KR101458325B1 - 증기보일러용 증기재생기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 산업체의 제지공장 또는 정유사의 정유탑 등을 가동시키기 위해 고온, 고압의 증기를 발생시키는 증기보일러의 증기재생기에 관한 것으로, 고온, 고압의 증기를 이용하고 난 고압의 증기를 응축시키지 않고 직접 회수하는 과정에서 응축수에 의해 고온, 고압으로 압축하여 재활용할 수 있도록 한 것이다.
이를 위해, 증기보일러(54)에서 생성된 고온, 고압의 증기를 증기 공급관(51)을 통해 라인(55)으로 공급하는 증기보일러용 증기재생기에 있어서, 흡입관(31)의 끝단에 나란히 설치된 한 쌍의 제1,2 챔버(32)(33)와, 상기 제1,2 챔버의 흡입 측에 설치되어 고압의 증기 및 응축수의 압축 시 흡입관(31) 측으로 역류되지 않도록 하는 제1,2 흡입 체크 변(36)(37)과, 상기 제1,2 챔버의 토출 측 및 응축수 탱크의 사이에 연결된 토출관(39)과, 상기 제1,2 챔버의 토출 측에 설치되어 고온, 고압으로 압축된 증기 및 응축수를 응축수 탱크(38)로 보내는 제1,2 토출 체크 변(40)(41)과, 상기 제1 챔버의 내부에 설치되어 응축수의 수위를 체크하는 응축수 수위감지수단과, 상기 제1,2 챔버의 하부에 상호 통하여지게 설치되어 응축수가 이동하는 배관(46)과, 상기 배관 상에 설치되어 제1,2 챔버에서 배출되는 응축수의 압력에 의해 유로를 전환하는 제1,2 3방 변(47)(48)과, 상기 배관에 연결되게 설치되어 응축수에 펌핑력을 부여하는 정, 역회전이 가능한 모터(42) 및 이송펌프(43)와, 상기 배관에 설치되어 제1,2 전극봉이 응축수를 감지하지 못함에 따라 유로를 전환하는 제1,2 전자변(49)(50)으로 구성하여 공정을 거치고 난 고압의 증기 및 응축수를 회수하는 과정에서 고압의 증기를 고온, 고압으로 재생하여 재활용하는 것을 특징으로 특징으로 한다.

Description

증기보일러용 증기재생기 {Steam-boiler steam player}

본 발명은 산업체의 제지공장 또는 정유사의 정유탑 등을 가동시키기 위해 고온, 고압의 증기를 발생시키는 증기보일러에 관한 것으로써, 좀더 구체적으로는 고온, 고압의 증기를 이용하고 난 고압의 증기를 응축시키지 않고 직접 회수하는 과정에서 응축수에 의해 고온, 고압으로 압축하여 재활용할 수 있도록 하는 증기보일러용 증기재생기에 관한 것이다.

일반적으로 물을 가열함에 따라 얻어지는 고압의 증기는 실내의 난방, 세탁소, 봉제공장, 취사장 등 여러 분야에서 널리 사용되고 있는데, 이러한 증기는 통상 증기보일러에 의해 얻어진다.

도 1은 종래의 장치인 특허 제613397호의 요부를 나타낸 종단면도로써, 증기보일러(1)의 상부에 증기 공급관(3)이 설치되어 있고 상기 증기 공급관(3)의 끝단에는 열 교환기(4)가 연결되어 있으며 상기 열 교환기의 타단에는 증기가 열 교환기에서 열 교환을 이루고 남에 따라 발생되는 응축수를 회수하는 응축수 배관(5)이 연결되어 있는데, 이 때 응축수 배관 상에는 증기 트랩(6)이 설치되어 있다.

그리고 응축수 배관(5)의 끝단에 플로트 스위치(7)가 구비된 응축수 회수 탱크(8)가 연결되어 있고 상기 응축수 회수 탱크의 일 측에 연결된 연결관(9)상에는 응축수 회수 탱크(8)내의 수위가 설정 수위 이상임을 플로트 스위치(7)가 감지함에 따라 모터(10)의 구동으로 동작하여 응축수 회수 탱크(8)내의 응축수를 급수 보조탱크(11)측으로 압송하는 응축수 회수 펌프(12)가 설치되어 있는데, 상기 연결관(9)상에는 급수 보조탱크(11)내의 응축수(13)가 응축수 회수 탱크(8)측으로 역류되는 현상을 방지하는 체크밸브(14)가 설치되어 있다.

또한, 증기보일러(1)의 일측에는 연결관(9)을 통해 회수된 응축수(13)를 증기보일러(1)의 내부로 공급하는 급수 보조탱크(11)가 증기보일러(1)의 일측에 수두차이가 없이 나란히 설치되어 있고 증기보일러(1)의 일측에는 증기보일러의 내부에 위치하는 응축수(13)의 수위를 감지하는 자동수위 감지센서(15)가 설치되어 있다.

상기 증기보일러(1)와 수두차이가 없이 증기보일러(1)의 일측에 설치된 급수 보조탱크(11)의 상부에 압축공기 공급관(16)이 연결되어 있고 상기 압축공기 공급관의 다른 일단에는 급수 보조탱크(11)에 설치된 자동압력 조절스위치(17)가 설정 압력 이하임을 감지에 따라 구동하여 압축공기(18)를 발생시키는 콤프레셔(19)가 설치되어 있다.

이에 따라, 증기보일러(1)와 급수 보조탱크(11)사이에 균압관이 설치되던 종래의 증기보일러와 같이 증기의 압력이 급수 보조탱크(11)의 내부에 작용되지 않는다.

또한, 급수 보조탱크(11)내의 응축수(13)를 증기보일러(1)의 내부로 공급하는 응축수 공급관(20)상에 급수 보조탱크(11)내의 응축수를 또 다른 증기보일러(도시는 생략함)측으로 공급되도록 분기하기 위한 예비밸브(21)가 더 구비되어 있다.

따라서 증기보일러(1)의 가동으로 증기(2)가 발생되면 발생된 증기(22)가 증기 공급관(3)을 따라 열 교환기(4)로 공급되어 난방을 실시함과 함께 일부의 증기는 별도의 증기관을 통해 공급된다.

이러한 과정에서 열 교환으로 증기가 응축수(13)로 변환되면 응축수 배관(5)을 통해 응축수 회수 탱크(8)측으로 회수되는 과정에서 증기 트랩(6)에서 습증기가 제거된다.

상기 응축수(13)가 응축수 회수 탱크(8)내에 채워져 플로트 스위치(7)가 설정된 수위 이상임을 감지하면 모터(10)에 전원이 자동으로 인가되어 응축수 회수용 펌프(12)가 가동되므로 응축수 회수 탱크내의 응축수(13)가 연결관(9)을 통해 급수 보조탱크(11)측으로 회수된다.

이와 같이 응축수(13)가 급수 보조탱크(11)로 회수되고 나면 급수 보조탱크(11)의 상부에는 콤프레셔(19)의 구동으로 생성된 고압의 압축공기(증기보일러내의 스팀압력보다 높은)가 압축공기 공급관(16)을 통해 작용되고 있는데, 상기 콤프레셔(19)의 구동은 급수 보조탱크(11)의 상부에 설치된 자동압력 조절스위치(17)가 감지하여 급수 보조탱크(11)내의 압력이 증기보일러(1)내의 스팀압력보다 높으면 콤프레셔(19)의 구동을 일시적으로 중단시켰다가 응축수의 공급으로 급수 보조탱크(11)내의 압력이 증기보일러(1)내의 스팀압력보다 낮아지면 자동압력 조절스위치(17)가 급수 보조탱크(11)내의 압력이 증기보일러(1)내의 스팀압력보다 높음을 감지할 때까지 콤프레셔(19)를 재 구동하게 되므로 급수 보조탱크(11)내의 압력은 항상 증기보일러(1)내의 스팀압력보다 높은 상태를 유지하게 된다.

이러한 상태에서 증기보일러(1)의 계속되는 가동으로 보일러에 있던 응축수(13)의 수위가 설정된 수위보다 낮아짐을 자동수위 감지센서(15)가 감지하면 응축수 공급관(20)상에 설치된 전자밸브(23)가 개방되므로 급수 보조탱크(11)내의 응축수가 증기보일러(1)의 내부로 충수되는데, 이 때 급수 보조탱크(11)의 수위가 일 측에 위치된 증기보일러(1)의 수위보다 낮은 상태를 유지하더라도 급수 보조탱크(11)의 상부에는 증기보일러(1)내의 스팀압력보다 높은 압축공기의 압력이 작용되고 있으므로 급수 보조탱크(11)내의 응축수가 응축수 공급관(20)을 통해 증기보일러(1)내에 충수된다.(참고문헌 : 한국특허등록 제613397호)

그러나 이러한 종래의 장치는 다음과 같은 여러 가지 문제점이 발생되었다.

첫째, 응축수를 회수하기 위한 응축수 회수 탱크(8) 및 플로트 스위치(7)가 필요함과 동시에 응축수 회수 탱크로 회수된 응축수를 급수 보조탱크(11)로 펌핑하기 위한 모터(10) 및 펌프(12) 등의 구성이 반드시 필요하므로 그 구조가 복잡하여 생산원가가 상승됨은 물론이고 잦은 고장의 원인으로 작용되었다.

둘째, 증기보일러(1)의 가동이 일시적으로 중단된 상태에서 재가동하는 경우에 응축수(13)를 증기보일러에 신속하게 공급하기 위해서는 반드시 고가의 콤프레셔(19) 및 압축공기 공급관(20)이 필요하게 됨은 물론이고 급수 보조탱크(11)의 일단에 응축수(13)를 회수하기 위한 연결관(9)을, 그리고 다른 일단에는 응축수(13)를 증기보일러(1)에 공급하기 위한 응축수 공급관(20)을 별도로 용접 고정하여야 되는 작업상의 문제점이 발생되었다.

셋째, 그 구성이 복잡함과 동시에 부품 수가 많아 장치의 설치에 따른 면적을 많이 차지하게 되므로 장소가 협소한 곳에서는 장치의 설치에 많은 제약을 받게 된다.

더욱이, 산업체의 제지공장 또는 정유사의 정유탑 등을 가동시키기 위해 고온, 고압의 증기를 발생시키는 증기보일러의 경우에는 공정을 거치면서 열을 빼앗겨 고압의 증기로 변하고 나면 이를 회수하기 위해 펌핑하는 과정에서 증기가 발생하여 펌프에 캐비테이션(Cavitation)현상이 나타나므로 펌핑이 원활히 이루어지지 않을 뿐만 아니라 심한 경우 임펠러가 파손됨에 따라 고압의 증기를 회수하지 못하였다.

따라서 고압의 증기를 별도의 응축기로 응축하여 응축수를 회수하였기 때문에 증기보일러의 열효율이 떨어지게 되었음은 물론이고 별도의 응축기를 가동함에 따라 응축기 구입비 및 응축기의 가동에 따른 전기료 등의 비용이 증가되는 문제점이 발생되었다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로써, 공정을 거치고 난 고압의 증기를 직접 회수하는 과정에서 응축수에 의해 고압의 증기를 압축하여 재생한 다음 이를 공정으로 투입하여 재사용함에 따라 증기보일러의 가동에 따른 탄소가스배출량을 최소화함은 물론이고 증기보일러의 가동에 따른 비용을 대폭 절감할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 이송펌프의 내부에는 항상 응축수만이 존재하도록 함으로써, 고압의 증기를 압축시킬 때 나타나는 캐비테이션현상을 미연에 방지할 수 있도록 하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 증기보일러에서 생성된 고온, 고압의 증기를 증기 공급관을 통해 라인으로 공급하는 증기보일러용 증기재생기에 있어서, 흡입관의 끝단에 나란히 설치된 한 쌍의 제1,2 챔버와, 상기 제1,2 챔버의 흡입 측에 설치되어 고압의 증기 및 응축수의 압축 시 흡입관 측으로 역류되지 않도록 하는 제1,2 흡입 체크 변과, 상기 제1,2 챔버의 토출 측 및 응축수 탱크의 사이에 연결된 토출관과, 상기 제1,2 챔버의 토출 측에 설치되어 고온, 고압으로 압축된 증기 및 응축수를 응축수 탱크로 보내는 제1,2 토출 체크 변과, 상기 제1 챔버의 내부에 설치되어 응축수의 수위를 체크하는 응축수 수위감지수단과, 상기 제1,2 챔버의 하부에 상호 통하여지게 설치되어 응축수가 이동하는 배관과, 상기 배관 상에 설치되어 제1,2 챔버에서 배출되는 응축수의 압력에 의해 유로를 전환하는 제1,2 3방 변과, 상기 배관에 연결되게 설치되어 응축수에 펌핑력을 부여하는 정, 역회전이 가능한 모터 및 이송펌프와, 상기 배관에 설치되어 제1,2 전극봉이 응축수를 감지하지 못함에 따라 유로를 전환하는 제1,2 전자 변으로 구성하여 공정을 거치고 난 고압의 증기 및 응축수를 회수하는 과정에서 고압의 증기를 고온, 고압으로 재생하여 재활용하는 것을 특징으로 하는 증기보일러용 증기재생기가 제공된다.

본 발명은 라인에서 사용하고 난 고압의 증기를 직접 회수하였다가 응축수에 의해 고온, 고압으로 압축하여 재활용하게 되므로 고온의 증기를 응축하기 위한 별도의 응축기를 사용하지 않아도 되고, 이에 따라 응축기의 구입비용은 물론이고 응축기의 가동에 따른 전기료 등을 절감할 수 있게 되므로 고온, 고압의 증기를 생산하기 위한 원가를 대폭 절감(약 30% 이상)하게 됨은 물론이고 화석연료의 사용량을 줄임에 따라 탄소가스의 배출량을 줄이게 되는 효과를 얻게 된다.

또한, 가격이 비싼(약 500만원 이상) 모터 및 이송펌프를 1개만 사용하여 모터를 정, 역회전시켜 응축수를 제1,2 챔버로 교대로 펌핑하여 압축시키므로 생산원가를 대폭 절감하는 효과를 얻게 된다.

또, 고압의 증기를 펌프에 의해 강제로 압축시키는 것이 아니라, 응축수를 펌핑하여 응축수에 의해 고압의 증기를 압축시키는 시스템으로 이루어져 있어 캐비테이션현상으로 인해 고가의 이송펌프가 파손되는 현상을 미연에 방지하게 된다.

도 1은 종래의 장치인 특허 제613397호의 요부를 나타낸 종단면도
도 2는 본 발명이 적용된 증기보일러의 구성도
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 요부를 나타낸 구성도로써,
도 3a는 제1 챔버의 내부에 응축수가 채워지고 제2 챔버의 내부에 고온의 증기가 채워진 상태도
도 3b는 제1 챔버의 내부에 고온의 증기가 채워지고 제2 챔버에는 응축수가 채워진 상태도

이하, 본 발명을 일 실시예로 도시한 도 2 및 도 3을 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명이 적용된 증기보일러의 구성도이고 도 3a 및 도 3b는 본 발명의 요부를 나타낸 구성도로써, 본 발명은 공정을 거치고 난 고압의 증기가 회수되는 흡입관(31)의 끝단에 한 쌍의 제1,2 챔버(32)(33)가 나란히 설치되어 있고 상기 제1,2 챔버의 흡입 측에는 고압의 증기(34) 및 응축수(35)를 제1,2 챔버(32)(33)에서 교대로 압축할 때 고온, 고압으로 압축된 증기(34) 및 응축수(35)가 흡입관(31) 측으로 역류되지 않도록 하는 제1,2 흡입 체크 변(36)(37)이 설치되어 있으며 상기 제1,2 챔버의 토출 측 및 응축수 탱크(38)의 사이에는 제1,2 챔버(32)(33)에서 응축수(35)에 의해 고온, 고압으로 압축된 증기(56) 및 일부 응축수가 응축수 탱크(38)로 회수되도록 하는 토출관(39)이 연결되어 있다.

상기 제1,2 챔버(32)(33)의 토출 측에 고온, 고압으로 압축된 증기 및 일부 응축수를 응축수 탱크(38)로 보내는 제1,2 토출 체크 변(40)(41)이 설치되어 있고 상기 제1,2 챔버(32)(33)의 내부에는 응축수(35)의 수위를 체크하여 제어부(도시는 생략함)에 의해 정, 역회전이 가능한 모터(42) 및 이송펌프(43)의 구동을 제어하는 응축수 수위감지수단이 설치되어 있다.

상기 응축수 수위감지수단을 본 발명의 일 실시예에서는 제1,2 전극봉(44)(45)으로 나타내었으나, 당해분야의 전문가에 의해 다양한 형태로 적용할 수 있음은 이해 가능한 것이다.

그리고 상기 제1,2 챔버(32)(33)의 하부에 이들이 상호 통하여지게 설치되어 응축수가 이동되도록 하는 배관(46)이 연결되어 있고 상기 배관 상에는 제1,2 챔버(32)(33)에서 배출되는 응축수의 압력에 의해 유로를 전환하는 제1,2 3방 변(47)(48)이 각각 제1,2 챔버(32)(33)의 하부에 위치되게 설치되어 있으며 상기 제1,2 3방 변(47)(48)의 사이에 위치하는 배관(46)에는 제1,2 전극봉(44)(45)이 응축수(35)를 감지하지 못함에 따라 응축수의 유로를 전환하는 제1,2 전자 변(49)(50)이 설치되어 있다.

한편, 증기 공급관(51)과 응축수 탱크(38)의 사이에 재생 증기 회수관(52)이 연결되어 있고 상기 재생 증기 회수관에는 재생 증기 토출 체크 변(53)이 설치되어 있다.

이는, 본 발명에 의해 재생된 고온, 고압의 증기를 응축수 탱크(38)로 회수하여 이를 증기 공급관(51)으로 보내 재활용할 수 있도록 하기 위함이다.

도면 중 미 설명 부호, (54)는 증기보일러, (55)는 고온, 고압의 증기에 의해 공정이 이루어지는 라인, (56)은 고압으로 압축된 증기이다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 통상의 증기보일러(54)와 마찬가지로 생성된 고온, 고압의 증기를 증기 공급관(51)을 통해 라인(55)으로 공급하여 사용하는 과정은 동일하다.

그러나 라인(55)에서 사용함에 따라 열을 빼앗겨 고압의 증기로 변하고 나면 종래와 같이 고압의 증기를 응축시키지 않고 본 발명의 증기재생기로 회수하게 된다.

즉, 도 3a와 같이 모터(42)의 구동으로 이송펌프(43)의 임펠러(도시는 생략함)가 시계방향으로 회전하면 이송펌프(43)의 펌핑압력에 의해 제1 챔버(32)의 하부에 위치되게 배관(46)에 설치된 제1 3방 변(47)의 밸브(47a)가 도면 상 우측으로 이동하여 배관(46)의 좌측 유로(46a)를 개방시키게 되므로 제1 챔버(32) 내의 응축수(35)가 배관(46)의 좌측 유로(46a)를 따라 이송펌프(43) 측으로 유입된다.

이 때, 제2 챔버(33)의 하부에 위치되게 배관(46)에 설치된 제2 3방 변(48)의 밸브(48a)는 응축수(35)의 펌핑압력에 의해 도면 상 우측으로 이동하여 배관(46)의 우측 유로(46b)를 폐쇄하게 된다.

이와 같이 제1 챔버(32)의 하부에 위치하는 제1 3방 변(47)의 밸브(47a)가 우측으로 이동하여 좌측 유로(46a)를 개방하면 제1 챔버(32)의 내부에 있던 응축수(35)가 이송펌프(43)의 펌핑력에 의해 배관(46)의 좌측 유로(46a) - 이송펌프(43) - 제2 전자 변(50) - 제2 3방 밸브(48)를 거쳐 제2 챔버(33)의 내부로 유입되므로 제2 챔버(33)의 상부에 채워져 있던 고압의 증기(34)가 펌핑되는 응축수(35)의 압력에 의해 압축되어 고온, 고압의 증기(56)로 변하게 된다.

상기한 바와 같은 동작으로 제1 챔버(32)로부터 응축수(35)가 빠져나가 제1 챔버(32)의 내부 압력이 떨어지면 흡입관(31)에 설치된 제1 흡입 체크 변(36)이 제1 챔버(32) 내의 압력 감소로 인해 자동으로 개방되므로 흡입관(31)을 통해 라인(55)에서 열을 빼앗긴 고압의 증기(34)가 제1 챔버(32)로 회수되어 채워지게 된다.

이 때, 배관(46)에 설치된 제1 전자 변(49)은 작동되지 않아 제1 챔버(32) 측의 유로를 폐쇄하게 되므로 제1 챔버(32) 내의 응축수(35)가 제2 챔버(33)로 압송될 때 제1 챔버(32) 측으로 역류되는 현상을 방지하게 된다.

계속되는 모터(42)의 구동으로 이송펌프(43)가 제1 챔버(32) 내의 응축수(35)를 제2 챔버(33) 측으로 펌핑함에 따라 제2 챔버(33) 내에 있던 증기(34)가 응축수에 의해 압축되어 고온, 고압으로 변하면 토출관(39)에 설치된 제2 토출 체크 변(41)이 개방되므로 고온, 고압의 증기(56) 및 일부 응축수(35)가 응축수 탱크(38) 측으로 이동하게 된다.

이렇게 응축수 탱크(38)로 회수된 고온, 고압의 증기(56)는 재생 증기 회수관(52)에 설치된 재생 증기 회수 체크 변(53)이 개방됨에 따라 증기 공급관(51)으로 이동되어 재활용된다.

전술한 바와 같이 모터(42)의 구동으로 이송펌프(43)가 제1 챔버(32) 내의 응축수(35)를 제2 챔버(33) 측으로 펌핑하여 제1 챔버(32)의 내부에 있던 응축수(35)의 양이 줄어 응축수 감지수단인 제1 전극봉(44)이 응축수(35)를 감지하지 못하면 제어부(도시는 생략함)가 배관(46) 상의 유로를 개방하였던 제2 전자 변(50)을 닫고, 제1 전자 변(49)을 개방함과 동시에 모터(42)의 회전방향을 반대방향으로 전환시키게 되므로 모터(42)의 구동으로 응축수(35)를 펌핑하는 이송펌프(43)의 임펠러도 전술한 바와는 반대인 반 시계방향으로 회전하게 된다.

이에 따라, 도 3b와 같이 이송펌프(43)의 펌핑력으로 제2 챔버(33)의 하부에 위치하는 제2 3방 변(48)의 밸브(48a) 및 제1 챔버(32)의 하부에 위치되게 설치된 제1 3방 변(47)의 밸브(47a)를 동시에 도면 상 좌측으로 이동시키면 배관(46)의 우측 유로(46b)를 개방하고 좌측 유로(46a)는 폐쇄하게 되므로 제2 챔버(33) 내의 응축수(35)가 배관(46)의 좌측 유로(46b)- 이송펌프(43) - 제1 전자 변(49) - 제1 3방 밸브(47)를 거쳐 제1 챔버(32)의 내부로 유입되므로 제1 챔버(32)의 상부에 채워져 있던 고압의 증기(34)가 펌핑되는 응축수(35)의 압력에 의해 압축되어 고온, 고압의 증기(56)로 변하게 된다.

상기한 바와 같은 동작으로 제2 챔버(33)로부터 응축수(35)가 빠져나가 제2 챔버(33)의 내부 압력이 떨어지면 흡입관(31)에 설치된 제2 흡입 체크 변(37)이 제2 챔버(33) 내의 압력 감소로 인해 자동으로 개방되므로 흡입관(31)을 통해 라인(55)에서 열을 빼앗긴 고압의 증기(34)가 제2 챔버(33)로 회수되어 채워지게 된다.

이 때, 배관(46)에 설치된 제2 전자 변(50)은 작동되지 않아 제2 챔버(33) 측의 유로를 폐쇄하게 되므로 제2 챔버(33) 내의 응축수(35)가 제1 챔버(32)로 압송될 때 제2 챔버(33) 측으로 역류되는 현상을 방지하게 된다.

계속되는 모터(42)의 구동으로 이송펌프(43)가 제2 챔버(33) 내의 응축수(35)를 제1 챔버(32) 측으로 펌핑함에 따라 제1 챔버(32) 내에 있던 증기(34)가 응축수에 의해 압축되어 고온, 고압으로 변하면 토출관(39)에 설치된 제1 토출 체크 변(40)이 개방되므로 고온, 고압의 증기(56) 및 일부 응축수(35)가 응축수 탱크(38) 측으로 이동하게 된다.

이렇게 응축수 탱크(38)로 회수된 고온, 고압의 증기(56)는 재생 증기 회수관(52)에 설치된 재생 증기 회수 체크 변(53)이 개방됨에 따라 증기 공급관(51)으로 이동되어 재활용된다.

전술한 바와 같이 모터(42)의 구동으로 이송펌프(43)가 제2 챔버(33) 내의 응축수(35)를 제1 챔버(32) 측으로 펌핑하여 제2 챔버(33)의 내부에 있던 응축수(35)의 양이 줄어 응축수 감지수단인 제2 전극봉(45)이 응축수(35)를 감지하지 못하면 제어부(도시는 생략함)가 배관(46) 상의 유로를 개방하였던 제1 전자 변(49)을 닫고, 제2 전자 변(50)을 개방함과 동시에 모터(42)의 회전방향을 반대방향으로 전환시키게 되므로 모터(42)의 구동으로 응축수(35)를 펌핑하는 이송펌프(43)의 임펠러도 전술한 바와는 반대인 시계방향으로 회전하게 되므로 계속해서 고압의 증기를 압축하여 재활용할 수 있게 되는 것이다.

본 발명의 기술사상은 상기한 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 전술한 실시예들은 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다.

또한, 본 발명의 기술분야에서 통상의 전문가라면 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 다양하게 변화하여 실시할 수 있음은 이해 가능한 것이다.

31 : 흡입관 32, 33 : 제1,2 챔버
34 : 고압의 증기 35 : 응축수
36, 37 : 제1,2 흡입 체크 변 38 : 응축수 탱크
39 : 토출관 40, 41 : 제1,2 토출 체크 변
42 : 모터 43 : 이송펌프
44, 45 : 제1,2 전극봉 46 : 배관
47, 48 : 제1,2 3방 변 49, 50 : 제1,2 전자 변
51 : 증기 공급관 52 : 증기 회수관
53 : 재생증기 토출 체크 변 56 : 고온, 고압의 증기

Claims (3)

1. 증기보일러(54)에서 생성된 고온, 고압의 증기를 증기 공급관(51)을 통해 라인(55)으로 공급하는 증기보일러용 증기재생기에 있어서, 흡입관(31)의 끝단에 나란히 설치된 한 쌍의 제1,2 챔버(32)(33)와, 상기 제1,2 챔버의 흡입 측에 설치되어 고압의 증기 및 응축수의 압축 시 흡입관(31) 측으로 역류되지 않도록 하는 제1,2 흡입 체크 변(36)(37)과, 상기 제1,2 챔버의 토출 측 및 응축수 탱크의 사이에 연결된 토출관(39)과, 상기 제1,2 챔버의 토출 측에 설치되어 고온, 고압으로 압축된 증기 및 응축수를 응축수 탱크(38)로 보내는 제1,2 토출 체크 변(40)(41)과, 상기 제1 챔버의 내부에 설치되어 응축수의 수위를 체크하는 응축수 수위감지수단과, 상기 제1,2 챔버의 하부에 상호 통하여지게 설치되어 응축수가 이동하는 배관(46)과, 상기 배관 상에 설치되어 제1,2 챔버에서 배출되는 응축수의 압력에 의해 유로를 전환하는 제1,2 3방 변(47)(48)과, 상기 배관에 연결되게 설치되어 응축수에 펌핑력을 부여하는 정, 역회전이 가능한 모터(42) 및 이송펌프(43)와, 상기 배관에 설치되어 제1,2 전극봉이 응축수를 감지하지 못함에 따라 유로를 전환하는 제1,2 전자변(49)(50)으로 구성하여 공정을 거치고 난 고압의 증기 및 응축수를 회수하는 과정에서 고압의 증기를 고온, 고압으로 재생하여 재활용하는 것을 특징으로 하는 증기보일러용 증기재생기.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 응축수 수위감지수단이 제1,2 챔버(32)(33)의 내부에 설치된 제1,2 전극봉(44)(45)인 것을 특징으로 하는 증기보일러용 증기재생기.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 증기 공급관(51)과 응축수 탱크(38)의 사이에 재생 증기 회수관(52)을 연결하고 상기 재생 증기 회수관에는 재생 증기 토출 체크 변(53)을 설치한 것을 특징으로 하는 증기보일러용 증기재생기.

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