CN103862394B - 磨轮 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种磨轮，用于磨削皮带，该磨轮包括可绕旋转轴线旋转的基部及磨削部，该磨削部用于磨削皮带，该磨削部包括楔形部，该楔形部沿基部径向向外延伸，楔形部的外表面设置有磨料，其中该楔形部包括梯形主体部及位于该主体部径向外侧的突起部，该突起部包括两个靠近梯形主体部的竖直部、两个圆弧部、及设置在径向最外侧的水平部，两个圆弧部分别用于连接竖直部和水平部。

Description

磨轮

技术领域

本发明涉及一种磨轮，尤其涉及一种用于磨削皮带的磨轮。

背景技术

汽车工业或其他工业机械领域通常通过传送皮带，例如联组三角带带动相关设备，所述联组三角带的多个带体之间形成有沟槽，所述沟槽在制作过程中通常需要通过磨轮磨削，从而实现联组三角带与带轮的吻合。

美国公告专利第5399116号揭示了一种磨轮，该磨轮为圆柱体，其径向外侧设置有若干用于磨削皮带的楔形部，该楔形部沿周向延伸并轴向间隔，楔形部的剖面大致呈三角形，其径向外侧末端为尖锐的角。这种类型的磨轮所磨削的皮带形成有齿峰及齿谷，且齿谷通常比较尖锐，这种皮带在使用过程中，该较为尖锐的齿谷容易产生应力集中，进而容易造成皮带损坏。

因此在其他发明中，参美国公告第5595533号专利，磨轮楔形部的径向外侧末端为圆弧形，从而其所磨制的皮带的齿谷也为圆弧形，可有效减少所磨制皮带齿谷的应力集中现象。但是，这种磨轮所磨制的皮带安装至带轮并使用一段时间后，皮带的表面会被磨耗一定厚度，带轮会向皮带齿谷移动，从而带轮齿顶的两个角会顶在皮带表面，并在皮带表面形成尖角，则皮带在该尖角处同样容易形成应力集中。

针对上述缺陷，提出一种新的磨轮，参本说明书图1至图3，该磨轮径向外侧设置有用于磨削皮带的楔形部11’，该楔形部11’沿周向延伸并轴向间隔。该楔形部11’的末端具有两种外形，参本说明书图2，楔形部第一末端111’的剖面为三角形，第一末端111’的表面全部覆盖有用于磨削皮带的磨料12’；参本说明书图3，楔形部第二末端112’的剖面为矩形，第二末端112’的径向外侧端面设置有磨料12’，轴向侧面不设置磨料，表面相对光滑。所述楔形部11’的第一、第二末端111’、112’沿周向共有四个并交替设置。在磨削皮带过程中，该种磨轮具有如下缺陷：首先，在磨轮磨削皮带的过程中，由剖面为三角形的第一末端的磨料及剖面为矩形的第二末端径向外侧端面的磨料对皮带进行磨削，第二末端的轴向侧面因为没有磨料进行磨削，则会与皮带进行高速滑动摩擦，进而产生热量，该热量很可能导致橡胶屑起火，是生产中不安全因素，且该热量可能导致皮带的橡胶融化并粘在磨轮的第二末端，进而影响磨削的质量；其次，所述第一末端及第二末端所设置磨料的部分因为需要承担全部磨削工作量，容易产生损耗，降低了磨轮的使用寿命；再次，楔形部的末端设置为多个形状，例如剖面为三角形的第一末端为两个，剖面为矩形第二末端为两个，且第一、第二末端交替排列，该结构增加了磨轮的设计制造的难度；最后，磨轮的三角形及矩形末端磨削形成的皮带沟槽为矩形，其边角较为尖锐，则在皮带使用过程中，皮带具有尖锐边角的沟槽会容易产生应力集中，进而导致皮带较早损坏，缩短皮带寿命。

综上所述，有必要提供一种新型的磨轮，其具有改进的结构以克服现有磨轮的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新的磨轮，以克服现有磨轮的技术缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种磨轮，用于磨削皮带，该磨轮包括可绕旋转轴线旋转的基部及磨削部，该磨削部用于磨削皮带，该磨削部包括楔形部，该楔形部沿基部径向向外延伸，楔形部的外表面设置有磨料，其中该楔形部包括梯形主体部及位于该主体部径向外侧的突起部，该突起部包括两个靠近梯形主体部的竖直部、两个圆弧部、及设置在径向最外侧的水平部，两个圆弧部分别用于连接竖直部和水平部。

优选的，该磨料设置于主体部和突起部的外表面上。

优选的，设置于突起部外表面的磨料包括分别对应于竖直部、圆弧部、水平部的竖直段磨料、圆弧段磨料、水平段磨料，该圆弧段磨料用于连接水平段磨料及竖直段磨料。

优选的，该圆弧段磨料的最外侧表面所在圆的半径为0.5毫米至1.2毫米。

优选的，突起部表面的竖直段磨料最外侧表面之间的宽度为3毫米。

优选的，该磨轮在径向外侧轴向两端设置有法兰部，法兰部靠近楔形部的一侧也设置有磨料。

优选的，该楔形部沿磨轮整个周向延伸。

优选的，该楔形部轴向间隔设置。

优选的，该楔形部沿轴向设置有至少一个。

优选的，该磨轮用于磨削联组三角带。

本发明有益效果在于磨轮的突起部磨制的皮带为带轮留有退让空间，皮带正常损耗后不会与带轮的角顶接；且突起部的全部外表面设置有磨料，在磨削皮带过程中，突起部通过磨料磨削皮带，而不是与皮带滑动摩擦，进而不会因滑动摩擦产生高温，增加了生产安全性；再次，整个突起部全部参与了对皮带的磨削，则单位磨料的工作量减小，磨轮的损耗降低；第四，因为突起部全部参与磨削，则单位时间内的磨削工作量可以增加，进而缩短了每个皮带的磨削时间，提高了工作效率；第五，突起部的剖面设有圆弧段磨料，对应于皮带所形成的沟槽也为圆弧形，则皮带的沟槽应力分布较为均匀，不会产生应力集中的现象，延长了皮带使用寿命。

附图说明

图1是现有技术磨轮的剖视示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是图1中B部分的放大图。

图4是本发明中的磨轮的剖视示意图。

图5是图4中的C部分的放大示意图。

图6是本发明磨轮所磨制皮带与带轮配合的局部剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细的介绍本发明的具体实施方式。

参考图4及图5，一个磨轮100，该磨轮100用于磨削皮带，尤其是联组三角带，磨轮100大体呈圆柱体状并可绕轴线X旋转。

磨轮100包括基部11及设置在基部11径向外侧的用于磨削皮带的磨削部10。磨削部10包括若干楔形部12及一对法兰部14。楔形部12沿基部11径向向外延伸，若干楔形部12沿磨轮100轴向间隔设置，所述楔形部12沿轴向设置有至少一个。两个法兰部14沿轴向分别设置在若干楔形部12的两侧，亦即法兰部14位于磨轮100的径向外侧及轴向两端。

楔形部12包括主体部120及突起部13，楔形部12沿整个周向延伸。在本实施方式中，主体部120的剖面呈梯形。突起部13设置在主体部120的径向外侧，所述突起部13剖面大致呈矩形，突起部13沿径向由内向外依次包括靠近梯形主体部120的两个竖直部131、两个圆弧部132、及设置在径向最外侧的水平部133，两个圆弧部132分别用于连接竖直部131和水平部133，两个圆弧部132位于矩形突起部13的径向外侧的两个角上。

磨轮100还包括设置在楔形部12的外表面的磨料2，该外表面上的磨料2用于对皮带的表面进行磨削。磨料2遍及楔形部12的全部外表面，磨料2分别设置于主体部120和突起部13的外表面上。

突起部13表面的磨料2包括分别对应于两个竖直部131、两个圆弧部132、一个水平部133的两个竖直段磨料21、两个圆弧段磨料22、一个水平段磨料23，所述圆弧段磨料22用于连接水平段磨料23及竖直段磨料21。所述竖直段磨料21最外侧表面之间的距离D为3毫米，两个圆弧段磨料22最外侧表面所在的圆的半径R为0.5毫米至1.2毫米。

所述法兰部14靠近楔形部12的一侧也设置有磨料2，法兰部14用于磨削皮带时限制皮带200沿轴线的位置，同时对皮带200的外侧面进行磨削。

参图6，本发明磨轮所磨制皮带200在使用一段时间后，其与带轮300配合的表面产生磨损，带轮300会滑至图6中虚线301所示位置，因为皮带200的圆弧形过渡面201，即磨轮100突起部13表面的圆弧段磨料22的半径设置在合理范围，使得正常使用磨损后的皮带200与带轮300的角302仍有间隙，带轮300不会与皮带200产生干涉并在皮带200上产生尖锐的角，进而皮带200在使用中也不会产生应力集中的现象。

本发明中，所述磨轮100的突起部13磨制的皮带200为带轮300留有退让空间，皮带200正常损耗后不会与带轮300的角302顶接；且突起部13的全部外表面设置有磨料2，在磨削皮带200过程中，突起部13通过磨料磨削皮带，而不是与皮带滑动摩擦，进而不会因滑动摩擦产生高温，增加了生产安全性；再次，整个突起部13全部参与了对皮带200的磨削，则单位磨料的工作量减小，磨轮100的损耗降低；第四，因为突起部13全部参与磨削，则单位时间内的磨削工作量可以增加，进而缩短了每个皮带的磨削时间，提高了工作效率；第五，突起部13的剖面设有圆弧段磨料22，对应于皮带所形成的沟槽也为圆弧形，则皮带200的沟槽应力分布较为均匀，不会产生应力集中的现象，延长了皮带200使用寿命。

Claims (10)

1.一种磨轮，用于磨削皮带，所述磨轮包括可绕旋转轴线旋转的基部及磨削部，所述磨削部用于磨削皮带，所述磨削部包括楔形部，该楔形部沿基部径向向外延伸，楔形部的外表面设置有磨料，其特征在于：所述楔形部包括梯形主体部及位于该主体部径向外侧的突起部，所述突起部包括两个靠近梯形主体部的竖直部、两个圆弧部、及设置在径向最外侧的水平部，两个圆弧部分别用于连接竖直部和水平部。

2.根据权利要求1所述的磨轮，其特征在于：所述磨料设置于主体部和突起部的外表面上。

3.根据权利要求2所述的磨轮，其特征在于：设置于突起部外表面的磨料包括分别对应于竖直部、圆弧部、水平部的竖直段磨料、圆弧段磨料、水平段磨料，所述圆弧段磨料用于连接水平段磨料及竖直段磨料。

4.根据权利要求3所述的磨轮，其特征在于：所述圆弧段磨料的最外侧表面所在圆的半径为0.5毫米至1.2毫米。

5.根据权利要求3所述的磨轮，其特征在于：突起部表面的竖直段磨料最外侧表面之间的宽度为3毫米。

6.根据权利要求1所述的磨轮，其特征在于：所述磨轮在径向外侧轴向两端设置有法兰部，法兰部靠近楔形部的一侧也设置有磨料。

7.根据权利要求1所述的磨轮，其特征在于：所述楔形部沿磨轮整个周向延伸。

8.根据权利要求1所述的磨轮，其特征在于：所述楔形部轴向间隔设置。

9.根据权利要求1所述的磨轮，其特征在于：所述楔形部沿轴向设置有至少一个。

10.根据权利要求1所述的磨轮，其特征在于：所述磨轮用于磨削联组三角带。