JP2000181207A - トナ―カ―トリッジ及び現像装置 - Google Patents
トナ―カ―トリッジ及び現像装置Info
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- JP2000181207A JP2000181207A JP10375174A JP37517498A JP2000181207A JP 2000181207 A JP2000181207 A JP 2000181207A JP 10375174 A JP10375174 A JP 10375174A JP 37517498 A JP37517498 A JP 37517498A JP 2000181207 A JP2000181207 A JP 2000181207A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トナー補給前のカートリッジ振り動作を無く
し操作性を向上させ、且つ、画像形成装置本体へトナー
を補給する際に、画像形成装置本体及び攪拌部材に高駆
動抵抗力が掛かることのない本体保護機能を有するトナ
ーカートリッジを提供することである。 【解決手段】 攪拌部材５の攪拌軸５ｃはばね１１で左
方へ向って付勢されている。攪拌軸５ｃに固定した駆動
力受け部５ａと不図示の現像装置の駆動部は冠歯車のよ
うなクラッチで連結されている。攪拌抵抗が大きいとば
ね１１は圧縮されて攪拌翼５ｂは右行し、クラッチが互
の山を越えるとばね１１の力で攪拌翼５ｂは左行し、攪
拌翼は軸方向に揺動し、凝固したトナーをほぐす。
し操作性を向上させ、且つ、画像形成装置本体へトナー
を補給する際に、画像形成装置本体及び攪拌部材に高駆
動抵抗力が掛かることのない本体保護機能を有するトナ
ーカートリッジを提供することである。 【解決手段】 攪拌部材５の攪拌軸５ｃはばね１１で左
方へ向って付勢されている。攪拌軸５ｃに固定した駆動
力受け部５ａと不図示の現像装置の駆動部は冠歯車のよ
うなクラッチで連結されている。攪拌抵抗が大きいとば
ね１１は圧縮されて攪拌翼５ｂは右行し、クラッチが互
の山を越えるとばね１１の力で攪拌翼５ｂは左行し、攪
拌翼は軸方向に揺動し、凝固したトナーをほぐす。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は現像剤を使用して画
像を形成する電子写真画像形成装置に現像剤を補給する
ためのトナーカートリッジ及び現像装置に関する。
像を形成する電子写真画像形成装置に現像剤を補給する
ためのトナーカートリッジ及び現像装置に関する。
【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するも
のである。そして、画像形成装置の例としては、例えば
電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザービ
ームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置
及びワードプロセッサ等が含まれる。
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するも
のである。そして、画像形成装置の例としては、例えば
電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザービ
ームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置
及びワードプロセッサ等が含まれる。
【０００３】
【従来の技術】電子写真複写機や、レーザービームプリ
ンタ等の電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置と
いう）は、一様に帯電させた感光体ドラムに選択的な露
光をして潜像を形成し、その潜像を現像剤で現像して現
像像を形成し、該現像像を記録媒体に転写して画像記録
を行う。このような装置にあっては、現像剤がなくなる
都度補給しなければならないが、画像形成装置に現像剤
を補給するためのトナーカートリッジは、収納した現像
剤を画像形成装置本体の現像剤受入容器に一度に全量補
給する、所謂補給型カートリッジと、画像形成装置本体
にカートリッジ装着後、そのまま該カートリッジを据え
置き、現像剤を使い切るまで徐々に現像装置に現像剤を
補給する、所謂据え置きカートリッジに大別される。
ンタ等の電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置と
いう）は、一様に帯電させた感光体ドラムに選択的な露
光をして潜像を形成し、その潜像を現像剤で現像して現
像像を形成し、該現像像を記録媒体に転写して画像記録
を行う。このような装置にあっては、現像剤がなくなる
都度補給しなければならないが、画像形成装置に現像剤
を補給するためのトナーカートリッジは、収納した現像
剤を画像形成装置本体の現像剤受入容器に一度に全量補
給する、所謂補給型カートリッジと、画像形成装置本体
にカートリッジ装着後、そのまま該カートリッジを据え
置き、現像剤を使い切るまで徐々に現像装置に現像剤を
補給する、所謂据え置きカートリッジに大別される。
【０００４】いずれのトナーカートリッジの場合も、ト
ナー補給容器は、細長い箱あるいは円筒のような形状と
なっているのが普通である。そのため、トナーカートリ
ッジの保管の運搬や保管の際には、トナーカートリッジ
の長手方向を垂直にした、縦置き状態で運搬・保管され
ることも多い。その結果、トナー補給容器内のトナーが
長手方向の一方に偏り、特に運搬時には、その振動によ
ってトナーがつき固められたように凝集してしまうこと
がある。
ナー補給容器は、細長い箱あるいは円筒のような形状と
なっているのが普通である。そのため、トナーカートリ
ッジの保管の運搬や保管の際には、トナーカートリッジ
の長手方向を垂直にした、縦置き状態で運搬・保管され
ることも多い。その結果、トナー補給容器内のトナーが
長手方向の一方に偏り、特に運搬時には、その振動によ
ってトナーがつき固められたように凝集してしまうこと
がある。
【０００５】このようなトナーカートリッジには、使用
前にトナーカートリッジをよく振ってから画像形成装置
に装着すべき旨の注意書きが添付されているのが普通で
あるが、注意書きの通りに守られないで凝集したまま使
用されることもある。このようにトナーが凝集した状態
のままトナーカートリッジを画像形成装置に装着して画
像形成装置を稼働させると、攪拌部材の負荷トルクが極
めて高くなり、攪拌部材やその関連部品の破損を招くこ
とがある。
前にトナーカートリッジをよく振ってから画像形成装置
に装着すべき旨の注意書きが添付されているのが普通で
あるが、注意書きの通りに守られないで凝集したまま使
用されることもある。このようにトナーが凝集した状態
のままトナーカートリッジを画像形成装置に装着して画
像形成装置を稼働させると、攪拌部材の負荷トルクが極
めて高くなり、攪拌部材やその関連部品の破損を招くこ
とがある。
【０００６】このような問題に対し、例えば特開平１−
２０５１８５号公報にあっては、攪拌部材の負荷トルク
を検出し、負荷トルクが高い場合は、負荷開放機構によ
って攪拌部材を回転させないようにする方法が開示され
ている。また、特開平１−２９８３７９号公報にあって
は、攪拌部材を柔らかい弾性体で作ることにより攪拌部
材の破損を防止する方法が開示されている。さらにま
た、特開平８−２４０９７３号公報にあっては、トナー
容器内壁に取り付けられた揺動板をトナー容器内壁との
間に介在するばねによって揺動し、トナーが凝集するの
を防止する方法が開示されている。
２０５１８５号公報にあっては、攪拌部材の負荷トルク
を検出し、負荷トルクが高い場合は、負荷開放機構によ
って攪拌部材を回転させないようにする方法が開示され
ている。また、特開平１−２９８３７９号公報にあって
は、攪拌部材を柔らかい弾性体で作ることにより攪拌部
材の破損を防止する方法が開示されている。さらにま
た、特開平８−２４０９７３号公報にあっては、トナー
容器内壁に取り付けられた揺動板をトナー容器内壁との
間に介在するばねによって揺動し、トナーが凝集するの
を防止する方法が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例においては、次のような問題点があった。
来例においては、次のような問題点があった。
【０００８】前記の負荷トルクの高い場合に負荷開放機
構によって攪拌部材を回転させないようにする方法や攪
拌部材を柔らかい弾性体で作る方法は、部品の破損を防
止できても、トナーを攪拌し搬送する機能が失われたり
弱められたりするため、プリントアウトされた像に白抜
け等が発生する傾向がある。
構によって攪拌部材を回転させないようにする方法や攪
拌部材を柔らかい弾性体で作る方法は、部品の破損を防
止できても、トナーを攪拌し搬送する機能が失われたり
弱められたりするため、プリントアウトされた像に白抜
け等が発生する傾向がある。
【０００９】また、トナー容器内壁に取り付けられた揺
動板をトナー容器内壁との間に介在するばねによって揺
動する方法は、振動の少ない場所で保管した場合、振動
板が振動しないか、或いは揺動板の揺動が抑えられてし
まうので、トナーが凝集してしまい、使用前のトナーカ
ートリッジを振る動作無しに画像形成装置に装着して稼
働すると、攪拌部材や画像形成装置に対し過負荷になる
傾向がある。
動板をトナー容器内壁との間に介在するばねによって揺
動する方法は、振動の少ない場所で保管した場合、振動
板が振動しないか、或いは揺動板の揺動が抑えられてし
まうので、トナーが凝集してしまい、使用前のトナーカ
ートリッジを振る動作無しに画像形成装置に装着して稼
働すると、攪拌部材や画像形成装置に対し過負荷になる
傾向がある。
【００１０】そこで本発明の目的は、トナー補給前のカ
ートリッジ振り動作を無くし操作性を向上させたトナー
カートリッジを提供することである。
ートリッジ振り動作を無くし操作性を向上させたトナー
カートリッジを提供することである。
【００１１】本発明の他の目的は、画像形成装置本体へ
トナーを補給する際に、画像形成装置本体及び攪拌部材
に高駆動抵抗力が掛かることのない本体保護機能を有す
るトナーカートリッジ及び現像装置を提供することであ
る。
トナーを補給する際に、画像形成装置本体及び攪拌部材
に高駆動抵抗力が掛かることのない本体保護機能を有す
るトナーカートリッジ及び現像装置を提供することであ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項と
対応する番号を付して示せば以下のとおりである。
対応する番号を付して示せば以下のとおりである。
【００１３】本出願に係る第１の発明は現像装置に取り
付けられ、現像装置から駆動力を受けるトナーカートリ
ッジにおいて、現像剤を収納するためのトナー補給容器
と、前記トナー補給容器の所定位置に設けられた開口
と、前記開口を開放可能に塞ぐシール部材と、前記トナ
ー補給容器内の現像剤を攪拌する攪拌部と現像装置の駆
動部材と係合し前記攪拌部に駆動力を伝達する駆動伝達
部を有する攪拌部材と、を有し、前記駆動伝達部が前記
駆動部材から駆動力を受けて前記攪拌部が軸方向に揺動
する手段を有することを特徴とするトナーカートリッジ
である。
付けられ、現像装置から駆動力を受けるトナーカートリ
ッジにおいて、現像剤を収納するためのトナー補給容器
と、前記トナー補給容器の所定位置に設けられた開口
と、前記開口を開放可能に塞ぐシール部材と、前記トナ
ー補給容器内の現像剤を攪拌する攪拌部と現像装置の駆
動部材と係合し前記攪拌部に駆動力を伝達する駆動伝達
部を有する攪拌部材と、を有し、前記駆動伝達部が前記
駆動部材から駆動力を受けて前記攪拌部が軸方向に揺動
する手段を有することを特徴とするトナーカートリッジ
である。
【００１４】本出願に係る第２の発明は現像装置に取り
付けられ、現像装置から駆動力を受けるトナーカートリ
ッジにおいて、現像剤を収納するためのトナー補給容器
と、前記トナー補給容器の所定位置に設けられた開口
と、前記開口を開閉可能なシャッター部材と、前記トナ
ー補給容器内の現像剤を攪拌する攪拌部と現像装置の駆
動部材と係合し前記攪拌部に駆動力を伝達する駆動伝達
部を有する攪拌部材と、を有し、前記駆動伝達部が前記
駆動部材から駆動力を受けて前記攪拌部が軸方向に揺動
する手段を有することを特徴とするトナーカートリッジ
である。
付けられ、現像装置から駆動力を受けるトナーカートリ
ッジにおいて、現像剤を収納するためのトナー補給容器
と、前記トナー補給容器の所定位置に設けられた開口
と、前記開口を開閉可能なシャッター部材と、前記トナ
ー補給容器内の現像剤を攪拌する攪拌部と現像装置の駆
動部材と係合し前記攪拌部に駆動力を伝達する駆動伝達
部を有する攪拌部材と、を有し、前記駆動伝達部が前記
駆動部材から駆動力を受けて前記攪拌部が軸方向に揺動
する手段を有することを特徴とするトナーカートリッジ
である。
【００１５】本出願に係る第１０の発明はトナーカート
リッジを着脱可能で、トナーカートリッジを駆動する駆
動部材を有する現像装置において、 ａ．現像剤を収納するためのトナー補給容器と、前記ト
ナー補給容器の所定位置に設けられた開口と、前記開口
を開放可能に塞ぐシール部材と、前記トナー補給容器内
の現像剤を攪拌する攪拌部と現像装置の駆動部材と係合
し前記攪拌部に駆動力を伝達する駆動伝達部を有する攪
拌部材と、を有し、前記駆動伝達部が前記駆動部材から
駆動力を受けて前記攪拌部が軸方向に揺動する手段を有
するトナーカートリッジを取り外し可能に装着する装着
手段と、 ｂ．前記トナーカートリッジの駆動伝達部と連結される
駆動部材と、 ｃ．現像部材と、を有することを特徴とする現像装置で
ある。
リッジを着脱可能で、トナーカートリッジを駆動する駆
動部材を有する現像装置において、 ａ．現像剤を収納するためのトナー補給容器と、前記ト
ナー補給容器の所定位置に設けられた開口と、前記開口
を開放可能に塞ぐシール部材と、前記トナー補給容器内
の現像剤を攪拌する攪拌部と現像装置の駆動部材と係合
し前記攪拌部に駆動力を伝達する駆動伝達部を有する攪
拌部材と、を有し、前記駆動伝達部が前記駆動部材から
駆動力を受けて前記攪拌部が軸方向に揺動する手段を有
するトナーカートリッジを取り外し可能に装着する装着
手段と、 ｂ．前記トナーカートリッジの駆動伝達部と連結される
駆動部材と、 ｃ．現像部材と、を有することを特徴とする現像装置で
ある。
【００１６】本出願に係る第１１の発明はトナーカート
リッジを着脱可能で、トナーカートリッジを駆動する駆
動部材を有する現像装置において、 ａ．現像剤を収納するためのトナー補給容器と、前記ト
ナー補給容器の所定位置に設けられた開口と、前記開口
を開放可能なシャッター部材と、前記トナー補給容器内
の現像剤を攪拌する攪拌部と現像装置の駆動部材と係合
し前記攪拌部に駆動力を伝達する駆動伝達部を有する攪
拌部材と、を有し、前記駆動伝達部が前記駆動部材から
駆動力を受けて前記攪拌部が軸方向に揺動する手段を有
するトナーカートリッジを取り外し可能に装着する装着
手段と、 ｂ．前記トナーカートリッジの駆動伝達部と連結される
駆動部材と、 ｃ．現像部材と、を有することを特徴とする現像装置で
ある。
リッジを着脱可能で、トナーカートリッジを駆動する駆
動部材を有する現像装置において、 ａ．現像剤を収納するためのトナー補給容器と、前記ト
ナー補給容器の所定位置に設けられた開口と、前記開口
を開放可能なシャッター部材と、前記トナー補給容器内
の現像剤を攪拌する攪拌部と現像装置の駆動部材と係合
し前記攪拌部に駆動力を伝達する駆動伝達部を有する攪
拌部材と、を有し、前記駆動伝達部が前記駆動部材から
駆動力を受けて前記攪拌部が軸方向に揺動する手段を有
するトナーカートリッジを取り外し可能に装着する装着
手段と、 ｂ．前記トナーカートリッジの駆動伝達部と連結される
駆動部材と、 ｃ．現像部材と、を有することを特徴とする現像装置で
ある。
【００１７】
【作用】トナーカートリッジが縦置き状態で運搬された
り、また縦置き状態で長期放置されたときによくみられ
る、初期駆動抵抗力が大きくなるようなトナーが凝集し
た状態においても、駆動抵抗が高い状況で前記攪拌部が
揺動し、凝集状態のトナーを解砕する。次いでトナーが
解砕され駆動抵抗力が低下、安定したところで回転動作
等の通常の攪拌動作が行えるため、トナー補給前のトナ
ーカートリッジを振る動作を行うことなくトナー補給を
行える。また、トナー補給初期に発生する高い駆動抵抗
力が現像装置本体に掛からないため、現像装置本体の保
護機能としても有効である。
り、また縦置き状態で長期放置されたときによくみられ
る、初期駆動抵抗力が大きくなるようなトナーが凝集し
た状態においても、駆動抵抗が高い状況で前記攪拌部が
揺動し、凝集状態のトナーを解砕する。次いでトナーが
解砕され駆動抵抗力が低下、安定したところで回転動作
等の通常の攪拌動作が行えるため、トナー補給前のトナ
ーカートリッジを振る動作を行うことなくトナー補給を
行える。また、トナー補給初期に発生する高い駆動抵抗
力が現像装置本体に掛からないため、現像装置本体の保
護機能としても有効である。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係わるトナーカー
トリッジを図面に即して更に詳しく説明する。
トリッジを図面に即して更に詳しく説明する。
【００１９】〔実施の形態１〕以下、本発明の実施の形
態について説明する。
態について説明する。
【００２０】図１は現像装置の縦断面図である。現像装
置９は感光ドラム１０にトナーを付与する現像ローラ９
ｃ、現像室９ａのトナーを攪拌する攪拌部材９ｂを備え
ている。
置９は感光ドラム１０にトナーを付与する現像ローラ９
ｃ、現像室９ａのトナーを攪拌する攪拌部材９ｂを備え
ている。
【００２１】トナーカートリッジＣの構成について説明
する。このトナーカートリッジＣは、図１及び図２に示
すように、カートリッジ装着手段となる現像装置９のカ
ートリッジ装着部９ｄに装着し、そのまま据え置いてト
ナーを使い切るまで徐々に現像室９ａへトナーを補給す
る、所謂据え置きがた（ビルトイン）のカートリッジで
ある。
する。このトナーカートリッジＣは、図１及び図２に示
すように、カートリッジ装着手段となる現像装置９のカ
ートリッジ装着部９ｄに装着し、そのまま据え置いてト
ナーを使い切るまで徐々に現像室９ａへトナーを補給す
る、所謂据え置きがた（ビルトイン）のカートリッジで
ある。
【００２２】前記トナーカートリッジは、図３及び図４
の部品分解図に示すように、トナー補給容器１、フラン
ジ２，３、攪拌部材５、付勢部材１１、キャップ部材
４、把手６及びトナー補給容器１のトナー排出口１ａを
シールするシール部材７からなる。
の部品分解図に示すように、トナー補給容器１、フラン
ジ２，３、攪拌部材５、付勢部材１１、キャップ部材
４、把手６及びトナー補給容器１のトナー排出口１ａを
シールするシール部材７からなる。
【００２３】（トナー補給容器）トナー補給容器１は、
円筒状部材にて構成されたものであり、その円周上の母
線方向に長いトナー排出口１ａが、また前記トナー排出
口１ａにトナーを開放可能に塞ぐシール部材７が設けら
れている。本実施の形態では、前記トナー補給容器１と
して円筒状部材を用い、前記トナー排出口１ａに開放可
能に塞ぐシール部材７を用いたが、前記トナー排出口１
ａのシールに関しては、例えば、図６、図７に示すよう
に前記トナー排出口１ａの周囲の周方向に設けた断面鍵
形のシャッター部材係合部１ｃに係合するシャッター部
材８が開閉可能になるようにした方式でもかまわない。
シャッタ部材８はトナー排出口１ａを閉めている際は、
ゴムのような弾性部材８ａを介してトナー排出開口１ａ
の周囲の座部１ｂと密接し、トナー補給容器１は密閉さ
れている。
円筒状部材にて構成されたものであり、その円周上の母
線方向に長いトナー排出口１ａが、また前記トナー排出
口１ａにトナーを開放可能に塞ぐシール部材７が設けら
れている。本実施の形態では、前記トナー補給容器１と
して円筒状部材を用い、前記トナー排出口１ａに開放可
能に塞ぐシール部材７を用いたが、前記トナー排出口１
ａのシールに関しては、例えば、図６、図７に示すよう
に前記トナー排出口１ａの周囲の周方向に設けた断面鍵
形のシャッター部材係合部１ｃに係合するシャッター部
材８が開閉可能になるようにした方式でもかまわない。
シャッタ部材８はトナー排出口１ａを閉めている際は、
ゴムのような弾性部材８ａを介してトナー排出開口１ａ
の周囲の座部１ｂと密接し、トナー補給容器１は密閉さ
れている。
【００２４】なお、本実施の形態では、形状を円筒状と
したが、円筒状に限られるものではなく、例えば図８、
図９に示したほぼ半円と台形を併せた中空形状でもかま
わない。図８はトナーシールでトナー排出口１ａを封止
するもの、図９はシャッター８（不図示でトナー排出口
１ａを閉塞するものである）、さらにまた前記トナー補
給容器１の構成、及び部品点数についても特に制限は有
さない。
したが、円筒状に限られるものではなく、例えば図８、
図９に示したほぼ半円と台形を併せた中空形状でもかま
わない。図８はトナーシールでトナー排出口１ａを封止
するもの、図９はシャッター８（不図示でトナー排出口
１ａを閉塞するものである）、さらにまた前記トナー補
給容器１の構成、及び部品点数についても特に制限は有
さない。
【００２５】（フランジ）図３及び図５の部品分解図及
び図４に示したようにフランジ２，３は、前述した筒状
のトナー補給容器１の両端に嵌合して接着固定されトナ
ー補給容器１を封止するものである。
び図４に示したようにフランジ２，３は、前述した筒状
のトナー補給容器１の両端に嵌合して接着固定されトナ
ー補給容器１を封止するものである。
【００２６】なお、トナーカートリッジＣが現像装置９
のカートリッジ装着部９ｄへ装着されると、フランジ
２，３を固定されたトナー補給容器１は不図示の装着手
段で装着部９ｄへ不動とされる。
のカートリッジ装着部９ｄへ装着されると、フランジ
２，３を固定されたトナー補給容器１は不図示の装着手
段で装着部９ｄへ不動とされる。
【００２７】フランジ２は円形で中心に駆動伝達部５ａ
の軸部５ａ１を回転自在に支持する軸孔２ａを有する。
の軸部５ａ１を回転自在に支持する軸孔２ａを有する。
【００２８】一方のフランジ３にはトナー充填用の開口
３ｂが有り、その開口３ｂ内部には付勢部材１１の付勢
力を受ける受け部３ｄを有する十字状のリブ３ａが形成
してあり、その中心には攪拌部材５を軸支するための軸
孔３ｃが形成してある。なお、本実施の形態では、トナ
ー補給容器１の内部に設けるため付勢部材１１として設
けた圧縮コイルばねのばね力を受ける受け部３ｄをフラ
ンジ３に設けたが、図５の部品分解図に示したように、
フランジ２の前記トナー補給容器１と嵌合して接着する
側の反対側に前記付勢部材１１の受け部２ｂを設け、前
記トナー補給容器１の外部に前記付勢部材１１を配備す
るようにしてもかまわない（図１１参照）。さらにま
た、少なくとも一方のフランジ部材を前記トナー補給容
器と一体に形成してもよく、構成、及び部品点数につい
ても特に制限は有さない。
３ｂが有り、その開口３ｂ内部には付勢部材１１の付勢
力を受ける受け部３ｄを有する十字状のリブ３ａが形成
してあり、その中心には攪拌部材５を軸支するための軸
孔３ｃが形成してある。なお、本実施の形態では、トナ
ー補給容器１の内部に設けるため付勢部材１１として設
けた圧縮コイルばねのばね力を受ける受け部３ｄをフラ
ンジ３に設けたが、図５の部品分解図に示したように、
フランジ２の前記トナー補給容器１と嵌合して接着する
側の反対側に前記付勢部材１１の受け部２ｂを設け、前
記トナー補給容器１の外部に前記付勢部材１１を配備す
るようにしてもかまわない（図１１参照）。さらにま
た、少なくとも一方のフランジ部材を前記トナー補給容
器と一体に形成してもよく、構成、及び部品点数につい
ても特に制限は有さない。
【００２９】（攪拌部材）攪拌部材５は、図３及び図５
に示すように、駆動伝達部５ａと、攪拌軸５ｃと、これ
に取り付けられる攪拌翼５ｂとからなる攪拌部と、を有
する。
に示すように、駆動伝達部５ａと、攪拌軸５ｃと、これ
に取り付けられる攪拌翼５ｂとからなる攪拌部と、を有
する。
【００３０】攪拌軸５ｃは、例えば断面略Ｈ字形状の棒
状部材であり、軸方向一方端には前記フランジ３の軸孔
３ｃに嵌入する円筒形の嵌入部５ｄ及び付勢部材１１の
受け部５ｆ（図３のみ）が形成して有り、他方には駆動
伝達部５ａの中空の軸部５ａ１と嵌合する嵌合部５ｅが
形成してある。なお、本実施の形態では、付勢部材１１
をトナー補給容器１の内部に設けるため、攪拌軸５ｃに
攪拌軸５ｃを拡径したフランジ状として、前記付勢部材
１１の受け部５ｆを設けたが、図５の部品分解図に示し
たように、駆動伝達部５ａに前記付勢部材１１を受ける
ための受け部５ｇを設け、前記トナー補給容器１の外部
に前記付勢部材１１を配備するようにしてもかまわな
い。また、攪拌部材５は一体化して形成してもよく、構
成、及び部品点数についても特に制限は有さない。駆動
伝達部５ａは画像形成装置から駆動力が伝達された際、
高駆動抵抗力が発生時に軸方向力を発生するものであれ
ばよく、その例は後述される。
状部材であり、軸方向一方端には前記フランジ３の軸孔
３ｃに嵌入する円筒形の嵌入部５ｄ及び付勢部材１１の
受け部５ｆ（図３のみ）が形成して有り、他方には駆動
伝達部５ａの中空の軸部５ａ１と嵌合する嵌合部５ｅが
形成してある。なお、本実施の形態では、付勢部材１１
をトナー補給容器１の内部に設けるため、攪拌軸５ｃに
攪拌軸５ｃを拡径したフランジ状として、前記付勢部材
１１の受け部５ｆを設けたが、図５の部品分解図に示し
たように、駆動伝達部５ａに前記付勢部材１１を受ける
ための受け部５ｇを設け、前記トナー補給容器１の外部
に前記付勢部材１１を配備するようにしてもかまわな
い。また、攪拌部材５は一体化して形成してもよく、構
成、及び部品点数についても特に制限は有さない。駆動
伝達部５ａは画像形成装置から駆動力が伝達された際、
高駆動抵抗力が発生時に軸方向力を発生するものであれ
ばよく、その例は後述される。
【００３１】（攪拌翼）前記攪拌軸５ｃに取り付ける攪
拌翼５ｂは、例えば、図１５及び図１６に示したように
攪拌軸５ｃから少なくとも２方向へ張り出した翼部を有
しているものである。なお、本実施の形態では２方向へ
張り出した可撓性の主翼部５ｂ１と補助翼部５ｂ２を有
するものを使用した。また、前記攪拌軸５ｃと攪拌翼５
ｂは一体化して形成しても良く、さらにまたトナーの攪
拌効率及び排出性が十分得られるものであれば構成及び
部品点数についても特に制限は有さない。
拌翼５ｂは、例えば、図１５及び図１６に示したように
攪拌軸５ｃから少なくとも２方向へ張り出した翼部を有
しているものである。なお、本実施の形態では２方向へ
張り出した可撓性の主翼部５ｂ１と補助翼部５ｂ２を有
するものを使用した。また、前記攪拌軸５ｃと攪拌翼５
ｂは一体化して形成しても良く、さらにまたトナーの攪
拌効率及び排出性が十分得られるものであれば構成及び
部品点数についても特に制限は有さない。
【００３２】（キャップ）キャップ部材４は、トナー補
給容器１にトナーを充填した後、フランジ３に設けた充
填口とした開口３ｂを閉塞するものであり、例えば図３
及び図５に示したように底部を有する円筒状に形成した
部材からなる。本実施の形態においては、図３及び図５
に示したようにフランジ３のリブ３ａが嵌合する十字溝
４ａを有する底部を備えた円筒状に形成した部材を用い
た。
給容器１にトナーを充填した後、フランジ３に設けた充
填口とした開口３ｂを閉塞するものであり、例えば図３
及び図５に示したように底部を有する円筒状に形成した
部材からなる。本実施の形態においては、図３及び図５
に示したようにフランジ３のリブ３ａが嵌合する十字溝
４ａを有する底部を備えた円筒状に形成した部材を用い
た。
【００３３】この底部の十字溝４ａにより生ずる凸部４
ｂをこのキャップ４を充填口とした開口３ｂに圧入する
ことにより、充填口とした開口３ｂを密閉し、トナー漏
れを防止する。なお、充填口とした開口３ｂを密閉し、
トナー漏れを防止できるものであれば形状、構成及び部
品点数についても特に制約は有さない。
ｂをこのキャップ４を充填口とした開口３ｂに圧入する
ことにより、充填口とした開口３ｂを密閉し、トナー漏
れを防止する。なお、充填口とした開口３ｂを密閉し、
トナー漏れを防止できるものであれば形状、構成及び部
品点数についても特に制約は有さない。
【００３４】（把手部材）把手６部材は、トナー補給容
器１内にトナーを充填した後、充填口とした開口３ｂを
密閉したキャップ部材４を覆うと共に、フランジ３に嵌
入接着固定され、トナーカートリッジＣを現像装置９に
着脱するときの把手となるものである。本実施の形態に
おいては、図３及び図５に示した形状のものを用いた。
また、トナーカートリッジＣを現像装置９への着脱が適
宜行なえるものであれば、特に構成及び部品点数につい
ても制限を有さない。
器１内にトナーを充填した後、充填口とした開口３ｂを
密閉したキャップ部材４を覆うと共に、フランジ３に嵌
入接着固定され、トナーカートリッジＣを現像装置９に
着脱するときの把手となるものである。本実施の形態に
おいては、図３及び図５に示した形状のものを用いた。
また、トナーカートリッジＣを現像装置９への着脱が適
宜行なえるものであれば、特に構成及び部品点数につい
ても制限を有さない。
【００３５】（付勢部材）付勢部材１１を前記トナー補
給容器１の内部に設ける場合、前記付勢部材１１は、図
３に示すように前記攪拌部材５の付勢部材の受け部５ｆ
と前記フランジ３の付勢部材の受け部３ｄ間に設けられ
る。なお本実施の形態においては、図３に示した攪拌部
材５の前記付勢部材１１の受け部５ｆとフランジ３の付
勢部材１１の受け部３ｄの間に設ける方式を用い、付勢
部材１１として圧縮コイルばねを用いたが、図１０に示
すように、フランジ３に設けた丸穴３ｅに攪拌軸５ｃの
一端を軸方向移動自在に嵌入し、図１０（ａ）に示した
ように丸穴３ｅの縁に接し且つ攪拌軸５ｃに挿入した付
勢部材１１の受け部材５ｉと受け部５ｆとの間に付勢部
材１１を設けた方式、及び図１０（ｂ），（ｃ）のよう
にフランジ３に設けた丸穴３ｅに付勢部材１１を収納す
る方式でも構わず、攪拌部材５の揺動動作が適宜行なえ
るものであれば構成及び部品点数についても特に制約を
有さない。
給容器１の内部に設ける場合、前記付勢部材１１は、図
３に示すように前記攪拌部材５の付勢部材の受け部５ｆ
と前記フランジ３の付勢部材の受け部３ｄ間に設けられ
る。なお本実施の形態においては、図３に示した攪拌部
材５の前記付勢部材１１の受け部５ｆとフランジ３の付
勢部材１１の受け部３ｄの間に設ける方式を用い、付勢
部材１１として圧縮コイルばねを用いたが、図１０に示
すように、フランジ３に設けた丸穴３ｅに攪拌軸５ｃの
一端を軸方向移動自在に嵌入し、図１０（ａ）に示した
ように丸穴３ｅの縁に接し且つ攪拌軸５ｃに挿入した付
勢部材１１の受け部材５ｉと受け部５ｆとの間に付勢部
材１１を設けた方式、及び図１０（ｂ），（ｃ）のよう
にフランジ３に設けた丸穴３ｅに付勢部材１１を収納す
る方式でも構わず、攪拌部材５の揺動動作が適宜行なえ
るものであれば構成及び部品点数についても特に制約を
有さない。
【００３６】一方、付勢部材１１を前記トナー補給容器
１の外部に設ける場合、前記付勢部材１１は、図５に示
すように駆動伝達部５ａの付勢部材の受け部５ｇと前記
フランジ２の付勢部材の受け部２ｂの間において軸部５
ａ１に挿入して設けられる。また、前記付勢部材１１の
設置の際に、図１１に示したように駆動伝達部５ａの軸
部５ａ１に付勢部材の受け部材５ｈを挿入して配置して
もかまわず、図１１（ａ）はフランジ２、図１１（ｂ）
は駆動伝達部５ａ，図１１（ｃ）はフランジ２及び駆動
伝達部５ａに夫々接する受け部材５ｈを設けてある。付
勢部材１１の配置は攪拌部材５の揺動動作が適便行なえ
るものであれば構成及び部品点数についても特に制約を
有さない。
１の外部に設ける場合、前記付勢部材１１は、図５に示
すように駆動伝達部５ａの付勢部材の受け部５ｇと前記
フランジ２の付勢部材の受け部２ｂの間において軸部５
ａ１に挿入して設けられる。また、前記付勢部材１１の
設置の際に、図１１に示したように駆動伝達部５ａの軸
部５ａ１に付勢部材の受け部材５ｈを挿入して配置して
もかまわず、図１１（ａ）はフランジ２、図１１（ｂ）
は駆動伝達部５ａ，図１１（ｃ）はフランジ２及び駆動
伝達部５ａに夫々接する受け部材５ｈを設けてある。付
勢部材１１の配置は攪拌部材５の揺動動作が適便行なえ
るものであれば構成及び部品点数についても特に制約を
有さない。
【００３７】付勢部材としては、コイルばね、板ばね、
ゴム等の弾性部材があげられるが、一定の力を加えた時
に、所定の弾性力が得るものであれば付勢部材として適
宜使用することが出来る。
ゴム等の弾性部材があげられるが、一定の力を加えた時
に、所定の弾性力が得るものであれば付勢部材として適
宜使用することが出来る。
【００３８】（駆動伝達部）駆動伝達部５ａはその軸部
５ａ１が、前記攪拌部材５の攪拌部の攪拌軸５ｃと嵌合
し固定される。さらに、駆動伝達部５ａは、現像装置本
体の図１７に示す駆動部１２と係合し、現像装置本体か
らの駆動力をトナー補給容器１内の前記攪拌部材５に伝
達し、前記攪拌部材５の揺動動作及び攪拌動作を行うも
のである。なお、図１４、図１７以外の図では駆動部１
２と係合する部分は図略して示してある。
５ａ１が、前記攪拌部材５の攪拌部の攪拌軸５ｃと嵌合
し固定される。さらに、駆動伝達部５ａは、現像装置本
体の図１７に示す駆動部１２と係合し、現像装置本体か
らの駆動力をトナー補給容器１内の前記攪拌部材５に伝
達し、前記攪拌部材５の揺動動作及び攪拌動作を行うも
のである。なお、図１４、図１７以外の図では駆動部１
２と係合する部分は図略して示してある。
【００３９】トナーカートリッジＣの長手方向を垂直に
した縦置き状態での運搬や長期保管により、トナーがき
つく凝集した状態で、現像装置本体の駆動部材１２（図
１７参照）から駆動力が攪拌伝達部５ａを介して攪拌部
材５の攪拌部に伝達されると前記付勢部材１１の弾性力
よりも大きな軸方向の力である駆動抵抗力が前記駆動伝
達部５ａに働く（図１５、図１６及び図１７の矢印Ａ方
向）。この時、前記現像装置本体の駆動部１２と前記駆
動伝達部５ａと係合するギア歯１２ａ−１，５ａ−１
が、歯１２ａ−１，５ａ−１の周方向で切った断面が相
手の歯に向って互いに台形で接触面が斜め形状である場
合、前記現像装置本体の駆動部１２より駆動力が伝達さ
れると軸方向（図１５、図１６及び図１７の矢印Ａ方
向）に駆動抵抗力が働く。この軸方向に働く前記駆動抵
抗力が付勢部材１１の弾性力及び攪拌翼５ｂを軸方向に
移動するためのトナーとの間の抵抗を加えた力よりも大
きい場合は、図１７（ｂ）に示したように前記駆動伝達
部５ａが付勢部材１１の付勢力に抗して矢印Ａ方向に押
され、次いで図１７（ｃ）に示すように前記現像装置本
体の駆動部のギア歯１２ａ−１が前記駆動伝達部のギア
歯５ａ−１を乗り越え、前記駆動抵抗力を緩和すると同
時に、矢印Ａ方向に撓んでいた前記付勢部材１１のばね
力で駆動力伝達部５ａは図１７（ｄ）に示すように矢印
Ａ′方向に復元する。また、この一連の動作は、前記駆
動抵抗力が前記付勢部材１１の弾性力を下回るまで繰り
返される。なお、攪拌翼５ｂを軸方向へトナー中を移動
するために要する動力はトナーを攪拌するための動力よ
りもはるかに小さい。
した縦置き状態での運搬や長期保管により、トナーがき
つく凝集した状態で、現像装置本体の駆動部材１２（図
１７参照）から駆動力が攪拌伝達部５ａを介して攪拌部
材５の攪拌部に伝達されると前記付勢部材１１の弾性力
よりも大きな軸方向の力である駆動抵抗力が前記駆動伝
達部５ａに働く（図１５、図１６及び図１７の矢印Ａ方
向）。この時、前記現像装置本体の駆動部１２と前記駆
動伝達部５ａと係合するギア歯１２ａ−１，５ａ−１
が、歯１２ａ−１，５ａ−１の周方向で切った断面が相
手の歯に向って互いに台形で接触面が斜め形状である場
合、前記現像装置本体の駆動部１２より駆動力が伝達さ
れると軸方向（図１５、図１６及び図１７の矢印Ａ方
向）に駆動抵抗力が働く。この軸方向に働く前記駆動抵
抗力が付勢部材１１の弾性力及び攪拌翼５ｂを軸方向に
移動するためのトナーとの間の抵抗を加えた力よりも大
きい場合は、図１７（ｂ）に示したように前記駆動伝達
部５ａが付勢部材１１の付勢力に抗して矢印Ａ方向に押
され、次いで図１７（ｃ）に示すように前記現像装置本
体の駆動部のギア歯１２ａ−１が前記駆動伝達部のギア
歯５ａ−１を乗り越え、前記駆動抵抗力を緩和すると同
時に、矢印Ａ方向に撓んでいた前記付勢部材１１のばね
力で駆動力伝達部５ａは図１７（ｄ）に示すように矢印
Ａ′方向に復元する。また、この一連の動作は、前記駆
動抵抗力が前記付勢部材１１の弾性力を下回るまで繰り
返される。なお、攪拌翼５ｂを軸方向へトナー中を移動
するために要する動力はトナーを攪拌するための動力よ
りもはるかに小さい。
【００４０】この前記付勢部材１１の攪拌軸方向（矢印
Ａ、Ａ′方向）の伸縮動作により攪拌部材５に回転力を
加え乍ら揺動し、凝集したトナーを解砕し、且つトナー
補給容器１内の攪拌部材５及び現像装置本体の駆動部材
１２の破損を防止するものである。
Ａ、Ａ′方向）の伸縮動作により攪拌部材５に回転力を
加え乍ら揺動し、凝集したトナーを解砕し、且つトナー
補給容器１内の攪拌部材５及び現像装置本体の駆動部材
１２の破損を防止するものである。
【００４１】本実施の形態においては、駆動伝達部５ａ
は、図１４に示すようにギア歯５ａ−１を有する冠歯車
を用いた。また、現像装置本体の駆動部１２についても
駆動伝達部の５ａ−１のようなギア歯１２ａ−１を有し
た冠歯車を用い、前記駆動伝達部５ａと係合するように
した。
は、図１４に示すようにギア歯５ａ−１を有する冠歯車
を用いた。また、現像装置本体の駆動部１２についても
駆動伝達部の５ａ−１のようなギア歯１２ａ−１を有し
た冠歯車を用い、前記駆動伝達部５ａと係合するように
した。
【００４２】図１４に示したように、前記駆動伝達部５
ａのギア歯５ａ−１を冠歯車のギア歯形状にすることに
よって、効率よく揺動を行うことができる。
ａのギア歯５ａ−１を冠歯車のギア歯形状にすることに
よって、効率よく揺動を行うことができる。
【００４３】また、図１２及び図１３に示したように前
記駆動伝達部５ａにリング状リブ５ａ−３を設け、さら
に前記フランジ２にリング状鍔部２ｃを内周に有する丸
穴２ｄを設け、リブ５ａ−３を丸穴２ｄに移動自在に嵌
合し、前記駆動伝達部５ａを前記フランジ２に組み込み
一体化してもかまわない。この場合、付勢部材１１を縮
設しておくと一定以上のトルクが駆動力受け部５ａに加
わると攪拌部材５の軸方向移動が生じ更にトルクが上昇
して揺動動作が行われる。
記駆動伝達部５ａにリング状リブ５ａ−３を設け、さら
に前記フランジ２にリング状鍔部２ｃを内周に有する丸
穴２ｄを設け、リブ５ａ−３を丸穴２ｄに移動自在に嵌
合し、前記駆動伝達部５ａを前記フランジ２に組み込み
一体化してもかまわない。この場合、付勢部材１１を縮
設しておくと一定以上のトルクが駆動力受け部５ａに加
わると攪拌部材５の軸方向移動が生じ更にトルクが上昇
して揺動動作が行われる。
【００４４】更に、図１３ではフランジ２と受け部材５
ｈとの間に例えばゴムのような緩衝部材１５を挿入する
ことにより、付勢部材１１が急激に縮められる際に生ず
る受け部材５ｈに生ずる応力を緩和している。
ｈとの間に例えばゴムのような緩衝部材１５を挿入する
ことにより、付勢部材１１が急激に縮められる際に生ず
る受け部材５ｈに生ずる応力を緩和している。
【００４５】尚、前記現像装置本体の駆動部材１２と前
記駆動伝達部５ａの形状は、前記攪拌部材５の揺動動作
及び攪拌動作が効率よく実施できるものならば構成、及
び部品点数に制約は有さない。
記駆動伝達部５ａの形状は、前記攪拌部材５の揺動動作
及び攪拌動作が効率よく実施できるものならば構成、及
び部品点数に制約は有さない。
【００４６】前記トナーカートリッジ構成において、ト
ナーを３８０ｇ充填し、前記トナーカートリッジの駆動
伝達部５ａを下向きになるように縦置き状態にして、自
社製作のタッピング装置を用い、タッピング振幅１ｃ
ｍ、タッピング周期１．５回／ｓｅｃにて１０００回タ
ッピングを実施した。次いで、タッピングを終了した前
記トナーカートリッジを振動を与えないようにトルク測
定機の組み込まれた現像装置に装着し、回転速度１０ｒ
ｐｍにて稼働して前記トナーカートリッジのトルク測定
及び駆動状態の観察を行なった。前記トナーカートリッ
ジは、駆動初期からトルクが７８．５Ｎ・ｃｍまで軸心
方向（図１５、図１６の矢印Ａ、Ａ′方向）に揺動し、
それ以降は通常の攪拌（回転運動）動作を行なった。な
お、トナー排出後、前記トナーカートリッジを分解し、
攪拌部を調べたが攪拌部材及び駆動伝達部に破損等は認
められなかった。さらにまた、前記トナーカートリッジ
と同構成にて画出しテストを行ったが、画質は良好であ
り、問題は発生しなかった。
ナーを３８０ｇ充填し、前記トナーカートリッジの駆動
伝達部５ａを下向きになるように縦置き状態にして、自
社製作のタッピング装置を用い、タッピング振幅１ｃ
ｍ、タッピング周期１．５回／ｓｅｃにて１０００回タ
ッピングを実施した。次いで、タッピングを終了した前
記トナーカートリッジを振動を与えないようにトルク測
定機の組み込まれた現像装置に装着し、回転速度１０ｒ
ｐｍにて稼働して前記トナーカートリッジのトルク測定
及び駆動状態の観察を行なった。前記トナーカートリッ
ジは、駆動初期からトルクが７８．５Ｎ・ｃｍまで軸心
方向（図１５、図１６の矢印Ａ、Ａ′方向）に揺動し、
それ以降は通常の攪拌（回転運動）動作を行なった。な
お、トナー排出後、前記トナーカートリッジを分解し、
攪拌部を調べたが攪拌部材及び駆動伝達部に破損等は認
められなかった。さらにまた、前記トナーカートリッジ
と同構成にて画出しテストを行ったが、画質は良好であ
り、問題は発生しなかった。
【００４７】〔実施の形態２〕実施の形態１において
は、フランジ３及び攪拌部材５に付勢部材の受け部３ｄ
と５ｆとを設け、付勢部材１１をフランジ３と攪拌軸５
ｃとの間に配してトナー補給容器１の内部に付勢部材１
１を設けた構成であるが、実施の形態２においては、一
部は実施の形態１において説明したが、図５に示したよ
うに駆動伝達部５ａ及びフランジ２に付勢部材の受け部
５ｇと２ｂを設け、付勢部材１１をフランジ２と駆動伝
達部５ａとの間に配してトナー補給容器１の外部に付勢
部材１１を設けた構成にした。他の構成等は、実施の形
態１と同等とした。なお、その他は実施の形態１の説明
を援用する。
は、フランジ３及び攪拌部材５に付勢部材の受け部３ｄ
と５ｆとを設け、付勢部材１１をフランジ３と攪拌軸５
ｃとの間に配してトナー補給容器１の内部に付勢部材１
１を設けた構成であるが、実施の形態２においては、一
部は実施の形態１において説明したが、図５に示したよ
うに駆動伝達部５ａ及びフランジ２に付勢部材の受け部
５ｇと２ｂを設け、付勢部材１１をフランジ２と駆動伝
達部５ａとの間に配してトナー補給容器１の外部に付勢
部材１１を設けた構成にした。他の構成等は、実施の形
態１と同等とした。なお、その他は実施の形態１の説明
を援用する。
【００４８】本実施の形態においても、実施の形態１と
同様にタッピングを実施し、また同様にトルク測定と駆
動状態の観察及び画出しテストを行った。
同様にタッピングを実施し、また同様にトルク測定と駆
動状態の観察及び画出しテストを行った。
【００４９】前記トナーカートリッジは、駆動初期から
トルクが８３．４Ｎ・ｃｍまで軸心方向（図１６の矢印
Ａ、Ａ′方向）に揺動し、それ以降は通常の攪拌（回転
運動）動作を行なった。また、トナー排出後、前記トナ
ーカートリッジを分解し、攪拌部を調べたが攪拌部材及
び駆動伝達部に破損等は認められず、さらにまた画出し
テストの結果も実施の形態１と同様良好な結果が得られ
た。
トルクが８３．４Ｎ・ｃｍまで軸心方向（図１６の矢印
Ａ、Ａ′方向）に揺動し、それ以降は通常の攪拌（回転
運動）動作を行なった。また、トナー排出後、前記トナ
ーカートリッジを分解し、攪拌部を調べたが攪拌部材及
び駆動伝達部に破損等は認められず、さらにまた画出し
テストの結果も実施の形態１と同様良好な結果が得られ
た。
【００５０】〔実施の形態３〕この実施の形態は駆動伝
達部を軸方向に移動しないようにしてある。そこでトナ
ーカートリッジが現像手段から駆動力を受けて攪拌部を
軸方向に揺動する手段をトナーカートリッジ内に有する
ものである。図１８に実施の形態３を示す。
達部を軸方向に移動しないようにしてある。そこでトナ
ーカートリッジが現像手段から駆動力を受けて攪拌部を
軸方向に揺動する手段をトナーカートリッジ内に有する
ものである。図１８に実施の形態３を示す。
【００５１】駆動伝達部５ａはフランジ２に嵌合固定さ
れた中空円筒状のフランジ１３に回転自在に且つ軸方向
移動しないように取り付けられている。この駆動伝達部
５ａの外部側には不図示の現像装置の駆動部材と係脱す
る軸継手が設けられている。フランジ１３の内部側には
フランジ２に軸方向移動自在で且つ回転自在に支持され
たクラッチ部材１４が設けられている。クラッチ部材１
４は攪拌軸５ｃの端部に固定されている。
れた中空円筒状のフランジ１３に回転自在に且つ軸方向
移動しないように取り付けられている。この駆動伝達部
５ａの外部側には不図示の現像装置の駆動部材と係脱す
る軸継手が設けられている。フランジ１３の内部側には
フランジ２に軸方向移動自在で且つ回転自在に支持され
たクラッチ部材１４が設けられている。クラッチ部材１
４は攪拌軸５ｃの端部に固定されている。
【００５２】駆動伝達部５ａの内部側と、クラッチ部材
１４との間には互に噛み合う冠歯車の歯５ａ−２，１４
ａが設けられている。この冠歯車の歯５ａ−２，１４ａ
は回転力により適度の推力が生ずる圧力角を持ってい
る。
１４との間には互に噛み合う冠歯車の歯５ａ−２，１４
ａが設けられている。この冠歯車の歯５ａ−２，１４ａ
は回転力により適度の推力が生ずる圧力角を持ってい
る。
【００５３】上述の他は実施の形態１と同様である。こ
の実施の形態によれば駆動伝達部に軸方向の外力が加わ
らないので現像装置のトナーカートリッジ装着部の構成
が簡単となる。
の実施の形態によれば駆動伝達部に軸方向の外力が加わ
らないので現像装置のトナーカートリッジ装着部の構成
が簡単となる。
【００５４】〔比較例１〕図１９に示す従来例の攪拌部
５０を前述した実施の形態１と同一のトナー補給容器１
（符号５５）に組み込んで同様にタッピング及びトルク
測定を行った。この攪拌部５０は、回転軸５１の一方向
に弾性体からなる保持部材５２を介してトナー送り羽根
５３を設け、このトナー送り羽根５３の回転半径方向に
延びたスリット５４を設けたものであり、トナー送り羽
根５３の回転半径はトナー補給容器１の内周半径と同一
にしたものである。
５０を前述した実施の形態１と同一のトナー補給容器１
（符号５５）に組み込んで同様にタッピング及びトルク
測定を行った。この攪拌部５０は、回転軸５１の一方向
に弾性体からなる保持部材５２を介してトナー送り羽根
５３を設け、このトナー送り羽根５３の回転半径方向に
延びたスリット５４を設けたものであり、トナー送り羽
根５３の回転半径はトナー補給容器１の内周半径と同一
にしたものである。
【００５５】トルク測定の結果は、起動時において１９
６Ｎ・ｃｍから２０５Ｎ・ｃｍとなり、略同時に異音が
発生し急激にトルクが低減した。前記トナーカートリッ
ジを分解し、攪拌部を調べてみると攪拌部材及び駆動伝
達部に破損等がみられた。
６Ｎ・ｃｍから２０５Ｎ・ｃｍとなり、略同時に異音が
発生し急激にトルクが低減した。前記トナーカートリッ
ジを分解し、攪拌部を調べてみると攪拌部材及び駆動伝
達部に破損等がみられた。
【００５６】前述のように攪拌部材及び駆動伝達部に破
損がみられる為、画出しテストは行わなかった。
損がみられる為、画出しテストは行わなかった。
【００５７】実施の形態は現像装置の駆動部材と、この
駆動部材と係脱するトナーカートリッジの駆動伝達部を
一対の冠歯車としたが、一対の爪クラッチとしてもよ
い。又揺動回数を少なくするには端面カム（一枚歯のク
ラッチ）としてもよい。
駆動部材と係脱するトナーカートリッジの駆動伝達部を
一対の冠歯車としたが、一対の爪クラッチとしてもよ
い。又揺動回数を少なくするには端面カム（一枚歯のク
ラッチ）としてもよい。
【００５８】
【発明の効果】本発明により以下の効果がある。 （１）高駆動抵抗力発生時に攪拌部を軸方向に揺動可能
とすることにより、トナー補給前のトナーカートリッジ
振り操作を省略でき、操作性を向上できる。 （２）トナー凝集による高駆動抵抗力発生時においても
攪拌部材やその関連部品の破損を防止できる。
とすることにより、トナー補給前のトナーカートリッジ
振り操作を省略でき、操作性を向上できる。 （２）トナー凝集による高駆動抵抗力発生時においても
攪拌部材やその関連部品の破損を防止できる。
図１９を除く図面は本発明の実施の形態を示し、
【図１】現像装置の縦断面図である。
【図２】トナーカートリッジの斜視図である。
【図３】トナーカートリッジの部品分解斜視図である。
【図４】フランジの正面図である。
【図５】トナーカートリッジの部品分解斜視図である。
【図６】シャッター部材の斜視図である。
【図７】シャッター部材の側面図である。
【図８】他のトナー補給容器の斜視図である。
【図９】他のトナー補給容器の斜視図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）（ｃ）は付勢部材の構成を説明
するための攪拌軸を含む断面図である。
するための攪拌軸を含む断面図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）（ｃ）は付勢部材の構成を説明
するための攪拌軸を含む断面図である。
するための攪拌軸を含む断面図である。
【図１２】（ａ）（ｂ）は付勢部材の構成を説明するた
めの攪拌軸を含む断面図である。
めの攪拌軸を含む断面図である。
【図１３】（ａ）（ｂ）は付勢部材の構成を説明するた
めの攪拌軸を含む断面図である。
めの攪拌軸を含む断面図である。
【図１４】駆動伝達部の構成説明図であって、（ａ）は
正面図、（ｂ）は側面図である。
正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１５】トナーカートリッジの揺動動作を説明する縦
断面図である。
断面図である。
【図１６】トナーカートリッジの揺動動作を説明する縦
断面図である。
断面図である。
【図１７】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は現像装置の駆動
部とトナーカートリッジの駆動伝達部との係合方法の説
明用側面図である。
部とトナーカートリッジの駆動伝達部との係合方法の説
明用側面図である。
【図１８】実施の形態３のトナーカートリッジの縦断面
図である。
図である。
【図１９】従来例の攪拌部材の縦断面図である。
Ｃ…トナーカートリッジ １…トナー補給容器 １ａ…トナー排出口 １ｂ…底部
１ｃ…シャッター部材係合部 ２…フランジ ２ａ…軸孔 ２ｂ…受け部 ２ｃ…リン
グ状鍔部 ２ｄ…丸穴 ３…フランジ ３ａ…リブ ３ｂ…充填口とした開口
３ｃ…軸孔 ３ｄ…受け部 ３ｅ…丸穴 ４…キャップ部材 ４ａ…十字溝 ４ｂ…凸部 ５…攪拌部材 ５ａ…駆動伝達部 ５ａ１…軸部 ５ａ
−１…ギア歯 ５ａ−２…冠歯車の歯 ５ａ−３…リン
グ状リブ ５ｂ…攪拌翼 ５ｂ１…主翼部 ５ｂ２…補
助翼部 ５ｃ…攪拌軸 ５ｄ…嵌入部 ５ｅ…嵌合部
５ｆ…受け部 ５ｇ…受け部 ５ｈ…受け部材 ５ｉ…受け部材 ６…把手 ７…シール部材 ８…シャッター部材 ８ａ…弾性部材 ９…現像装置 ９ａ…現像室 ９ｂ…攪拌部材 ９ｃ…
現像ローラ ９ｄ…カートリッジ装着部 １０…感光ドラム １１…付勢部材 １２…駆動部材 １２ａ−１…ギア歯 １３…フランジ １４…クラッチ部材 １４ａ…冠歯車の歯 １５…緩衝部材 ５０…攪拌部 ５１…回転軸 ５２…保持部材 ５３…トナー送り羽根 ５４…スリット
１ｃ…シャッター部材係合部 ２…フランジ ２ａ…軸孔 ２ｂ…受け部 ２ｃ…リン
グ状鍔部 ２ｄ…丸穴 ３…フランジ ３ａ…リブ ３ｂ…充填口とした開口
３ｃ…軸孔 ３ｄ…受け部 ３ｅ…丸穴 ４…キャップ部材 ４ａ…十字溝 ４ｂ…凸部 ５…攪拌部材 ５ａ…駆動伝達部 ５ａ１…軸部 ５ａ
−１…ギア歯 ５ａ−２…冠歯車の歯 ５ａ−３…リン
グ状リブ ５ｂ…攪拌翼 ５ｂ１…主翼部 ５ｂ２…補
助翼部 ５ｃ…攪拌軸 ５ｄ…嵌入部 ５ｅ…嵌合部
５ｆ…受け部 ５ｇ…受け部 ５ｈ…受け部材 ５ｉ…受け部材 ６…把手 ７…シール部材 ８…シャッター部材 ８ａ…弾性部材 ９…現像装置 ９ａ…現像室 ９ｂ…攪拌部材 ９ｃ…
現像ローラ ９ｄ…カートリッジ装着部 １０…感光ドラム １１…付勢部材 １２…駆動部材 １２ａ−１…ギア歯 １３…フランジ １４…クラッチ部材 １４ａ…冠歯車の歯 １５…緩衝部材 ５０…攪拌部 ５１…回転軸 ５２…保持部材 ５３…トナー送り羽根 ５４…スリット
Claims (11)
- 【請求項１】 現像装置に取り付けられ、現像装置から
駆動力を受けるトナーカートリッジにおいて、現像剤を
収納するためのトナー補給容器と、前記トナー補給容器
の所定位置に設けられた開口と、前記開口を開放可能に
塞ぐシール部材と、前記トナー補給容器内の現像剤を攪
拌する攪拌部と現像装置の駆動部材と係合し前記攪拌部
に駆動力を伝達する駆動伝達部を有する攪拌部材と、を
有し、前記駆動伝達部が前記駆動部材から駆動力を受け
て前記攪拌部が軸方向に揺動する手段を有することを特
徴とするトナーカートリッジ。 - 【請求項２】 現像装置に取り付けられ、現像装置から
駆動力を受けるトナーカートリッジにおいて、現像剤を
収納するためのトナー補給容器と、前記トナー補給容器
の所定位置に設けられた開口と、前記開口を開閉可能な
シャッター部材と、前記トナー補給容器内の現像剤を攪
拌する攪拌部と現像装置の駆動部材と係合し前記攪拌部
に駆動力を伝達する駆動伝達部を有する攪拌部材と、を
有し、前記駆動伝達部が前記駆動部材から駆動力を受け
て前記攪拌部が軸方向に揺動する手段を有することを特
徴とするトナーカートリッジ。 - 【請求項３】 前記攪拌部材は、駆動伝達部に画像形成
装置から駆動力が伝達された際、高駆動抵抗力が発生時
に回転動作を軸方向への揺動動作に切り替える手段を有
する事を特徴とする請求項１又は２に記載のトナーカー
トリッジ。 - 【請求項４】 前記駆動伝達部は、画像形成装置から駆
動力が伝達された際、高駆動抵抗力が発生時に現像装置
の駆動部材と係脱され回転動作を軸方向への揺動動作に
切り替える事を特徴とする請求項１又は請求項２に記載
のトナーカートリッジ。 - 【請求項５】 前記攪拌部の揺動は、攪拌部を軸方向に
移動自在に支持し、駆動力により攪拌部を軸方向に移動
する手段を設け、前記軸方向に移動する手段に対抗する
付勢部材を設けて行うことを特徴とした請求項１から４
の何れか１つに記載のトナーカートリッジ。 - 【請求項６】 前記攪拌部の揺動は、前記駆動伝達部が
現像装置の駆動部材から離脱する力に対向する付勢部材
を設けて行うことを特徴とした請求項１から４の何れか
１つに記載のトナーカートリッジ。 - 【請求項７】 前記攪拌部の揺動は、前記トナー補給容
器の内部に付勢部材を設けて行うことを特徴とした請求
項５又は６に記載のトナーカートリッジ。 - 【請求項８】 前記攪拌部の揺動は、前記トナー補給容
器の外部に付勢部材を設けて行うことを特徴とした請求
項５又は６に記載のトナーカートリッジ。 - 【請求項９】 前記駆動部材と、この駆動部材と係脱す
る駆動伝達部は冠歯車対となっていることを特徴とする
請求項１から７の何れか１つに記載のトナーカートリッ
ジ。 - 【請求項１０】 トナーカートリッジを着脱可能で、ト
ナーカートリッジを駆動する駆動部材を有する現像装置
において、 ａ．現像剤を収納するためのトナー補給容器と、前記ト
ナー補給容器の所定位置に設けられた開口と、前記開口
を開放可能に塞ぐシール部材と、前記トナー補給容器内
の現像剤を攪拌する攪拌部と現像装置の駆動部材と係合
し前記攪拌部に駆動力を伝達する駆動伝達部を有する攪
拌部材と、を有し、前記駆動伝達部が前記駆動部材から
駆動力を受けて前記攪拌部が軸方向に揺動する手段を有
するトナーカートリッジを取り外し可能に装着する装着
手段と、 ｂ．前記トナーカートリッジの駆動伝達部と連結される
駆動部材と、 ｃ．現像部材と、を有することを特徴とする現像装置。 - 【請求項１１】 トナーカートリッジを着脱可能で、ト
ナーカートリッジを駆動する駆動部材を有する現像装置
において、 ａ．現像剤を収納するためのトナー補給容器と、前記ト
ナー補給容器の所定位置に設けられた開口と、前記開口
を開放可能なシャッター部材と、前記トナー補給容器内
の現像剤を攪拌する攪拌部と現像装置の駆動部材と係合
し前記攪拌部に駆動力を伝達する駆動伝達部を有する攪
拌部材と、を有し、前記駆動伝達部が前記駆動部材から
駆動力を受けて前記攪拌部が軸方向に揺動する手段を有
するトナーカートリッジを取り外し可能に装着する装着
手段と、 ｂ．前記トナーカートリッジの駆動伝達部と連結される
駆動部材と、 ｃ．現像部材と、を有することを特徴とする現像装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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-
1998
- 1998-12-11 JP JP37517498A patent/JP3697095B2/ja not_active Expired - Fee Related
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