CN101579834A - 电子照相感光体的研磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可制作电子照相感光体的电子照相感光体的研磨技术，其中，该电子照相感光体是从打印制作初期阶段到打印制作张数变多之后都不会引起图像不良的稳定的电子照相感光体。本发明提供一种电子照相感光体的研磨方法，该方法为利用具有研磨面的薄片状的研磨机构来研磨电子照相感光体表面，且上述研磨面具有含有粒子的立体形状的部位。

Description

电子照相感光体的研磨方法

技术领域

本发明涉及一种用于电子照相方式的图像形成的电子照相感光体的生产工序中进行的研磨方法。

背景技术

在电子照相方式的图像形成装置中所使用的电子照相感光体(以下，也简单称作感光体)的表面，通过带电、曝光、显影、转印、清洁这样一连串的工序进行图像形成。电子照相感光体曾经使用着利用硒化合物等无机化合物的无机感光体，但是近年来，利用容易研制可应对各种波长光的材料并对环境的影响小的有机化合物的有机感光体正被广泛使用。

最初，有机感光体在对电的、机械的外力、化学作用的耐久性方面有难点。具体来说，很容易因与带电机构、显影机构、转印机构以及清洁机构等的摩擦而产生磨耗或破损、也很容易因在电晕带电时产生的臭氧等活性氧、氮氧化物而使表面劣化。

因此，以往尝试过很多用于提高有机感光体表面的耐久性的研究。举一个例子，为了提高感光体表面的物理强度而尝试将电荷输送层变得多层，另外，以往层进行过通过在最表层含有石英粒子来提高感光体表面的机械强度等的研究(例如，参照专利文献1、2)。研究者努力的结果，在最近有机感光体的耐久性比以往显著提高。

但是，产生如下这样的问题：为了进一步提高耐久性，当有机感光体的表面渐渐变硬时，感光体表面渐渐变得难以切除，感光体的表面性能反而容易降低。即，伴随着图像形成，在感光体表面上会引起调色剂等的附着或因臭氧等引起的化学变化所形成的反应物的附着。为了维持稳定的画质，需要除去这些异物，但若适度削去感光体表面则这些异物也能够一起除去。但是若感光体表面难以磨耗，则难以除去这些异物，其结果，招致感光体表面的性能降低。

因此，为了容易除去伴随着打印制作产生的这些异物，控制感光体表面的硬度或按感光体的制造工序形成感光层之后，采取让感光体表面进行粗糙化处理等的对策。另外，感光体表面的粗糙化处理是通过被称为研磨薄片的薄片状的研磨机构进行的，该研磨机构的结构是例如将在粘结树脂中分散有研磨磨粒的构件设置在基体上的结构(例如，参照专利文献3)。

专利文献1：JP专利特开平2-160247号公报

专利文献2：JP专利特开平7-333881号公报

专利文献3：JP专利特开2007-192906号公报

但是，使用利用上述的薄片状的研磨机构来实施粗糙化处理的感光体进行打印制作时，打印了2000张左右时在感光体表面上会点状地附着调色剂，从而引起了被称为成膜(filming)的图像不良。因此，若将感光体表面设计得较为柔软，则随着打印制作的进行，感光体表面会产生磨耗，容易产生白条纹状的图像不良。

这样，即使是利用研磨片实施了粗糙化处理的表面较硬的感光体，在打印制作张数没有这么多的初期阶段有时也引起图像不良。作为对策，若将感光体表面设计得较为柔软，则伴随着打印制作张数的增大，感光体表面磨耗，由此感光体表面劣化，并容易产生白条纹状的图像缺陷。由此，若将感光体表面变硬，则在初期阶段产生因成膜导致的图像缺陷，若将感光体表面的硬度变软，则伴随着打印张数增加会因磨耗而导致图像缺陷。

发明内容

本发明提供一种可制作如下的电子照相感光体的研磨技术：该电子照相感光体可进行良好的打印制作，而不会在初期阶段产生被称为成膜的点状的图像不良，且即使在制作张数变多的阶段也不会因磨耗引起图像缺陷。具体来说提供一种电子照相感光体的研磨技术，该技术可制作如下的电子照相感光体，该电子照相感光体在2000张水平的初期阶段不会发生因点状的成膜导致的图像不良，在打印制作张数变多之后也不会产生因磨耗而引起的白条纹状的图像不良。

本发明发现通过下述所记载的结构能解决上述问题。

技术方案1所记载的发明是“一种电子照相感光体的研磨方法，利用薄片状的研磨机构对电子照相感光体表面进行研磨，其特征在于，上述薄片状的研磨机构在研磨上述电子照相感光体表面的面上具有立体形状的部位，且上述部位含有粒子”。

在本发明中，通过选择在感光体表面的粗糙化处理时使用的薄片状的研磨机构，自打印制作开始时到总计打印制作张数超过2万张这样的时期为止，总是能够制作没有图像缺陷的打印图像。即，能够进行如下的稳定的打印制作：从打印制作开始在2000张程度的初期阶段不会产生因成膜带来的点状的图像不良，即使是总共超过2万张这样的打印制作数目也不会引起因磨耗带来的白条纹状的图像不良。

附图说明

图1是表示电子照相感光体表面的研磨作业的情况的概要图。

图2是表示研磨面形状的具体例的示意图。

图3是表示本发明所使用的研磨机构的剖面结构的示意图。

附图标记如下：

1...电子照相感光体；2...辊；10...研磨机构；10A...研磨面；10B...具有立体形状的部位；10C...凸部；10D...凹部；101...基材；102...磨粒部；103...构成具有立体形状的部位的树脂。

具体实施方式

本发明是涉及在电子照相感光体的制作工序中将感光层形成在基体表面之后，利用薄片状的研磨机构研磨所形成的感光层表面的电子照相感光体的研磨方法。

在本发明中，经过如下工序，提供一种电子照相感光体，即、利用内置了微细的磨石的薄片状的研磨机构对在基体上形成了以感光层为主的层的电子照相感光体表面进行研磨的工序。利用内置了被称为这样的磨粒的、实际进行构件表面的研磨的粒子的薄片状的研磨机构来研磨电子照相感光体表面的技术虽然在专利文献3中也公开了，但是并没有公开研磨面的形状。本发明人着眼于进行研磨的面(以下，也称为研磨面)的形状，并思考利用具有规则地排列有立体形状的部位的研磨面的薄片状的研磨机构进行感光体表面的研磨。然后，通过利用具有这样的形状的研磨面的薄片状研磨机构，能够制作出如下的感光体，即、不会产生在进行了2000张程度的打印制作的阶段产生的被称为成膜的点状的图像不良的感光体。

若用规律排列有这样的立体形状的部位的面来研磨感光体表面，则可知会在感光体表面上形成无数个不会阻碍图像形成的程度的小的槽，在打印制作时通过调色剂供给的外部添加剂和润滑剂会保持在该小的槽中。根据本发明，可知由于能够将外部添加剂和润滑剂均匀地配置在感光体表面，所以通过被保持在小的槽中的外部添加剂和润滑剂的作用，感光体表面整个面被活化，很容易从感光体表面除去调色剂等附着物。也就是说，在以往技术所使用的薄片状的研磨机构中，感光体表面无法形成足够量的槽，感光体表面所保持的润滑剂和外部添加剂的量少，无法使感光体表面整个表面活化。而且，可以想象到在将打印制作进行了2000张左右的阶段，没有充分从感光体表面除去附着物而发生图像不良。

这样，在本发明中能够提供如下的电子照相感光体，即、通过研磨能够在感光体表面上形成无数个小的槽，在开始打印制作之后，不会产生被称为成膜的图像不良。另外，在开始打印制作之后，由于不会引起成膜的产生，所以能够稳定地享受到硬化电子照相感光体表面而得到的益处。即，即使打印制作张数增加，感光体表面也不会过分磨损，所以能够稳定形成一种无白条纹状之类图像不良的良好画质的打印物。

另外，在本发明中，研磨面是规律地排列有立体形状的部位的结构，所以因研磨而产生的研磨碎屑在立体形状的部位之间移动，所以研磨碎屑不会妨碍作业。这样，可以说本发明所使用的薄片状的研磨机构是一种能够消除研磨碎屑的影响的结构，能够有效进行感光体表面的研磨。

以下，详细说明本发明。

最初，对本发明所进行的电子照相感光体表面的研磨作业的概要进行说明。

本发明使用具有使立体形状的部位有规则地排列的研磨面，并利用在该立体形状的部位内部含有粒子的薄片状的研磨机构对电子照相感光体表面进行研磨的方法。图1是表示研磨电子照相感光体表面时的样子的概要图。如图1所示，电子照相感光体表面的研磨作业是在使电子照相感光体旋转的状态下，使薄片状的研磨机构与感光体表面接触而进行的。

图1所示的研磨方法都是公知的方法，图1(a)是被称为支承辊按压方式的方法，是通过配置在薄片状的研磨机构10的背后的辊2而形成凸形状的研磨面来对感光体1的表面进行研磨的方法。还有，图1(b)是被称为导辊接近方式的方法，是通过配置在薄片状的研磨机构10的背后的多个辊2来形成凹状的研磨面，感光体1伸入凹状的部位进行感光体表面研磨的方法。在本发明中，是将薄片状的研磨机构10这样配置使之与感光体表面接触，在这样的接触状态下进行感光体表面的研磨的。

进行感光体表面的研磨作业时，很多情况下，研磨面例如，如图1所示，通过由于辊所得到的张力变成凸状或者凹状，在该状态下使研磨面与感光体表面接触进行研磨。本发明所使用的研磨机构是由可进行这样的变形的具有挠性的材质制作的。即，本发明所谓的“薄片状的研磨机构”是指利用了体现挠性的树脂材料的构件的意思，是表示通过作为体现挠性的树脂材料的代表例的树脂制薄膜来具有挠性的材料。构成本发明所使用的研磨机构的材质如后述那样，构成研磨机构的基材和构成具有立体形状的部位的粘结树脂可形成为薄片状，且能够体现挠性。具体来说，是如下而形成的：将聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜等所代表的树脂制薄膜用于基材，将如聚氨酯树脂等这样的在树脂相内可分散磨粒，并且体现挠性的块状的树脂材料形成为薄片状。

接着，对本发明所使用的薄片状的研磨机构进行说明。本发明所使用的薄片状的研磨机构，是在研磨电子照相感光体表面的面、即研磨面上具有立体形状的部位，在立体形状的部位含有被称为磨粒的粒子的构件。

在本发明中优选为，构成薄片状的研磨机构的立体形状的部分的剖面形状具有三角形的形状，且在立体形状的部位的内部含有磨粒。另外，作为构成薄片状的研磨机构的立体形状的部位内部所含有的磨粒尤其优选为金刚石。

本发明所使用的薄片状的研磨机构的研磨面具有立体形状的结构。即，本发明所谓的“设置在研磨面上的立体形状的部位”是表示研磨面具有凹凸结构的部位，由在研磨感光体表面时与感光体表面可靠地接触的凸部和构成凸部周边的凹部构成。认为在本发明中，通过使研磨面形成为凹凸结构，能够促进研磨面的功能分离并能够在感光体表面高效地形成槽。

即，凸部在研磨时能够与感光体表面可靠地接触，因此可认为至少能够确保通过与凸部的接触来对感光体表面进行研磨。还有，可以认为虽然凹部与凸部相比与感光体表面的接触机会少，但进行某种程度的研磨以辅助凸部进行研磨。而且，可以认为本发明通过凹部的存在而消除了因研磨产生的研磨碎屑带来的研磨的干扰。也就是说，可以认为产生的研磨碎屑被引导、积存到凹部，在感光体表面和研磨面的凸部之间的接触部位不会残存有研磨碎屑，能够避免研磨碎屑带来的研磨干扰。这样，通过使研磨面形成为凹凸结构，从而能够实现功能分离，即、以凸部专门进行感光体表面的研磨，以凹部发挥研磨碎屑的积存等研磨的辅助效果，从而能够使感光体表面整个面均匀地形成槽。

图2表示本发明所采用的研磨面的形状的具体例，但是本发明所使用的研磨面的形状并不限定于图示的形状，只要是具有凹凸结构的则凸部的形状可以任意。另外，同一薄片上也可以具有组合几个不同的凸部的形状的凹凸结构。图中，(a)～(d)所示的为构成研磨面的凸部前端具有线或面的连续形状的例子。(e)和(f)所示的为凸部前端是点的断续形状的例子。

即，(a)具有研磨面剖面为三角形的锯齿形状，在与三角形的顶点对应的凸部前端和凹部前端分别交替地形成线，在凸部前端和凹部前端之间形成有面。(b)和(d)具有凸部剖面为梯形或者长方形的形状，在凸部上方、凹部、以及凸部上方和凹部之间分别形成有面。另外，(c)的凸部剖面具有半圆形状，凸部形成曲面，凹部形成有面。而且，(e)和(f)的研磨面由断续地配置的四角锥形状或者纺锤形状的凸部和连续面的凹部构成。

根据具有图2所示的形状的研磨面的薄片状的研磨机构，能够以与断续形状或者连续形状的凸部的接触为主，且在感光体表面整个面上形成微小的槽。在通过由立体形状的部位构成的研磨面而形成的感光体表面的槽上，在图像形成时保持由调色剂供给的外部添加剂和润滑剂，以这些外部添加剂和润滑剂的作用能够使感光体表面整个面活化，并防止调色剂等的附着。

在本发明中，优选地，构成薄片状的研磨机构的立体形状的部位的剖面形状具有图2(a)所示的三角形的形状。

然后，利用图3对研磨机构10的剖面结构进一步进行说明。图3(a)是表示作为本发明可使用的研磨机构之一的图2(a)所示的研磨机构的剖面结构的示意图。在图3中，本发明所使用的研磨机构10的结构部位以10A～10D表示。即，10A表示研磨面，10B表示立体形状的部位，10C表示凸部，10D表示凹部。另外，形成研磨机构10的要素以101～103表示，101是基材，102是与本发明所谓的立体形状的部位所含有的粒子相当的磨粒，103是构成立体形状的部位的树脂(以下，也称为粘结树脂)。

研磨面10A具有平行地配置的多个凸部10C的列。该凸部10C是将三棱柱放横的棱形形状。凸部10C的顶角β通常为30～150°，优选为45～140°。以与凸部10C的长度方向垂直的面切开的剖面也可以不是等边三角形。在凸部10C的上述剖面不是等边三角形的情况下，凸部10C具有急斜面和缓斜面。

优选为，凸部10C的顶点在研磨材料的大致全部区域上，存在于与基材表面平行的平面上。由此磨粒102会均匀地与被研磨面接触，加工变得极其均匀且精密。

凸部10C的底边的长度优选为2～2000μm，尤其优选为4～1000μm。

凸部10C的顶点间距离、即凸部的间距优选为2～4000μm，尤其优选为4～2000μm。

凸部10C的底边间距离优选为0～2000μm，尤其优选为0～1000μm。

还有，在其他的方式中，凸部10C也可以是顶部去掉了规定高度的棱柱梯形。此时，棱的顶部由与基材表面平行的平面构成，优选为该平面实质上全部存在于与基材表面平行的平面上。由此，研磨粒子会均匀地与被研磨面接触，加工变得极其均匀且精密。凸部10C的高度优选为去除顶部前的立体要素的高度的5～95％，尤其优选为10～90％。

基材101只要是在与含有构成立体形状的部位10B的磨粒102的粘结树脂103之间能够得到牢固的粘着力且可以体现挠性则无特别限定，可以使用树脂薄膜所代表的公知的挠性部件。具体来说，可列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯所代表的聚酯树脂、尼龙薄膜等聚酰胺树脂、三乙酰纤维素薄膜等纤维素类树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂等可薄片成形的公知的树脂材料。其中，由于聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂薄膜出现在市场上的种类很多等，有选择的余地所以尤其优选。还有，只要基材101的厚度可进行顺滑的研磨作业，就没有特别限定。但总的来说为10～100μm左右，优选地是具有60～90μm的厚度的材料。此外，在本发明中，如后所述，可确定：通过将75μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜用作基材就能够得到良好的结果。

磨粒102含在后述的粘结树脂103内部，是实际上对感光体表面进行研磨的部分。磨粒102只要是能够形成如下的槽，则其材质、粒径、形状并未特别限定，上述槽为保持图像形成初期阶段不会引起图像不良的量的外部添加剂和润滑剂的槽。

磨粒102可使用的材质，例如可列举氧化铝、金刚石、氧化铬、碳化硅、氧化铁、氧化铈、金刚砂、氮化硅、碳化钼、碳化硅、碳化钨、氧化硅等公知的材质。还有，磨粒102的平均粒径是可用作磨粒的大致0.01～50μm的材料。此外，在本发明中，如后所述，可确认：在利用平均粒径为0.1μm～10μm的金刚石粒子时，能够得到特别好的结果。此外，在此所谓的磨粒102的平均粒径是通过利用例如离心沉淀法测定的中值粒径D50算出的数值等来表示的。磨粒102的含有量优选为35～90质量％，更优选为50～80质量％。

还有，在图3中用三角形或四边形来表示磨粒102，但这是要说明磨粒102的形状、材质并没有特别限定，可以选择、使用多种磨粒102的形状、材质。其中，磨粒102的材质如上所述特别优选为金刚石。

粘结树脂103只要是能够使上述的磨粒102均匀分散在树脂之间的树脂，则并没有特别限定，能够使用公知的热塑性树脂、热固化树脂、反应型树脂、电子束固化树脂、紫外线固化树脂、可视光固化树脂等。作为热塑性树脂，例如有：聚丙烯树脂和苯乙烯-丁二烯共聚物树脂等乙烯树脂、聚酰亚胺树脂、聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚氨酯弹性体树脂、聚酰亚胺-硅树脂等缩合类树脂。另外，作为热固化性树脂，例如有：酚醛树脂、苯氧基树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、硅酮树脂、密胺树脂以及醇酸树脂等。

粘结树脂103的膜厚、例如立体形状的部位的厚度只要是能够保持内置的磨粒102的程度，则没有特别限定，但是优选为大致10～100μm。但是，若粘结树脂的膜厚过厚，则粘结树脂的膜厚有时会不均，所以其结果，薄片状的研磨机构表面的凹凸变得过大，在研磨电子照相感光体表面时槽的形状(槽的宽度、密度等)会出现偏差。另外，若粘结树脂的膜厚过薄则磨粒102容易脱落，因而会对感光体表面的研磨作业效率造成影响。

另外，为了在基材101和粘结树脂103之间体现牢固的结合力，则也可以使用聚丙烯酸乙二醇酯等公知的紫外线固化性的粘结剂。

本发明所使用的薄片状的研磨机构，例如可以通过以下这样的顺序制作。即，首先，对铸模薄片进行辊加压并形成粘结树脂的薄片后，对粘结剂照射紫外线，将粘结树脂薄片和基材薄片粘合，进而通过加热处理等使粘结树脂固化。然后，除去铸模薄片继续加热处理并进行固化，以这样的方式进行制作。

在本发明中，除了使用图3(a)所示的剖面结构的薄片状的研磨机构之外，还包括例如使用具有图3(b)和(c)所示的剖面结构的薄片状的研磨机构。图3(b)所示的薄片状的研磨机构10设置为在基材101上栽植毛状纤维104，且在毛状纤维的前端附着磨粒102。图3(b)的研磨机构10的研磨面10A是由附着有磨粒102的毛状纤维104随机或者规则地配置在基材101上的结构构成。图3(b)的薄片状的研磨机构10是10B的区域具有立体形状的部位，附着有磨粒102的毛状纤维104本身形成凸部，毛状纤维104的间隙构成凹部10D。

图3(c)的薄片状的研磨机构10是将无纺布105以形成凹凸形状的方式配置在基材101上，并在与凸部相当的位置的前端设置磨粒102。图3(c)的薄片状的研磨机构的研磨面10A构成为，具有将无纺布以形成凹凸形状的方式配置在基材上101上，并在无纺布105上的凸部前端配置磨粒102。图3(c)的薄片状的研磨机构10中，10B所示的区域与具有立体形状的部位相当。另外，具有磨粒102且无纺布的高度相对较高的区域构成凸部10C，不存在磨粒102且无纺布的高度相对较低的区域构成凹部10D。

针对本发明进行的电子照相感光体表面的研磨作业进行进一步说明。在本发明中，利用上述的薄片状的研磨机构电子照相感光体表面进行物理地研磨，从而能够在感光体表面形成细微的槽。即，使电子照相感光体旋转，在该状态下使薄片状的研磨机构与电子照相感光体表面接触，由此能够在电子照相感光体表面整个面上均匀地形成槽。

在本发明中，制作如下的槽，即、在图像形成开始后的初期阶段在感光体表面可适度保持由调色剂所供给的外部添加剂和润滑剂等的槽，但是在利用上述的薄片状的研磨机构之外，优选在公知的范围内适当设定以下条件。即，可列举出电子照相感光体的转速、薄片状研磨机构的输送速度、进给速度(沿薄片状研磨机构沿感光体的长度方向移动的速度)、切深(形成的槽的深度)、张力、使用辊的硬度、按压力等。其中，优选将电子照相感光体的转速、薄片状研磨机构的输送速度、进给速度、切深调整到以下的范围。

首先，电子照相感光体的转速通常设定为10～1000rpm，但本发明中优选为50～500rpm，特别优选为200～500rpm。另外，优选薄片状研磨机构的输送速度设定为450mm/分以下。特别优选为设定在50～350mm/分的范围内。

另外，薄片状研磨机构沿感光体的长度方向的移动速度即进给速度优选设定为100mm/分以下，更优选设定在10～50mm/分的范围内。另外，设定形成于感光体表面的槽的深度的切深优选设定在0.1～1.0mm的范围内，更优选设定在0.2～0.7mm的范围内。

(实施例)

以下，列举实施例具体说明本发明的实施方式，但本发明并不限定于下述内容。

1.电子照相感光体的制作

作为用于下述的研磨作业的有机感光体，准备了如下构件，该构件是在通过公知的方法进行切削加工制作的直径80mm、长度297mm的铝管表面上，用公知的方法依次形成中间层、电荷发生层、电荷输送层、保护层而作成的。构成感光体的各层的膜厚是以中间层2μm、电荷发生层0.3μm、电荷输送层23μm、保护层2μm的方式作成的。

形成感光体最表面的保护层是利用以下这样的结构的保护层涂覆液形成的。即，将

氧化钛粒子(SMT100SAS：帝国化学公司制) 0.6质量份

2-丙醇                                5质量份混合，

通过US均化器进行一小时的分散处理。然后，使由具有下述结构式的丙烯类化合物A和B(质量比1/1)构成的自由基聚合化合物1.5质量份和聚合引发剂“Irgacure184(日本汽巴(株)制)”0.07质量份溶解到上述分散液中制作保护层涂覆液。

[化学式1]

丙烯类化合物A

丙烯类化合物B

用公知的方法以固化反应后的膜厚为2.0μm的方式将上述保护层涂覆液涂覆在电荷输送层上。在涂覆后，利用水银灯照射装置“ECS-401GX(EYE GRAPHICS公司制)”，通过紫外线积算照度计“UVPF-A1(PD-365)(EYE GRAPHICS公司制)”以积算光量相当于25J/cm²的方式进行紫外线照射。在进行过紫外线照射处理之后，通过在120℃下进行60分钟的热干燥处理从而形成保护层。通过以上程序，而制作具有含有氧化钛粒子的保护层的电子照相感光体。2.0实验条件

在图1(a)所示的方式的研磨装置中设置了表1所示的薄片状研磨机构，并在公知的研磨条件下进行电子照相感光体表面的研磨作业。即，将电子照相感光体的转速、薄片状研磨机构条件的输送速度、进给速度、切深设定为上述任意的值进行研磨作业。

准备的薄片状研磨机构是在市场上出售的厚度75μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂薄膜基体上形成后述表1所示的条件(形状、磨粒的材质、平均粒径)的粘结树脂层(市场出售的甲阶酚醛树脂制，厚度80μm)而成的。作为制作方法有利用上述的铸模薄片的方法。即，将表1所示的条件的形状的、含有磨粒的粘结树脂用丙二醇单甲醚稀释，将其投入到铸模薄片，通过辊加压形成为薄片状。然后，将聚丙烯酸乙二醇酯用作粘结剂，照射紫外线将基材薄片与粘结树脂粘结之后，在90℃下进行20小时的加热处理之后，除去铸模薄片。然后，进一步在110℃下进行24小时加热处理，由此能够制作薄片状研磨机构。此外，本发明所准备的薄片状研磨机构是宽度100mm、长度15m的构件。此外，磨粒的含有量总共为80质量％。

另外，作为比较用，准备了研磨面不具备立体形状且未含有磨粒的构件、和具有立体形状但未含有磨粒的构件。

3.评价实验

将利用表1所示的“薄片状研磨机构1～15”进行研磨处理的上述电子照相感光体搭载在市场出售的黑白数字打印机“bizhub Pro 1050(柯尼卡美能达商用科技(株)制)”进行评价。在此，利用以满足本发明的结构的“薄片状研磨机构1～12”进行研磨处理的感光体的例子为“实施例1～12”、利用以不满足本发明的结构的“薄片状研磨机构13～15”进行研磨处理的感光体的例子作为“比较例1～3”，进行以下评价。此外，对于上述评价用图像形成装置用的成像盒，利用改造成能够搭载进行过研磨处理的直径80mm的上述感光鼓的成像盒。

(1)评价其一(打印制作开始初期的画质和成膜产生的评价)

在常温常湿环境(20℃，50％RH)下，以A4开数进行2000张的连续打印制作，在实施连续打印之后，制作由图像浓度0.4的半色调图像和图像浓度1.1的实心图像构成的评价用打印，计数评价用打印上所形成的黑点和白点的数目来进行评价。评价是针对感光鼓旋转一周时所制作的图像，评价存在于形成图像中的黑色的点状的图像缺陷(黑点，在半色调图像上评价)和白色的点状的图像缺陷(白点，在半色调图像、实心图像上评价)的数目。以如下的方式进行评价，即、两个图像缺陷的数目总共在10个以下的情况为合格，在共计3个以下的情况尤其为优秀。

另外，在评价用打印制作后，肉眼观察感光体表面评价成膜的产生状况。设肉眼可以确认程度的成膜产生情况为×，设以10倍的放大镜可确认的程度为△，设没有发现成膜产生的情况为○，设○和△的情况为合格。(2)评价其二(打印制作收敛期的画质评价)

实施上述评价其一后，在常温常湿环境(20℃、50％RH)下，再次开始的打印制作，进行连续打印制作到总计2万张为止。在结束了总计2万张的连续打印制作之后，制作在A4开数的纸张上使图像浓度0.4的半色调图像和图像浓度1.1的实心图像各输出1/2的评价用打印，以目视评价白条纹状的图像缺陷的产生状况。设白条纹的图像缺陷的个数在5个以下的情况为合格。

将结果表示在表1中。

表1

根据表1的结果可知，在使用被满足本发明结构的薄片状研磨机构研磨处理后的电子照相感光体的“实施例1～12”中，在连续打印制作2000张之后，被称为黑点或白点的点状的图像不良也在规定以下。另外，也几乎不会认为产生成膜。另外，在打印制作2万张之后也几乎不会看到产生白条条纹状的图像缺陷，从而可确认自打印制作开始时直到收敛状态为止一贯进行没有图像不良的稳定的打印制作。另一方面，在被与本发明的结构有差异的薄片状研磨机构研磨处理后的电子照相感光体的“比较例1～3”中，在连续打印制作2000张之后，显著地显示出因成膜带来的点状的图像不良。

Claims (10)

1.一种电子照相感光体的研磨方法，利用薄片状的研磨机构对电子照相感光体表面进行研磨，其特征在于，

上述薄片状的研磨机构在研磨上述电子照相感光体表面的面上具有立体形状的部位，且上述部位含有粒子。

2.根据权利要求1所述的电子照相感光体的研磨方法，其特征在于，

构成上述薄片状的研磨机构的立体形状的部位的凸部剖面，至少具有三角形、梯形、长方形或者半圆形的形状。

3.根据权利要求1所述的电子照相感光体的研磨方法，其特征在于，

构成上述薄片状的研磨机构的立体形状的部位的凸部剖面具有三角形的锯齿形状，在与三角形的顶点对应的凸部前端和凹部前端分别交替地形成有线，在凸部前端和凹部前端之间形成有面。

4.根据权利要求1所述的电子照相感光体的研磨方法，其特征在于，构成上述薄片状的研磨机构的立体形状的部位的凸部剖面具有梯形、或者长方形的形状，在凸部上方、凹部以及凸部上方和凹部之间分别形成有面。

5.根据权利要求1所述的电子照相感光体的研磨方法，其特征在于，构成上述薄片状的研磨机构的立体形状的部位的凸部剖面具有半圆形，凸部形成曲面而凹部形成面。

6.根据权利要求1所述的电子照相感光体的研磨方法，其特征在于，构成上述薄片状的研磨机构的立体形状的部位由断续地配置的四角锥形状或者纺锤形状的凸部和连续面的凹部构成。

7.根据权利要求1所述的电子照相感光体的研磨方法，其特征在于，构成上述薄片状的研磨机构的立体形状的部位的厚度为10～100μm。

8.根据权利要求1所述的电子照相感光体的研磨方法，其特征在于，在构成上述薄片状的研磨机构的立体形状的部位的内部含有磨粒。

9.根据权利要求1所述的电子照相感光体的研磨方法，其特征在于，构成上述薄片状的研磨机构的立体形状的部位内部所含有的磨粒为金刚石。

10.根据权利要求9所述的电子照相感光体的研磨方法，其特征在于，上述金刚石磨粒的平均粒径为0.1～10μm。

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