键压装机，其特征在于：所述滑台(2)由滑台气缸(5)带动。
8.按照权利要求7所述的凸轮轴半圆键压装机，其特征在于：所述冲击锤(3)设于所述冲击杆(16)的后方，并通过支架(4)固定于所述滑台(2)上。
9.按照权利要求1至8任一项所述的凸轮轴半圆键压装机，其特征在于：所述存料仓(14)为长条形结构，所述长条形结构由上至下设有摆放所述半圆键的长形凹槽。
10.按照权利要求9所述的凸轮轴半圆键压装机，其特征在于：所述冲击锤(3)为由气压推动的动冲击锤。
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