CN103947005B - 电池配线模块 - Google Patents

Abstract

该电池配线模块(20)被安装到电池组(10)，其中，多个电池(11)成排地布置，每个电池包括具有正电极和负电极的电机端子(12)，该电池配线模块(20)包括：多个汇流条(21)，其连接到所述电极端子(12)；和树脂保护件(30)，其由绝缘树脂制成且具有保持所述汇流条(21)的保持部(32)。本发明的特征在于将汇流条插入部(34)设置到所述树脂保护件(30)的保持部(32)，汇流条(21)被沿着布置电池(11)的方向插入通过该汇流条插入部。

Description

电池配线模块

技术领域

本发明涉及电池配线模块。

背景技术

在用于电动车辆和混合动力车辆的电池模块中，并列地布置有多个电池，每个电池具有在其阴极和阳极处的电极端子。在这样的电池模块中，电池通过使用汇流条将阴极的电极端子(正电极端子)与阳极的电极端子(负电极端子)连接而彼此电连接。

为了电连接电池，使用了例如在专利文献1中公开的电池配线模块。

专利文献

专利文献1日本未审专利申请公开No.2011-8955

发明内容

(本发明解决的技术问题)

根据上述专利文献1中公开的电池配线模块，多个树脂连接器单元联接在一起，其中每个树脂连接器单元具有汇流条保持部。在汇流条从上方容纳在每个连接器单元的汇流条保持部中之后，连接器单元被置于电池的端子形成表面(即电极端子形成表面)上，且汇流条与电极端子连接。

然而，当在如上所述的电池配线模块中的汇流条保持部较小时，汇流条难以从上方插入。当汇流条保持部和汇流条之间存在大的尺寸差异时，汇流条可能被定位在偏离正确位置的位置上。

此外，当如上所述地构成为使得汇流条从上方插入的电池配线模块被附接到电池组时，连接器单元可能与电池组中包括的电池的电极端子形成表面或与电极端子冲突，并且容纳在连接器单元的汇流条保持部中的汇流条可能被向上挤压而从连接器单元脱离。

当汇流条定位在偏离的位置上或从其脱离时，汇流条需要再次插入以定位在正确的位置上，因而操作效率不高。

本发明是基于上述背景技术完成的，用于提供可提高效率地附接到电池组的电池配线模块。

(解决问题的措施)

作为解决上述问题的技术方案，本发明的一个方面提供一种电池配线模块，该电池配线模块附接到通过并置多个电池而形成的电池组，每个电池具有正电极端子和负电极端子，该电池配线模块包括：多个连接器，其连接到所述电极端子；和树脂保护件，其由绝缘树脂制成且具有保持所述连接器的保持部。在电池配线模块中，所述树脂保护件的保持部设置有连接器插入部，所述连接器在多个电池并置的方向上插入通过该连接器插入部。

根据本发明方面，树脂保护件设置有在电池并置的方向上插入连接器的连接器插入部。换句话说，在电池并置的方向上插入连接器。因此，即使电池的端子形成表面或电极端子与树脂保护件冲突时，连接器也不容易被向上推动。因此，防止了在将电池配线模块附接到电池组时连接器的脱离。结果，本发明方面提供可高效附接到电池组的电池配线模块。

本发明方面可以包括以下结构。

所述树脂保护件可以包括多个保持件单元，每个保持件单元具有所述保持部和连接器插入部。

由于这种结构，通过预备保持件单元，连接器在已经在电池的并置方向上插入通过连接器插入部之后由保持部保持在该保持件单元中，以使得保持件单元的数目与电池的数目相对应，从而电池配线模块可附接到各种电池组。

所述保持件单元的保持部的前端(即在连接器插入方向上定位在前部的端部)可以设置有绝缘壁，绝缘壁使所述连接器与邻近的保持件单元的连接器绝缘。

由保持件单元保持的连接器可以被以连接器的部分通过连接器插入部露出的方式保持。因此，担心由邻近的保持件单元保持的连接器之间的接触。通过上述的结构，设置到保持件单元的保持部的前端(即在连接器插入的方向上定位在前部的端部)的绝缘壁使由邻近的保持件单元保持的连接器彼此绝缘。

所述保持部可以设置有锁定部，锁定部将所述连接器锁定到所述保持部。

由于这种结构，插入通过连接器插入部的连接器被锁定到保持部。因此，更加可靠地防止了连接器的脱离。

所述保持部可以设置有锁定所述连接器的锁定部，并且所述连接器可以设置有由设置到所述保持部的锁定部锁定的被锁定部。

由于这种结构，连接器的被锁定部由保持部的锁定部锁定。因此，更加可靠地防止了连接器从保持部脱离。

所述保持部可以设置有引导件，引导件从所述连接器插入部在所述连接器插入的方向上向前引导所述连接器。

由于这种结构，连接器被平滑地插入，并且提高了可操作性。

所述保持部的布置为在电池并置的方向上延伸的边缘可以设置有保持壁，保持壁保持所述连接器而不使所述连接器从所述保持部露出。

由于这种结构，连接器不从保持部的布置为在电池并置的方向上延伸的边缘露出。因此，保持连接器与布置为与保持部邻近的导电元件绝缘。

(本发明的有益效果)

根据本发明的方面，电池模块被更高效地附接到电池组。

附图说明

图1是描述根据第一实施例的电池配线模块所附接到的电池模块的平面图。

图2是描述电池模块的正面图。

图3是描述电池配线模块所附接到的电池模块的平面图，其中第一盖打开。

图4是描述保持件单元的平面图。

图5是主要描述保持件单元的弹性接合部(锁定部)的放大透视图。

图6是描述布置在保持件单元上的汇流条(连接器)和电压检测端子的透视图。

图7是描述保持件单元的侧面图，其中第一盖和第二盖打开。

图8是描述保持件单元的正面图，其中第一盖和第二盖打开。

具体实施方式

<第一实施例>

将参考图1至图8描述本发明的第一实施例。根据本实施例的电池配线模块20被附接到通过并置多个电池11(在本实施例中是12个电池)而提供的电池组10，每个电池具有在其阴极和阳极处的电极端子12。在接下来的描述中，在阴极处的电极端子12将被称为正电极端子12A，而在阳极处的电极端子12将被称为负电极端子12B。正电极端子12A和负电极端子12B共同被称为电极端子12。

电池模块M用作车辆(未示出)诸如电动车辆和混合动力车辆的驱动源，该电池模块通过将根据本实施例的电池配线模块20附接到电池组10来提供。在电池组10中包括的多个电池11通过使用电池配线模块20将一个电池11的正电极端子12A与另一个电池11的负电极端子12B电连接而彼此串联地连接。在接下来的描述中，上侧和下侧将分别涉及图2、图7和图8中的上侧和下侧。

(电池11)

每个电池11是扁平的且是矩形的。如图1和图2所示，电池11的上表面11A设置有正电极端子12A和负电极端子12B。每个电极端子12包括：由金属板制成的基体13A；和从基体13A向上突出以形成圆形棒状的电极柱13B。电极柱13B的表面设置有螺纹(未示出)。多个电池11被布置成使得邻近的电池11的电极端子12分别表现出不同的极性(即正电极端子12A和负电极端子12B交替地布置)。电极柱13B插入汇流条21(连接器的一个例子)的通孔23中，并且通过螺纹连接(未示出)固定到汇流条21。此外，多个电池由保持件(未示出)固定到一起，以使得电池11形成电池组10。

(电池配线模块20)

电池配线模块20被附接到在电池组10的左右方向上延伸的两列电极端子12，如图1所示。在图1至图3中，电池配线模块20仅附接到图1和图3中位于远离读者的一侧上的一列电极端子12。

电池配线模块20包括：多个汇流条21，每个汇流条具有一对通孔23(连接部)，电池11的正电极端子12A和负电极端子12B的电极柱13B插入该通孔中用以进行连接；多个电压检测端子25，该电压检测端子连接到汇流条21且适于检测电池11的电压；和多个树脂保护件30，每个树脂保护件具有保持部32且由合成树脂制成，该保持部保持汇流条21。

(汇流条21)

汇流条21通过经由冲压加工使由铜、铜合金、不锈钢、铝等制成的板材料定形为预定形状而形成。汇流条21的前表面由诸如锡或镍的金属电镀。汇流条21的长度方向上的尺寸(即图3和图4中的左右方向上的尺寸)根据邻近电池11的电极端子12A和12B之间的尺寸来确定。

汇流条21设置有一对通孔23，所述一对通孔之间具有预定间隔。电池11的电极端子12的电极柱13B分别插入成对的通孔23中。在本实施例中的通孔23在电池11并置的方向(即在图3中的左右方向)上伸长。在本实施例中，伸长的通孔23吸收邻近电极端子12A和12B之间的节距的不规则，节距的不规则是由电池11的制造公差和组装公差导致的。

进一步地，汇流条21定形为使得矩形扁平板的四个角是圆的，通过这种结构，汇流条21平滑地插入树脂保护件30的保持部32中。

汇流条21还包括伸出部22，其在汇流条21的宽度方向(较短一侧的方向)上伸出并且在顶视图中表现为梯形形状。如图6所示，伸出部22设置在汇流条21的两端上，从汇流条21的成对的长度方向的端表面伸出。汇流条21的该成对的长度方向的端表面还设置有凹部24，其邻接梯形伸出部22。关于设置到汇流条21且在图4中位于与读者较近的位置上的两个伸出部22，右伸出部22A由接收在邻近凹部24中的保持部32的汇流条锁定钉39D(被锁定部的一个例子)锁定。

(电压检测端子25)

被层叠在汇流条21上的电压检测端子25包括平板本体26A，和与本体26A连续的筒状件26B。检测电线W压接在筒状件26B上。本体26A的中心开口以具有插入孔27。当插入孔27被层叠在汇流条21的成对的通孔23中的任一个通孔上时，已经插入汇流条21的通孔23中的电极端子12的电极柱13B进一步插入到插入孔27中。插入孔27比汇流条21的通孔23稍大。

在电压检测端子25中，设置筒状件26B的端边缘和与前述端边缘相对的端边缘中的每一个端边缘都设置有从该端边缘向外延伸的突片28。关于设置到设置有筒状件26B的端边缘的两个突片28，位于图4中右侧上的突片28A(第一突片28A)由保持部32的端子锁定钉39C锁定。通过这种结构，限制电压检测端子25向上移动。在设置到筒状件26B端边缘的两个突片28之间，通过切割设置凹部29。电压检测端子25的凹部29被布置成部分地层叠在对应的汇流条21的凹部24上，从而接收汇流条锁定钉29D。

设置到与设置有筒状件26B的端边缘相对的端边缘的突片28(第二突片28B)由保持部32的端子锁定件37锁定。通过这种结构，限制电压检测端子25在上下方向上移动。

电压检测端子25通过经由冲压加工将由铜、铜合金、不锈钢、铝等制成的板材料定形为预定形状而形成。电压检测端子25的表面可以由诸如锡或镍的金属电镀。

连接到电压检测端子25的检测电线W容纳在下述的树脂保持件30的电线容纳部50中，并且连接到位于图1中右侧上的监视ECU(未示出)。具有安装有微型计算机、设备等的已知结构的监视ECU检测电池11的电压、电流、温度等，并且进行监视以控制电池11。

(树脂保护件30)

如图1所示，树脂保护件30包括在左右方向上联接到一起的多个保持件单元31(在本例子中是五个保持件单元31)。多个保持件单元31在电池11并置的方向上并置。

(保持件单元31)

邻近的保持件单元31相互联接到一起。将在下文中详细地描述保持件单元31的联接结构。

保持件单元31包括：保持部32，其容纳并保持汇流条21和电压检测端子25；引导槽45，其引导连接到电压检测端子25的检测电线W；电线容纳部50，其容纳从引导槽45引出的电压检测端子25的检测电线W；第一盖41，其覆盖保持部32；以及第二盖55，其覆盖电线容纳部50。这些元件一体地形成。在接下来的描述中，将描述每个元件。

(保持部32)

向上开口的保持部32包括：环绕壁33(33A、33B和33C)，其封闭除了图4中的左侧以外的三个横向侧以容纳汇流条21；和底壁33D，将汇流条21安装在该底壁上。

如图6所示，底壁33D部分地设置到保持部32的基本上中心部、左端部和右端部中的每一个上(如所示的)。汇流条21部分地安装在底壁33D上，并且底壁33D构成为不干涉汇流条21和电极端子12之间的电连接。

如图2所示，当电池配线模块20附接到电池组10时，环绕壁33的尺寸设置为高于电极端子12的上端。这种布置阻止了工具等接触正端子12A和负端子12B，从而抑制正端子12A和负端子12B之间由于工具等而短路。

环绕壁33包括：后壁33A，其沿着汇流条21的第一长度方向的侧边缘延伸，其定位在图4中远离读者的一侧上；前壁33B，其沿着汇流条21的第二长度方向的侧边缘延伸，其定位在图4中离读者较近的一侧上；和右壁33C，其沿着汇流条21的右较短侧边缘延伸，其定位在图4中的右侧上。在前壁33B的基本上长度方向的中央部处，开口333开口以贯穿引导槽45，并且开口333将前壁33B分割成两个部分。关于由开口333分割的前壁33B的两个分割部，位于图4中右侧上的第一分割部将被称为右前壁331，而位于图4中左侧上的第二分割部将被称为左前壁332。

在本实施例中，保持部32在面对汇流条21的左较短侧边缘的方向上没有环绕壁33，从而提供开口端34(见图6和图7)，该汇流条21的左较短侧边缘定位在图4中的左侧上(左侧边缘21A)。通过开口端34，汇流条21在电池11并置的方向(图4中的左右方向)上插入，并且开口端34用作汇流条插入部34(连接器插入部的一个例子)。

环绕壁33的右壁33C设置在汇流条21的在汇流条21的插入方向上位于前部的端部上并且用作绝缘壁33C，该绝缘壁33C使汇流条21与由邻近保持件单元31保持的汇流条21绝缘。

如图6和图7所示，前壁33B和后壁33A的内壁中的每一个都设置有多个锁定部35，其向内突出并通过限制汇流条21在上下方向上的移动而锁定插入的汇流条21。

后壁33A的相对于中央离开口端34较近的区域(图4中的左侧)设置有引导件36。如图4和图6所示，引导件36从该区域突出且将通过保持部32的开口端34(汇流条插入部)插入保持部32中的汇流条21引导到插入方向上的前侧(即朝向绝缘壁33C)。

后壁33A的相对于中央更接近于右壁33C的区域(图4中的右侧)设置有端子锁定件37。端子锁定件37从该区域突出且限制电压检测端子25向上移动和在汇流条21的插入方向上向前(即朝向图示的右侧)移动。端子锁定件37在汇流条21的插入方向上延伸，汇流条21和电压检测端子25布置在端子锁定件37下方。端子锁定件37的前端(即，位于汇流条21插入方向上的前侧上的端部)设置有锁定突起38，锁定突起38锁定电压检测端子25的第二突片28B(见图4)。

在本实施例中，如图6所示，环绕壁33的后壁33A没有这样的一部分(例如槽)，即汇流条21通过该部分露出到保持部32外部。相应地，在电池并置的方向上延伸的后壁33A保持汇流条21，而不使汇流条21从保持部32露出。因此，后壁33A防止由邻近布置的工具或金属元件与汇流条21的接触导致的短路。

如图5所示，环绕壁33的右前壁331设置有从下端向上延伸的两个槽39B，并且在两个槽39B之间形成弹性接合件39A。弹性接合件39A包括：端子锁定钉39C，其锁定电压检测端子25；和汇流条锁定钉39D(锁定部的一个例子)，其锁定汇流条21。端子锁定钉39C和汇流条锁定钉39D在上下方向上并置。汇流条锁定钉39D相对于端子锁定钉39C在汇流条21的插入方向(即朝向图5中的右侧)上向后偏移，并且端子锁定钉39C和汇流条锁定钉39D部分地层叠在彼此之上。

当从上方插入的电压检测端子25的第一突片28A邻靠在端子锁定钉39C上时，端子锁定钉39C向环绕壁33的外部弹性地变形。然而，当电压检测端子25定位在比端子锁定钉39C的下端低的位置上时，端子锁定钉39C弹性地返回到原始位置，从而限制电压检测端子25向上移动。

当被插入通过开口端34的汇流条21的伸出部22A通过时，汇流条锁定钉39D向环绕壁33的外部弹性地变形。然而，当汇流条21的凹部24被定位时，汇流条锁定钉39D被接收在凹部24中且弹性地返回到原始位置。通过这种操作，汇流条21由汇流条锁定钉39D锁定。在本实施例中，位于汇流条21的凹部24的正上方的电压检测端子25的凹部29也由汇流条锁定钉39D锁定。

(第一盖41)

如图1、3、4和6所示，保持部32一体地设置有第一盖41，该第一盖经由铰链40与环绕壁33的后壁33A的上端连续。第一盖41绕铰链40旋转。当第一盖41闭合时，第一盖覆盖整个保持部32以及引导槽45的一部分(见图1)。

如图4和图6所示，一对第一锁定件42从第一盖41的当第一盖41闭合时面向下的表面突起。第一锁定件42由在与第二锁定槽47(在下文中描述)相邻的位置处形成的第一锁定槽46锁定，其中该第二锁定槽设置到引导槽45的两个宽度方向侧。第一盖41包括将第一盖41与邻近的保持件单元31的相应的第一盖41连结的盖连结接合件43和盖连结被接合部44。盖连结接合件43和盖连结被接合部44定位在与成对的第一锁定件42相邻的位置上，并且将在下文中描述其任何进一步的细节。

(引导槽45)

在引导槽45中，布置从保持部32引出的电压检测端子25的筒状件26B和压接到筒状件26B的检测电线W。引导槽45是与保持部32和电线容纳部50连通的槽元件。引导槽45是凹进的，并且与电池11并置的方向基本上垂直地延伸。更具体地，引导槽45贯穿电线容纳部50的后槽壁52A(其细节将在下文中描述)的开口52C，以与电线容纳部50连通。

(电线容纳部50)

电线容纳部50在横截面视图中是凹部，并且该凹部由以下部件限定：一对槽壁52，其在电池11并置的方向上延伸；和底壁53，其将该对槽壁52连接到一起。通过将保持件单元31连结到一起，电线容纳部50联接到一起以彼此连通，以使得单个槽(电线容纳槽51)形成为在电池11并置的方向上延伸。

从每个保持件单元31的引导槽45引出的每根检测电线W基本上成直角地弯曲，并且沿电线容纳部50的延伸方向被容纳在电线容纳部50中。容纳在电线容纳部50中的多根检测电线W被引导到电池ECU。

关于成对的槽壁52，位于离引导槽45更近的位置处的槽壁将被称为后槽壁52A，而另一槽壁被称为前槽壁52B。后槽壁52A设置有将后槽壁52A分成割两个部分的开口52C。引导槽45贯穿开口52C。覆盖电线容纳部50的第二盖55从前槽壁52B经由铰链54连续地形成。

(第二盖55)

如图1、3、6和7所示，电线容纳部50一体地设置有第二盖55，该第二盖经由铰链54与前槽壁52B的侧表面连续。第二盖55绕铰链54旋转。当第二盖55闭合时，第二盖55覆盖整个电线容纳部50(见图1和图3)。第二盖55的侧边缘设置有延伸盖56，其具有锁定第二盖55的一对第二锁定件57。当第二盖55闭合时，延伸盖56从上方覆盖引导槽45。第二锁定件57从延伸盖56的宽度方向上的两个侧边缘突出。第二锁定件57由形成在引导槽45的宽度方向上的两侧上的第二锁定槽47锁定。

在本实施例中，当在第二盖55闭合之后闭合第一盖41时，第二盖55的延伸盖56的一部分和第一盖41的一部分层叠在彼此之上，以使得引导槽45由第二盖55的延伸盖56以及第一盖41双重覆盖。通过这种结构，保持件单元31的整个上部区域由盖41和盖55保持覆盖。

(保持件单元31的联接结构)

在接下来的描述中，将描述用于将邻近的保持件单元31联接到一起的联接结构。

如图4和图6所示，保持件单元31包括：连结接合钉48，其构成为与邻近的保持件单元31接合；和连结接合凹部49，其可与连结接合钉48接合，并且连结接合钉48和连结接合凹部49定位为与保持件单元31的成对第一锁定槽46相邻。连结接合钉48定位到位于图示中的右侧上的第一锁定槽46的右侧(汇流条21的插入方向上的前侧)，而连结接合凹部49定位到位于图示中的左侧上的第一锁定槽46的左侧。

当包括在保持件单元31的连结接合钉48中的一对弹性件48A插入与该保持件单元31邻近的保持件单元31的连结接合凹部49中时，连结接合钉48在该对弹性件48A彼此接近的方向上弹性地变形，以插入到连结接合凹部49中。当连结接合钉48在连结接合凹部49内到达预定位置时，弹性件48A弹性地返回到它们的原始位置，从而与连结接合凹部49接合。

进一步地，如图4和图6所示，第一盖41包括盖连结部43和44，用于连结邻近的保持件单元31的第一盖41。盖连结部43和44定位在第一盖41的成对的第一锁定件42的两侧上。第一盖41的右端(如图4所示)设置有盖连结接合件43，而第一盖41的左端(如图4所示)设置有盖连结被接合部44。

盖连结接合件43的端部包括连结接合突起43A，连结接合突起43A与和盖连结接合件43成对的盖连结被接合部44的连结接合孔44B接合。盖连结被接合部44包括：接合件插入部44A，其接收盖连结接合件43的插入且在保持件单元31连结的方向上穿透；和连结接合孔44B，其与接合件插入部44A相邻地设置且接收盖连结接合件43的连结接合突起43A以与该连结接合突起43A接合。通过将盖连结接合件43插入盖连结被接合部44的接合件插入部44A中，连结接合突起43A与连结接合孔44B接合。在这种方式下，邻近的第一盖41连结到一起。

(附接电池配线模块20的方法)

接下来，将描述附接电池配线模块20的方法。

首先，汇流条21连接到保持件单元31。通过将汇流条21通过保持件单元31的保持部32的开口端34插入保持部32中，将汇流条21由设置到保持部32的后壁33A的引导件36引导到图4中的右侧。当汇流条21的伸出部22A邻靠在设置到前壁33B的汇流条锁定钉39D上时，汇流条锁定钉39D变形以向环绕壁33的外部弯曲。

当汇流条21进一步地向前(在图4中的右侧方向上)插入且汇流条21的凹部24到达汇流条锁定钉39D时，汇流条锁定钉39D接收在汇流条21的凹部24中，并且汇流条锁定钉39D弹性地返回到原始位置。由于邻靠在汇流条锁定钉39D上的汇流条21的伸出部22A的端表面，汇流条21在插入方向上的前后移动被限制。此外，由设置到环绕壁33的锁定部35限制汇流条21在上下方向上的移动，且汇流条21被锁定到该锁定部35。

接着，邻近的保持件单元31联接到一起。当保持件单元31的连结接合钉48的成对的弹性件48A插入具有打开的第一盖41和第二盖55的邻近的保持件单元31的连结接合凹部49中时，成对的弹性件48A在成对的弹性件48A彼此接近以插入到连结接合凹部49中的方向上弹性地变形。然后，弹性件48A到达连结接合凹部49中的预定位置，弹性件48A弹性地返回到它们的原始位置，并且与连结接合凹部49接合。以这种方式，保持部32与电线容纳部50联接。

进一步地，在盖连结接合件43插入邻近的保持件单元31的盖连结接合部44的接合件插入部44A中之后，连结接合突起43A与连结接合孔44B接合。通过此操作，将邻近的第一盖41联接到一起。通过将保持汇流条21的多个保持件单元31联接到一起，将保持件单元31的绝缘壁33C定位在邻近的汇流条21之间。即使当保持部32设置有开口端34时，汇流条21也不彼此接触。

接下来，电压检测端子25被从上方装配到容纳在保持部32中的汇流条21，并且压接到电压检测端子25的检测电线W被从引导槽45引出并且被引导到电线容纳部50(电线容纳槽51)。以这种方式，附接电压检测端子25。当电压检测端子25附接到保持部32时，首先，电压检测端子25的第二突片28B插入在端子锁定件37下方。然后，由端子锁定件37的锁定突起38限制电压检测端子25的第二突片28B向上移动和在汇流条21的插入方向上向前向后移动，并且第二突片28B被定位到锁定突起38。

端子检测端子25的较接近筒状件26B的端边缘被从上方挤压到保持部32。然后，电压检测端子25邻靠在弹性接合件39A的端子锁定钉39C上，并且端子锁定钉39C变形为向环绕壁33的外部弯曲。当电压检测端子25被进一步地向下挤压且电压检测端子25被定位地比端子锁定钉39C的下端低时，端子锁定钉39C弹性地返回到原始位置，并且在电压检测端子25上方延伸，从而限制电压检测端子25的上下移动。

当完成所有的电压检测端子25的附接时，电池配线模块20完成。

接下来，将电池配线模块20附接到电池组10。电池组10通过并置电池11来预备，以使得邻近的电池11的邻近的电极端子12表现出不同的极性。然后，将电池配线模块20附接到电池组10。更具体地，将电池11的电极端子12(电极柱13B)插入汇流条21的通孔23和在通孔23上重叠的电压检测端子25的插入孔27中。

此时，根据本实施例的电池配线模块20，汇流条21在电池11并置的方向上插入，并且汇流条21由锁定部35保持，其中相对于保持部32限制汇流条21的上下移动。因此，即使当电池11的电极柱13B或上表面11A(端子形成表面)与树脂保护件30冲突时，汇流条21也不容易被向上推动，因此操作被平滑地进行。

将电极柱13B插入通孔23或通孔23和插入孔27中，以使得汇流条21定位为接触电极端子12的基体13A。然后，通过将电极柱13B螺纹连接(未示出)到通孔23或通孔23和插入孔27，而将电极柱13B固定到其上。此时，由于保持件单元31的环绕壁33的尺寸设置为高于电极柱13B，则即使当用于螺纹连接电极柱13B的工具跌落到环绕壁33上或与环绕壁33接触时，也不会产生短路。当电极柱13B通过螺纹连接的固定通过重复上述操作而完成时，可以使得电池组10电连接。接着，电池配线模块20的第二盖55和第一盖41以此顺序闭合，并且完成电池模块M。

(本实施例的操作和有利效果)

在接下来的描述中，将描述本实施例的有利效果。

在本实施例中，树脂保护件30设置有汇流条插入部34(开口端34)，汇流条21由该汇流条插入部在多个电池11并置的方向上插入。汇流条21在电池11并置的方向上插入，并且汇流条21由锁定部35保持，其中相对于保持部32限制汇流条21在上下方向上的移动。相应地，即使当电池11的上表面11A(端子形成表面)或电极端子12与树脂保护件30冲突时，由锁定部35从上方限制汇流条21，并且汇流条21不容易被向上推动。因此，该结构防止在将电池配线模块20附接到电池组10时汇流条21从锁定部35脱离。结果，本实施例提供可有效附接到电池组10的电池配线模块20。

具体地，根据本实施例，保持部32设置有引导件36，其将汇流条21引导到汇流条21插入方向上的前侧，因此汇流条21被平滑地插入，从而提高可操作性。

进一步地，根据本实施例，树脂保护件30包括多个保持件单元31，每个保持件单元具有保持部32和汇流条插入部34。通过预备保持件单元31，汇流条21在已经在电池11的并置方向上插入通过汇流条插入部34之后由保持部32保持在该保持件单元中，使得保持件单元31的数目与电池11的数目相对应，从而将电池配线模块20附接到各种电池组10。

进一步地，根据本实施例，保持件单元31的保持部32的前端(即定位在汇流条21的插入方向上的前部处的端部)设置有绝缘壁33C，绝缘壁33C使汇流条21与布置在邻近的保持件单元31上的汇流条21绝缘。通过绝缘壁33C，由邻近的保持件单元31保持的汇流条21保持绝缘。

具体地，根据本实施例，保持部32设置有锁定汇流条21的汇流条锁定钉39D，同时汇流条21设置有由汇流条锁定钉39D锁定的被锁定部。因此，更可靠地防止了汇流条21从保持部32脱离。

进一步地，根据本实施例，保持部32的布置为在多个电池11并置的方向上延伸的边缘(后壁33A)用作保持壁33A，保持壁33A保持汇流条21而不使汇流条21从其露出。因此，根据本实施例，汇流条21不从保持部32的布置为在电池11并置的方向上延伸的边缘(后壁33A)露出，并且维持汇流条21和布置为与保持部32邻近的导电元件之间的绝缘。

<其他实施例>

本发明不限于以上描述和附图中图示的实施例，而是在其技术范围内包括例如如下的实施例。

(1)在上述实施例中，保持部32的一部分形成为开口端34，并且用作汇流条21在电池11并置的方向上插入通过的汇流条插入部34，但是设置到壁部的、汇流条插入通过的汇流条插入入口可以用作汇流条插入部。

(2)在上述实施例中，关于保持件单元31的保持部32的环绕壁33，布置在汇流条插入方向上的前端处的右壁33C用作绝缘壁33c，但是绝缘壁可以与保持件单元分开地预备，或者替换地，可以不设置绝缘壁。

(3)在上述实施例中，保持部32包括将汇流条21锁定到保持部32的多个锁定部35，但是可以设置单个锁定部，或者保持部可以不包括任何锁定部。

(4)在上述实施例中，保持部32设置有锁定汇流条21的汇流条锁定钉39D，且汇流条21设置有由汇流条锁定钉39D锁定的被锁定部(凹部24)，但是保持部可以设置有凹入的汇流条锁定部且汇流条可以设置有突出的被锁定部。

(5)在上述实施例中，保持部32设置有从汇流条插入部34在汇流条21的插入方向上向前引导汇流条21的引导件36，但是保持部可以不包括任何引导件。

(6)在上述实施例中，保持部32在设置为在多个电池11并置的方向上延伸的边缘上具有保持壁，该保持壁保持汇流条而不使汇流条从其露出，但是保持壁可以与保持部分开地设置。

附图标记

M：电池模块

10：电池组

11：电池

11A：上表面(端子形成表面)

12：电极端子

12A：正电极端子

12B：负电极端子

20：电池配线模块

21：汇流条(连接器)

22A：伸出部(被锁定部)

24：凹部

30：树脂保护件

31：保持件单元

32：保持部

33：环绕壁

33A：后壁(保持壁)

33B：前壁

33C：右壁(绝缘壁)

34：开口端(连接器插入部)

35：锁定部

36：引导件

Claims (6)

1.一种电池配线模块，所述电池配线模块被安装至电池组，所述电池组通过并置多个电池而形成，每个所述电池具有正电极端子和负电极端子，所述电池配线模块包括：

多个连接器，所述多个连接器被连接到所述电极端子；和

树脂保护件，所述树脂保护件由绝缘树脂制成，且具有用于保持所述连接器的保持部，其中，

所述树脂保护件的保持部设置有连接器插入部，所述连接器插入部适于在所述多个电池并置的方向上插入所述连接器，

其中，所述保持部设置有引导件，所述引导件从所述连接器插入部沿着插入所述连接器的方向向前引导所述连接器。

2.根据权利要求1所述的电池配线模块，其中，所述树脂保护件包括多个保持件单元，每个所述保持件单元具有所述保持部和所述连接器插入部。

3.根据权利要求2所述的电池配线模块，其中，所述保持件单元的保持部的前端设置有绝缘壁，所述绝缘壁使得所述连接器与邻近的保持件单元的连接器绝缘，所述前端是在插入所述连接器的方向上位于前部的一端。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的电池配线模块，其中，所述保持部设置有锁定部，所述锁定部将所述连接器锁定到所述保持部。

5.根据权利要求1所述的电池配线模块，其中，

所述保持部设置有锁定部，所述锁定部锁定所述连接器；并且

所述连接器设置有被锁定部，所述被锁定部由设置到所述保持部的锁定部来锁定。

6.根据权利要求1所述的电池配线模块，其中，所述保持部的、被布置为在所述电池并置的方向上延伸的边缘设置有保持壁，所述保持壁保持所述连接器而不使所述连接器从所述保持部露出。