CN208562020U - 用于危废处理液的单效强制循环蒸发系统 - Google Patents
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Abstract
一种用于危废处理液的单效强制循环蒸发系统，该系统包括加热器和分离器，加热器出料口与分离器的热料口连接，分离器的循环口通过强制循环泵与加热器进料口连接，分离器进料口与进料泵连接，分离器回料口与母液池连接，分离器的顶部出液口与气液分离除沫器相连，气液分离除沫器与冷凝器连接，冷凝器与出水储罐连接，分离器的底部设置有锥形出料管，锥形出料管与出料泵连接，出料泵一方面与稠厚釜连接，一方面与分离器的返料口连接，稠厚釜与离心机连接，离心机与母液池连接。运行时，危废处理液在加热器和分离器之间循环，最后通过离心收集固体盐。本实用新型实现了连续进料和出料，结晶的固体盐能够及时排出，不会造成管道堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于危废处理液蒸发浓缩的单效强制循环蒸发系统，属于危废处理液蒸发浓缩技术领域。
背景技术
危险废物处理作为一种特殊行业，危废处理液成分复杂，粘度大，全盐含量很高，蒸发过程中容易在加热面结垢，对管道及加热器造成堵塞，一旦造成堵塞，轻则对影响蒸发速度，重则对设备造成损坏。强制循环蒸发器利用外加动力进行循环，提高了流动速度，可以有效降低结垢的产生。
目前在危废处理行业，由于危废处理液的特殊性，其蒸发浓缩过程一直没有很好的解决，传统的方法是利用单效釜进行蒸发处理，其缺点是速度较慢，无法进行连续进料生产，而且蒸发出的固体盐不能及时放出，容易造成堵塞。
实用新型内容
本实用新型针对现有危废处理液蒸发浓缩技术存在的不足，提供一种能够连续进料出料，及时分离蒸发出的固体盐的用于危废处理液的单效强制循环蒸发系统。
本实用新型的用于危废处理液的单效强制循环蒸发系统，采用以下技术方案：
该系统，包括加热器和分离器，加热器的顶部出料口与分离器的热料口连接，分离器的循环口通过强制循环泵与加热器底部的进料口连接，分离器的进料口与进料泵连接，分离器的回料口通过液下泵与母液池连接，分离器的顶部出液口与气液分离除沫器相连，气液分离除沫器与冷凝器连接，冷凝器与出水储罐连接，分离器的底部设置有锥形出料管，锥形出料管与出料泵连接，出料泵一方面与稠厚釜连接，一方面与分离器的返料口连接，稠厚釜与离心机连接，离心机与母液池连接。
所述加热器通过分汽缸与蒸汽源连接，加热器与分汽缸的连接管路上可设置进气阀。
所述分汽缸的顶部设有安全阀，以保证安全运行。
所述加热器与蒸汽冷凝水储罐连接，连接管路上设置蒸汽冷凝水泵，以收集储存蒸汽冷凝水。
所述冷凝器与出水储罐的连接管路上设置冷凝水泵。
所述分离器内设置有高液位传感器和低液位传感器。当分离器内液位低于所设置的低液位时，控制进料泵自动进料，当分离器内液位达到设置的高液位时，进料泵停止进料。这样可自动连续进料。
上述单效强制循环蒸发系统的运行过程如下所述。
通过进料泵，使危废处理液进入分离器；向加热器内通入蒸汽，使加热器内升温至85～105℃；在出料泵的进口处取样检测，当沉淀晶体质量达到20％-30％时，通过出料泵向稠厚釜内排料，然后进入离心机，通过离心收集固体盐，离心产生的母液进入母液池，再通过液下泵提升至分离器，继续蒸发浓缩，否则通过出料泵向分离器返料；分离器内产生的水蒸汽通过气液分离除沫器除沫后进入冷凝器，冷却后进入出水储罐。
整个系统运行时的真空度为-0.08～-0.095MPa。
本实用新型针对危废处理液的后续蒸发，实现了连续进料和出料，及时分离蒸发出的固体盐，废液处理液可达8t/h，解决了在危废处理液的后续蒸发过程中蒸发速度慢，蒸出的固体盐堵塞管道的问题。
附图说明
图1是本实用新型用于危废处理液的单效强制循环蒸发系统的结构原理示意图。
其中：1.进料泵，2.分汽缸，3.加热器，4.分离器，5.强制循环泵，6.出料泵，7.液下泵，8.离心机，9.汽液分离除沫器，10.稠厚釜，11.凉水塔，12.锥形出料管，13.蒸汽冷凝水储罐，14.出水储罐，15.母液池，16.蒸汽冷凝水泵，17.冷凝水泵。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的用于危废处理液的单效强制循环蒸发系统，主要包括加热器3、分离器4和稠厚釜10。加热器3采用蒸汽加热器，通过分汽缸2与蒸汽源连接，连接管路上设置蒸汽阀门。加热器3与分汽缸2的连接管路上可设置进气阀。分汽缸2的顶部设有安全阀，当蒸汽压力达到设定压力时，安全阀会自动卸压，以保证装置安全运行。加热器3还与蒸汽冷凝水储罐13连接，连接管路上可设置蒸汽冷凝水泵16，以收集储存蒸汽冷凝水。
分离器4上设置有顶部出液口、上部进料口、上部回液口、热料口、下部循环口、下部返料口和底部锥形出料管12。分离器4的热料口与加热器3的顶部出料口连接，以使经过加热器3加热的物料进入分离器4内。分离器4的下部循环口通过强制循环泵5与加热器3的底部进料口连接，以使危废处理液在加热器3与分离器4之间循环流动，加快蒸发。分离器4的上部进料口与进料泵1连接，分离器4的上部回液口通过液下泵7与母液池15连接。分离器4顶部的出液口通过管道与气液分离除沫器9相连，气液分离除沫器9的内部装有除沫帽与挡板，可防止蒸发时产生的泡沫进入出水储罐14，气液分离除沫器9与冷凝器11连接，冷凝器11与出水储罐14连接，连接管路上设置有冷凝水泵17，以将分离器4中的出水冷凝后储存。分离器4的底部设置有锥形出料管12，由于蒸发出的固体盐比重大，加之锥形出料管12在分离器4的最下方，蒸出的固体盐会及时进入锥形出料管12。锥形出料管12通过管道与出料泵6连接。出料泵6的出料口一方面与稠厚釜10连接，一方面与分离器4的下部返料口连接，连接管路上均设置阀门。稠厚釜10与离心机8连接，离心机8的出液口与母液池15连接。当固体盐达到设定浓度时，由稠厚釜10及时排入离心机8，通过离心收集固体盐，母液进入母液池15，通过液下泵7将母液池15中的母液泵入分离器4，再次进行循环；当固体盐达不到设定浓度时，出料泵6可以将锥形出料管12中的物料直接返回分离器4，使物料继续在分离器4内蒸发浓缩。
分离器4内设置有高液位传感器和低液位传感器，当分离器4内液位低于所设置的低液位时，控制进料泵1自动进料，当分离器4内液位达到设置的高液位时，进料泵1停止进料。这样可自动连续进料。
上述单效强制循环蒸发装置，可以处置多种危废处理液，只要达到以下指标：COD100000-300000mg/L；全盐200000-300000mg/L；氨氮10000mg/L；氯离子150000mg/L；氟离子100mg/L，即可利用此装置进行处理。
本实用新型的单效强制循环蒸发装置的运行过程如下所述。
1.开启进料泵1，使危废处理液进入分离器4，达到设定高液位后，关闭进料泵1，开启强制循环泵5，使危废处理液在分离器4与加热器3之间循环，进行加热。当分离器4内液位低于所设置的低液位时，控制进料泵1自动启动进料，这样可实现连续自动进料。
2.通过真空泵给整个系统抽真空，使整个系统处于负压状态，从而使液体沸点降低，利于蒸发，真空度达到-0.08～-0.095MPa时，开启蒸汽阀门，打开分汽缸2底部的排水阀，排净蒸汽冷凝水后关闭，开启分汽缸2与加热器2连接管路上的进气阀，向加热器2内通蒸汽，使加热器2内缓慢升温至85～105℃，同时开启与蒸汽冷凝水储罐13与加热器2之间的蒸汽冷凝水泵16，将蒸汽冷凝水收集储存在蒸汽冷凝水储罐13。
3.在出料泵6的进口处取样，当沉淀晶体质量达到混合液质量的20％～30％时，开启出料泵6，向稠厚釜10内排料，然后进入离心机8，通过离心收集固体盐，离心产生的母液进入母液池15，再通过液下泵7提升至分离器4，继续蒸发浓缩。
4.启动冷凝水泵17，分离器4内产生的水蒸汽通过气液分离除沫器9除沫后进入冷凝器11，冷却后进入出水储罐14。
Claims (6)
1.一种用于危废处理液的单效强制循环蒸发系统，包括加热器和分离器，其特征是：加热器的顶部出料口与分离器的热料口连接，分离器的循环口通过强制循环泵与加热器底部的进料口连接，分离器的进料口与进料泵连接，分离器的回料口通过液下泵与母液池连接，分离器的顶部出液口与气液分离除沫器相连，气液分离除沫器与冷凝器连接，冷凝器与出水储罐连接，分离器的底部设置有锥形出料管，锥形出料管与出料泵连接，出料泵一方面与稠厚釜连接，一方面与分离器的返料口连接，稠厚釜与离心机连接，离心机与母液池连接。
2.根据权利要求1所述的用于危废处理液的单效强制循环蒸发系统，其特征是：所述加热器通过分汽缸与蒸汽源连接，加热器与分汽缸的连接管路上设置进气阀。
3.根据权利要求2所述的用于危废处理液的单效强制循环蒸发系统，其特征是：所述分汽缸的顶部设有安全阀。
4.根据权利要求1所述的用于危废处理液的单效强制循环蒸发系统，其特征是：所述加热器与蒸汽冷凝水储罐连接，连接管路上设置蒸汽冷凝水泵。
5.根据权利要求1所述的用于危废处理液的单效强制循环蒸发系统，其特征是：所述冷凝器与出水储罐的连接管路上设置冷凝水泵。
6.根据权利要求1所述的用于危废处理液的单效强制循环蒸发系统，其特征是：所述分离器内设置有高液位传感器和低液位传感器。
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