CN102297412B - 蒸汽供给系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种蒸汽供给系统。该蒸汽系统包括：蒸汽发生器；连接在蒸汽发生器和蒸汽使用设备之间的蒸汽供给管；连接在蒸汽使用设备上的蒸汽回收管；连接在蒸汽回收管端部的蒸汽回收箱；连接在蒸汽回收箱和蒸汽发生器之间的高温水输送管；包括连接在蒸汽回收箱上端的排气管、安装在排气管末端管路上的常开阀、连接在排气管的进气管、安装在进气管端部的空气压缩机、安装在进气管管路的压力调节器以及注入闸门阀的输送动作部；连接在蒸汽回收箱一侧面的供水管、在蒸汽回收箱内部一端与蒸汽回收管连接且另一端位于相对高于蒸汽回收箱最高水位并由上向下拥有螺旋结构的螺旋预热管。

Description

蒸汽供给系统
技术领域
本发明涉及一种对安装在干洗店、糕点店、豆腐坊等使用蒸汽的场所中的蒸汽使用设备等供给蒸汽的蒸汽供给系统，具体涉及一种以下的蒸汽供给系统，通过去掉用于输送高温水的水泵，提前防止因水泵的使用而频繁发生的故障、追加费用的发生以及恶臭的发生，并且迅速预热所供给的低温水而防止因低温水供给而造成蒸汽供给中断。
背景技术
通常，蒸汽供给系统安装在干洗店、糕点店、豆腐坊等使用蒸汽的场所。以干洗店为例，蒸汽供给系统安装在干洗店之后，对用于各种洗涤物的洗涤、熨烫、烘干的熨斗、烘干机以及压板(press)等蒸汽使用设备提供洗涤、熨烫及烘干用的蒸汽。
如上所述的蒸汽供给系统存在以下问题，供给至蒸汽使用设备的高温蒸汽，在使用于洗涤物之后被冷凝成高温水，所生成的高温水直接排出到外部，因此，不利于能源的回收利用且还会造成能源的过度消耗。
为了解决上述问题，由本申请人申请且已注册了韩国实用新型注册第0419459号“自动蒸汽熨斗用锅炉中的废蒸汽回收利用处理系统”(2006.06.14)。参照图5，说明其结构和工作原理如下。
上述的现有的废蒸汽回收利用系统包括：内置有电加热器(50)和水位监测传感器(44)的蒸汽发生器(40)；连接在所述蒸汽发生器(40)和熨斗(10)、烘干机(60a)、压板(60b)等蒸汽使用设备之间的蒸汽供给管(12)；与所述蒸汽使用设备连接的蒸汽回收管(90)；与所述蒸汽回收管(90)连接且配备有水位监测传感器(68)的蒸汽回收箱(110)；连接在所述蒸汽回收箱(110)和蒸汽发生器(40)之间的高温水输送管(100)；安装在所述高温水输送管(100)管路上的水泵(76)；与所述蒸汽发生器(40)连接且在管路上配备有排水泵(36)的排水管(38)；以及与所述排水管(38)连接的储水箱(30)。
如上所述构成的现有的废蒸汽回收利用系统，储存在内部的水通过所述蒸汽发生器(40)的电加热器(50)蒸发而生成蒸汽，所生成的蒸汽通过蒸汽供给管(12)流入到蒸汽使用设备，并用于洗涤物洗涤及烘干和熨烫，之后，经由所述蒸汽使用设备的高温冷凝水和蒸汽通过蒸汽回收管(90)回收到蒸汽回收箱(110)。
回收到所述蒸汽回收箱(110)的高温水收集到一定水位后，通过水泵(76)的工作经由高温水输送管(100)流入到蒸汽发生器(40)而被回收利用。
与此同时，由水位监测传感器(44)检测出水不够时，所述蒸汽发生器(40)通过排水泵(36)的工作经由排水管(38)接受储存在储水箱(30)内的水的供给。
但是，所述现有技术存在以下问题。
现有的用于向蒸汽发生器供给蒸汽回收箱内已回收高温水的水泵，采用普通的电动马达水泵，这种普通水泵由于在高温及高压下输送水，因此所述水泵的叶轮因热较易变形或所述水泵内壁易腐蚀，所述水泵的密封圈部位因高温水较易受损等较快变形和受损，与此同时，因所述水泵的频繁故障以及水泵本身的频繁更换而现有的系统不仅使用繁琐且还会发生较多的追加费用。
另外，虽然可以采用高温高压用的特殊水泵来代替现有的普通水泵，但高温高压用的特殊水泵相对价格昂贵且同样有寿命的限制，长期使用后仍然发生蒸汽中带着恶臭现象。
另外，因所述高温水而所述水泵叶轮变形或部件受损后，由此产生的异物与高温水一起被供给至蒸汽发生器，随着这种高温水通过蒸汽发生器变成蒸汽而供给至蒸汽使用设备，蒸汽中带着因异物而产生的恶臭，因此，无法用于需要保持清洁的洗涤物。
此外，在所述蒸汽发生器水位下降的情况下，随着直接从储水箱向所述蒸汽发生器供给低温水，在低温水流入的状态下，所述蒸汽发生器内部水温急剧下降，因此存在生成蒸汽需要等待较长时间且在此期间将会中断蒸汽的供给的问题。
此外，在蒸汽或温水持续地循环在用管路连接上述蒸汽发生器、上述蒸汽使用设备以及蒸汽回收箱的闭环循环路径中的过程中，管道内部异物(管道腐蚀产生和锈或水垢等)、混入在通过储水箱流入的自来水中的大量异物流入到所述蒸汽发生器内部，使得存储在所述蒸汽发生器内部的温水因异物快速腐烂，从而引发恶臭或损坏电加热器等内置部件。
专利文献1：韩国实用新型注册号：第0419459号“自动蒸汽熨斗用锅炉中的废蒸汽回收利用处理系统”(2006.06.14)
发明内容
本发明为了解决上述若干问题而对本申请人已申请且注册的实用新型第0419459号“自动蒸汽熨斗用锅炉中的废蒸汽回收利用处理系统”(2006.06.14)进行了改良。本发明目的在于提供一种蒸汽供给系统，通过去掉用于输送高温水的水泵，提前防止因水泵的使用而频繁发生的故障、追加费用的发生以及恶臭的发生，迅速预热所供给的低温水而防止因低温水供给而造成蒸汽供给中断，并且通过直接向蒸汽发生器供水，即使输送动作部出现故障，也能够顺利供给蒸汽。
为了达到上述目的，本发明涉及的蒸汽供给系统，包括：蒸汽发生器，内置有电加热器和第一水位监测传感器；蒸汽供给管，连接在所述蒸汽发生器和蒸汽使用设备之间，在管路上安装有第一闸门阀，向所述蒸汽使用设备供给蒸汽；蒸汽回收管，与所述蒸汽使用设备连接且在管路上安装有第一止回阀，以便回收经由所述蒸汽使用设备的蒸汽及高温水；蒸汽回收箱，与所述蒸汽回收管端部连接且内置有第二水位监测传感器，回收经由所述蒸汽使用设备的蒸汽；高温水输送管，连接在所述蒸汽回收箱和蒸汽发生器之间且在管路上安装有第二闸门阀和第二止回阀，向所述蒸汽发生器输送回收的蒸汽被冷凝而形成的高温水；输送动作部，包括与所述蒸汽回收箱上端连接且向外部排出所述蒸汽回收箱内部的空气的排气管、连接在所述排气管上的进气管、安装在所述进气管端部的空气压缩机、安装在所述进气管管路上的压力调节器以及注入闸门阀，随着空气注入到所述蒸汽回收箱以及从所述蒸汽回收箱排出，将储存在所述蒸汽回收箱中的高温水向所述蒸汽发生器输送；供水管，与所述蒸汽回收箱连接且在管路上安装有第三闸门阀，向所述蒸汽回收箱内部供水；以及供水箱，与所述供水管末端连接且在所述供水管的管路上安装有供水用水泵，在内部安装有给水切断器，与所述给水切断器对应地在一侧连接有给水管，该蒸汽供给系统还可包括：常开阀，安装在所述排气管末端管路上；以及螺旋预热管，在所述蒸汽回收箱内部一端与所述蒸汽回收管连接且另一端位于相对高于所述蒸汽回收箱最高水位，并具有由上向下的螺旋型结构，以便预热经由所述供水管供给所述蒸汽回收箱的水，所述供水管包括：三通阀，安装在所述供水管的管路上；旁通管、一端与所述三通阀连接且另一端与所述高温水输送管连接，根据上述三通阀的打开或关闭动作将所述供水箱的水经由所述高温水输送管向所述蒸汽发生器供给；以及第五闸门阀，安装在所述旁通管管路上。
如上所述，本发明去掉了用于输送高温水的水泵，提前防止因水泵的使用而频繁发生的故障、追加费用的发生以及恶臭的发生，迅速预热所供给的低温水而防止因低温水供给而造成蒸汽供给中断，并且直接向蒸汽发生器供水，即使输送动作部出现故障，也能够顺利供给蒸汽。
附图说明
图1是表示本发明涉及的蒸汽供给系统的第一实施例的结构图；
图2是根据图1中第一实施例的关键部位的放大图；
图3是表示本发明涉及的蒸汽供给系统的第二实施例的结构图；
图4是表示本发明涉及的蒸汽供给系统的第三实施例的结构图；
图5是表示现有系统的结构图。
附图标记说明
100：蒸汽发生器；
101：电加热器；
102：第一水位监测传感器；
103：异物排出管；
104：第四闸门阀；
200：蒸汽供给管；
201：第一闸门阀；
300：蒸汽回收管；
301：第一止回阀；
400：蒸汽回收箱；
401：第二水位监测传感器；
500：高温水输送管；
501：第二闸门阀；
502：第二止回阀；
600：输送动作部；
601：排气管；
602：常开阀；
603：进气管；
604：空气压缩机；
605：压力调节器；
606：注入闸门阀；
700：供水管；
701：第三闸门阀；702：三通阀；
703：旁通管；704：第五闸门阀；
800：螺旋预热管；
900：供水箱；
901：供水水泵；902：给水切断器；
903：给水管；
D：蒸汽使用设备。
具体实施方式
下面参照附图详细说明本发明的优选实例为如下。但应当理解本发明可以以多种不同的方式实现，并不限定于所述的实施例。
图1是表示本发明涉及的蒸汽供给系统的第一实施例的结构图、图2是根据图1中第一实施例的关键部位的放大图。
如图所示，本发明涉及的蒸汽供给系统包括：蒸汽发生器(100)；连接在所述蒸汽发生器(100)和蒸汽使用设备(D)之间的蒸汽供给管(200)；与所述蒸汽使用设备(D)连接的蒸汽回收管(300)；与所述蒸汽回收管(300)连接的蒸汽回收箱(400)；连接在所述蒸汽回收箱(400)和蒸汽发生器(100)之间的高温水输送管(500)；安装在所述蒸汽回收箱(400)的输送动作部(600)；与所述蒸汽回收箱(400)连接的供水管(700)；以及安装在所述蒸汽回收箱(400)内部的螺旋预热管(800)。
所述蒸汽发生器(100)中内置有电加热器(101)和第一水位监测传感器(102)，起到通过所述电加热器(101)的工作来加热储存在内部的水而生成蒸汽的作用。所述第一水位监测传感器(102)起到以下作用，检测所述蒸汽发生器(100)中所储存的水的高水位及低水位，从而使得安装在本系统的公知的控制器能够识别向所述蒸汽发生器(100)供水的时机；并且通过检测最低水位防止水位下降到电加热器(101)以下。由于以上的作用，所述第一水位监测传感器(102)由三个传感器构成。
所述蒸汽发生器(100)还包括异物排出管(103)，该异物排出管(103)与所述蒸汽发生器(100)下端连接且在其管路上设置有第四闸门阀(104)。所述异物排出管(103)用于通过用户操作能够轻易排出堆积在所述蒸汽发生器(100)内部的异物。所述第四闸门阀(104)用于在排出异物时通过用户手动操作能够打开或关闭所述异物排出管(103)。
所述蒸汽供给管(200)连接在所述蒸汽发生器(100)和蒸汽使用设备(D)之间且在管路上安装有第一闸门阀(201)，并且起到将在所述蒸汽发生器(100)中生成的蒸汽供给至熨斗、烘干机、压板等蒸汽使用设备(D)的通路的作用。所述第一闸门阀(201)在被公知的控制器控制的状态下进行工作，从而起到打开或关闭所述蒸汽供给管(200)的作用。
即，如果在蒸汽发生器(100)中生成蒸汽而上升至规定的温度，则所述第一闸门阀(201)被控制器控制而从关闭状态转换为打开状态，从而使得蒸汽能够通过所述蒸汽供给管(200)向所述蒸汽使用设备(D)供给。
所述蒸汽回收管(300)与所述蒸汽使用设备(D)连接且在其管路上安装有第一止回阀(301)，并起到为经由所述蒸汽使用设备(D)的蒸汽和经由所述蒸汽使用设备(D)被冷凝而生成的高温水能够回收到所述蒸汽回收箱(400)而提供蒸汽及高温水移动的通路的作用。所述第一止回阀(301)防止经由所述蒸汽回收管(300)的蒸汽及高温水的逆流。
所述蒸汽回收箱(400)连接在所述蒸汽回收管(300)端部且内置有第二水位监测传感器(401)，起到收集并回收经由所述蒸汽使用设备(D)向所述蒸汽回收管(300)移动的蒸汽的作用。所述第二水位监测传感器(401)检测所述蒸汽回收箱(400)的高水位及低水位，使得公知的控制器能够识别该水位信息，并由该控制器控制第三闸门阀(701)，以便通过供水管(700)能够向所述蒸汽回收箱供给水到一定水位。因此，如图所示，为了检测水的低水位及高水位，所述第二水位监测传感器(401)由两个检测器构成。
所述高温水输送管(500)连接在所述蒸汽回收箱(400)和蒸汽发生器(100)之间且在管路上安装有第二闸门阀(501)和第二止回阀(502)，并且起到将回收到所述蒸汽回收箱(400)中的蒸汽被冷凝而生成的高温水向所述蒸汽发生器(100)输送的通路的作用。所述第二闸门阀(501)通过公知的控制器的控制执行打开或关闭高温水输送管(500)的动作。所述第二止回阀(502)起到防止经由所述高温水输送管(500)移动的高温水发生逆流的作用。
所述输送动作部(600)用于向蒸汽回收箱(400)内注入空气而排出所储存的高温水或者排出所述蒸汽回收箱(400)内部空气，从而使得经由所述蒸汽使用设备(D)的蒸汽及高温水能够顺利流入到所述蒸汽回收箱(400)。即，所述输送动作部(600)起到通过向所述蒸汽回收箱(400)注入空气或排出其中空气来将所存高温水输送至蒸汽发生器(100)或收集经由蒸汽使用设备(D)的高温水的作用。
起到上述作用的输送动作部(600)包括：与所述蒸汽回收箱(400)的上端连接而向外部排出所述蒸汽回收箱(400)内部空气的排气管(601)；安装在所述排气管(601)末端管路上的常开阀(602)；与所述排气管(601)连接的进气管(603)；安装在所述进气管(603)端部的空气压缩机(604)；安装在所述进气管(603)管路上的压力调节器(605)；以及注入闸门阀(606)。
在向所述蒸汽回收箱(400)收集高温水时，关闭所述注入闸门阀(606)，在关闭进气管(603)的状态下，打开常开阀(602)而打开排气管(601)，向外部排出蒸汽回收箱(400)内部的空气，与此同时，经由蒸汽使用设备(D)的蒸汽及高温水通过所述蒸汽回收管(300)流入到所述蒸汽回收箱(400)。
此时，所述常开阀(602)通常为保持持续打开状态的阀门，使排气管(601)持续保持打开状态，以便在使用蒸汽使用设备(D)中蒸汽及高温水能够通过蒸汽回收管(300)持续流入到蒸汽回收箱(400)。
与此同时，在将储存在所述蒸汽回收箱(400)内部的高温水向所述蒸汽发生器(100)输送时，关闭所述常开阀(602)，在关闭排气管(601)的状态下，打开注入闸门阀(606)而打开进气管(603)，使通过空气压缩机(604)的动作而生成的压缩空气通过所述进气管(603)流入到所述蒸汽回收箱(400)内部，通过如上所述的外部空气的流入，储存于所述蒸汽回收箱(400)内部的高温水因空气压力被挤压而通过高温水输送管(500)输送到所述蒸汽发生器(100)。此时，所述压力调节器(605)使由空气压缩机(604)生成而流入到进气管(603)的空气保持一定压力。
所述供水管(700)与所述蒸汽回收箱(400)一侧连接且在其管路上安装有第三闸门阀(701)，起到向所述蒸汽回收箱(400)内部供水的作用。即，所述供水管(700)安装于蒸汽回收箱(400)，使得与自来水等直接连接而供给的常温水或低温水能够在蒸汽回收箱(400)内进行预热，防止低温水直接供给至所述蒸汽发生器(100)，可有效防止因低温水的直接供给而产生的蒸汽延迟生成的现象。所述第三闸门阀(701)通过公知的控制器进行打开和关闭，起到通过所述供水管(700)向所述蒸汽回收箱(400)供水或切断其供给的作用。
所述螺旋预热管(800)的一端在所述蒸汽回收箱(400)内部与所述蒸汽回收管(300)连接，且具有由上到下的螺旋型结构，另一端位于相对高于所述蒸汽回收箱(400)最高水位的位置，起到预热经由所述供水管(700)供给至所述蒸汽回收箱(400)的水的作用。
即，所述螺旋预热管(800)使经由所述蒸汽使用设备(D)被蒸汽回收管(300)回收到所述蒸汽回收箱(400)中的蒸汽及高温水以螺旋结构循环在所述蒸汽回收箱内部储存的水中，从而对由所述供水管(700)供给至所述蒸汽回收箱(400)的低温水进行预热，防止低温水直接供给到所述蒸汽发生器(100)。
如上所述构成的本蒸汽供给系统的工作原理说明为如下。
由所述蒸汽发生器(100)生成的高压蒸汽(约160℃)通过蒸汽供给管(200)供给至蒸汽使用设备(D)之后，经由所述蒸汽使用设备(D)的蒸汽及高温水(约90℃～140℃)通过蒸汽回收管(300)储存到蒸汽回收箱(400)的内部。
在此状态下，如果储存在所述蒸汽发生器(100)内部的高温水的量减少至一定量以下之后，第一水位监测传感器(102)检测此情况后向公知的控制器输入水位信息，所述控制器打开注入闸门阀(606)，以便进气管(603)打开，并启动空气压缩机(604)通过所述进气管(603)向蒸汽回收箱(400)内部注入压缩空气。
此时，所述控制器还控制安装在高温水输送管(500)上的第二闸门阀(501)使其打开，随此，压缩空气注入到所述蒸汽回收箱(400)内部而挤压储存在所述蒸汽回收箱(400)中的高温水，从而使高温水通过所述高温水输送管(500)流入到所述蒸汽发生器(100)。
如上所述，随着高温水通过所述高温水输送管(500)回收到蒸汽发生器(100)，能够重新利用流入到蒸汽回收箱(400)中的高温水的热来代表替一部分由电加热器(101)加热生成蒸汽所需的热源而生成高温蒸汽(140℃～160℃)。
通过上述方式，储存于所述蒸汽回收箱(400)的高温水流入到蒸汽发生器(100)内部，在所述蒸汽发生器(100)内部储存一定量以上的高温水时，如果所述第一水位监测传感器(102)检测此情况，则控制器控制第二闸门阀(501)使其关闭，使注入闸门阀(606)关闭、使常开阀(602)打开，使排气管(601)维持向外部打开的状态，从而向外部持续排出所述蒸汽回收箱(400)内部的高压空气，使得所述蒸汽回收箱(400)内部压力降到大气压，由此，由所述蒸汽使用设备(D)排出的高压蒸汽及高温水自然而然地继续流入到所述蒸汽回收箱(400)内部。
另外，因持续使用蒸汽而储存在所述蒸汽发生器(100)内在水减少到一定量以下时，由安装在所述蒸汽发生器(100)的第一水位监测传感器(102)检测此情况，根据所检测的信息控制器打开第三闸门阀(701)，通过供水管(700)规定量的水供给至所述蒸汽回收箱(400)。此时，流入到所述蒸汽回收箱(400)内部的水的量是由安装在内部的第二水位监测传感器(401)所控制。
所述过程中，在水供给到所述蒸汽回收箱的状态下，蒸汽及高温水向所述螺旋预热管(800)流动，从而对通过所述供水管(700)流入到所述蒸汽回收箱(400)的低温或常温水进行预热。通过这种蒸汽的生成、蒸汽的供给、蒸汽的回收、水的供给及预热、高温水的供给组成的一系列过程，本发明设计的蒸汽供给系统连续运行。
图3是表示本发明蒸汽供给系统第二实施例的结构图。
如图所示，本系统还包括供水箱(900)，该供水箱(900)与所述供水管(700)末端连接且在所述供水管(700)管路上安装有供水水泵(901)，在内部安装有给水切断器(902)，并与所述给水切断器(902)对应地在一侧连接有给水管(903)。
所述供水箱(900)在通过给水管(903)与自来水直接连接状态下，通过给水切断器(902)储存有一定水位的水，由公知的控制器进行的所述第三闸门阀(701)的打开动作和供水水泵(901)的启动，储存在所述供水箱(900)中的水通过所述供水管(700)自动供给至蒸汽回收箱(400)内部。
所述给水切断器(902)为如下公知的给水切断器，即，如果所述供水箱(900)水位下降，则所述给水切断器(902)打开所述给水管(903)而向所述供水箱(900)加水；如果达到一定的水位，则所述给水切断器(902)自动关闭所述给水管(903)。
如上所述，因通过所述供水箱(900)向所述蒸汽回收箱(400)自动供水，显著提高了本系统使用方便性，可使本发明的蒸汽的生成、蒸汽的供给、蒸汽的回收、水的供给及预热、高温水的供给等一系列过程更加稳定进行。
图4是表示本发明蒸汽供给系统第三实施例的结构图。
如图所示，安装在本系统上的所述供水管(700)还包括：三通阀(702)，安装在管路上；旁通管(703)，一端与所述三通阀(702)连接且另一端与所述高温水输送管(500)连接，随着所述三通阀(702)打开或关闭动作，将所述供水箱(900)中的水通过所述高温水输送管(500)向所述蒸汽发生器(100)供给；第五闸门阀(704)，安装在所述旁通管(703)管路上。
所述旁通管(703)连接在供水管(700)上，能够将储存在供水箱(900)内的水通过高温水输送管(500)立即向蒸汽发生器(100)供给，即使出现所述输送动作部(600)故障及错误动作而导致通过所述蒸汽回收箱(400)向所述蒸汽发生器(100)的供水不畅情况下，也可在停止所述输送动作部(600)运行的状态下临时向所述蒸汽发生器(100)供水，以便能够持续生成蒸汽。所述第五闸门阀(704)起到打开和关闭所述旁通管(703)的作用。
即，在本系统的输送动作部(600)出现故障的情况下，用户可继续启动所述蒸汽发生器(100)而向蒸汽使用设备(D)供给蒸汽。
综上所述，对本发明的优选实施例进行了说明，但本发明可以使用多种变化和变更以及均等物。如上所述，举出了本系统使用于干洗店的例子，但并不受限于此，使用高温高压蒸汽的各种场所均可安装使用本系统。可以确定：本发明能够适当对所述实施例进行变形而相同地应用。因此，所述记载内容不是用于限定由权利要求范围所决定的本发明的范围。
在本发明的具体实施方式中说明了具体的实施例，具有本发明的技术领域的一般知识的技术人员能够清楚地知道：在不脱离本发明的范围的情况下可以进行多种变形。

Claims (1)

1.一种蒸汽供给系统，包括：蒸汽发生器(100)，内置有电加热器(101)和第一水位监测传感器(102)；蒸汽供给管(200)，连接在所述蒸汽发生器(100)和蒸汽使用设备(D)之间，在管路上安装有第一闸门阀(201)，向所述蒸汽使用设备(D)供给蒸汽；蒸汽回收管(300)，与所述蒸汽使用设备(D)连接且在管路上安装有第一止回阀(301)，以便回收经由所述蒸汽使用设备(D)的蒸汽及高温水；蒸汽回收箱(400)，与所述蒸汽回收管(300)端部连接且内置有第二水位监测传感器(401)，回收经由所述蒸汽使用设备(D)的蒸汽；高温水输送管(500)，连接在所述蒸汽回收箱(400)和蒸汽发生器(100)之间且在管路上安装有第二闸门阀(501)和第二止回阀(502)，向所述蒸汽发生器(100)输送回收的蒸汽被冷凝而形成的高温水；输送动作部(600)，包括与所述蒸汽回收箱(400)上端连接且向外部排出所述蒸汽回收箱(400)内部的空气的排气管(601)、连接在所述排气管(601)上的进气管(603)、安装在所述进气管(603)端部的空气压缩机(604)、安装在所述进气管(603)管路上的压力调节器(605)以及注入闸门阀(606)，随着空气注入到所述蒸汽回收箱(400)以及从所述蒸汽回收箱(400)排出，将储存在所述蒸汽回收箱(400)中的高温水向所述蒸汽发生器(100)输送；供水管(700)，与所述蒸汽回收箱(400)连接且在管路上安装有第三闸门阀(701)，向所述蒸汽回收箱(400)内部供水；以及供水箱(900)，与所述供水管(700)末端连接且在所述供水管(700)的管路上安装有供水用水泵(901)，在内部安装有给水切断器(902)，与所述给水切断器(902)对应地在一侧连接有给水管(903)，
该蒸汽供给系统还包括：
常开阀(602)，安装在所述排气管(601)末端管路上；以及
螺旋预热管(800)，在所述蒸汽回收箱(400)内部一端与所述蒸汽回收管(300)连接且另一端位于相对高于所述蒸汽回收箱(400)最高水位，并具有由上向下的螺旋型结构，以便预热经由所述供水管(700)供给所述蒸汽回收箱(400)的水，
所述供水管(700)包括：
三通阀(702)，安装在所述供水管(700)的管路上；
旁通管(703)、一端与所述三通阀(702)连接且另一端与所述高温水输送管(500)连接，根据上述三通阀(702)的打开或关闭动作将所述供水箱(900)的水经由所述高温水输送管(500)向所述蒸汽发生器(100)供给；以及
第五闸门阀(704)，安装在所述旁通管(703)管路上。
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