CN103969996A - 调色剂传送装置、图像形成装置以及调色剂容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种调色剂传送装置、图像形成装置以及调色剂容器。本发明的调色剂传送装置具有调色剂收装部、传送部件以及振动机构。所述调色剂收装部用于收装调色剂。所述传送部件以转动轴线为中心转动，传送所述调色剂收装部内的调色剂。所述振动机构使所述传送部件沿所述转动轴线方向振动。

Description

调色剂传送装置、图像形成装置以及调色剂容器

技术领域

本发明涉及一种调色剂传送装置、图像形成装置以及调色剂容器，其中，该调色剂传送装置用于传送调色剂（显影剂），该图像形成装置具有该调色剂传送装置，该调色剂容器设置在上述调色剂传送装置上。

背景技术

电子照相方式的图像形成装置具有调色剂传送装置，其目的在于，向图像载体（例如，感光鼓）的表面提供调色剂、回收残留在图像载体的表面上的调色剂（下面称为“废调色剂”）等。该调色剂传送装置例如具有：调色剂收装部，其用于收装调色剂；传送部件，其以转动轴线为中心转动，传送调色剂收装部内的调色剂。该传送部件例如具有：螺杆轴，其沿上述转动轴线方向延伸；叶片，其呈螺旋状，设置在该螺杆轴的外周上。另外，伴随着传送部件的转动，由叶片推动调色剂，使该调色剂移动。

在具有上述结构的调色剂传送装置中，由于已带电的调色剂附着在传送部件上，因而有时会减小调色剂收装部内的调色剂的传送空间，损坏调色剂的传送性能。这样的现象尤其是在使用树脂制的传送部件的情况下较为明显，而且，对于废调色剂等流动性差的调色剂而言，这样的现象更容易发生。

为了抑制调色剂附着在上面所述的传送部件上，有如下一种结构：通过使搅拌板的一部分与传送部件接触，而使该传送部件振动。另外，还有如下一种结构：在传送部件上安装振动用的螺旋扭转弹簧。另外，人们还公知如下一种结构：使设置在调色剂收装部上的突起和薄膜制弹性部件与传送部件相接触。

但是，在上述各结构中，在使传送部件振动时，传送部件受到与其转动轴线方向垂直的方向（径向）上的力。因而会出现如下问题：传送部件发生弹性变形而弯曲，该传送部件的一部分与调色剂收装部相接触，而产生噪音。另外，在采用使突起和弹性部件与传送部件相接触的结构时，与高速转动的传送部件的转速对应的音调的高低，有可能会形成噪音。

发明内容

鉴于上述情况，本发明的目的在于，防止调色剂附着在传送部件上且不会产生噪音。

本发明的一个实施方式所涉及的调色剂传送装置具有调色剂收装部、传送部件以及振动机构。所述调色剂收装部用于收装调色剂。所述传送部件以转动轴线为中心转动从而传送所述调色剂收装部内的调色剂。所述振动机构使所述传送部件沿所述转动轴线方向振动。

本发明的一个实施方式所涉及的图像形成装置具有上述调色剂传送装置。

本发明的一个实施方式所涉及的调色剂容器具有调色剂收装部和传送部件。所述调色剂收装部用于收装调色剂。所述传送部件以转动轴线为中心转动从而传送所述调色剂收装部内的调色剂。所述传送部件在振动机构的作用下沿所述转动轴线方向振动。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式所涉及的单色打印机的大致结构的示意图。

图2中（a）是表示在本发明的第1实施方式所涉及的单色打印机的调色剂传送装置中，传送螺旋杆处于推压解除位置时的状态的主视图。图2中（b）是表示在本发明的第1实施方式所涉及的单色打印机的调色剂传送装置中，传送螺旋杆处于被推压位置时的状态的主视图。

图3中（a）是表示本发明的第1实施方式所涉及的单色打印机的调色剂传送装置中的被推压片的主视图。图3中（b）是表示该被推压片的右侧视图。

图4中（a）是表示本发明的第1实施方式所涉及的单色打印机的调色剂传送装置中的推压部件的主视图。图4中（b）为该推压部件的左侧视图。

图5中（a）在本发明的第2实施方式所涉及的单色打印机的调色剂传送装置中，推压部件处于推压解除位置时的状态的主视图。图5中（b）是表示在本发明的第2实施方式所涉及的单色打印机的调色剂传送装置中，推压部件处于被推压位置时的状态的主视图。

图6是表示本发明的第3实施方式所涉及的单色打印机的调色剂传送装置的主视图。

图7中（a）是表示在本发明的第3实施方式所涉及的单色打印机的调色剂传送装置中，驱动片正转时的驱动齿轮和从动齿轮的啮合部分的说明图。图7中（b）是表示在本发明的第3实施方式所涉及的单色打印机的调色剂传送装置中，驱动片反转时的驱动齿轮和从动齿轮的啮合部分的说明图。

具体实施方式

【第1实施方式】

首先，参照图1说明单色打印机1（图像形成装置）的整体结构。图1是表示本发明的第1实施方式所涉及的单色打印机的大致结构的示意图。下面，将图1中的纸面近身侧作为单色打印机1的正面侧（前侧）。

单色打印机1具有箱体状的打印机主体2，在打印机主体2的下部设置有用于收装纸张（未图示）的供纸盒3，在打印机主体2的上端设置有出纸盘4。

在打印机主体2的右上部配置有由激光扫描单元（LSU）构成的曝光器5，在打印机主体2的左部设置有图像形成部6。在图像形成部6上设置有能够转动的作为图像载体的感光鼓7，在感光鼓7的周围，沿该感光鼓7的转动方向（参照图1中的箭头A）配置有：充电器8；显影器11，其通过调色剂传送装置10与调色剂盒9相连接；转印辊12；清洁装置13。在调色剂盒9中收装有显影剂。上述显影剂例如为仅由调色剂构成的单组分显影剂或者由调色剂和磁性载体构成的双组分显影剂。下面，将显影剂仅称为“调色剂”。在清洁装置13的下方配置有调色剂回收盒14。

在打印机主体2的左部设置有由下向上传送纸张的传送通路15。在传送通路15的上游一端设置有供纸部16，在传送通路15的中游部设置有具有感光鼓7和转印辊12的转印部17，在传送通路15的下游端设置有定影装置18。在传送通路15的左侧设置有双面印刷用的翻转通路19。

下面，说明具有像这样的结构的单色打印机1的图像形成动作。

单色打印机1接通电源后，对各种参数进行初始化，对定影装置18的温度等进行初始设定。接着，由与单色打印机1相连接的电脑等输入图像数据，指示印刷开始后，进行如下图像形成动作。

首先，由充电器8使感光鼓7的表面带电后，通过曝光器5发出的激光（参照图1中的箭头P）对感光鼓7的表面进行对应于图像数据的曝光，从而在感光鼓7的表面上形成静电潜像。接着，由显影器11利用由调色剂9经调色剂传送装置10所提供的调色剂，使静电潜像变为调色剂图像。

另外，与上述图像形成动作同步，由供纸部16从供纸盒3中所取出的纸张被传送给转印部17，在转印部17中，感光鼓7上的调色剂图像被转印到纸张上。转印有调色剂图像的纸张经传送通路15被传送到下游一侧，进入定影装置18，在该定影装置18中，调色剂图像被定影到纸张上。定影有调色剂图像的纸张从传送通路15的下游端被排出到出纸盘4上。另外，残留在感光鼓7上的调色剂被清洁装置13回收，且被传送给调色剂回收盒14。

下面，参照图2～图4说明调色剂传送装置10。

调色剂传送装置10具有：箱体状的调色剂收装部21；传送螺旋杆22（传送部件），其安装在调色剂收装部21上；螺旋弹簧23（施力部件），其收装在调色剂收装部21的左端部中；密封部件24，其收装在调色剂收装部21的右端部中；驱动片（盘）25，其设置在传送螺旋杆22的右端部的下方；推压部件26，其设置在传送螺旋杆22的右端部的右方。

调色剂收装部21和传送螺旋杆22构成传送容器27（调色剂容器）。换言之，传送容器27具有调色剂收装部21和传送螺旋杆22。螺旋弹簧23和推压部件26构成振动机构28。换言之，振动机构28具有螺旋弹簧23和推压部件26。

首先，说明调色剂收装部21。调色剂收装部21在左右方向上较长。在该调色剂收装部21中收装调色剂。在调色剂收装部21的上壁30的右侧部设置有调色剂导入口31。该调色剂导入口31与调色剂盒9相连接，使得由调色剂盒9排出的调色剂通过调色剂导入口31被导入调色剂收装部21中（参照图2中（a）和图2中（b）中的箭头B）。在调色剂收装部21的下壁32的左侧部设置有调色剂排出口33。该调色剂排出口33与显影器11相连接，使得由调色剂收装部21排出的调色剂通过调色剂排出口33被导入显影器11中（参照图2中（a）和图2中（b）中的箭头C）。在调色剂收装部21的左端壁34的中央设置有向左突出的轴承部35。在调色剂收装部21的右端壁36的中央设置有沿左右方向贯穿该右端壁36的通孔37。

下面，说明传送螺旋杆22。传送螺旋杆22在左右方向上较长。该传送螺旋杆22具有：螺杆轴38，其沿左右方向延伸；叶片40，其呈螺旋状，且设置在螺杆38的外周上；被推压片41，其固定在螺杆轴38的右端部上。

传送螺旋杆22的从螺杆轴38的左端部向右侧部延伸的部分收装在调色剂收装部21中。螺杆轴38的左端部被插入设置在调色剂收装部21的左端壁34上的轴承部35中，螺杆轴38的右侧部穿过调色剂收装部21的右端壁36的通孔37。采用像这样的结构，传送螺旋杆22被调色剂收装部22支承，并能够以沿左右方向延伸的转动轴线D为中心转动。即，在本实施方式中，左右方向为传送螺旋杆22的转动轴线D方向。另外，图2～图4中的箭头E表示传送螺旋杆22的转动方向。螺杆轴38的右端部露出到调色剂收装部21的外部。

传送螺旋杆22的叶片40收装在调色剂收装部21中。在叶片40的左端部设置有第1凸缘板42。该第1凸缘板42以大致与转动轴线D的方向垂直的方式而设置，且与调色剂收装部21的左端壁34隔开规定间隔相面对。在叶片40的右端部设置有第2凸缘板43。该第2凸缘板43大致与转动轴线D方向垂直设置，且与调色剂收装部21的右端壁36隔开规定间隔相面对。

传送螺旋杆22的被推压片41配置在调色剂收装部21的外侧，且大致与转动轴线D方向垂直设置。在被推压片41的外周设置有从动齿轮44。如图3中（a）、图3中（b）所示，在被推压片41的右侧表面45（转动轴线D方向上的一侧（第一侧）的表面）上设置有被推压突起46。该被推压突起46在周向上间隔相等角度（间隔180°）设置有2个，隔着转动轴线D配置且位于一个直径方向上。被推压片46沿着以转动轴线D为中心的圆周方向弯曲。被推压片46在转动方向E的下游一侧的部分上具有被推压引导面47。该被推压片引导面47向转动方向E的上游一侧朝右方（从被推压片41的右侧表面45突出的方向）倾斜。

下面，说明螺旋弹簧23。如图2中（a）、图2中（b）所示，螺旋弹簧23卷绕在传送螺旋杆22的螺杆轴38的左端侧部分上。该螺旋弹簧23安装在调色剂收装部21的左端壁34和传送螺旋杆22的第1凸缘板42之间，对传送螺旋杆23施加朝右侧（转动轴线D方向）的力。

下面，说明密封部件24。密封部件24呈环状。在该密封部件24上沿左右方向设置有插孔50，传送螺旋杆22的螺杆轴38被插入该插孔50中。密封部件24被夹持在调色剂收装部21的右端壁36和传送螺旋杆22的第2凸缘板43之间。密封部件24在通孔37的周围与调色剂收装部21的右端壁36相接触，从而确保通孔37部分上的调色剂收装部21的密封性。

密封部件24例如由海绵、橡胶、气垫、毛毡等具有弹性和密封性的材料形成。该密封部件24以能沿左右方向压缩的方式设置。处于压缩状态的密封部件24（参照图2中（a））在弹性回复力的作用下朝左侧推压传送螺旋杆22的力，被设定为小于螺旋弹簧23朝右侧推压传送螺旋杆22的力。密封部件24在非压缩状态（参照图2中（b））下，截面（纵截面）呈四边形（长方形）。

下面，说明驱动片25。在驱动片25的外周设置有驱动齿轮51。该驱动齿轮51与设置在传送螺旋杆22的被推压片41上的从动齿轮44相啮合，伴随着驱动片25的转动，使传送螺旋杆22转动。驱动片25与由马达等构成的驱动源52相连接，在驱动源52的作用下，能够使驱动片25转动。另外，驱动源52被示意性表示在图2中（a）、图2中（b）中，该驱动源52的实际位置未必与图2中（a）、图2中（b）所示位置一致。

下面，说明推压部件26。推压部件26配置在调色剂收装部21的外侧，例如，固定在打印机主体2（参照图1）的框架上。如图4中（a）、图4中（b）所示，推压部件26的左侧表面53（转动轴线D方向上的另一侧（第二侧）的表面）设置有推压突起54。该推压突起54在周向上隔开相等角度（180°）设置有2个，隔着转动轴线D配置且二者位于一个直径方向上。推压突起54呈直线状，沿着以转动轴线D为中心的圆周G的切线方向延伸。推压突起54在转动方向E的上游一侧的部分上具有推压引导面55。该推压引导面55向转动方向E的下游一侧朝左方（从推压部件26的左侧表面53突出的方向）倾斜。

在上述结构中，当驱动源52使驱动片25转动时，该转动力被传递给传送螺旋杆22，使该传送螺旋杆22以转动轴线D为中心沿转动方向E转动。这样，由于传送螺旋杆22沿转动方向E转动，因而使调色剂收装部21内的调色剂被传送螺旋杆22的叶片40朝左侧传送（参照图2中（a）、图2中（b）所示箭头H），且通过调色剂排出口33被排出到显影器11中（参照图2中（a）、图2中（b）所示箭头C）。

另外，如上所述，当传送螺旋杆22转动时，设置在传送螺旋杆22的被推压片41上的被推压突起46相对于设置在推压部件26上的推压突起54转动。如图2中（a）所示，当传送螺旋杆22处于某个位置时，由推压部件26的推压突起54推压传送螺旋杆22的被推压突起46的状态被解除。将此时的传送螺旋杆22的位置称为“推压解除位置”。这样，当传送螺旋杆22处于推压解除位置时，该传送螺旋杆22在螺旋弹簧23的作用下朝右侧（转动轴线D方向上的一侧）移动，使密封部件24受到压缩。

与此相对，当传送螺旋杆22从推压解除位置转动90°时，如图2中（b）所示，推压部件26的推压突起54克服螺旋弹簧23的作用力朝左侧（转动轴线D方向上的另一侧）推压传送螺旋杆22的被推压突起46，使传送螺旋杆22朝左侧移动。将此时的传送螺旋杆22的位置称为“被推压位置”。这样，当传送螺旋杆22处于被推压位置时，密封部件24不被压缩。

与此相对，当传送螺旋杆22从被推压装置再次转动90°时，如图2中（a）所示，传送螺旋杆22回到推压解除位置。伴随于此，该传送螺旋杆22在螺旋弹簧23的作用下朝右侧（转动轴线D的方向上一侧）移动，使密封部件24受到压缩。如上所示，由于推压突起54推压被推压突起46的动作和该推压状态被解除的动作反复进行，因而使传送螺旋杆22反复朝右侧和左侧移动，伴随于此，传送螺旋杆22沿左右方向（转动轴线D方向）振动。

另外，驱动片25的驱动齿轮51的左右宽度被设定为，大于传送螺旋杆22的从动齿轮44的左右宽度加上传送螺旋杆22的左右方向上的振幅后的宽度。因此，伴随着传送螺旋杆22朝左右方向的振动，驱动齿轮51和从动齿轮44的啮合状态不会被解除。

在本实施方式中，如上所示，由于振动机构28使传送螺旋杆22沿左右方向（转动轴线D方向）振动，因而能够防止调色剂附着在传送螺旋杆22上。从而能够充分确保调色剂收装部21内的调色剂的传送空间，提高调色剂的传送性能。另外，在使传送螺旋杆22振动时，由于传送螺旋杆22不会受到与转动轴线D方向垂直方向上的力，因而使该传送螺旋杆22的螺杆轴38不会发生弯曲。从而能够避免螺杆轴38的弯曲部分与调色剂收装部21相接触的情况发生，防止噪音的产生。

另外，由于是由螺旋弹簧23和推压部件26构成振动机构28，因而能够通过简单的结构使传送螺旋杆22沿转动轴线D方向振动。

另外，由于伴随着传送螺旋杆22的转动，推压部件54朝左侧（转动轴线D方向上的另一侧）推压被推压突起46，因而不必使推压部件26移动，就能够使传送螺旋杆22沿转动轴线D方向振动。从而不需要用于使推压部件26移动的机构，能够简化结构。

另外，由于推压突起54和被推压突起46分别间隔相等角度（间隔180°）设置有2个，因而能够由推压突起54赋予被推压突起46平衡的推压力。

另外，推压突起54具有推压引导面55，如上所述，该推压引导面55向传送螺旋杆22的转动方向E的下游一侧朝从推压部件26的左侧表面53（转动轴线D方向上的另一侧的表面）突出的方向倾斜。从而能够防止推压突起54卡在被推压突起46上，可靠地由该推压突起54推压被推压突起46。还有，被推压突起46具有推压引导面47，如上所述，该推压引导面47向传送螺旋杆22的转动方向E的上游一侧朝从被推压片41的右侧表面45（转动轴线D方向上的一侧的表面）突出的方向倾斜。从而能够进一步可靠地防止推压突起54卡在被推压突起46上，进一步可靠地由该推压突起54推压被推压突起46。

另外，由密封部件24能够防止传送螺旋杆22的振动力被传递给调色剂收装部21，进一步可靠地防止噪音的产生。在本实施方式中，尤其是，螺旋弹簧23安装在调色剂收装部21的左端壁34和传送螺旋杆22的第1凸缘部42之间，密封部件24被夹持在调色剂收装部21的右端壁36和传送螺旋杆22的第2凸缘部43之间。采用像这样的结构，通过使螺旋弹簧23的弹簧负荷和密封部件24的硬度发生变化，能够调整传送螺旋杆22的振动的大小。另外，能够避免同为刚性物体的调色剂收装部21和传送螺旋杆22相接触。

另外，传送部件由具有沿左右方向（转动轴线D方向）延伸的螺杆轴38和设置在螺杆轴38的外周上的螺旋状的叶片40的传送螺旋杆22构成。从而能够由传送螺旋杆22沿左右方向（转动轴线D方向）传送调色剂。

在本实施方式中，说明了由螺旋弹簧23构成施力部件的情况，但是，在其他不同的实施方式中，可以由板簧等螺旋弹簧23以外的弹簧构成施力部件。另外，也可以由发泡海绵、橡胶、气垫等弹簧以外的部件构成施力部件。

在本实施方式中，说明了密封部件24在非压缩状态下截面呈四边形（长方形）的情况，但是，在其他不同的实施方式中，密封部件24在非压缩状态下截面也可以呈正圆形或者沿转动轴线D方向较长的椭圆形等。

在本实施方式中，说明了推压突起54和被推压突起46分别间隔180°设置有2个的情况，但是，在其他不同的实施方式中，推压突起54和被推压突起46也可以分别间隔相等角度设置有3个以上。在这种情况下，也能够由推压突起54赋予被推压突起46平衡的推压力。另外，还在其他不同的实施方式中，也可以分别设置1个推压突起54和被推压突起46。

在本实施方式中，说明了本发明的结构适用于连接调色剂盒9和显影器11的调色剂传送装置10的情况。另外，在其他不同的实施方式中，本发明的结构也可以适用于连接清洁装置13和调色剂回收盒14的调色剂传送装置等、配置在与本实施方式的调色剂传送装置10的位置不同的位置上的调色剂传送装置。

在本实施方式中，说明了本发明的结构适用于传送容器27（调色剂容器）的情况，但是，在其他不同的实施方式中，本发明的结构也可以适用于调色剂盒9和调色剂回收盒14等传送容器27以外的调色剂容器。

在本实施方式中，说明了本发明的结构适用于单色打印机1的情况，但是，在其他不同的实施方式中，本发明的结构也可以适用于彩色打印机、复印机、传真机、复合机等其他图像形成装置。

【第2实施方式】

下面，参照图5中（a）、图5中（b）说明本发明的第2实施方式所涉及的调色剂传送装置61。另外，对于推压部件62以外的结构，除在传送螺旋杆22的被推压片41没有设置被推压突起46以外，其他结构均与第1实施方式相同。因此，与第1实施方式相同的地方，在图中用相同的符号表示，并省略对其的说明。

推压部件62与驱动源52相连接，由该驱动源52使推压部件62以推压轴I为中心转动。推压轴I沿与转动轴线D方向相交叉的方向（特别地，在本实施方式中是与转动轴线D方向垂直的方向）延伸。图6中的箭头J表示推压部件62的转动方向。

在推压部件62的外周部设置有凸轮部63。该凸轮部63具有1个弯曲部（下凹部）66，该弯曲部66向推压部件62的内径侧弯曲（下凹）而形成，凸轮部63的比弯曲部66靠近转动方向J上的上游一侧的部分（下面称为小径部64）的半径d1小于小径部64以外的部分（下面称为大径部65）的半径d2。大径部65例如为与小径部64相反一侧（各自中心相对着的一侧）的部分。

在如上所述的结构中，当推压部件62处于某个位置时，如图5中（a）所示，推压部件62的凸轮部63的小径部64与传送螺旋杆22的被推压片41的右侧表面45相面对。将此时的推压部件62的位置称为“推压解除位置”。这样，当推压部件62处于推压接触位置时，传送螺旋杆22在螺旋弹簧23的作用下朝右侧（转动轴线D方向上的一侧）移动。

与此相对，当推压部件62从推压接触位置转动180°时，如图5中（b）所示，推压部件62的凸轮部63的大径部65与传送螺旋杆22的被推压片41的右侧表面45相面对。伴随于此，推压部件62的凸轮部63克服螺旋弹簧23的作用下，朝左侧（转动轴线D方向上的另一侧）推压传送螺旋杆22的被推压片41，使传送螺旋杆22朝左侧（转动轴线D方向上的另一侧）移动。将此时的推压部件62的位置称为“推压位置”。

与此相对，当推压部件62从推压位置再次转动180°时，如图5中（a）所示，推压部件62回到推压解除位置。伴随于此，在螺旋弹簧23的作用下，使传送螺旋杆22朝右侧（转动轴线D方向上的一侧）移动。

如此，推压部件62的凸轮部63推压被传送螺旋杆22的动作和该推压状态被解除的动作反复进行，因而使传送螺旋杆22反复朝右侧和左侧移动，伴随于此，传送螺旋杆22沿左右方向（转动轴线D方向）振动。通过采用像这样的结构，能够简化传送螺旋杆22的结构，使该传送螺旋杆22沿转动轴线D方向振动。

另外，在本实施方式中，由于在凸轮部63上设置有弯曲部66，因而与凸轮部63呈圆滑形状的情况相比，这能够使传送螺旋杆23剧烈地沿转动轴线D方向振动。从而能够进一步可靠地防止调色剂附着在传送螺旋杆22上。

在本实施方式中，说明了在凸轮部63上设置1个弯曲部66的情况，但是，在其他不同的实施方式中，也可以在凸轮部63上设置多个弯曲部66。在这种情况下，沿圆周方向隔开相等间隔来设置多个弯曲部66，可以使凸轮部63形成台阶状。另外，还在其他不同的实施方式中，也可以不在凸轮部63上设置弯曲部66，使该凸轮部63呈圆滑形状。

在本实施方式中，说明了使用凸轮结构（参照凸轮部63）使传送螺旋杆22沿左右方向（转动轴线D方向）振动的结构，但是，在其他不同的实施方式中，使用棘轮机构等凸轮结构以外的结构也可以使传送螺旋杆22沿左右方向（转动轴线D方向）振动。

【第3实施方式】

下面，参照图6和图7说明本发明的第3实施方式所涉及的调色剂传送装置71。另外，对于传送螺旋杆72（传送部件）和驱动片73以外的结构，除没有推压部件26以外，其他均与第1实施方式相同，因此，与第1实施方式相同的地方，在图中用相同符号表示，并省略对其的说明。

传送螺旋杆72与调色剂收装部21一起构成传送容器78（调色剂容器）。换言之，传送容器具有调色剂收装部21和传送螺旋杆72。如图6所示，传送螺旋杆72具有：螺杆轴38，其沿左右方向延伸；叶片40，其呈螺旋状，且设置在螺杆轴38的外周上；从动片74，其固定在螺杆轴38的右端部。由于螺杆轴38和叶片40的结构与第1实施方式所示结构相同，因而，与第1实施方式相同的地方，在图中用相同符号表示，并省略对其说明。

传送螺旋杆72的从动片74大致与转动轴线D方向垂直设置。在从动片74的外周设置有从动齿轮75。从动齿轮75为斜齿轮。

在驱动片73的外周设置有驱动齿轮76。该驱动齿轮76与从动片74的从动齿轮75相啮合。从而使传送螺旋杆22随着驱动片73的转动而转动。驱动齿轮76为斜齿轮。

驱动片73与由能正反转的马达等构成的振动源77相连接，由该振动源77使驱动片73正反转。振动源77与驱动片73一起构成振动机构79。换言之，振动机构79具有驱动片73和振动源77。另外，振动源77被示意表示在图6中，该振动源77的实际位置未必与图6所示位置一致。

在如上所示的结构中，当振动源77使驱动片73朝正方向连续转动时，该转动力被传递给传送螺旋杆72，使该传送螺旋杆72沿转动方向K转动。这样，当传送螺旋杆72沿转动方向K转动时，调色剂收装部21内的调色剂由传送螺旋杆22的叶片40朝左侧传送，（参照图6中所示箭头H），通过调色剂排出口33被排出到显影器11中。

另外，为将调色剂从传送螺旋杆72上抖落下来，需由振动源77使驱动片73反复进行正反转。此时，在使驱动片73正转时，如图7中（a）所示，驱动齿轮76与从动齿轮75的一侧的齿轮表面相接触。对此，在使驱动片73反转时，如图7中（b）所示，驱动齿轮76与从动齿轮75的另一侧的齿轮表面相接触。在驱动齿轮76和从动齿轮75之间存在有齿轮侧隙M（backlash：驱动齿轮76和从动齿轮75之间的晃动量），在使驱动片73转动时，由于使齿轮侧隙M移动的驱动齿轮76与从动齿轮75相接触，因而使传送螺旋杆72沿左右方向振动。通过采用像这样的结构，从而能够利用齿轮侧隙M使传送螺旋杆22沿左右方向（转动轴线D方向）振动。

Claims (13)

1.一种调色剂传送装置，其特征在于，具有：

调色剂收装部，其用于收装调色剂；

传送部件，其以转动轴线为中心转动，从而传送所述调色剂收装部内的调色剂；

振动机构，其使该传送部件沿所述转动轴线方向振动。

2.根据权利要求1所述的调色剂传送装置，其特征在于，

所述振动机构具有：

施力部件，其对所述传送部件施加朝所述转动轴线方向上的第一侧的力；

推压部件，朝所述转动轴线方向上的第二侧推压所述传送部件以能够克服所述施力部件的作用力。

3.根据权利要求2所述的调色剂传送装置，其特征在于，

所述推压部件配置在所述调色剂收装部的外侧，在所述推压部件的所述转动轴线方向上的第二侧的表面上设置有推压突起，

所述传送部件具有配置在所述调色剂收装部的外侧的被推压片，在该被推压片的所述转动轴线方向上的第一侧的表面上设置有被推压突起，

伴随着所述传送部件的转动，所述推压突起朝所述转动轴线方向上的第二侧推压所述被推压突起。

4.根据权利要求3所述的调色剂传送装置，其特征在于，

所述推压突起和所述被推压突起分别间隔相等的角度设置有多个。

5.根据权利要求3所述的调色剂传送装置，其特征在于，

所述推压突起具有推压引导面，该推压引导面向所述传送部件的转动方向上的下游一侧，向从所述推压部件的所述转动轴线方向上的第二侧的表面突出的方向倾斜。

6.根据权利要求3所述的调色剂传送装置，其特征在于，

所述被推压突起具有被推压引导面，该被推压引导面向所述传送部件的转动方向上的上游一侧，向从所述被推压片的所述转动轴线方向上的第一侧的表面突出的方向倾斜。

7.根据权利要求2所述的调色剂传送装置，其特征在于，

所述推压部件设置为能够以沿与所述转动轴线相交的方向延伸的推压轴为中心转动，在所述推压部件的外周部设置有凸轮部，该凸轮部伴随着所述推压部件的转动，朝所述转动轴线方向上的第二侧推压所述传送部件。

8.根据权利要求7所述的调色剂传送装置，其特征在于，

所述凸轮部具有向所述推压部件的内径侧弯曲的弯曲部。

9.根据权利要求1所述的调色剂传送装置，其特征在于，

所述振动机构具有：

驱动片，其具有驱动齿轮；

振动源，其使该驱动片正反转，

所述传送部件具有从动片，该从动片具有与所述驱动齿轮相啮合的从动齿轮，

所述驱动齿轮和所述从动齿轮由斜齿轮构成。

10.根据权利要求1所述的调色剂传送装置，其特征在于，还具有密封部件，

该密封部件被夹持在所述调色剂收装部和所述传送部件的收装在所述调色剂收装部内的部分之间，且能够在所述转动轴线方向上被压缩。

11.根据权利要求1所述的调色剂传送装置，其特征在于，

所述传送部件为传送螺旋杆，具有：

螺杆轴，其沿所述转动轴线方向延伸；

叶片，其呈螺旋状，设置在该螺杆轴的外周上。

12.一种图像形成装置，其特征在于，

具有权利要求1～11中的任意一项所述的调色剂传送装置。

13.一种调色剂容器，其特征在于，具有：

调色剂收装部，其用于收装调色剂；

传送部件，其以转动轴线为中心转动从而传送所述调色剂收装部内的调色剂，

所述传送部件在振动机构的作用下沿所述转动轴线方向振动。