CN203579120U - 一种半圆键压装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半圆键压装装置，包括零部件夹紧结构，还包括压板、永久磁铁、压紧件、导向件及用于向压板提供下压力的压力机，压紧件安装在压板的下表面上，压紧件的底部开设有半圆键容置槽，压紧件上开设有容置永久磁铁且与半圆键容置槽相通的磁铁容置槽，压板套设在导向件上。在本实用新型提供的半圆键压装装置中，通过压力机带动压板向下运动，压板带动半圆键向下运动，最终将半圆键压入键槽内，有效地降低了工作人员的劳动强度。由于半圆键放置在半圆键容置槽内，有效地避免了半圆键在压入键槽过程中变形的情况，有效地提高了半圆键的安装质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件装配技术领域，特别涉及一种半圆键压装装置。
背景技术
键连接是指通过键连接轴和安装在轴上零件的连接，键连接主要包括平键连接、半圆键连接及楔键连接等多种连接，键连接通过键侧面与键槽侧面接触来传递扭矩和运动并承受载荷。因此，如何将键准确地装入键槽是实现键连接的前提条件，其中半圆键通过半圆键压装装置压入与之对应的键槽中。
传统的半圆键压装装置主要包括用于夹紧零部件的零部件夹紧结构和用于将半圆键压入键槽内的铜棒。工作人员在压装半圆键时，首先通过零部件夹紧结构将零部件夹紧，然后工作人员手动将半圆键放置在键槽上方，通过铜棒敲击半圆键，使半圆键最终压入键槽内，完成半圆键的安装。
然而，由于工作人员通过铜棒敲击半圆键使得半圆键进入键槽的过程中，导致半圆键变形，降低了半圆键的安装质量；另一方面，工作人员手动通过铜棒敲击半圆键，工作人员的劳动强度大。
因此，如何在提高半圆键的安装质量的同时降低工作人员的劳动强度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种半圆键压装装置，该半圆键压装装置能够在提高半圆键的安装质量的同时降低工作人员的劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型提供一种半圆键压装装置，包括零部件夹紧结构，还包括压板、永久磁铁、压紧件、导向件及用于向所述压板提供下压力的压力机，所述压紧件安装在所述压板的下表面上，所述压紧件的底部开设有半圆键容置槽，所述压紧件上开设有容置所述永久磁铁且与所述半圆键容置槽相通的磁铁容置槽，所述压板套设在所述导向件上。
优选地，还包括设置在所述压板上方的压块，所述压块的中心线与所述压紧件的中心线重合，所述压力机的施力端与所述压块抵接。
优选地，所述压块的上表面为弧形表面，所述弧形表面的最高点位于所述压块中心线上。
优选地，还包括套设在所述导向件上且用于供所述压板回位的弹性复位件。
优选地，所述导向件的顶端设有压板限位凸起。
优选地，还包括安装在所述压板上套设在所述导向件外侧的导套，所述压板通过所述导套套设在所述导向件上。
优选地，还包括套设在所述导向上的压板限位套，所述压板限位套位于所述压板下方。
优选地，所述零部件夹紧结构为曲轴连杆夹紧结构，所述曲轴连杆夹紧结构包括半圆键支撑体、连杆支撑座、连杆销，所述连杆支撑座上设有与连杆的连杆孔同轴的导向孔，所述导向孔的直径与连杆孔的直径相同，所述连杆销与所述导向孔和连杆孔间隙配合。
优选地，还包括连杆销限位件，所述连杆销上设置有长度方向沿所述连杆销限位件轴线方向延伸的限位槽，所述连杆销限位件的一端与所述连杆支撑座固定连接，另一端深入所述限位槽内。
优选地，还包括支撑底板，所述导向件和所述连杆支撑座均安装在所述支撑底板上。
在上述技术方案中，本实用新型提供的半圆键压装装置，包括零部件夹紧结构、压板、永久磁铁、压紧件、导向件及压力机，压力机用于向压板提供下压力，压紧件安装在压板的下表面上，压紧件的底部开设有半圆键容置槽，压紧件上开设有容置永久磁铁且与半圆键容置槽相通的磁铁容置槽，压板套设在导向件上。当需要将半圆键压入零部件内时，首先通过零部件夹紧结构将零部件夹紧，然后将半圆键放入半圆键容置槽内，永久磁铁与半圆键吸合，压力机向压板提供下压力，压板沿着导向件向下运动，同时半圆键向下运动，直至半圆键压入零部件的键槽中，完成半圆键的压装工作。
通过上述描述可知，在本实用新型提供的半圆键压装装置中，通过压力机带动压板向下运动，压板带动半圆键向下运动，最终将半圆键压入键槽内，相对于需要人工将半圆键压入键槽的情况，有效地降低了工作人员的劳动强度。由于半圆键放置在半圆键容置槽内，有效地避免了半圆键在压入键槽过程中半圆键变形的情况，有效地提高了半圆键的安装质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的半圆键压装装置的结构示意图；
图2为图1所示半圆键压装装置沿A-A方向的结构示意图。
其中图1-2中：1-压板、2-压紧件、3-永久磁铁、4-导向件、5-压板限位凸起、6-压板限位套、7-弹性复位件、8-半圆键支撑体、9-压块、10-支撑底板、11-曲柄支撑件、12-限位槽、13-连杆销限位件、14-曲柄限位块、15-连杆销、16-连杆支撑座、17-导套、18-半圆键、19-右曲柄、20-左曲柄。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种半圆键压装装置，该半圆键压装装置能够在提高半圆键的安装质量的同时降低工作人员的劳动强度。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1-2，在一种具体实施方式中，本实用新型提供的半圆键压装装置，包括零部件夹紧结构、压板1、永久磁铁3、压紧件2、导向件4及压力机，压力机用于向压板1提供下压力，压力机具体可以为油压机或伸缩缸。压紧件2安装在压板1的下表面上，压紧件2的底部开设有半圆键容置槽，压紧件2上开设有容置永久磁铁3且与半圆键容置槽相通的磁铁容置槽，压板1套设在导向件4上，为了便于加工导向件4，本实用新型优选导向件4为圆轴件。
当需要将半圆键压入零部件内时，首先通过零部件夹紧结构将零部件夹紧，然后将半圆键21放入半圆键容置槽内，永久磁铁3与半圆键21吸合，压力机向压板1提供下压力，压板1沿着导向件4向下运动，同时半圆键21向下运动，直至半圆键21压入零部件的键槽中，完成半圆键21的压装工作。
通过上述描述可知，在本实用新型提供的半圆键压装装置中，通过压力机带动压板1向下运动，压板1带动半圆键21向下运动，最终将半圆键21压入键槽内，相对于需要人工将半圆键压入键槽的情况，有效地降低了工作人员的劳动强度。由于半圆键21放置在半圆键容置槽内，有效地避免了半圆键21在压入键槽过程中变形的情况，有效地提高了半圆键21的安装质量。
优选的，该半圆键压装装置还包括压块9，压块9设置在压板1上方，为了便于工作人员拆装压块9，压块9与压板1通过螺纹紧固件连接。压块9的中心线与压紧件2的中心线重合，压力机的施力端位于压块9上方。通过设置压块9，避免了压板1作用力突变的情况，有效地延长了压块9的使用寿命。
更为优选的，压块9的上表面为弧形表面，弧形表面的最高点位于压块9中心线上。通过压块9的上表面设置为弧形表面，且弧形表面的最高点位于压块9中心线上，使得压力机作用于压块9上的压力最大限度地传递至压板1上，有效的避免了能源浪费的情况。
进一步，该半圆键压装装置还包括弹性复位件7，弹性复位件7套设在导向件4上且用于供压板1回位。具体的，弹性复位件7具体可以为弹簧、波纹管等弹性件，弹性复位件7的两端可以分别与导向件4的下表面和半圆键压装装置的底部支架连接。当然，弹性复位件7的两端也可以分别与导向件4的上表面和半圆键压装装置的顶部支架连接。通过设置弹性复位件7，当压板1将半圆键21压入零部件的键槽中后，通过弹性复位件7将压板1弹回，便于工作人员及时取出零部件及下一个半圆键21的安装。
为了避免压板1在回位时，压板1从导向件4的顶端移出，导向件4的顶端设有压板限位凸起5。为了便于工作人员拆装压板1，压板限位凸起5与导向件4螺纹连接。
为了便于压板1沿导向件4滑动，该半圆键压装装置还包括导套17，导套17安装在压板1上且套设在导向件4外侧，压板1通过导套17套设在导向件4上。通过在压板1上设置导套17，有效地避免了压板1与导向件4直接接触，过度磨损压板1的情况。
进一步，该半圆键压装装置还包括压板限位套6，压板限位套6套设在导向件4上，压板限位套6位于压板1下方。通过套设在导向件4上位于压板1下方的压板限位套6，当压板1下降的一定位置时压板1与压板限位套6抵接，避免了压板1在向零部件内压入半圆键21时用力过大，导致半圆键21变形的情况。
更进一步，零部件夹紧结构为曲轴连杆夹紧结构，曲轴连杆夹紧结构包括半圆键支撑体8、连杆支撑座16、连杆销15，连杆支撑座16上设有与曲轴连杆的连杆孔同轴的导向孔，导向孔的直径与连杆孔的直径相同，连杆销15与导向孔和连杆孔配合，其中，当曲柄连杆具有两个曲柄时，曲轴连杆的左曲柄20可以通过曲柄支撑件11支撑，半圆键槽位于右曲柄19上。当需要夹紧零部件时，首先将曲轴连杆放置在半圆键支撑体8、连杆支撑座16和曲柄支撑件11上，然后将连杆销15插入连杆孔和导向孔内实现曲轴连杆位置的固定。为了便于曲轴连杆的安装，曲柄支撑件11和半圆键支撑体8上均设有V型槽对曲轴连杆进行定位。为了便于半圆键支撑体8和曲柄支撑件11的安装和定位，连杆支撑座16设有与半圆键支撑体8和曲柄支撑件11间隙配合的第一定位槽和第二定位槽。
当然，曲轴连杆夹紧结构还包括连杆销限位件13，连杆销15上设置有长度方向沿连杆销限位件13轴线方向延伸的限位槽12，连杆销限位件13的一端与连杆支撑座16固定连接，另一端深入限位槽12内。通过在连杆支撑座16上设置连杆销限位件13，有效的避免了在拆卸曲轴连杆时，工作人员将连杆销15整体从连杆支撑座16上拆下的情况，便于工作人员再次夹紧另一个曲轴连杆。
为了避免曲轴连杆上的曲柄沿水平方向移动，该曲轴连杆夹紧结构还包括曲柄限位块14，曲柄限位块14与连杆支撑座16形成曲柄限位槽，安装曲轴连杆时，限定曲轴连杆的水平位移。
为了便于工作人员运输半圆键压装装置，该半圆键压装装置还包括支撑底板10，导向件4和连杆支撑座16均安装在支撑底板10上。通过将导向件4和连杆支撑座16均安装在支撑底板10上，工作人员直接搬动支撑底板10即可实现半圆键压装装置整体的搬运。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种半圆键压装装置，包括零部件夹紧结构，其特征在于，还包括压板（1）、永久磁铁（3）、压紧件（2）、导向件（4）及用于向所述压板（1）提供下压力的压力机，所述压紧件（2）安装在所述压板（1）的下表面上，所述压紧件（2）的底部开设有半圆键容置槽，所述压紧件（2）上开设有容置所述永久磁铁（3）且与所述半圆键容置槽相通的磁铁容置槽，所述压板（1）套设在所述导向件（4）上。
2.根据权利要求1所述的半圆键压装装置，其特征在于，还包括设置在所述压板（1）上方的压块（9），所述压块（9）的中心线与所述压紧件（2）的中心线重合，所述压力机的施力端与所述压块（9）抵接。
3.根据权利要求2所述的半圆键压装装置，其特征在于，所述压块（9）的上表面为弧形表面，所述弧形表面的最高点位于所述压块（9）中心线上。
4.根据权利要求1所述的半圆键压装装置，其特征在于，还包括套设在所述导向件（4）上且用于供所述压板（1）回位的弹性复位件（7）。
5.根据权利要求1所述的半圆键压装装置，其特征在于，所述导向件（4）的顶端设有压板限位凸起（5）。
6.根据权利要求1所述的半圆键压装装置，其特征在于，还包括安装在所述压板（1）上套设在所述导向件（4）外侧的导套（17），所述压板（1）通过所述导套（17）套设在所述导向件（4）上。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的半圆键压装装置，其特征在于，还包括套设在所述导向件（4）上的压板限位套（6），所述压板限位套（6）位于所述压板（1）下方。
8.根据权利要求1所述的半圆键压装装置，其特征在于，所述零部件夹紧结构为曲轴连杆夹紧结构，所述曲轴连杆夹紧结构包括半圆键支撑体（8）、连杆支撑座（16）、连杆销（15），所述连杆支撑座（16）上设有与连杆的连杆孔同轴的导向孔，所述导向孔的直径与连杆孔的直径相同，所述连杆销（15）与所述导向孔和连杆孔间隙配合。
9.根据权利要求8所述的半圆键压装装置，其特征在于，还包括连杆销限位件（13），所述连杆销（15）上设置有长度方向沿所述连杆销限位件（13）轴线方向延伸的限位槽（12），所述连杆销限位件（13）的一端与所述连杆支撑座（16）固定连接，另一端深入所述限位槽（12）内。
10.根据权利要求8所述的半圆键压装装置，其特征在于，还包括支撑底板（10），所述导向件（4）和所述连杆支撑座（16）均安装在所述支撑底板（10）上。
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