发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种环保、可剥离性好的临时保护型弹性可剥胶。
本发明的第二个目的在于提供一种临时保护型弹性可剥胶的制备方法,该方法制备的弹性可剥胶柔韧性和弹性好,能实现大面积剥离,同时有较小的吸水率与透湿率。
为实现上述第一个目的,本发明提供一种临时保护型弹性可剥胶,所述的可剥胶的原料为,按重量份计,丁苯橡胶5-35份,丙烯酸树脂5-10份,环保型溶剂45-90份,引发剂0.03-5份,消泡剂0.01-5份,流平剂0.02-5份,抗氧化剂0.003-0.1份,色料0.005-5份,所述的丁苯橡胶,其中丁苯的质量分数为13-50%。
所述的丁苯橡胶中丁苯的质量份数优选为15-25%。
所述的丙烯酸树脂为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸乙酯的共聚物,其中丙烯酸聚合物的质量份分数为5~10%,而丙烯酸聚合物的质量份数的范围调整对可剥胶的可剥易难程度起到非常重要的作用,同时对降低可剥胶固化后的吸水率也有重大的影响。
所述的环保型溶剂为分子量为80-320的环烷烃。优选地,所述环保型溶剂为甲基环己烷或乙基环己烷。
所述的引发剂为有机类引发剂。优选地,所述的引发剂为偶氮类引发剂。
所述的消泡剂为聚合物类消泡剂。优选地,所述的消泡剂为有机硅聚合物类消泡剂。
所述的流平剂为含聚硅氧烷型流平剂。优选地,所述的流平剂为含羟基聚硅氧烷型流平剂。
所述的抗氧化剂为有机类抗氧化剂。优选地,所述的抗氧化剂为酚类抗氧化剂。
所述的色料为蓝色颜料、白色有机色膏或黑色有机硅色膏。
为解决上述第二个目的,本发明所采用的技术方案为:一种临时保护型弹性可剥胶及其制备方法,包括以下步骤:
S1.按配方选择并称取各原料;
S2.将丙烯酸树脂、环保型溶剂、引发剂混合,加热至30-120℃;
S3.向S2所得的混合物中加入热塑性弹性体,加热至30-120℃,并在搅拌器作用下搅拌1-8小时,得到接枝有丙烯酸树脂的热塑性弹性体胶液;
S4.向S3所得的胶液中加入消泡剂、流平剂、抗氧化剂和色料,并在搅拌器作用下搅拌20-120分钟,搅拌过程中保持温度在90℃以下,过滤,即得。
所述的搅拌是指搅拌转速为200-400转/分钟。
所述的滤网为100-300目的滤网。
本发明具有如下有益效果:
1. 本发明采用调节丁苯的含量,改变丁苯橡胶共聚物的结构的方法来达到本发明弹性可剥胶所需的弹性和柔韧性,以及低吸水率与吸湿率。由于丁苯橡胶共聚物对基材的粘附力效果比较差,因此采用丙烯酸树脂来接枝改性,达到增粘效果。
2. 临时保护型弹性可剥胶主要应用于触摸屏制造原材料中的ITO膜或ITO玻璃在进行印银浆、印绝缘、印水胶、印线路时的保护,相对于加热型固化类重工胶和紫外固化型的重工胶,它仍有较大的优势,固化后干膜的厚度比较薄,避免了加热带来的危险和紫外光对人体的伤害,拥有不可取代的地位。这种弹性可剥胶柔韧性和弹性好,能实现大面积剥离,同时有较小的吸水率与透湿率。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合实施例进一步阐明本发明的内容,但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1:
一种临时保护型弹性可剥胶,其配方为:丁苯橡胶5重量份,丙烯酸树脂10重量份,环保型溶剂50重量份,引发剂3重量份,消泡剂1重量份,流平剂2重量份,抗氧化剂0.07重量份,色料1.5重量份。
所述的丁苯橡胶中丁苯的含量25%。
所述的丙烯酸树脂为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯的共聚物,其中丙烯酸聚合物的质量份数为8%。
所述的环保型溶剂为低毒环保的环烷烃,其分子量为80-120,具体为甲基环己烷和乙基环己烷。
所述的引发剂为有机类引发剂,具体为偶氮二丁腈和过氧化苯甲酰引发剂。
所述的消泡剂为聚合物类消泡剂,具体为有机硅聚硅氧烷消泡剂。
所述的流平剂为聚硅氧烷型流平剂,具体为含羟基聚硅氧烷流平剂。
所述的抗氧化剂为有机类抗氧化剂,具体为264BHT和苯酚抗氧化剂。
所述的色料为溶剂蓝、白色有机矽色膏或黑色有机矽色膏。
上述一种临时保护型弹性可剥胶及其制备方法,它包括以下步骤:
S1.按配方称取各原料;
S2.将丙烯酸树脂、环保型溶剂、引发剂混合,加热至30℃;
S3.向S2所得的混合物中加入丁苯橡胶,加热至30℃,并在搅拌器作用下低速搅拌8小时,得到接枝有丙烯酸树脂的丁苯橡胶胶液;
S4.向S3所得的胶液中加入消泡剂、流平剂、抗氧化剂和色料,并在搅拌器作用下低速搅拌120分钟,搅拌过程中保持温度在90℃以下,得到弹性可剥胶;
S5.用滤网将S4得到的弹性可剥胶过滤,过滤过程中保持容器的密封性;
S6.将S5得到的弹性可剥胶进行装瓶,得到成品。
实施例2:
一种临时保护型弹性可剥胶,它包括由以下重量配比的原料制备而成:丁苯橡胶15份,丙烯酸树脂8份,环保型溶剂78份,引发剂2份,消泡剂2份,流平剂1份,抗氧化剂0.08份,色料1份。
所述的丁苯橡胶共聚物,其中丁苯的含量30%。
所述的丙烯酸树脂为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯的共聚物,其中丙烯酸聚合物的质量份数为9%。
所述的环保型溶剂为低毒环保的环烷烃,其分子量为80-120,具体为甲基环己烷和乙基环己烷。
所述的引发剂为有机类引发剂,具体为偶氮二丁腈和过氧化苯甲酰引发剂。
所述的消泡剂为聚合物类消泡剂,具体为有机硅聚硅氧烷消泡剂。
所述的流平剂为聚硅氧烷型流平剂,具体为含羟基聚硅氧烷流平剂。
所述的抗氧化剂为有机类抗氧化剂,具体为264BHT和苯酚抗氧化剂。
所述的色料为溶剂蓝、白色有机矽色膏或黑色有机矽色膏。
上述一种临时保护型弹性可剥胶及其制备方法,它包括以下步骤:
S1.按配方称取各原料;
S2.将丙烯酸树脂、环保型溶剂、引发剂混合,加热至120℃;
S3.向S2所得的混合物中加入丁苯橡胶,加热至120℃,并在搅拌器作用下低速搅拌1小时,得到接枝有丙烯酸树脂的丁苯橡胶胶液;
S4.向S3所得的胶液中加入消泡剂、流平剂、抗氧化剂和色料,并在搅拌器作用下低速搅拌20分钟,搅拌过程中保持温度在90℃以下,得到弹性可剥胶;
S5.用滤网将S4得到的弹性可剥胶过滤,过滤过程中保持容器的密封性;
S6.将S5得到的弹性可剥胶进行装瓶,得到成品。
实施例3:
一种临时保护型弹性可剥胶,它包括由以下重量配比的原料制备而成:丁苯橡胶27份,丙烯酸树脂7份,环保型溶剂80份,引发剂2.3份,消泡剂3.1份,流平剂1.2份,抗氧化剂0.08份,色料2份。
所述的丁苯橡胶共聚物,其中丁苯的含量30%。
所述的丙烯酸树脂为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸乙酯的共聚物,其中丙烯酸聚合物的质量份数为5%。
所述的环保型溶剂为低毒环保的环烷烃,其分子量为80-120,具体为甲基环己烷和乙基环己烷。
所述的引发剂为有机类引发剂,具体为偶氮二丁腈和过氧化苯甲酰引发剂。
所述的消泡剂为聚合物类消泡剂,具体为有机硅聚硅氧烷消泡剂。
所述的流平剂为聚硅氧烷型流平剂,具体为含羟基聚硅氧烷流平剂。
所述的抗氧化剂为有机类抗氧化剂,具体为264BHT和苯酚抗氧化剂。
所述的色料为溶剂蓝、白色有机矽色膏或黑色有机矽色膏。
上述一种临时保护型弹性可剥胶及其制备方法,其特征在于它包括以下步骤:
S1.按配方称取各原料;
S2.将丙烯酸树脂、环保型溶剂、引发剂混合,加热至70℃;
S3.向S2所得的混合物中加入丁苯橡胶,加热至70℃,并在搅拌器作用下低速搅拌5小时,得到接枝有丙烯酸树脂的丁苯橡胶胶液;
S4.向S3所得的胶液中加入消泡剂、流平剂、抗氧化剂和色料,并在搅拌器作用下低速搅拌60分钟,搅拌过程中保持温度在90℃以下,得到弹性可剥胶;
S5.用滤网将S4得到的弹性可剥胶过滤,过滤过程中保持容器的密封性;
S6.将S5得到的弹性可剥胶进行装瓶,得到成品。
实施例4:
一种临时保护型弹性可剥胶,它包括由以下重量配比的原料制备而成:丁苯橡胶35份,丙烯酸树脂6份,环保型溶剂90份,引发剂4份,消泡剂5份,流平剂4.2份,抗氧化剂0.1份,色料3份。
所述的丁苯橡胶共聚物,其中丁苯的含量50%。
所述的丙烯酸树脂为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯的共聚物,其中丙烯酸聚合物的质量份数为7%。
所述的环保型溶剂为低毒环保的环烷烃,其分子量为80-120,具体为甲基环己烷和乙基环己烷。
所述的引发剂为有机类引发剂,具体为偶氮二丁腈和过氧化苯甲酰引发剂。
所述的消泡剂为聚合物类消泡剂,具体为有机硅聚硅氧烷消泡剂。
所述的流平剂为聚硅氧烷型流平剂,具体为含羟基聚硅氧烷流平剂。
所述的抗氧化剂为有机类抗氧化剂,具体为264BHT和苯酚抗氧化剂。
所述的色料为溶剂蓝、白色有机矽色膏或黑色有机矽色膏。
上述一种临时保护型弹性可剥胶及其制备方法,其特征在于它包括以下步骤:
S1.按配方称取各原料;
S2.将丙烯酸树脂、环保型溶剂、引发剂混合,加热至80℃;
S3.向S2所得的混合物中加入丁苯橡胶,加热至80℃,并在搅拌器作用下低速搅拌1-8小时,得到接枝有丙烯酸树脂的丁苯橡胶胶液;
S4.向S3所得的胶液中加入消泡剂、流平剂、抗氧化剂和色料,并在搅拌器作用下低速搅拌80分钟,搅拌过程中保持温度在90℃以下,得到弹性可剥胶;
S5.用滤网将S4得到的弹性可剥胶过滤,过滤过程中保持容器的密封性;
S6.将S5得到的弹性可剥胶进行装瓶,得到成品。
实施例5 对上述实施例中制备的临时保护型弹性可剥胶进行以下性能测试实验:
1. 临时保护型弹性可剥胶成膜后膜体柔韧性的测试
将本发明的临时保护型弹性可剥胶涂在ITO膜或ITO玻璃上,在室温条件下固化24小时,把成膜剥下,观察残胶情况,同时将成膜进行拉伸试验,结果见表1。由表1可得,成膜的残胶率为0,能实现大面积剥离,而且有很好的柔韧性。
表1临时保护型弹性可剥胶成膜后膜体柔韧性的测试结果
实施例 |
成膜厚度/mm |
残胶率/% |
断裂伸长率 |
1 |
2 |
0 |
582% |
2 |
2 |
0 |
556% |
3 |
2 |
0 |
590% |
4 |
2 |
0 |
574% |
2.临时保护型弹性可剥胶的吸水率和吸湿率测试
将1g成膜的临时保护型弹性可剥胶放进水里浸泡24小时后,称量吸水量计算得到吸水率;将厚度为1mm的成膜,包覆盖着装有吸水变色硅胶的密封瓶,然后称量计算得到吸湿率,结果见表2。由表2可得,无论是吸水率还是吸湿率,都维持在较低水平。
表2临时保护型弹性可剥胶的吸水率和吸湿率测试结果
实施例 |
1g可剥胶吸水率 |
厚度/mm |
吸湿率 |
1 |
0.12% |
1 |
1.9(g/m2˙24h) |
2 |
0.11% |
1 |
1.1(g/m2˙24h) |
3 |
0.09% |
1 |
1.7(g/m2˙24h) |
4 |
0.11% |
1 |
1.6(g/m2˙24h) |
本发明所举例的各原材料,以及本发明各原材料的上下限、区间取值,以及工艺参数(温度、时间)的上下限、区间取值都能实现本发明,在此不一一举例。