JPH07178673A - 研摩ホィール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 発熱を抑え、また切粉を迅速に排除する。 【構成】 円盤状の研摩ホィール１において、その外周
面に、フランジ２と研摩突縁３とを横切って流通溝４を
斜めに形成する。研摩ホィール１が白抜き矢印の方向に
回転すると、集塵カバー８内の空気は、集塵ダクト９に
よる吸引作用と相俟って流通溝４を細線矢印のように流
れる。このため、冷却効果が生じ、また切粉が迅速に排
除される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゴム、心線、背面布か
らなるエンドレス状ベルトに溝を形成するのに好適な研
摩ホィールに関する。

【０００２】

【従来の技術】エンドレス状ベルトの内側の面に複数の
Ｖ状溝をベルトの幅方向に並べて形成する研摩装置とし
て、本発明の出願人は、図５と図６に示す研摩装置を開
発した。この新しい研摩装置について説明すると、図５
と図６において符号１１はフレームである。フレーム１
１の上面にはレール１２が水平に敷設され、そのレール
１２の上に支持台１３が載せられている。支持台１３は
ボールナット１４をフレーム１１上のボールスクリュ１
５に螺合して設けられており、調整ノブ１６によるボー
ルスクリュ１５の回転でレール１２に沿って図６で左右
に移動する。ボールスクリュ１５には該ボールスクリュ
１５の回転量から支持台１３の送り量を検出するロータ
リエンコーダ等の送り量検出器１７が付設されている。

【０００３】支持台１３の上には、研摩ホィール１９が
着脱自在に取り付けられるスピンドル２０と、該スピン
ドル２０を、例えば、伝動ベルトやチェーン等を用いた
所要の伝動機構２１を介して回転させる駆動モータ２２
とが設けられている。スピンドル２０はレール１２と平
行である。駆動モータ２２はインバータ制御とされ、研
摩ホィール１９の回転速度を広い範囲で変えることがで
きる。伝動機構２１の変速比は、駆動モータ２２の変速
幅が研摩ホィール１９に求められる変速幅に重なるよう
に定められている。

【０００４】支持台１３の下方には、可動台２３が水平
に設けられている。可動台２３は、４本のコラム２４
（図５，６では手前のものしか現れていない。）にボー
ルブッシュ２５を介して取り付けられ、コラム２４に沿
って上下自在とされている。コラム２４は垂直である。
可動台２３は油圧シリンダ２６によって上下に動かされ
る。油圧シリンダ２６は、可動台２３の昇降速度を、例
えば上昇２段、下降１段に制御することができる。可動
台２３には、該可動台２３の上下移動量を検出するマグ
ネスケール等の移動量検出器２７が付設されている。

【０００５】可動台２３の上には駆動モータ２９が搭載
されている。駆動モータ２９は、サイクロ減速機３０を
備え、インバータ制御によって回転速度を変えることが
できる。サイクロ減速機３０の水平な出力軸３１にはア
ンビルホィール３２が着脱自在に取り付けられている。
サイクロ減速機３０の減速比は、前記伝動機構２１の場
合と同じように、駆動モータ２９の変速幅がアンビルホ
ィール３２に求められる変速幅に重なるように設定され
ている。アンビルホィール３２の回転方向は、研摩ホィ
ール１９の回転方向と同一方向とする場合も、逆方向と
する場合もある。

【０００６】フレーム１１にはロッドレスエアシリンダ
３４が垂直に取り付けられている。ロッドレスエアシリ
ンダ３４は、可動部材３５を持ち、その可動部材３５に
は従動ホイール３６が設けられている。アンビルホィー
ル３２とこれの下に配設された従動ホイール３６には、
研摩ホィール１９によって溝を研摩されるエンドレス状
ベルトＢが裏返えして巻き掛けられる。アンビルホィー
ル３２と従動ホィール３６の中心は、研摩ホィール１９
の中心から可動台２３に降ろした垂線上にあり、研摩ホ
ィール１９とアンビルホィール３２及び従動ホィール３
６の中心軸線は互いに平行である。従動ホィール３６
は、油圧シリンダ２６が可動台２３を上昇させると、ベ
ルトＢに引っ張られて可動部材３５と一緒に上昇する構
成とされている。研摩ホィール１９には集塵カバー３７
が被せられ、集塵装置（図示せず）に連絡された集塵ダ
クト３８に接続されている。

【０００７】なお、アンビルホィール３２と従動ホィー
ル３６との間には、エンドレス状ベルトＢを緊張させる
テンションロールと、エンドレス状ベルトＢの蛇行を防
止する振止めロールが設けられているが、図では省略さ
れている。振止めロールの設備位置は、通常、従動ホィ
ール３６の近く、或いはアンビルホィール３２の近くと
される。両検出器１７，２７には、デジタル表示器等の
表示器（図示せず）が個々に接続されており、支持台１
３の送り量と可動台２３の移動量を表示する構成となっ
ている。

【０００８】この研摩装置においては油圧シリンダ２６
で可動台２３を動かし、ベルトＢを研摩ホィール１９に
押し付けてベルトＢに溝を形成する。この際、ベルトＢ
はスピンドル２０の軸方向と直交する方向に正しく動い
て研摩ホィール１９に押し付けられるので、ベルトＢの
研摩移動量と研摩量とは常に等しくなる。研摩ホィール
１９の交換で研摩ホィール１９とベルトＢの幅方向の中
心を互いに一致させる必要が生じたような場合、支持台
１３を動かして調整する。支持台１３はスピンドル２０
の軸方向に移動自在とされているので、上記の操作によ
って研摩ホィール１９とベルトＢの幅方向の中心を容易
かつ正確に合わせることができる。また、研摩ホィール
１９はスピンドル２０に設けられているので、駆動モー
タ２２とスピンドル２０の回転比を適当にして駆動モー
タ２２の変速幅を研摩ホィール１９に要求される変速幅
に重ね合わせることにより、研摩ホィール１９を最適な
研摩速度で回転させることができる。

【０００９】送り量検出器１７は、支持台１３の移動量
を表示するので、研摩ホィール１９の移動及び位置決め
を一層容易かつ正確に行うことができる。また、コラム
２４とボールブッシュ２５は、可動台２３の上昇を円滑
かつ正確にし、移動量検出器２７は、溝の切込み深さを
正確に表示する。油圧シリンダ２６は、適正な速度及び
力でベルトを研摩ホィールに押し付ける。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な研摩装置においては、研摩に際して研摩熱（摩擦熱）
が発生する。研摩ホィールによって研摩される部材がゴ
ム製ベルトのような部材である場合、研摩熱によって研
摩性能が損なわれるため、温度上昇を極力抑えなければ
ならない。また、効率的に研摩するためには、研摩で生
じた切粉を迅速に外部に排除する必要がある。

【００１１】しかし、従来の研摩ホィールは、研摩熱と
切粉の点に関して配慮されておらず、溝を形成するため
の研摩突縁が、研摩ホィールの外周面に連続して設けら
れただけであったため、結局、ベルト等を高速度で能率
的に研摩することができない、という問題があった。

【００１２】本発明は、発熱を抑え、また切粉を外部に
迅速に排除して能率的に研摩することができる研摩ホィ
ールを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、外周面に砥粒が付着された円盤状の研
摩ホィールにおいて、上記外周面に、一以上の流通溝
を、その一端を一方の側面に、また他端を他方の側面に
それぞれ開口させて形成した構成とした。流通溝は螺旋
状に傾斜して形成することが好ましい。

【００１４】

【作用】流通溝はその両端を研摩ホィールの両側面に開
口させて空気の流通を自由にし、また放熱面積を広くし
ているので、冷却効果が生じるとともに、切粉が流通溝
を通って外部に排出されるようになる。流通溝が螺旋状
に傾斜していると、研摩ホィールの回転により、先行す
る上流側の開口端から空気が流通溝に入り、流通溝を通
ってその下流側の開口端から出るようになる。このた
め、上記の効果が向上する。

【００１５】

【実施例】図１ないし図４は本発明に係る研摩ホィール
の一実施例を示す。これらの図において符号１は研摩ホ
ィールである。この研摩ホィール１は、エンドレス状ベ
ルトＢに複数（図のものは６本）の溝をベルトＢの幅方
向に並べて形成するものであり、外周面の左右２個のフ
ランジ２，２の間に６個の研摩突縁３が設けられるとと
もに、複数（図のものは１６個）の流通溝４が所定の間
隔をおいて設けられている。なお、図１では研摩ホィー
ル１の四分の一しか示されていない。

【００１６】各研摩突縁３はベルトＢに接し、研摩ホィ
ール１の回転によって該ベルトＢに溝を形成するもの
で、研摩を予定されたベルトＢの溝と同一形状とされて
おり、その表面に砥粒として、例えば８０〜１２０番の
ダイヤモンドが電着されている。砥粒の種類や粒径、及
び付着方法は上記に限らず任意である。

【００１７】流通溝４は、その一端４ａを研摩ホィール
１の一方の側面１ａに、また他端４ｂを研摩ホィール１
の他方の側面１ｂにそれぞれ開口させ、フランジ２と研
摩突縁３とを斜めに横切って螺旋状に形成されている。
図の流通溝４の傾斜角度θは、研摩ホィール１の幅方向
に対して４５度とされているが、これに限られるもので
はなく、４５度よりも大きくても小さくてもよい。流通
溝４は、その傾斜角θを０にして研摩ホィール１の幅方
向に直線状に設けることもできる。また図の流通溝４は
矩形状とされているが、形状もこれに限らない。

【００１８】研摩ホィール１には、通常、集塵カバー８
が被せられる。この集塵カバー８には集塵カバー８内の
空気を切粉等と一緒に吸引する集塵装置（図示せず）が
集塵ダクト９を介して接続されている。符号５は研摩ホ
ィール１の中心部に明けられた取付孔、６は流通溝４の
近くに明けられた透孔である。

【００１９】次に、上記の構成とされた本発明に係る研
摩ホィールの作用を説明する。本発明の研摩ホィール
は、従来同様に、例えば図５と図６の研摩装置などに装
着してこれをモータで回転させ、砥粒が付着された研摩
突縁３にベルトＢ等を押し付けて研摩する。

【００２０】研摩ホィール１が、図４で白抜き矢印のよ
うに上から下に回転する場合、研摩ホィール１の回転に
伴って、研摩ホィール１の左側面１ａの空気は、先行す
る上流側の開口端４ａから流通溝４に入り、細線矢印の
ように流通溝４を通って下流側の開口端４ｂから研摩ホ
ィール１の右側面１ｂに流れ出る。集塵カバー８の空気
を切粉等と一緒に集塵ダクト９を介して吸引する集塵装
置の吸引作用は、上記の空気の流れを助長する。

【００２１】上記において、流通溝４を流れる空気は、
研摩ホィールから熱を奪い、また研摩によつて発生した
切粉を運ぶので、冷却効果が生じて発熱が抑えられると
ともに、切粉が迅速に外に排除されるようになる。流通
溝４はまた、研摩ホィール１の放熱面積を広めているの
で、この点でも研摩ホィールの昇温が抑止される。透孔
６は研摩ホィールの放熱に働くほか、研摩ホィールの重
量を軽減する。なお、フランジ２や研摩突縁３の形状は
研摩される部材の形状に合わされることは言うまでもな
い。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る研摩
ホィールは、外周面に砥粒が付着された円盤状の研摩ホ
ィールにおいて、上記外周面に、一以上の流通溝が、そ
の一端を一方の側面に、また他端を他方の側面にそれぞ
れ開口させて形成された構成とされているので、研摩に
伴う発熱を抑え、また切粉を外部に迅速に排除してゴム
ベルト等を能率的に研摩し、溝等を形成することができ
る。

【００２３】また、流通溝を螺旋状に傾斜して設ける
と、流通溝に空気が円滑に流れるようになるので、上記
の効果が一層大きくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る研摩ホィールの正面図である。

【図２】 図１の（II−II）線に沿う断面図である。

【図３】 研摩ホィールの外周部の断面図である。

【図４】 フランジと研摩突縁及び流通溝の関係を示す
展開図である。

【図５】 研摩装置の正面図である。

【図６】 研摩装置の側面図である。

【符号の説明】

１ 研摩ホィール １ａ 側面 １ｂ 側面 ３ 研摩突縁 ４ 流通溝 ４ａ 一端 ４ｂ 他端

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面に砥粒が付着された円盤状の研摩
   ホィールにおいて、上記外周面に、一以上の流通溝が、
   その一端を一方の側面に、また他端を他方の側面にそれ
   ぞれ開口させて形成されたことを特徴とする研摩ホィー
   ル。
2. 【請求項２】 流通溝は螺旋状に傾斜して形成されたこ
   とを特徴とする請求項１記載の研摩ホィール。