CN103962974A - 磨轮 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种磨轮，用于磨削皮带，该磨轮包括基部及设置在基部上的磨削部，磨削部上设置有用于磨削的磨料，磨料包括若干磨针，该若干磨针呈等边三角形矩阵排列，磨针之间的间距为0.065英寸(1.651毫米)至0.085英寸(2.159毫米)。这种间距设置可以实现磨轮与空气的良好热交换，同时磨屑可以从磨针之间较快飞出。

Description

磨轮

技术领域

本发明涉及一种磨轮，尤其涉及一种使用金属磨料的磨轮。

背景技术

在现代工业中，很多产品需要采用磨削的加工方式进行加工。例如橡胶材质的皮带，其形状通常为V型或梯形，该皮带的V型面或梯形面的两侧通常采用磨削的方式加工制作。在其他类型的皮带中，通常也需要各种磨轮对皮带进行磨削加工。

现有的磨轮表面磨削材质包括高强度磨粒，所述磨粒以一定的方式排列，例如磨粒之间的间距采取特定值，现有技术中部分磨轮的磨粒间距较小，为0.062英寸(1.5748毫米)，当磨轮对皮带磨削时，磨粒与皮带产生摩擦，将皮带需要磨削的部分磨成微小的碎屑，进而完成对皮带的加工制作。磨粒的间距为0.062英寸时，所产生的磨屑容易堆积在磨粒之间，不易从磨轮的磨粒之间排出，对后续磨削的磨屑的排出造成不便，进而影响磨削进度；其次，在磨削皮带时，磨轮转速较高，因为磨轮的磨粒间距较小，则较多的磨粒与皮带产生摩擦，进而温度上升较快，再结合磨粒之间被橡胶碎屑堵塞，导致热量不易散发，进而容易点着皮带碎屑，引发火灾等安全事故。为了将磨粒之间的碎屑排出，并降低磨轮的温度，需要在磨削过程中实施暂停的工序，进而延长了每个皮带的磨削时间，降低了生产效率。

综上所述，有必要提供一种新型的磨轮，其具有改进的结构以克服现有磨轮的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新的磨轮，其可克服现有磨轮的技术缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种磨轮，用于磨削皮带，该磨轮包括基部及设置在基部上的磨削部，磨削部上设置有用于磨削的磨料，磨料包括若干磨针，该若干磨针呈等边三角形矩阵排列，其中磨针之间的间距为0.065英寸(1.651毫米)至0.085英寸(2.159毫米)。

优选的，磨针之间的间距为0.07英寸(1.778毫米)至0.08英寸(2.032毫米)。

优选的，磨针是金属材质。

优选的，磨针大致呈锥形。

优选的，磨针末端为球面。

优选的，磨针球面末端半径为0.1毫米至0.3毫米。

优选的，磨针的材料是高强度碳钢。

优选的，当磨轮磨削皮带时，磨针沿其运动轨迹的切线方向磨削皮带，定义该切线方向为磨针的磨削方向，在任一等边三角形中，有两个相邻磨针的连线与该两个磨针的磨削方向相垂直。本发明的有益效果在于磨轮的磨针呈等边三角形矩阵排列，并控制相邻磨针之间的间距，则在磨削皮带时，所形成的皮带的碎屑可以从间距较大的磨针之间较快飞出，避免了磨屑的积累对后续磨削的影响；其次，磨针之间间距较宽可以实现磨轮旋转时与空气的热量交换，避免热量累积造成的温度上升，增强了皮带磨削的安全性；再次，相邻磨针的连线与磨削方向相垂直，则在垂直于磨削方向的方向上，单位距离内排布的磨针密度更大，容易实现更好的磨削效果，所磨制的皮带的表面更为光滑，外观更加美观；最后，磨针为高强度锥形碳钢材料所制成，磨针末端采用球面外形，在磨削皮带时，可形成较为光滑的皮带表面，美化皮带的外观及增强耐用性。

附图说明

图1是本发明磨轮的剖视示意图。

图2是本发明磨轮的磨针排列示意图。

图3是沿图1中A-A线剖视的示意图。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图5是本发明磨轮的磨削部局部剖视示意图。

具体实施方式

参考图1，一个磨轮100，用于磨削皮带(未图示)，磨轮100大体呈圆柱体状并可绕轴线X旋转。

磨轮100包括基部1及设置在基部1径向外侧的用于磨削皮带的磨削部2。磨轮100还包括设置在磨削部2上的磨料3，该磨料3用于对皮带的表面进行磨削。

在本实施例中，磨削部2包括至少一个楔形部21及一对法兰部22，在本发明的其他实施方式中，也可以设置任意个数的楔形部，或者不设置楔形部，并不以所举实施例为限。楔形部21沿基部1径向向外延伸，多个楔形部21沿磨轮100轴向间隔设置。两个法兰部22沿轴向分别设置在楔形部21的两侧，亦即法兰部22位于磨轮100的径向外侧及轴向两端。楔形部21沿整个周向延伸，磨料3设置在楔形部21的外表面及各法兰部22靠近楔形部21的一侧，法兰部22用于磨削皮带时限制皮带沿轴线的位置，同时对皮带的外侧面进行磨削。

参考图2，磨料3包括若干磨针4，磨针4呈等边三角形矩阵排列，相邻磨针4之间的距离D为0.065英寸(1.651毫米)至0.085英寸(2.159毫米)，优选为0.07英寸(1.778毫米)至0.08英寸(2.032毫米)。

参图3至图4，并结合图1，当磨轮100磨削皮带时，磨针4沿其运动轨迹的切线方向磨削皮带，在此将磨针4的磨削方向定义为T。在本发明的一个具体实施方式中，磨针4依照如下方式排列：在任一等边三角形中，有两个相邻磨针4的连线V与该两个磨针4的磨削方向T相垂直。该种排列方式使得在垂直于磨削方向T的方向上磨针4的排布密度较高，磨针4在垂直于磨削方向T的方向上排布的间距较小，从而当使用这种磨轮加工皮带时，对皮带的磨削将更加均匀，所磨削制成的皮带表面将更为光滑，外观更加美观。

参图5，磨针4为金属材质，在本发明的一个优选实施方式中，该金属材质是高强度碳钢。磨针4大致呈锥形，磨针4末端为球面，该球面部分半径R为0.1毫米至0.3毫米。磨针4的球面末端可以减小对皮带的刮擦，使皮带磨削后，表面较为光滑，避免形成粗糙的皮带表面。

本发明中，磨轮100的磨针4呈等边三角形矩阵排列，并控制相邻磨针4之间的间距，则在磨削皮带时，所形成的皮带的碎屑可以从间距较大的磨针4之间较快飞出，避免了磨屑的积累对后续磨削的影响；其次，磨针4之间间距较宽可以实现磨轮旋转时与空气的热量交换，避免热量累积造成的温度上升，增强了皮带磨削的安全性；再次，相邻磨针4的连线与磨削方向T相垂直，则在垂直于磨削方向T的方向上，单位距离内排布的磨针4密度更大，容易实现更好的磨削效果，所磨制的皮带的表面更为光滑，外观更加美观；最后，磨针4为高强度锥形碳钢材料所制成，磨针末端采用球面外形，在磨削皮带时，可形成较为光滑的皮带表面，美化皮带的外观及增强耐用性。

Claims (8)

1.一种磨轮，用于磨削皮带，该磨轮包括基部及设置在基部上的磨削部，磨削部上设置有用于磨削的磨料，磨料包括若干磨针，该若干磨针呈等边三角形矩阵排列，其特征在于：所述磨针之间的间距为0.065英寸(1.651毫米)至0.085英寸(2.159毫米)。

2.根据权利要求1所述的磨轮，其特征在于：所述磨针之间的间距为0.07英寸(1.778毫米)至0.08英寸(2.032毫米)。

3.根据权利要求1或2所述的磨轮，其特征在于：所述磨针是金属材质。

4.根据权利要求3所述的磨轮，其特征在于：所述磨针大致呈锥形。

5.根据权利要求4所述的磨轮，其特征在于：所述磨针末端为球面。

6.根据权利要求5所述的磨轮，其特征在于：所述磨针球面末端半径为0.1毫米至0.3毫米。

7.根据权利要求3所述的磨轮，其特征在于：所述磨针的材料是高强度碳钢。

8.根据权利要求1所述的磨轮，其特征在于：当磨轮磨削皮带时，所述磨针沿其运动轨迹的切线方向磨削皮带，定义该切线方向为磨针的磨削方向，在任一等边三角形中，有两个相邻磨针的连线与该两个磨针的磨削方向相垂直。