CN110478942B - 气动式超声萃取装置及超声萃取方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能够实现连续超声萃取，有利于提高萃取效率的气动式超声萃取装置及使用该气动式超声萃取装置的超声萃取方法。该气动式超声萃取装置通过液体管路将溶剂存储机构、进液机构、分存容器、萃取容器和浓缩容器依次串接，在萃取容器中加入样品进行萃取后，可以通过气动循环机构将萃取的液体压入浓缩容器中进行浓缩和定容，并可通过溶剂存储机构和分存容器进一步向萃取容器中补入萃取溶剂进行进一步萃取，如此即可进行连续超声萃取。气动式的循环方式，不仅可以实现多次连续萃取、循环萃取，还可以减小液泵带来的管路污染，降低交叉污染风险。该气动式超声萃取装置通过控制机构可自动控制各机构动作，无需过多人工干预，萃取效率高。

Description

气动式超声萃取装置及超声萃取方法

技术领域

本发明涉及萃取领域，尤其是涉及一种气动式超声萃取装置及使用该气动式超声萃取装置的超声萃取方法。

背景技术

萃取在生产领域中也叫提取，是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的过程。固-液萃取，也叫浸取，是用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类、用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量、用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏(又叫“渗沥”或“浸沥”)。

有机毒害物质，是指对人、动物或环境产生有毒、有害的有机物，在环境污染领域也可以称为污染物，如多环芳烃、多氯联苯、苯等。近年来，随着检测技术的不断革新，越来越多的有机毒害物质(有机污染物)被发现，特别是在自然环境中的土壤、沉积物、动植物等和人造产品的材料、辅料等固体中。这些有机物不断被认为是对人类、动物和生态环境有害、有毒的，释放到环境中后会污染环境、破坏生态系统、影响环境质量等，因此，越来越受到科学界和社会大众的关注。在这些有害、有毒物质的检测技术中，除了高效的检测器外，还需要有高效、绿色的萃取技术，才能达到检测的目的。

超声萃取是近年来兴起的一种高效萃取技术，利用超声波的“空化现象”、“机械振动”以及“热效应”等特性达到加速萃取的目的。超声萃取单次萃取效率高，但须将样品和萃取液放于离心管或玻璃管等容器中，置于超声波仪中进行萃取，每次萃取完成后将萃取液和样品通用过滤、静置、离心等方式进行分离，萃取过程通常需要3次，才能将目标样品中有机物基本萃取完全(>99％)。

传统的超声萃取装置难以实现连续超声萃取，为提高超声萃取的工作效率，提升萃取装置的连续化、集成化和自动化程度，已成为超声萃取领域的研究重点。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够实现连续超声萃取，有利于提高萃取效率的气动式超声萃取装置及使用该气动式超声萃取装置的超声萃取方法。

一种气动式超声萃取装置，包括溶剂存储机构、进液机构、分存容器、萃取容器、浓缩容器、超声发生机构、气动循环机构、加热机构以及控制机构；

所述溶剂存储机构、所述进液机构、所述分存容器、所述萃取容器及所述浓缩容器通过液体管路依次串接，所述进液机构用于将所述溶剂存储机构中存储的萃取溶剂加入至所述分存容器中；

所述萃取容器设于所述超声发生机构中；

所述分存容器及所述萃取容器分别与所述气动循环机构的气体管路连接，所述气动循环机构用于向位于液体管路上相应的上一级容器中通入气体将其中的液体压入下一级容器中；

所述加热机构用于加热浓缩所述浓缩容器中的液体；

所述控制机构与所述进液机构、所述超声发生机构、所述气动循环机构、所述加热机构及相应管路上的阀门电连接，以控制各部件动作。

在其中一个实施例中，所述气动式超声萃取装置还包括冷凝机构；所述冷凝机构通过气体管路与所述浓缩容器连接，以将所述浓缩容器中的液体蒸发或挥发产生的气体冷凝成液体。

在其中一个实施例中，所述冷凝机构通过液体管路与所述分存容器连接，以将冷凝的液体回流至所述分存容器。

在其中一个实施例中，所述浓缩容器还与所述气动循环机构的气体管路连接，以由所述气动循环机构吹气来促进液体蒸发或挥发。

在其中一个实施例中，所述气动式超声萃取装置还包括光学检测机构，所述光学检测机构与所述控制机构电连接，所述光学检测机构用于检测所述萃取容器和/或所述浓缩容器中的液体成分。

在其中一个实施例中，所述气动式超声萃取装置还包括液位定位机构，所述液位定位机构与所述控制机构电连接，所述液位定位机构用于检测所述分存容器、所述萃取容器和/或所述浓缩容器中液位的高度和/或液体体积。

在其中一个实施例中，所述气动式超声萃取装置还包括壳体；所述壳体有多层，所述溶剂存储机构、所述进液机构、所述分存容器、所述萃取容器、所述浓缩容器、所述超声发生机构、所述气动循环机构、所述加热机构、所述冷凝机构以及所述控制机构分设于所述壳体的不同层中。

在其中一个实施例中，所述壳体具有五层，从上之下依次为第一层、第二层、第三层、第四层和第五层；

所述溶剂存储机构、所述进液机构及所述控制机构设于所述第一层；

所述分存容器及所述冷凝机构设于所述第二层，且所述冷凝机构位于所述分存容器的上方；

所述萃取容器及与其连接的超声发生机构设于所述第三层；

所述浓缩容器及所述加热机构设于所述第四层；

所述气动循环机构对应与其连接的各容器设于相应的层中；

所述控制机构的超声控制单元设于所述第五层，所述控制机构的其他主体结构设于所述第一层；

所述壳体内还设有用于给所述气动循环机构供气的气体供应装置的安装位。

在其中一个实施例中，所述溶剂存储机构具有多个存储罐；和/或

所述分存容器、所述萃取容器及所述浓缩容器均对应为由多个萃取管构成的管组结构；和/或

所述分存容器、所述萃取容器及所述浓缩容器中用于进液的液体管路及用于进气的气体管路伸入至相应容器的上部，用于出液的液体管路伸入至相应容器的下部；和/或

所述进液机构包括非接触式抽吸结构和多通道阀门，所述非接触式抽吸结构的一端通过液体管路与所述溶剂存储机构连接，另一端通过液体管路与所述多通道阀门连接，所述多通道阀门通过液体管路与所述分存容器连接；和/或

进入所述分存容器、所述萃取容器及所述浓缩容器的相应气体管路和液体管路上设有电磁控制阀；和/或

所述气体管路上设有单向阀。

一种超声萃取方法，使用上述任一实施例所述的气动式超声萃取装置，在所述萃取容器中加入样品，开启所述控制机构后按照设定的程序控制各部分动作进行超声萃取。

上述气动式超声萃取装置通过液体管路将溶剂存储机构、进液机构、分存容器、萃取容器和浓缩容器依次串接，在萃取容器中加入样品进行萃取后，可以通过气动循环机构将萃取的液体压入浓缩容器中进行浓缩和定容，并可通过溶剂存储机构和分存容器进一步向萃取容器中补入萃取溶剂进行进一步萃取，如此即可进行连续超声萃取。气动式的循环方式，不仅可以实现多次连续萃取、循环萃取，还可以减小液泵(如蠕动泵)带来的管路污染，降低交叉污染风险。该气动式超声萃取装置通过控制机构可自动控制各机构动作，无需过多人工干预，萃取效率高。

进一步，通过设置冷凝机构，可将浓缩容器中蒸发的溶剂蒸气冷凝成液体回收利用。尤其是，将冷凝机构与分存容器通过液体管路连接，可将冷凝的液体回流至分存容器中直接利用，可实现循环连续超声萃取，进一步提高物料的利用率和萃取效率。

更进一步，通过设置光学检测机构，可以对萃取容器和/或浓缩容器中的液体成分进行实时扫描检测，形成光谱数据库存储，建立样品类型、萃取溶剂类型、萃取方法的互联大数据，对萃取样品智能编织萃取程序和方法，后续进行实时分析，可以指示单次萃取终点、连续萃取终点、循环萃取终点、回收溶剂情况、萃取液定容等，自动完成萃取过程，一站式制备萃取液。

再进一步，通过设置液位定位机构，尤其是非接触式的液位定位机构，可以实现对液位和/或液体体积的实时检测，以与控制机构配合实现自动浓缩和定容。

附图说明

图1为本发明一实施例的气动式超声萃取装置的整体结构示意图；

图2为图1所示气动式超声萃取装置的内部结构分布示意图；

图3为图1所示气动式超声萃取装置的主要管路连接示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下请结合图1、图2和图3，本发明一实施例提供了一种气动式超声萃取装置10，其包括溶剂存储机构11、进液机构12、分存容器13、萃取容器14、浓缩容器15、超声发生机构16、气动循环机构17、加热机构18以及控制机构19。

溶剂存储机构11用于存储原始的萃取溶剂。分存容器13用于暂时分装萃取溶剂。萃取容器14用于加入样品，对样品进行萃取。浓缩容器15用于对萃取液进行浓缩和定容。超声发生机构16可以是超声波清洁机等，用于产生超声波。

具体地，在本实施例中，溶剂存储机构11、进液机构12、分存容器13、萃取容器14及浓缩容器15通过液体管路31依次串接。进液机构12用于将溶剂存储机构11中存储的萃取溶剂加入至分存容器13中。萃取容器14设于超声发生机构16中，以由超声发生机构16协助进行超声萃取。分存容器13及萃取容器14分别与气动循环机构17的气体管路32连接，气动循环机构用于向位于液体管路31上相应的上一级容器中通入气体将其中的液体压入下一级容器中，如将分存容器13中的萃取溶剂压入萃取容器14中，又如将萃取容器14中的萃取液压入浓缩容器15中。

加热机构18用于加热浓缩容器15中的液体，使液体气化蒸发。控制机构19与进液机构12、超声发生机构16、气动循环机构17、加热机构18及相应管路上的阀门电连接，以控制各部件动作。

优选地，在一个具体示例中，该气动式超声萃取装置10还包括冷凝机构20。冷凝机构20通过气体管路32与浓缩容器15连接，以将浓缩容器15中的液体蒸发或挥发产生的气体冷凝成液体以回收利用，避免因直接排出造成污染等问题的发生。

进一步优选地，该冷凝机构20还通过液体管路31与分存容器13连接，以将冷凝的液体回流至分存容器13。

通过设置冷凝机构20，可将浓缩容器15中蒸发的溶剂蒸气冷凝成液体回收利用。尤其是，将冷凝机构20与分存容器13通过液体管路31连接，可将冷凝的液体回流至分存容器13中直接利用，可实现循环连续超声萃取，提高物料的利用率和萃取效率。

该冷凝机构20可利用半导体制冷-压缩冷凝结合技术实现制冷。

在一个具体示例中，浓缩容器15还与气动循环机构17的气体管路32连接，以由气动循环机构17吹气来提高液体蒸发或挥发的速度，缩短浓缩时间，提高浓缩的效率。

优选地，该气动式超声萃取装置10还包括光学检测机构21。光学检测机构21与控制机构19电连接，光学检测机构21用于检测萃取容器14和/或浓缩容器15中的液体成分。光学检测机构21用于检测萃取液中成分的光谱扫描图等数据，主要由光学检测器和微型电脑组成，其检测结果服务于控制机构19，为智能软件的大数据提供基础。

通过设置光学检测机构21，可以对萃取容器14和/或浓缩容器15中的液体成分进行实时扫描检测，形成光谱数据库存储，建立样品类型、萃取溶剂类型、萃取方法的互联大数据，对萃取样品智能编织萃取程序和方法，后续进行实时分析，可以指示单次萃取终点、连续萃取终点、循环萃取终点、回收溶剂情况、萃取液定容等，自动完成萃取过程，一站式制备萃取液。

进一步优选地，该气动式超声萃取装置10还包括液位定位机构22。液位定位机构22与控制机构19电连接，液位定位机构22用于检测分存容器13、萃取容器14和/或浓缩容器15中液位的高度和/或液体体积。液位定位机构22主要由液位感应器和微型电脑组成，其感应结果服务于控制机构19。通过设置液位定位机构22，尤其是非接触式的液位定位机构22，可以实现对液位的实时检测，以与控制机构19配合实现自动浓缩和定容等功能。

在一个具体示例中，溶剂存储机构11、进液机构12、分存容器13、萃取容器14、浓缩容器15、超声发生机构16、气动循环机构17、加热机构18、控制机构19及冷凝机构20均设在一壳体23中。壳体23可以分成多层，溶剂存储机构11、进液机构12、分存容器13、萃取容器14、浓缩容器15、超声发生机构16、气动循环机构17、加热机构18、冷凝机构20以及控制机构19可以分设于壳体23的不同层中。分层设置，各种中不同机构相对独立，并可进一步通过液体管路31和气体管路32连接构成一个整体，便于拆卸、组装和清洗。

在图示的具体示例中，壳体23具有五层，从上之下依次为第一层、第二层、第三层、第四层和第五层。溶剂存储机构11及进液机构12设于第一层；分存容器13及冷凝机构20设于第二层，且冷凝机构20位于分存容器13的上方；萃取容器14及与其连接的超声发生机构16设于第三层；浓缩容器15及加热机构18设于第四层；气动循环机构17对应与其连接的各容器设于相应的层中；控制机构19的超声控制单元设于第五层，控制机构19的其他主体结构设于第一层；壳体23内还设有用于给气动循环机构17供气的气体供应装置90(如高压空气机、压缩气罐、气泵、手动气囊、手动注射器等)的安装位。

进一步，在图示的具体示例中，溶剂存储机构11具有多个存储罐111。各存储罐111可以存储相同的或不同的原始萃取试剂。在进液机构12吸取萃取溶剂时，可以控制进液机构12与相应的存储罐111连通，并可控制对不同存储罐111吸取相同或不同体积的萃取试剂，以混合产生所需要的优选萃取试剂。

分存容器13、萃取容器14及浓缩容器15优选均对应为由多个萃取管构成的管组结构，这样一次操作即可进行多管萃取，可以有效提高超声萃取的效率。

分存容器13、萃取容器14及浓缩容器15中用于进液的液体管路31及用于进气的气体管路32伸入至相应容器的上部，用于出液的液体管路31伸入至相应容器的下部以便于将容器内的液体吸尽。

进液机构12优选包括非接触式抽吸结构121和多通道阀门122。非接触式抽吸结构121的一端通过液体管路31与溶剂存储机构11连接，另一端通过液体管路31与多通道阀门122连接，多通道阀门122通过液体管路31与分存容器13连接。当溶剂存储机构11具有多个存储罐111时，优选地，该非接触式抽吸结构121通过一固定多通阀123与各存储罐111连接。在图示的具体示例中，非接触式抽吸结构121具有活塞部和与活塞部连通的装液部，装液部具有容置腔且容置腔与溶剂存储机构11连接的一端位于上方，与多通道阀门122连接的一端位于下方。

进入分存容器13、萃取容器14及浓缩容器15的相应气体管路32和液体管路31上设有电磁控制阀24。电磁控制阀24与控制机构电连接，以由控制机构控制打开或关闭。通过设置电磁控制阀24可以自动控制打开或关闭，操作方便。

气体管路32上设有单向阀25，可以简化操作液(气)转移方式和步骤，提高工作效率。在各容器由多个萃取管构成的具体示例中，与各容器连接的气体管路还设有分流腔，分流腔中设置该单向阀25。

优选地，分存容器13、萃取容器14及浓缩容器15等容器的管口通过螺纹等连接方式与多通塞连接，可以提高气密性，减少萃取溶剂的挥发损失，提高萃取过程的稳定性。

各气体管路32(优选用于与冷凝机构20连接的用于供应热气的气体管路和外部气压管路)和液体管路31等管路或与液体或气体接触的部件优选采用不锈钢、塑料王、玻璃、橡胶等惰性材料制作成型，使用寿命高，并且可以减少部件清洗难度，降低污染的风险。各气体管路32和液体管路31可以是硬管，也可以是软管，能够完成液、气转移要求即可。

控制机构19包括超声控制单元、电气控制单元和智能软件控制单元。超声控制单元与超声发生器电连接，以控制超声发生器以合适的工况状态工作。电气控制单元是用于控制气动循环、气化、冷凝、外部气压源、气体吹扫源等功能。智能软件控制单元用于对检测数据、样品信息、溶剂信息、萃取效果、萃取方法及程序等进行存储和分析，根据外部信息的输入，智能编制萃取程序和方法，通过电气控制单元等自动完成样品超声萃取全过程，一站式制备萃取液。

本发明还提供了一种超声萃取方法，其使用上述气动式超声萃取装置10，在萃取容器14中加入样品，开启控制机构19后按照设定的程序控制各部分动作进行超声萃取。

具体地，以图示的具体示例为例，该超声萃取过程可以参考但不限于按照如下步骤进行：

(1)仪器准备：对气动式超声萃取装置10(以下简称装置10)的各气体管路32进行气密性检测，确保气密性检测通过；对装置10电路进行自检，确保各部件都处于工作状态；开启冷凝机构20、加热机构18、超声波发生机构16(包括加入水浴)；打开气体供应装置90(外部气压源)的自身开关，此时电磁控制阀24等未打开。

(2)预萃取(清洁管路)：只是不放入样品，其它所有程序、分存容器13、萃取容器14、浓缩容器15、液体管路31、阀门等都如下面所述重复1～2遍；如果较长时间未使用，需要将相关部件拆下清洗干净后，再重新组装使用。

(3)样品准备：手动称量样品，包裹好后，放入萃取容器14中。

(4)萃取溶剂准备：根据需要，准备好足量的原始萃取溶剂置于不同的存储罐111中，一般应有200mL以上。

(5)信息输入：将样品信息、萃取需求(如目标物)等输入智能软件控制单元；当信息与数据库中信息可匹配时，仪器智能建立或选择萃取程序，自动完成后续的萃取全过程，制备最终的萃取液；当信息与数据库信息不匹配时，用户则根据需要手动设置萃取程序中的各个参数，启动装置10后自动完成萃取全过程，制备最终的萃取液。

(6)自动加液：打开进液机构12的加液管路(切换多通道阀门122)，将上方分存容器13的进液管路切换至溶剂存储机构11连通，根据预设加液体积(如5mL每管)、溶剂配比(如各存储罐按照等体积吸取)等，通过进液机构12将萃取溶剂加入到分存容器13的各萃取管中。

(7)萃取溶剂流入萃取容器14：打开气动循环机构17与分存容器13连接的气体管路32上的电磁控制阀24，按预设时间和流量(如2秒和2mL)，将分存容器13中的萃取溶剂压入并虹吸进入萃取容器14。

超声萃取(半自动)：关闭各阀门，根据预设超声萃取的频率、功率、时间等，对萃取容器14中样品进行萃取，完成一次单次萃取。如为智能全自动，则通过检测器确认的萃取终点，结束一次单次萃取。

(8)萃取液流入浓缩容器15：打开气动循环机构17与萃取容器14连接的气体管路32上的电磁控制阀24，按预设时间和流量(如2秒和2mL)，将萃取容器14中的萃取液压入并虹吸进入浓缩容器15。

(9)重复“自动加液”、“萃取溶剂流入萃取容器14”、“超声萃取(半自动)”。

(10)萃取液蒸发浓缩、冷凝回流：切换分存容器13进液管至冷凝机构20；加热机构18和冷凝机构20到达设定温度后，对浓缩容器15中的萃取液进行加热，同时可选择性打开气动循环机构17与浓缩容器15连接的气体管路32上的电磁控制阀24，萃取溶剂逐渐蒸发后经气体管路32进入冷凝机构20，经冷凝后溶剂逐渐回流进入分存容器13中。

(11)重复“萃取液流入浓缩容器15”。

(12)当萃取溶剂蒸发冷凝回流不足时(例如完成不足90％以上的蒸发)，重复“自动加液”、“萃取溶剂流入萃取容器14”；当萃取溶剂蒸发冷凝回流足够时(例如完成90％以上的蒸发)，重复“萃取溶剂流入萃取容器14”。如为智能全自动，则通过液位定位机构22，对蒸发速度及终点进行控制。

(13)选择性地组合重复各步骤、组合次数，重复上述各萃取步骤，可完成多次连续、循环超声萃取，完成萃取液的最终制备。如为智能全自动，则通过光学检测机构21和液位定位机构22，对单次萃取终点、循环萃取终点、回收溶剂情况、萃取液定容等进行自动控制，完成一站式萃取液制备。

(14)数据库建立：根据以上萃取的所有信息，建立萃取液制备全过程的数据库，包括调零、自校、记录检测空白结果和萃取启点(终点)、记录各类萃取过的样品信息和萃取程序等。数据库建立是持续进行的，不断完善，形成大数据，为智能提供基础。

上述气动式超声萃取装置通过液体管路31将溶剂存储机构11、进液机构12、分存容器13、萃取容器14和浓缩容器15依次串接，在萃取容器14中加入样品进行萃取后，可以通过气动循环机构17将萃取的液体压入浓缩容器15中进行浓缩和定容，并可通过溶剂存储机构11和分存容器13进一步向萃取容器14中补入萃取溶剂进行进一步萃取，如此即可进行连续超声萃取。气动式的循环方式，不仅可以实现多次连续萃取、循环萃取，还可以减小液泵(如蠕动泵)带来的管路污染，降低交叉污染风险。该气动式超声萃取装置通过控制机构19可自动控制各机构动作，无需过多人工干预，萃取效率高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种气动式超声萃取装置，其特征在于，包括溶剂存储机构、进液机构、分存容器、萃取容器、浓缩容器、超声发生机构、气动循环机构、加热机构、控制机构以及冷凝机构；

所述溶剂存储机构、所述进液机构、所述分存容器、所述萃取容器及所述浓缩容器通过液体管路依次串接，所述进液机构用于将所述溶剂存储机构中存储的萃取溶剂加入至所述分存容器中；

所述萃取容器设于所述超声发生机构中；

所述分存容器及所述萃取容器分别与所述气动循环机构的气体管路连接，所述气动循环机构用于向位于液体管路上相应的上一级容器中通入气体将其中的液体压入下一级容器中；

所述加热机构用于加热浓缩所述浓缩容器中的液体；

所述控制机构与所述进液机构、所述超声发生机构、所述气动循环机构、所述加热机构及相应管路上的阀门电连接，以控制各部件动作；

所述冷凝机构通过气体管路与所述浓缩容器连接，以将所述浓缩容器中的液体蒸发或挥发产生的气体冷凝成液体；所述冷凝机构通过液体管路与所述分存容器连接，以将冷凝的液体回流至所述分存容器；所述浓缩容器还与所述气动循环机构的气体管路连接，以由所述气动循环机构吹气来促进液体蒸发或挥发。

2.如权利要求1所述的气动式超声萃取装置，其特征在于，还包括光学检测机构，所述光学检测机构与所述控制机构电连接，所述光学检测机构用于检测所述萃取容器和/或所述浓缩容器中的液体成分。

3.如权利要求1所述的气动式超声萃取装置，其特征在于，还包括液位定位机构，所述液位定位机构与所述控制机构电连接，所述液位定位机构用于检测所述分存容器、所述萃取容器和/或所述浓缩容器中液位的高度和/或液体体积。

4.如权利要求1~3中任一项所述的气动式超声萃取装置，其特征在于，还包括壳体；所述壳体有多层，所述溶剂存储机构、所述进液机构、所述分存容器、所述萃取容器、所述浓缩容器、所述超声发生机构、所述气动循环机构、所述加热机构、所述冷凝机构以及所述控制机构分设于所述壳体的不同层中。

5.如权利要求4所述的气动式超声萃取装置，其特征在于，所述壳体具有五层，从上之下依次为第一层、第二层、第三层、第四层和第五层；

所述溶剂存储机构、所述进液机构及所述控制机构设于所述第一层；

所述分存容器及所述冷凝机构设于所述第二层，且所述冷凝机构位于所述分存容器的上方；

所述萃取容器及与其连接的超声发生机构设于所述第三层；

所述浓缩容器及所述加热机构设于所述第四层；

所述气动循环机构对应与其连接的各容器设于相应的层中；

所述控制机构的超声控制单元设于所述第五层，所述控制机构的其他主体结构设于所述第一层；

所述壳体内还设有用于给所述气动循环机构供气的气体供应装置的安装位。

6.如权利要求1~3及5中任一项所述的气动式超声萃取装置，其特征在于，所述溶剂存储机构具有多个存储罐；和/或

所述分存容器、所述萃取容器及所述浓缩容器均对应为由多个萃取管构成的管组结构；和/或

所述分存容器、所述萃取容器及所述浓缩容器中用于进液的液体管路及用于进气的气体管路伸入至相应容器的上部，用于出液的液体管路伸入至相应容器的下部；和/或

所述进液机构包括非接触式抽吸结构和多通道阀门，所述非接触式抽吸结构的一端通过液体管路与所述溶剂存储机构连接，另一端通过液体管路与所述多通道阀门连接，所述多通道阀门通过液体管路与所述分存容器连接；和/或

进入所述分存容器、所述萃取容器及所述浓缩容器的相应气体管路和液体管路上设有电磁控制阀；和/或

所述气体管路上设有单向阀。

7.一种超声萃取方法，其特征在于，使用如权利要求1~6中任一项所述的气动式超声萃取装置，在所述萃取容器中加入样品，开启所述控制机构后按照设定的程序控制各部分动作进行超声萃取。

Images