CN103962282A - 一种工件喷涂加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工件喷涂加工装置及其加工方法，其装置包括设置在喷涂区的喷涂装置和用于烘干工件的烘干室，设置在所述喷涂区和烘干室用于输送工件的输送装置，其中，所述输送装置包括分别设置在所述喷涂区和烘干室内的第一输送装置和第二输送装置，所述喷涂区和烘干室之间设置有用于将工件转接的转件装置。本发明所提供的工件喷涂加工装置，由于将喷涂区和烘干室的输送装置独立分开设置，并且在喷涂区和烘干室之间设置有自动转件的转件装置，能避免输送装置的各部件受到污染，且该转接既不增加人力成本又不降低生产效率，而且不影响产品质量，从而达到节能、降耗，提高产品质量，提高生产效率和企业的经济效益。

Description

一种工件喷涂加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及喷涂领域，尤其涉及的是一种需要喷涂绝大部分表面的工件喷涂加工装置及其加工方法。

背景技术

现有的工件喷涂领域，大多将喷涂线和烘干线混合设置，即工件喷涂后，其承载该工件的输送装置跟随工件一起进、出烘干室，输送链条和工件支撑装置都在烘干室内吸收大量的热量，出来后进入冷却区，这不仅造成能源的浪费，且输送装置一直处于被加热冷却的循环使用中，输送装置不断地被加热、冷却，这导致输送机的故障率升高，甚至造成停线停产，常常造成很大的损失，输送装置中的输送链条上涂有润滑油，其被带入烘干室造成很大的污染。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种加工效率高、耗能少且加工的产品质量高的工件喷涂加工装置及其加工方法。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种工件喷涂加工装置，包括设置在喷涂区的喷涂装置和用于烘干工件的烘干室，设置在所述喷涂区和烘干室用于输送工件的输送装置，其中，所述输送装置包括分别设置在所述喷涂区和烘干室内的第一输送装置和第二输送装置，所述喷涂区和烘干室之间设置有用于将工件转接的转件装置。

所述第一输送装置上等间距设置有数个用于支撑工件并且能带动工件自动旋转的第一支撑装置；所述第二输送装置设置有用于支撑工件的第二支撑装置。

所述转件装置包括一固定板，设置在所述固定板上的用于将工件从喷涂区输送至烘干室的第三输送装置以及一用于夹持轮毂安装面的夹具，所述第三输送装置与所述第一输送装置同步运行。

所述工件为轮毂，其内部顶部有一不可喷涂的安装面以及一用于套设轮轴的安装孔；所述第一支撑装置顶部设置有用于完全遮蔽所述安装面的遮蔽板。

所述第一支撑装置和第二支撑装置顶部分别设置有用于顶持所述安装孔的顶持部。

一种如上述工件喷涂加工装置的加工方法，其中，其步骤包括：

A、将轮毂安装在所述第一支撑装置上，控制开启所述第一输送装置、第二输送装置、喷涂装置，进行喷涂；

B、轮毂喷涂完毕后，控制启动所述第三输送装置及转件装置，控制所述第三输送装置与所述第一输送装置同步运行，所述转件装置的夹具夹取轮毂的安装面，将轮毂提起；

C、所述第三输送装置控制轮毂输送至所述烘干室内的第二支撑装置；

将喷涂好的轮毂全部转件至第二支撑装置后，启动控制烘干室将轮毂进行烘干；

D、轮毂烘干完成后将轮毂转入下一工序。

本发明所提供的工件喷涂加工装置，由于将喷涂区和烘干室的输送装置独立分开设置，并且在喷涂区和烘干室之间设置有自动转件的转件装置，能避免输送装置的各部件受到污染，且该转接既不增加人力成本又不降低生产效率，而且不影响产品质量，从而达到节能、降耗，提高产品质量，提高生产效率和企业的经济效益。

附图说明

图1是本发明工件喷涂加工装置平面布置的示意图。

图2是图1中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参见图1，图1是本发明工件40喷涂加工装置实施例的结构图，本喷涂工件40喷涂加工装置，包括设置在喷涂区100的喷涂装置（图未示）和用于烘干工件40的烘干室200，设置在所述喷涂区100和烘干室200用于输送工件40的输送装置，其中，所述输送装置包括分别设置在所述喷涂区100和烘干室200内的第一输送装置20和第二输送装置30，所述喷涂区100和烘干室200之间设置有用于将工件40转接的转件装置50，在喷涂区100和烘干室200各自设置输送装置，能避免输送装置遭到污染，尤其是输送链上的润滑油对烘干室200的污染比较严重。如图1所示，第一输送装置和第二输送装置设置环形，所述转件装置设置在两者之间，各输送装置互不干扰，且同步运行。

具体的，所述第一输送装置20上等间距设置有数个用于支撑工件40并且能带动工件40自动旋转的第一支撑装置210；所述第二输送装置30设置有用于支撑工件40的第二支撑装置310，第一支撑装置210的自动旋转功能能满足除尘、喷涂的要求，喷嘴在工件旋转时可将其喷涂均匀，如图1所示。

具体的，所述工件40为轮毂，其内部顶部有一不可喷涂的安装面410以及一用于套设轮轴的安装孔420；所述第一支撑装置210顶部设置有用于完全遮蔽所述安装面410的遮蔽板430，转件时，夹具520只能夹住轮毂的安装面410而不能接触到其它部位。

具体的，所述转件装置50包括一固定板510，设置在所述固定板510上的用于将工件40从喷涂区100输送至烘干室200的第三输送装置60以及一用于夹持轮毂安装面410的夹具520，所述第三输送装置60上还设置有用于支撑工件的第三支撑装置610，所述第三输送装置60与所述第一输送装置20同步运行，以提高整体生产效率，较比现有用机械手抓取轮毂的四周缘的工序，该夹具520在操作时不会触碰到轮毂的其它面，能有效提高轮毂喷涂的整体质量，如图1所示的平面布局图，所述第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置都为环形设置，第三输送装置设置在第一输送装置、第二输送装置之间，第三输送装置的两侧对应位置同时设置转件装置，当工件被输送至右侧的转件装置时，转件装置将其夹取放至烘干室的第二支撑装置310上，如图1、图2所示。

具体的，所述第一支撑装置210和第二支撑装置310顶部分别设置有用于顶持所述安装孔420的440，该顶持部440的外形轮廓与轮毂安装孔420相适配，轮毂置于其上时不摇晃，安全可靠，当需要喷涂其他型号的轮毂时，将对应的第一支撑装置210底部的抵持部拆下换作相应型号的即可，操作简单、方便。

本发明还提供一种上述工件40喷涂加工装置的加工方法，其具体步骤为：

A、将轮毂安装在所述第一支撑装置210上，由机械手将待喷涂加工的轮毂放置所述第一支撑装置210的顶持部440，开启所述第一输送装置20、第二输送装置30、喷涂装置，进行喷涂；

B、轮毂喷涂完毕后，启动所述第三输送装置60及转件装置50，控制所述第三输送装置60与所述第一输送装置20同步运行，所述转件装置50的夹具520夹取轮毂的安装面410，将轮毂提起；

C、所述第三输送装置60控制轮毂输送至所述烘干室200内的第二支撑装置310；

将喷涂好的轮毂全部转件至第二支撑装置310后，启动控制烘干室200进行烘干；

D、轮毂烘干完成后将轮毂转入下一工序。

使用上述喷涂加工装置能防止输送装置的输送链条污染烘干室200，也避免了喷涂区100的输送装置不断地加热、冷却，整体装置的使用寿命大大提高；家具夹取轮毂时只与轮毂的安装面410接触，不触碰轮毂的喷涂面，提高了轮毂喷涂质量；装置拆装方便，既能满足轮毂除尘、喷涂的要求，还能随时更换顶持部440以适应不同型号的轮毂的喷涂，节省人工、材料成本。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种工件喷涂加工装置，包括设置在喷涂区的喷涂装置和用于烘干工件的烘干室，设置在所述喷涂区和烘干室用于输送工件的输送装置，其特征在于，所述输送装置包括分别设置在所述喷涂区和烘干室内的第一输送装置和第二输送装置，所述喷涂区和烘干室之间设置有用于将工件转接的转件装置。

2.根据权利要求1所述的工件喷涂加工装置，其特征在于，所述第一输送装置上等间距设置有数个用于支撑工件并且能带动工件自动旋转的第一支撑装置；所述第二输送装置设置有用于支撑工件的第二支撑装置。

3.根据权利要求1所述的工件喷涂加工装置，其特征在于，所述转件装置包括一固定板，设置在所述固定板上的用于将工件从喷涂区输送至烘干室的第三输送装置以及一用于夹持轮毂安装面的夹具，所述第三输送装置与所述第一输送装置同步运行。

4.根据权利要求2所述的工件喷涂加工装置，其特征在于，所述工件为轮毂，其内部顶部有一不可喷涂的安装面以及一用于套设轮轴的安装孔；所述第一支撑装置顶部设置有用于完全遮蔽所述安装面的遮蔽板。

5.根据权利要求2所述的工件喷涂加工装置，其特征在于，所述第一支撑装置和第二支撑装置顶部分别设置有用于顶持所述安装孔的顶持部。

6.一种如权利要求1-5任一所述的工件喷涂加工装置的加工方法，其特征在于，其步骤包括：

A、将轮毂安装在所述第一支撑装置上，开启所述第一输送装置、第二输送装置、喷涂装置，进行喷涂；

B、轮毂喷涂完毕后，启动所述第三输送装置及转件装置，控制所述第三输送装置与所述第一输送装置同步运行，所述转件装置的夹具夹取轮毂的安装面，将轮毂提起；

C、所述第三输送装置控制轮毂输送至所述烘干室内的第二支撑装置；

将喷涂好的轮毂全部转件至第二支撑装置后，启动控制烘干室进行烘干；

D、轮毂烘干完成后将轮毂转入下一工序。