CN102618862A - 一种淋化处理生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种淋化处理生产线，包括输送装置、淋化装置和烘干装置，所述的输送装置依次穿过淋化装置和烘干装置。本发明设计合理，实现自动淋化和烘干处理，降低成本，提高效率，处理均匀，解决了工件脱漆现象，提高了产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产线，尤其涉及一种淋化处理生产线。
背景技术
现有技术中工件喷漆前处理工艺落后，人工擦拭费力费工，死角处理不净，产品出厂时时常出现脱漆现象，直接影响到产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足，提供一种淋化处理生产线。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种淋化处理生产线，包括输送装置、淋化装置和烘干装置，所述的输送装置依次穿过淋化装置和烘干装置。
所述的输送装置为封闭的环形。
所述的输送装置包括导轨、链条、支架和链条驱动装置，所述的支架上安装有导轨，所述的导轨内安装有链条，所述的导轨上安装有链条驱动装置。
所述的链条上安装有挂点。
所述的淋化装置包括预脱脂喷淋装置、脱脂喷淋装置、水洗喷淋装置和皮膜喷淋装置。
所述的预脱脂喷淋装置、脱脂喷淋装置、水洗喷淋装置和皮膜喷淋装置的下方均设有药液槽，所述的药液槽与泵连接，所述的泵与喷头连接。
所述的水洗喷淋装置设有三处。
所述的泵与喷头通过管道连接。
所述的泵为高压循环泵。
本发明设计合理，实现自动淋化和烘干处理，降低成本，提高效率，处理均匀，解决了工件脱漆现象，提高了产品的质量。
附图说明
图1是本发明示意图；
图2是Ⅰ放大视图。
其中：1、工件 2、挂点 3、水洗喷淋装置 4、皮膜喷淋装置 5、烘干装置 6、脱脂喷淋装置 7、管道 8、泵 9、预脱脂喷淋装置 10、药液槽 11、支架 12、导轨 。
具体实施方式
如图1-图2所示，一种淋化处理生产线，包括输送装置、淋化装置和烘干装置5，所述的输送装置依次穿过淋化装置和烘干装置5；所述的输送装置为封闭的环形；所述的输送装置包括导轨12、链条、支架11和链条驱动装置，所述的支架11上安装有导轨12，所述的导轨12内安装有链条，所述的链条上安装有挂点2，所述的导轨12上安装有链条驱动装置；所述的淋化装置依次包括预脱脂喷淋装置9、脱脂喷淋装置6、水洗喷淋装置3、水洗喷淋装置3、皮膜喷淋装置4和水洗喷淋装置3，这六个装置依次分布排列，形成了六个喷淋区域，这六个喷淋区域共同形成了一条长三十米的淋化密封隧道；所述的预脱脂喷淋装置9、脱脂喷淋装置6、水洗喷淋装置3和皮膜喷淋装置4的下方均设有药液槽10，所述的药液槽10与泵8连接，所述的泵8与喷头通过管道7连接；所述的泵8为高压循环泵；由烘干装置5形成了一条长二十米的烘干密封隧道。
在泵8的作用下，通过管道7把药液输送到六个喷淋区域，再通过各喷淋区域里的若干个喷头，将药液喷到工件1上；工件1在链条驱动装置的带动下，被依次送往淋化密封隧道和烘干密封隧道，完成淋化处理的全过程。
Claims (9)
1.一种淋化处理生产线，其特征在于：包括输送装置、淋化装置和烘干装置（5），所述的输送装置依次穿过淋化装置和烘干装置（5）。
2.如权利要求1所述的淋化处理生产线，其特征在于：所述的输送装置为封闭的环形。
3.如权利要求1所述的淋化处理生产线，其特征在于：所述的输送装置包括导轨（12）、链条、支架（11）和链条驱动装置，所述的支架（11）上安装有导轨（12），所述的导轨（12）内安装有链条，所述的导轨（12）上安装有链条驱动装置。
4.如权利要求3所述的淋化处理生产线，其特征在于：所述的链条上安装有挂点（2）。
5.如权利要求1所述的淋化处理生产线，其特征在于：所述的淋化装置包括预脱脂喷淋装置（9）、脱脂喷淋装置（6）、水洗喷淋装置（3）和皮膜喷淋装置（4）。
6.如权利要求5所述的淋化处理生产线，其特征在于：所述的预脱脂喷淋装置（9）、脱脂喷淋装置（6）、水洗喷淋装置（3）和皮膜喷淋装置（4）的下方均设有药液槽（10），所述的药液槽（10）与泵（8）连接，所述的泵（8）与喷头连接。
7.如权利要求5所述的淋化处理生产线，其特征在于：所述的水洗喷淋装置（3）设有三处。
8.如权利要求6所述的淋化处理生产线，其特征在于：所述的泵（8）与喷头通过管道（7）连接。
9.如权利要求6所述的淋化处理生产线，其特征在于：所述的泵（8）为高压循环泵。
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104163573A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-11-26 | 然斯康波达机电设备(深圳)有限公司 | 一种喷淋式玻璃脱墨清洗机 |
| CN107937902A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-20 | 江西波诗明科技实业有限公司 | 一种金属表面雾化喷淋前处理工艺 |
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2012
- 2012-03-20 CN CN2012100738986A patent/CN102618862A/zh active Pending
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| CN107937902A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-20 | 江西波诗明科技实业有限公司 | 一种金属表面雾化喷淋前处理工艺 |
| CN107937902B (zh) * | 2017-11-29 | 2019-11-01 | 江西波诗明科技实业有限公司 | 一种金属表面雾化喷淋前处理工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120801 |