CN103977580A - 水溶液的浓缩装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够使能量的再利用率进一步提高的水溶液的浓缩装置及方法。水溶液的浓缩装置的特征在于，具有：使从提取分离工序供给的生药的提取液与蒸气进行热交换而进行蒸发浓缩的蒸发罐（3）；与该蒸发罐（3）连接，并将蒸发罐（3）内的蒸气利用来自锅炉（37）的驱动蒸气引入的同时与驱动蒸气一起供给到蒸发罐（3）而进行一次运转的TVR（5）；以与TVR（5）分开的方式将排出侧与蒸发罐（3）连接，将蒸发罐（3）内的蒸气引入并压缩之后供给到蒸发罐（3）中而进行二次运转的MVR（7）；以及对TVR（5）的一次运转与MVR（7）的二次运转进行切换的TVR切换阀（9）及MVR切换阀（10）。

Description

水溶液的浓缩装置及方法

技术领域

本发明涉及水溶液的浓缩装置及方法，其对利用溶剂从原料物质中提取的中药等物质的水溶液进行蒸发浓缩。

背景技术

以往，作为这种水溶液的浓缩装置及方法，具有专利文献1所述的技术。

该浓缩装置由自蒸气压缩式蒸发罐（还简称为加热罐）构成，该自蒸气压缩式蒸发罐具有鼓风机压缩机（还简称为“压缩机”）和蒸气喷射器（还简称为“喷射器”）。

对自蒸气压缩式蒸发罐内供给水溶液，通过由鼓风机压缩机进行的蒸气的一级压缩而使该水溶液蒸发浓缩至中浓度，接着，通过由鼓风机压缩机进行的蒸气的压缩、与由蒸气喷射器进行的蒸气的压缩的两级压缩，使该中浓度的水溶液蒸发浓缩至最终浓度。

从而，能够将水溶液以低成本蒸发浓缩成高浓度。

但是，蒸气喷射器的吸入侧与鼓风机压缩机的排出侧连接，能够在利用鼓风机压缩机进行一级压缩之后利用鼓风机压缩机及蒸气喷射器进行两级压缩，但不能从蒸气喷射器的运转切换到鼓风机压缩机的运转并使其进行蒸发浓缩，在能量的再利用率上有限制。

现有技术文献

专利文献1：日本专利第3217706号

发明内容

本发明所要解决的问题是在能量的再利用率上有限制这一点。

用于解决课题的方法

本发明为了能够使能量的再利用率进一步提高，设计为使水溶液的浓缩装置的特征在于，具有：使所供给的水溶液与蒸气进行热交换而进行蒸发浓缩的蒸发浓缩容器；与该蒸发浓缩容器连接，将该蒸发浓缩容器内的蒸气利用来自蒸气源的驱动蒸气引入的同时与驱动蒸气一起供给到上述蒸发浓缩容器而进行一次运转的喷射器；以与上述喷射器分开的方式将排出侧与上述蒸发浓缩容器连接，将上述蒸发浓缩容器内的蒸气引入并压缩之后供给到上述蒸发浓缩容器而进行二次运转的压缩机；以及对上述喷射器的一次运转与上述压缩机的二次运转进行切换的切换阀。

本发明的水溶液的浓缩方法的特征在于，具有：使所供给的水溶液与蒸气进行热交换而进行蒸发浓缩的蒸发浓缩容器；将该蒸发浓缩容器内的蒸气利用来自蒸气源的驱动蒸气引入的同时与驱动蒸气一起供给蒸发浓缩容器内，从而进行一次运转的喷射器；以及将上述蒸发浓缩容器内的蒸气引入并压缩之后供给到上述蒸发浓缩容器内而进行二次运转的压缩机，在上述喷射器的一次运转之后，切换至上述压缩机的二次运转而进行上述蒸发浓缩。

本发明具有如下有益效果。

由于本发明的水溶液的浓缩装置为上述结构，因此通过利用切换阀从喷射器的一次运转切换到压缩机的二次运转，能够使能量的再利用的比率增大，能够使再利用率进一步提高。

由于本发明的水溶液的浓缩方法为上述结构，因此通过在进行喷射器的一次运转之后，以可逆方式切换到上述压缩机的二次运转而进行上述蒸发浓缩，从而能够使能量的再利用比率增大，能够使再利用率进一步提高。

附图说明

图1是水溶液的浓缩装置的概略结构图（实施例1）。

图2是表示将只使用TVR的情况与对TVR的一次运转及MVR的二次运转进行切换的本实施例的情况进行比较的能量的再利用率的图表。

图3是水溶液的浓缩装置的概略结构图（实施例2）。

图4是MVR及TVR的运转时间图（实施例2）。

图中：

1、1A－水溶液的浓缩装置，3－蒸发罐（蒸发浓缩容器），5－喷射器，7－压缩机，9－TVR切换阀（切换阀），10－MVR切换阀（切换阀），11－控制器（切换控制部、计时器（蒸气检测部）），61－驱动压力检测传感器（蒸气检测部）。

具体实施方式

对于能够使能量的再利用率进一步提高的目的，通过具有如下部分而实现：使从提取分离工序供给的生药的提取液与蒸气进行热交换而进行蒸发浓缩的蒸发罐3；与该蒸发罐3连接并利用来自锅炉37的驱动蒸气引入蒸发罐3内的蒸气的同时与驱动蒸气一起供给到蒸发罐3内进行一次运转的喷射器5；以与上述喷射器5分开的方式将排出侧与蒸发罐3连接并在将蒸发罐3内的蒸气引入并压缩之后供给到蒸发罐3内进行二次运转的压缩机7；以及对喷射器5的一次运转与压缩机7的二次运转进行切换的TVR切换阀9及MVR切换阀10。

实施例1

水溶液的浓缩装置

图1是水溶液的浓缩装置的概略结构图。

如图1所示，本发明实施例1的水溶液的浓缩装置1是使水溶液与蒸气进行热交换而进行蒸发浓缩的装置。作为水溶液适用提取液。在本实施例中，作为一例是如下提取液：其包含在前工序的提取分离工序中，使用例如纯净水等提取溶剂从原料物质即原料生药中提取的物质即作为药剂的生药。作为水溶液，还可以是作为其他物质即药剂而包含中药的提取液。

水溶液的浓缩装置1具有：作为蒸发浓缩容器的蒸发罐3；进行一次运转的喷射器5（以下，称为“TVR5”）；用于二次运转的压缩机7（以下，称为“MVR7”）；作为切换阀的TVR切换阀9、MVR切换阀10；以及对切换阀9、10进行切换控制的作为切换控制部的控制器11。

蒸发罐3是使所供给的作为水溶液的提取液与蒸气进行热交换而进行蒸发浓缩的容器。该蒸发罐3在加热室13的上下划分形成有上室15及下室17。在加热室13上并列配置有多根流下管19，流下管19的上端及下端与上室15及下室17连通连接。

加热室13将蒸气供给到流下管19周围而对流下管19外周进行加热。此外，加热室13在横截面方向上是连续的。

上室15例如经由具有供给阀（未图示）的供给配管20与前工序的提取分离工序（未图示）连接，通过供给阀的切换控制而接受提取液的供给。

供给到上室15中的提取液在流下管19内流下的期间与加热室13内的蒸气进行热交换并向向下室17流下。在下室17内一体地设有作为蒸发罐3的一部分的分离室21，将通过热交换而发生的蒸气向分离室21分离引导，浓缩液被收纳到下室17。

在下室17上连接有用于取出浓缩液的传送泵23及循环泵25。传送泵23插入设置于取出用配管27上，例如与下一工序的干燥工序（未图示）连接。利用该传送泵23从下室17向下一工序传送浓缩液。循环泵25插入设置于循环配管29上。循环配管29是连通连接下室17及上室15之间的部件。在加热室13上经由排放管31连接排放泵33，利用该排放泵33排出滞留于加热室13内的冷凝水。

TVR5与蒸发罐3的上部侧侧面连接。该TVR5是将蒸发罐3的分离室21内的蒸气利用来自蒸气源的驱动蒸气引入的同时与驱动蒸气一起供给到蒸发罐3的加热室13内进行一次运转的部件。TVR5的排出侧经由TVR切换阀9与蒸发罐3连接，在导入驱动蒸气的TVR5的驱动侧，经由锅炉切换阀35连接有蒸气供给源即锅炉37。并且，在TVR5的吸入侧连接有TVR吸入管39。TVR吸入管39从MVR吸入管41分支。

MVR7以与TVR5分开的方式将排出侧与蒸发罐3连接。该MVR7将蒸发罐3的分离室21内的蒸气引入并压缩后供给到蒸发罐3的加热室13，进行二次运转。在该二次运转中，在TVR5的一次运转之后进行蒸发浓缩。

MVR7的吸入侧利用MVR吸入管41与分离室21连接，其排出侧经由MVR排出管43及MVR切换阀10与蒸发罐3的加热室13中间部连接。

在MVR吸入管41上连接有冷凝器分支管45，该冷凝器分支管45与冷凝器47连接。冷凝器47是使剩余的蒸气凝结而排出的部件，连接有冷却回路49及排放泵51。

在冷却回路49上具备工程水槽53、冷冻机55、冷水槽57以及冷却水供给泵59。

工程水槽53是从冷凝器47收纳为了凝结蒸气而进行热交换之后的工程水的水槽。冷冻机55是利用冷冻循环对通过热交换而升温的工程水进行冷却的机器。冷水槽57是收纳被冷冻机55冷却的工程水的水槽。冷却水供给泵59是对从冷水槽57流向冷凝器47冷却的工程水进行再循环驱动的泵。

排放泵51是从冷凝器47排出冷凝水的泵。

控制器11在输出侧连接有MVR7、TVR切换阀9、MVR切换阀10、锅炉切换阀35、锅炉37的驱动部等，在输入侧连接有TVR5的驱动压力检测传感器61，被输入TVR5的检测驱动压力。此外，TVR5的检测驱动压力用于间接地观察蒸发罐3的加热室13内的压力状态，还能够代替为TVR5的排出压力，还可以直接检测蒸发罐3的加热室13内压力。

控制器11具有计时器，该计时器对于通过开始进行TVR5的一次运转而TVR5的检测驱动压力成为设定压力之后是否经过了设定时间进行计数。

从而，驱动压力检测传感器61及控制器11的计时器构成本实施例的蒸气检测部，检测在蒸发罐3的加热室13内充满能够使MVR7进行二次运转的蒸气的条件。具体而言，将充满蒸气的条件作为：以驱动压力检测传感器61检测的TVR5的驱动压力成为设定压力、以及成为该设定压之后通过计时器运转而经过设定时间。

另外，在控制器11的输入侧输入安装于蒸发罐3的下室17内的糖度传感器63及液面传感器65的检测值。

利用控制器11进行如下控制：在检测出充满蒸气的条件时，关闭TVR切换阀9，并打开MVR切换阀10，以从TVR5的一次运转切换到MVR7的二次运转。在该二次运转中，控制成锅炉切换阀35也关闭。还可以以停止锅炉37的运转的方式控制驱动部。

控制器11也可以代替利用TVR5的驱动压力及经过时间将一次运转切换为二次运转的控制，而做成如下结构：检测加热室13内的温度，并在该温度达到蒸发潜热时将一次运转切换为二次运转。

并且，以编程方式赋予控制器11如下功能：以通过TVR5的一次运转进行提取液的初期的某种程度的蒸发浓缩，并通过MVR7的二次运转进行蒸发浓缩至期望浓度的方式，对TVR切换阀9及MVR切换阀10进行切换控制。此时，还能够与上述同样地适当控制锅炉切换阀35及锅炉37。

根据情况，能够同时进行一次运转及二次运转。例如，通过在TVR吸入管39上设置阀，调节从分离室21吸入到TVR5及MVR7的蒸气，能够进行同时运转。另外，对于同时运转，在实施例2中进行说明。

由于MVR7的故障等而不能运转时，在由操作者确认到难以修复时，能够通过操纵杆的操作等手动而打开TVR切换阀9，并关闭MVR切换阀10。

也可以具有检测MVR7不能运转的不运转检测部，若由不运转检测部检测到MVR7不能运转，则作为切换控制部的控制器11以打开TVR切换阀9且关闭MVR切换阀10的方式进行返回切换，以使得从MVR7的二次运转返回到TVR5的一次运转，并且不经由MVR7而进行TVR5的一次运转。

作为不运转检测部，只要能够检测出MVR7不能运转即可，例如观察蒸发罐3内的蒸气压力的蒸气压力传感器、观察MVR7的排出压力的压力传感器、观察MVR7的旋转的旋转传感器、观察MVR7的电压的电压传感器等。

在蒸发罐3的下室17、分离室21、MVR7上连接有固定式自动清洗系统CIP。

水溶液的浓缩方法

（一次运转）

一次运转在锅炉37运转的状态下利用TVR5进行。在该一次运转中，通过控制器11的控制，打开TVR切换阀9及锅炉切换阀35，关闭MVR切换阀10。

若驱动蒸气通过锅炉37的运转而供给到TVR5中，则通过TVR5的驱动，随着从TVR吸入管39的引入，并经由TVR切换阀9连续向蒸发罐3的加热室13内供给驱动蒸气。

在前工序即提取分离工序的提取机中用纯净水提取的包含生药的提取液利用供给配管20供给到上室15中。供给到上室15中的提取液在流下管19内流下。

从而，若在加热室13内，在流下管19外的蒸气与流下管19内的提取液之间进行热交换，加热室13内达到蒸发潜热，则流下管19内的提取液中的一部分水分蒸发并浓缩，同时流下收纳于下室17内。若加热室13内未达到蒸发潜热，则流下管19内的提取液直接流下收纳于下室17内。

若向上室15供给的提取液达到一定量，则上游侧的供给阀（未图示）被关闭，收纳于下室17内的加热提取液或其浓缩液，通过循环泵25的驱动而经过循环配管29返回到上室15。返回到上室15内的加热提取液或其浓缩液，再次在流下管19内流下的同时与流下管19外的蒸气进行热交换。

通过热交换而发生的蒸气，若到达下室17内则移动到分离室21侧，受到TVR5的引入力而流向MVR吸入管41、TVR吸入管39，并与TVR5的驱动蒸气一起再次被供给到加热室13内。

（二次运转）

若通过一次运转，TVR5的驱动压力成为设定压力，并且在成为该设定压力之后通过计时器运转而经过设定时间，则认为检测到在加热室13内充满能够使MVR7进行二次运转的蒸气的条件。控制器11通过该检测对TVR切换阀9、MVR切换阀10等进行切换控制，从TVR5的一次运转切换到MVR7的二次运转。

在该二次切换中，利用控制器11关闭锅炉切换阀35，锅炉37停止，未供给来自锅炉37的新的驱动蒸气，利用控制器11驱动控制MVR7。

通过MVR7的驱动，分离室21内的大部分蒸气经由MVR吸入管41吸入到MVR7，剩余部分从冷凝器分支管45到达冷凝器47。

吸入到MVR7中的蒸气，通过MVR7受到压缩，从MVR7向MVR排出管43排出。向MVR排出管43排出的循环蒸气，经由MVR切换阀10供给到加热室13内，与上述同样地供在流下管19内外的热交换。

通过该热交换而发生的蒸气，反复进行如下循环：从分离室21吸入到MVR7，并且被压缩后供给到加热室13内。

通过在流下管19内外的热交换而产生蒸发的浓缩液，直至达到设定的浓度为止，反复进行如下循环：通过循环泵25的驱动而返回到上室15，并再次进行在流下泵19内外的热交换。

如此，若下室17内的浓缩液达到设定浓度，则接受了利用糖度传感器63所检测的糖度来进行换算的浓度的检测结果的控制器11，对传送泵23进行驱动控制而从下室17向下一工序的干燥工序传送设定浓度的浓缩液。

若由于从该下室17中取出浓缩液而使得下室17内的液面下降，则液面传感器65检测出这些情况。

控制器11打开供给配管20的供给阀，再次向上室15内供给提取液。此时的供给量相当于从下室17内取出的浓缩液。

通过反复进行这样的热交换循环，能够连续取出设定浓度的浓缩液。

在所有浓缩结束之后，利用固定式自动清洗系统CIP进行蒸发罐3、分离室21、MVR7的清洗。

通过在加热室13内的热交换而凝结的蒸气，作为冷凝水而滞留在加热室13内下部侧。若该冷凝水达到一定量，则通过传感器的检测等，控制器11驱动排放泵33。通过该排放泵33的驱动，排出加热室13内的冷凝水。该冷凝水还能够随便排出。

在冷凝器47中，通过与所供给的冷却水进行热交换，从冷凝器分支管45传送的蒸气凝结。若冷凝器47内的冷凝水滞留一定程度，则通过传感器等的检测，控制器11驱动控制排放泵51。通过该排放泵51的驱动控制，排出冷凝器47内的冷凝水。

供给到冷凝器47中的冷却水，通过由控制器11进行的冷却水供给泵59的驱动控制，从冷水槽57供给。用冷凝器47进行热交换之后的冷却水滞留于工程水槽53内，通过在冷冻机55的热交换而冷却至设定温度并滞留于冷水槽57内，作为冷却水如上所述供给到冷凝器47。

（MVR故障模式）

由于MVR7的故障等而不能运转时，由操作者确认到难以修复，通过操纵杆的操作等手动，打开TVR切换阀9，并关闭MVR切换阀10。

通过该操作，在MVR7停止之后也能利用TVR5向蒸发罐3的加热室13内供给蒸气，继续进行浓缩动作，能够抑制不慎的完全停止。

关于这点，在现有的装置中，在鼓风机压缩机故障时，想要继续进行蒸气喷射器的运转时，经由故障的鼓风机压缩机从自蒸气压缩式蒸发罐引入蒸气，难以实际运转，有可能导致不慎的完全停止。

尤其，在担心中药制剂等的质量的劣化的多成分物质的水溶液中，由于鼓风机压缩机的修理、更换等而完全停止直至恢复为止，从而带来很大的损害。

在本发明的实施例1中，如上所述，由于继续进行浓缩动作，能够抑制导致不慎的完全停止，因此能够使浓缩动作继续进行，能够抑制对中药制剂等的质量的损害。

在封入到蒸发罐3内并进行循环浓缩动作的提取液浓缩至设定浓度的浓缩操作已结束且已被排出时，能够进行MVR7的修理更换。

在用检测的蒸气传感器等检测到MVR7不能运转时，控制器11以打开TVR切换阀9并关闭MVR切换阀10的方式以自动控制进行返回切换，以使得从MVR7的二次运转返回到TVR5的一次运转，并且不经由MVR7而进行TVR5的一次运转。

作用效果

本发明实施例的水溶液的浓缩装置具有：使从提取分离工序供给的生药的提取液与蒸气进行热交换而进行蒸发浓缩的蒸发罐3；与该蒸发罐3连接并利用来自锅炉37的驱动蒸气引入蒸发罐3内的蒸气的同时与驱动蒸气一起供给到蒸发罐3内进行一次运转的TVR5；以与TVR5分开的方式将排出侧与蒸发罐3连接并且将蒸发罐3内的蒸气引入并压缩之后供给到蒸发罐3内进行二次运转的MVR7；对TVR5的一次运转与MVR7的二次运转进行切换的TVR切换阀9及MVR切换阀10。

利用这种装置，在进行TVR5的一次运转之后，切换为MVR7的二次运转而进行蒸发浓缩。

由此，主要使用MVR7的二次运转，或者可以进行一次运转及二次运转的切换的最优化，能够提高通过蒸气能量的回收的能量的再利用率。

图2是表示将只使用TVR的情况与对TVR的一次运转及MVR的二次运转进行切换的本实施例的情况进行比较的能量的再利用率的图表。

运转条件相同，蒸发能力为4400kg/h，浓缩温度为45℃。在只使用TVR的情况（前者）下，在整个浓缩时间蒸气使用量为1794kg/h，相对于此，在实施例（后者）的情况下，仅在生产单元开始时的5分钟期间蒸气使用量为930kg/h。在冷凝器47中的冷却水使用量，在前者的情况下为80m³/h，在后者的情况下为10m³/h。

若以能量的再利用率进行观察，则前者的情况下为55%，在后者的情况下为95%，在实施例的情况下，与只使用TVR的情况相比较，能量的再利用率大幅度提高。

如此，在本实施例中，由于能够减少能量的使用量，因此还能够减少全年的电使用量，不仅能够减少运行费用，而且有助于抑制地球变暖。

从而，很明显，即使与同时使用TVR和MVR的现有例相比较，能量的再利用率也大幅度提高。

将检测能够使MVR7进行二次运转的蒸气充满于蒸发罐3内的条件的蒸气检测部，做成驱动压力检测传感器61及控制器11的计时器，利用驱动压力检测传感器61检测出TVR5的驱动压力成为设定压力的情况，并由控制器11的计时器对在成为该设定压力之后经过设定时间的情况进行计数，从而以在检测出上述条件时从一次运转切换为二次运转的方式，由控制器11对TVR切换阀9及MVR切换阀10进行切换控制。

由此，能够准确地进行从TVR5的一次运转向MVR7的二次运转的切换，而不会给MVR7的运转带来障碍。

还能够以通过TVR5的一次运转而进行提取液的初期的蒸发浓缩、并通过MVR7的二次运转而进行蒸发浓缩至期望浓度的方式，由控制器11对TVR切换阀9及MVR切换阀10进行切换控制。

在该情况下，能够恰当地分别使用一次运转与二次运转，进行恰当的蒸发浓缩。

由于MVR7的故障等而不能运转时，由操作者确认到难以修复，通过操纵杆的操作等手动，打开TVR切换阀9，并关闭MVR切换阀10。

通过该操作，在MVR7停止之后也能利用TVR5向蒸发罐3内供给蒸气，继续进行浓缩动作，能够抑制达到不慎的完全停止。

在用检测的压力传感器等检测到MVR7不能运转时，控制器11以打开TVR切换阀9且关闭MVR切换阀10的方式进行返回切换，以使得从MVR7的二次运转返回为TVR5的一次运转，并且不经由MVR7而进行TVR5的一次运转。

在该情况下，即使操作者没意识到由于MVR7的故障等而不能运转，也能继续进行浓缩动作，能够抑制达到不慎的完全停止。

实施例2

图3、图4涉及本发明的实施例2，图3是水溶液的浓缩装置的概略结构图，图4是MVR及TVR的运转时间图。此外，基本结构与实施例1相同，在同一结构部分标注相同的附图标记，对于对应的结构部分在相同附图标记上追加A，省略重复的说明。

如图3所示，本实施例的水溶液的浓缩装置1A与实施例1相同，同样具有蒸发罐3、TVR5、MVR7等。虽然未图示，但TVR5与MVR7的切换，与实施例1相同地利用切换阀进行。

使该水溶液的浓缩装置1A与实施例1相同地进行运转，对作为提取液的A、B、C、D的不同的原液连续地进行浓缩，依次得到产品A、B、C、D。但是，虽说是连续地进行浓缩，但在各液体处理期间也存在使TVR5及MVR7一起停止并进行清洗的时间。

如图4所示，在本实施例的水溶液的浓缩装置1A中，使TVR5及MVR7同时运转，维持在转变期间中的蒸发罐3内的蒸气压力、温度。

通过开始进行原液A的处理，从TVR5的一次运转向MVR7的二次运转切换时，在t₁期间将TVR5从100%运转下降到0%，同时使MVR7对称地从0%转移到100%运转。

即使在通过这种一次、二次运转的切换，从一次运转向二次运转切换时，也能够维持恒定的蒸发罐3内的压力、温度。

在T时间，以MVR7的100%运转进行二次运转。在蒸发罐3内的蒸发处理量减少的T时间后，将MVR7下降至0%，同时使TVR5进行100%运转并在t₂期间下降至0%。通过该t₂期间的TVR5的运转，能够对剩余的减少的处理量进行处理至最后。

若在t₂期间的处理结束，则选定以t₃期间的清洗时间，进行蒸发罐3内等的清洗，并转移到原液B的浓缩处理。

即使在原液B的浓缩处理中，也与原液A相同地使TVR5及MVR7同时运转，并且从TVR5的一次运转向MVR7的二次运转切换。

如此，能够连续有效地对原液A～D进行浓缩处理。

Claims (16)

1.一种水溶液的浓缩装置，其特征在于，具有：

使所供给的水溶液与蒸气进行热交换而进行蒸发浓缩的蒸发浓缩容器；

与该蒸发浓缩容器连接，将该蒸发浓缩容器内的蒸气利用来自蒸气源的驱动蒸气引入的同时与驱动蒸气一起供给到上述蒸发浓缩容器而进行一次运转的喷射器；

以与上述喷射器分开的方式将排出侧与上述蒸发浓缩容器连接，将上述蒸发浓缩容器内的蒸气引入并压缩之后供给到上述蒸发浓缩容器而进行二次运转的压缩机；以及

对上述喷射器的一次运转与上述压缩机的二次运转进行切换的切换阀。

2.根据权利要求1所述的水溶液的浓缩装置，其特征在于，

具有：

检测能够使上述压缩机进行二次运转的蒸气充满于上述蒸发浓缩容器内的条件的蒸气检测部；以及

以在上述蒸气检测部检测出上述条件时从上述一次运转切换至上述二次运转的方式，对上述切换阀进行切换控制的切换控制部。

3.根据权利要求1或2所述的水溶液的浓缩装置，其特征在于，

上述蒸气检测部具有检测上述喷射器的驱动压力成为设定压力的情况的驱动压力检测传感器、以及对成为该设定压力之后经过设定时间的情况进行检测的计时器。

4.根据权利要求1所述的水溶液的浓缩装置，其特征在于，

具有切换控制部，该切换控制部对上述切换阀进行切换控制，以使得通过上述喷射器的一次运转而进行上述水溶液的初期的蒸发浓缩，并通过上述压缩机的二次运转而进行向上述期望浓度的蒸发浓缩。

5.根据权利要求1～4中任何一项所述的水溶液的浓缩装置，其特征在于，

具有检测上述压缩机不能运转的不运转检测部，

若上述不运转检测部检测出上述压缩机不能运转，则上述切换控制部进行上述切换阀的返回切换，以使得从上述压缩机的二次运转返回到上述喷射器的一次运转，并且不经由上述压缩机而进行上述喷射器的一次运转。

6.根据权利要求1～5中任何一项所述的水溶液的浓缩装置，其特征在于，

上述水溶液是使用溶剂从原料物质中提取的物质的水溶液。

7.根据权利要求6所述的水溶液的浓缩装置，其特征在于，

上述物质为药剂。

8.根据权利要求7所述的水溶液的浓缩装置，其特征在于，

上述药剂为生药、生药的组合或者中药。

9.一种水溶液的浓缩方法，其特征在于，具有：

使所供给的水溶液与蒸气进行热交换而进行蒸发浓缩的蒸发浓缩容器；

对于被供给了水溶液的蒸发浓缩容器，将该蒸发浓缩容器内的蒸气利用来自蒸气源的驱动蒸气引入的同时与驱动蒸气一起供给，从而进行一次运转的喷射器；以及

以与上述喷射器分开的方式将排出侧与上述蒸发浓缩容器连接，将上述蒸发浓缩容器内的蒸气引入并压缩之后供给到上述蒸发浓缩容器内而进行二次运转的压缩机，

在上述喷射器的一次运转之后，切换至上述压缩机的二次运转而进行上述蒸发浓缩。

10.根据权利要求9所述的水溶液的浓缩方法，其特征在于，

上述喷射器的一次运转进行至能够使上述压缩机进行二次运转的蒸汽充满于上述蒸发浓缩容器内。

11.根据权利要求10所述的水溶液的浓缩方法，其特征在于，

使通过上述喷射器的一次运转而使上述蒸气充满的条件为：上述喷射器的驱动压力成为设定压力、以及在成为该设定压力之后经过设定时间。

12.根据权利要求9所述的水溶液的浓缩方法，其特征在于，

通过上述喷射器的一次运转，进行上述水溶液的初期的蒸发浓缩，

通过上述压缩机的二次运转，进行向上述期望浓度的蒸发浓缩。

13.根据权利要求9～12中任何一项所述的水溶液的浓缩方法，其特征在于，

在上述压缩机不能运转时，从上述压缩机的二次运转返回到上述喷射器的一次运转，不经由上述压缩机地进行上述喷射器的一次运转。

14.根据权利要求9～13中任何一项所述的水溶液的浓缩方法，其特征在于，

上述水溶液是使用溶剂从原料物质中提取的物质的水溶液。

15.根据权利要求14所述的水溶液的浓缩方法，其特征在于，

上述物质为药剂。

16.根据权利要求15所述的水溶液的浓缩方法，其特征在于，

上述药剂为生药、生药的组合或者中药。