CN103938204A - 一种锌合金表面处理方法 - Google Patents
一种锌合金表面处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103938204A CN103938204A CN201410167927.4A CN201410167927A CN103938204A CN 103938204 A CN103938204 A CN 103938204A CN 201410167927 A CN201410167927 A CN 201410167927A CN 103938204 A CN103938204 A CN 103938204A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc alloy
- alloy surface
- water
- solution
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明提供的一种锌合金表面处理方法，包括：在化学除油槽内对锌合金表面作化学除油处理，所述化学除油溶液由水、氢氧化钠、YB-5清洗剂组成；在一次钝化槽内对锌合金表面作一次钝化处理，所述一次钝化溶液由水、铬酸、硝酸及硫酸组成；在氟化处理槽内对锌合金表面作氟化处理，所述氟化处理溶液由水及氢氟酸组成；在二次钝化槽内对锌合金表面作二次钝化处理，所述二次钝化溶液由水、铬酸、硝酸及硫酸组成；在定膜处理槽内对锌合金表面作定膜处理，所述定膜处理溶液由水、氢氧化钠、YB-5清洗剂组成，经过如此的多道处理后，锌合金表面处理效果良好，平整无杂质，良好地解决了现有的问题。
Description
技术领域
本发明涉及金屈表面加工技术领域，特别是涉及一种锌合金表面处理方法。
背景技术
由于锌合金价格便宜，熔点低，特别是锌合金压铸件流动性较好，被广泛用于压铸仪表、汽车零件及消费电子产品外壳。由于锌合金外表有各种缺陷，如夹渣、缩孔等，因此需要进行表面处理。
目前的锌合金表面处理效果仍然存在一定缺陷，因此如何提供一种高效率的锌合金表面处理方法，已成为业界亟待解决的问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种锌合金表面处理方法，解决现有技术的锌合金表面处理效果不佳的问题。
为实现上述目标及其他相关目标，本发明提供一种锌合金表面处理方法，包括：提供装载化学除油溶液的化学除油槽，在化学除油槽内对锌合金表面作化学除油处理；所述化学除油溶液由水、氢氧化钠、YB-5清洗剂组成；提供装载一次钝化溶液的一次钝化槽，在一次钝化槽内对锌合金表面作一次钝化处理；所述一次钝化溶液由水、铬酸、硝酸及硫酸组成；提供装载氟化处理溶液的氟化处理槽，在氟化处理槽内对锌合金表面作氟化处理；所述氟化处理溶液由水及氢氟酸组成；提供装载二次钝化溶液的二次钝化槽，在二次钝化槽内对锌合金表面作二次钝化处理；所述二次钝化溶液由水、铬酸、硝酸及硫酸组成；提供装载定膜处理溶液的定膜处理槽，在定膜处理槽内对锌合金表面作定膜处理；所述定膜处理溶液由水、氢氧化钠、YB-5清洗剂组成。
优选的，所述锌合金表面处理方法还包括：在所述化学除油处理、一次钝化处理、氟化处理、二次钝化处理及定膜处理分别完成后，均对所述锌合金已处理表面作二道清洗。
优选的，所述化学除油溶液由35Kg水、2.5kg氢氧化钠、及5kg的YB-5清洗剂组成。
优选的，所述一次钝化溶液由50kg水、10kg铬酸、2kg硝酸及1.5kg硫酸组成。
优选的，所述氟化处理溶液由60kg水、及1.16kg氢氟酸组成。
优选的，所述二次钝化溶液由50Kg水、0.25kg铬酸、0.8kg硝酸及0.6kg硫酸组成。
优选的，所述定膜处理溶液由35kg水、0.3kg氢氧化钠、及0.1kg的YB-5清洗剂组成。
优选的，所述化学除油处理在60～90℃温度下进行3～5分钟；所述一次钝化在35～45℃温度下进行15～20秒；所述定膜处理在60～70℃下进行。
优选的，在所述定膜处理后还包括：热水封闭处理。
优选的，所述热水封闭处理在50～60℃温度下进行2.5～3秒。
如上所述，本发明提供的一种锌合金表面处理方法，包括：在化学除油槽内对锌合金表面作化学除油处理，所述化学除油溶液由水、氢氧化钠、YB-5清洗剂组成；在一次钝化槽内对锌合金表面作一次钝化处理，所述一次钝化溶液由水、铬酸、硝酸及硫酸组成；在氟化处理槽内对锌合金表面作氟化处理，所述氟化处理溶液由水及氢氟酸组成；在二次钝化槽内对锌合金表面作二次钝化处理，所述二次钝化溶液由水、铬酸、硝酸及硫酸组成；在定膜处理槽内对锌合金表面作定膜处理，所述定膜处理溶液由水、氢氧化钠、YB-5清洗剂组成，经过如此的多道处理后，锌合金表面处理效果良好，平整无杂质，良好地解决了现有的问题。
附图说明
图1显示为本发明的锌合金表面处理方法的一实施例的流程示意图。
图2显示为本发明的锌合金表面处理方法的一实施例的流程示意图。
元件标号说明
S1～S5 步骤流程
S1’～S11’ 步骤流程
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1，本发明提供一种锌合金表面处理方法，包括：
步骤S1：提供装载化学除油溶液的化学除油槽，在化学除油槽内对锌合金表面作化学除油处理；其中，所述化学除油溶液由水、氢氧化钠、YB-5清洗剂组成；在本实施例中，优选但非限制的，所述化学除油溶液由35Kg水、2.5kg氢氧化钠及5kg的YB-5清洗剂组成，如此除油效果最佳。
另外，所述化学除油槽内化学除油溶液随使用是有添加成分需求的，例如每处理3000个锌合金工件，即需添加氢氧化钠2.5kg及YB-5清洗剂1.5kg；并且，所述化学除油溶液是有使用周期的，例如一个工作日的时间，例如8小时～12小时等，超出即重新配置；当然列举的均为较优参数，并非以此为限。
步骤S2：提供装载一次钝化溶液的一次钝化槽，在一次钝化槽内对锌合金表面作一次钝化处理；所述一次钝化溶液由水、铬酸、硝酸及硫酸组成；在本实施例中，优选但非限制的，所述一次钝化溶液由50kg水、10kg铬酸、2kg硝酸及1.5kg硫酸组成，如此一次钝化效果最佳。
另外，所述一次钝化槽内一次钝化溶液随使用是有添加成分需求的，例如每处理2000个锌合金工件，即需添加3kg铬酸，1.5kg硝酸及1kg硫酸；并且，所述一次钝化溶液是可以循环使用的而无需重配，有效减低成本，当然列举的均为较优参数，并非以此为限。
步骤S3：提供装载氟化处理溶液的氟化处理槽，在氟化处理槽内对锌合金表面作氟化处理；所述氟化处理溶液由水及氢氟酸组成；在本实施例中，优选但非限制的，所述氟化处理溶液由60kg水、及1.16kg氢氟酸组成，如此氟化效果最佳。
另外，所述氟化处理槽内氟化处理溶液随使用是有重新配槽需求的，例如每处理2000～2500个锌合金工件即重新配槽；其使用周期可视漂白程度而定，漂白效果不佳的时候自然可以重新配槽；当然列举的均为较优参数，并非以此为限。
步骤S4：提供装载二次钝化溶液的二次钝化槽，在二次钝化槽内对锌合金表面作二次钝化处理；所述二次钝化溶液由水、铬酸、硝酸及硫酸组成；在本实施例中，优选但非限制的，所述二次钝化溶液由50Kg水、0.25kg铬酸、0.8kg硝酸及0.6kg硫酸组成，如此二次钝化效果较佳，由于是二次钝化，相对于一次钝化来说类似于微调，所以用的酸的比例少。
另外，所述二次钝化槽内二次钝化溶液随使用是有添加成分需求的，例如每处理1500个锌合金工件，即需添加0.25kg铬酸，0.8kg硝酸及0.6kg硫酸；并且，所述二次钝化溶液是可以循环使用的而无需重配，有效减低成本，当然列举的均为较优参数，并非以此为限。
步骤S5：提供装载定膜处理溶液的定膜处理槽，在定膜处理槽内对锌合金表面作定膜处理；所述定膜处理溶液由水、氢氧化钠、YB-5清洗剂组成；在本实施例中，优选但非限制的，所述定膜处理溶液由35kg水、0.3kg氢氧化钠及0.1kg的YB-5清洗剂组成，如此在本实施例中清洗效果较佳。
另外，所述定膜处理槽内定膜处理溶液随使用是有添加成分需求的，例如每处理3000个锌合金工件，即需添加0.3kg氢氧化钠及0.1kg的YB-5清洗剂；并且，所述定膜处理溶液是有使用周期的，例如一个工作日的时间，例如8小时～12小时等，超出即重新配置；当然列举的均为较优参数，并非以此为限。
优选的，所述锌合金表面处理方法还包括：在所述化学除油处理、一次钝化处理、氟化处理、二次钝化处理及定膜处理分别完成后，均对所述锌合金已处理表面作二道清洗，即每个步骤完成后即刻对所述锌合金作清洗，以更好地进入下一步骤。
优选的，在所述定膜处理后还包括：热水封闭处理；所述热水封闭处理在50～60℃温度下进行2.5～3秒。
优选的，所述化学除油处理在60～90℃温度下进行3～5分钟；所述一次钝化在35～45℃温度下进行15～20秒；所述定膜处理在60～70℃下进行，其余步骤可在常温下(例如10～30℃左右)的温度下进行。
在本实施例中，所述各个槽均可为常见的化学反应槽，其中可预先装载各种分量的水，以供调配成不同用途的溶液装载器具。
请参阅图2，以下再以一实施例更进一步说明具体工序：
步骤S1’：提供装载化学除油溶液的化学除油槽，在化学除油槽内对锌合金表面作化学除油处理，所述化学除油溶液由35Kg水、2.5kg氢氧化钠、及5kg的YB-5清洗剂组成，所述化学除油处理在60～90℃温度下进行3～5分钟；
步骤S2’：常温下进行5～6秒的二道清洗；
步骤S3’：提供装载一次钝化溶液的一次钝化槽，在一次钝化槽内对锌合金表面作一次钝化处理，所述一次钝化溶液由50kg水、10kg铬酸、2kg硝酸及1.5kg硫酸组成，所述一次钝化处理在35～45℃温度下进行15～20秒；
步骤S4’：常温下进行5～6秒的二道清洗；
步骤S5’：提供装载氟化处理溶液的氟化处理槽，在氟化处理槽内对锌合金表面作氟化处理，所述氟化处理溶液由60kg水、及1.16kg氢氟酸组成，所述氟化处理在所述常温下进行，处理时间可按工件的漂白程度而预设。
步骤S6’：常温下进行5～6秒的二道清洗；
步骤S7’：提供装载二次钝化溶液的二次钝化槽，在二次钝化槽内对锌合金表面作二次钝化处理，所述二次钝化溶液由50Kg水、0.25kg铬酸、0.8kg硝酸及0.6kg硫酸组成，所述二次钝化处理在常温下进行3～8秒；
步骤S8’：常温下进行5～6秒的二道清洗；
步骤S9’：提供装载定膜处理溶液的定膜处理槽，在定膜处理槽内对锌合金表面作定膜处理，所述定膜处理溶液由35kg水、0.3kg氢氧化钠及0.1kg的YB-5清洗剂组成，所述定膜处理在60～70℃温度下进行，其处理时间可视清洗程度而定；
步骤S10’：常温下进行5～6秒的二道清洗；
步骤S11’：在50～60℃温度下进行2.5～3秒的热水封闭。
其他，处理一定数量锌合金工件后的成分添加以及各槽内溶液使用周期等均可与上一实施例相同。
另需说明的是，上述各实施例中所提及的水，皆可为自来水，如此节省成本，当然较佳的亦可为纯净蒸馏水。
综上所述，本发明提供的一种锌合金表面处理方法，包括：在化学除油槽内对锌合金表面作化学除油处理，所述化学除油溶液由水、氢氧化钠、YB-5清洗剂组成；在一次钝化槽内对锌合金表面作一次钝化处理，所述一次钝化溶液由水、铬酸、硝酸及硫酸组成；在氟化处理槽内对锌合金表面作氟化处理，所述氟化处理溶液由水及氢氟酸组成；在二次钝化槽内对锌合金表面作二次钝化处理，所述二次钝化溶液由水、铬酸、硝酸及硫酸组成；在定膜处理槽内对锌合金表面作定膜处理，所述定膜处理溶液由水、氢氧化钠、YB-5清洗剂组成，经过如此的多道处理后，锌合金表面处理效果良好，平整无杂质，良好地解决了现有的问题。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所屈技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种锌合金表面处理方法，其特征在于，包括：
提供装载化学除油溶液的化学除油槽，在化学除油槽内对锌合金表面作化学除油处理；所述化学除油溶液由水、氢氧化钠、YB-5清洗剂组成；
提供装载一次钝化溶液的一次钝化槽，在一次钝化槽内对锌合金表面作一次钝化处理；所述一次钝化溶液由水、铬酸、硝酸及硫酸组成；
提供装载氟化处理溶液的氟化处理槽，在氟化处理槽内对锌合金表面作氟化处理；所述氟化处理溶液由水及氢氟酸组成；
提供装载二次钝化溶液的二次钝化槽，在二次钝化槽内对锌合金表面作二次钝化处理；所述二次钝化溶液由水、铬酸、硝酸及硫酸组成；
提供装载定膜处理溶液的定膜处理槽，在定膜处理槽内对锌合金表面作定膜处理；所述定膜处理溶液由水、氢氧化钠、YB-5清洗剂组成。
2.根据权利要求1所述的锌合金表面处理方法，其特征在于，还包括：在所述化学除油处理、一次钝化处理、氟化处理、二次钝化处理及定膜处理分别完成后，均对所述锌合金已处理表面作二道清洗。
3.根据权利要求1所述的锌合金表面处理方法，其特征在于，所述化学除油溶液由35Kg水、2.5kg氢氧化钠、及5kg的YB-5清洗剂组成。
4.根据权利要求1所述的锌合金表面处理方法，其特征在于，所述一次钝化溶液由50kg水、10kg铬酸、2kg硝酸及1.5kg硫酸组成。
5.根据权利要求1所述的锌合金表面处理方法，其特征在于，所述氟化处理溶液由60kg水、及1.16kg氢氟酸组成。
6.根据权利要求1所述的锌合金表面处理方法，其特征在于，所述二次钝化溶液由50Kg水、0.25kg铬酸、0.8kg硝酸及0.6kg硫酸组成。
7.根据权利要求1所述的锌合金表面处理方法，其特征在于，所述定膜处理溶液由35kg水、0.3kg氢氧化钠、及0.1kg的YB-5清洗剂组成。
8.根据权利要求1所述的锌合金表面处理方法，其特征在于，所述化学除油处理在60～90℃温度下进行3～5分钟；所述一次钝化在35～45℃温度下进行15～20秒；所述定膜处理在60～70℃下进行。
9.根据权利要求1所述的锌合金表面处理方法，其特征在于，在所述定膜处理后还包括：热水封闭处理。
10.根据权利要求9所述的锌合金表面处理方法，其特征在于，所述热水封闭处理在50～60℃温度下进行2.5～3秒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410167927.4A CN103938204B (zh) | 2014-04-24 | 2014-04-24 | 一种锌合金表面处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410167927.4A CN103938204B (zh) | 2014-04-24 | 2014-04-24 | 一种锌合金表面处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103938204A true CN103938204A (zh) | 2014-07-23 |
| CN103938204B CN103938204B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=51186065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410167927.4A Active CN103938204B (zh) | 2014-04-24 | 2014-04-24 | 一种锌合金表面处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103938204B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106756940A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 刘兴旺 | 一种用于低碳钢板在焊接前的表面化学处理方法 |
| CN109338349A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-02-15 | 北京曙光航空电气有限责任公司 | 一种镀锌钝化膜修复的工艺方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1048418A (zh) * | 1989-06-30 | 1991-01-09 | 北京市昌平县七一制镜厂 | 钠盐镀锌极低铬二次钝化配方及工艺 |
| JPH03134181A (ja) * | 1989-10-19 | 1991-06-07 | Hisamitsu Harada | リン酸亜鉛皮膜化成時に発生するスラッジの処理方法 |
| CN102634784A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-08-15 | 江苏金华厦电气有限公司 | 核电桥架的表面处理方法 |
-
2014
- 2014-04-24 CN CN201410167927.4A patent/CN103938204B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1048418A (zh) * | 1989-06-30 | 1991-01-09 | 北京市昌平县七一制镜厂 | 钠盐镀锌极低铬二次钝化配方及工艺 |
| JPH03134181A (ja) * | 1989-10-19 | 1991-06-07 | Hisamitsu Harada | リン酸亜鉛皮膜化成時に発生するスラッジの処理方法 |
| CN102634784A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-08-15 | 江苏金华厦电气有限公司 | 核电桥架的表面处理方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 曾华梁 等: "《电镀工艺手册》", 30 April 1989, article "钝化处理" * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106756940A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 刘兴旺 | 一种用于低碳钢板在焊接前的表面化学处理方法 |
| CN109338349A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-02-15 | 北京曙光航空电气有限责任公司 | 一种镀锌钝化膜修复的工艺方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103938204B (zh) | 2016-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2007126469A3 (en) | Method for conditioning a process chamber | |
| CN101634029B (zh) | 8k级镜面效果的不锈钢管内壁表面处理工艺 | |
| KR101475173B1 (ko) | 양극산화처리된 부품의 미용적 결함 저감 | |
| JP6543037B2 (ja) | 金属‐樹脂複合体の製造方法 | |
| CN103938204A (zh) | 一种锌合金表面处理方法 | |
| CN104923727B (zh) | 带有异形内孔的钛或钛合金铸件砂型铸造方法 | |
| CN104786426A (zh) | 使金属嵌件注塑成型的方法及金属嵌件的注塑产品 | |
| CN105092348A (zh) | 一种新型一系铝合金（纯铝系）腐蚀溶液的使用方法 | |
| CN106319501A (zh) | 一种不锈钢法兰钝化工艺 | |
| CN103938205A (zh) | 一种铝合金表面处理方法 | |
| CN104454881A (zh) | 一种制造六角螺栓的原料及其工艺 | |
| CN105033584B (zh) | 一种耐热不锈钢无缝钢管制造方法 | |
| CN104593135B (zh) | 一种水泥预制品脱模剂 | |
| CN105628474A (zh) | 铝钢复合材料晶粒组织的制备方法、试样、试剂及配制方法 | |
| CN104942040A (zh) | 异形三通管的挤压加工工艺 | |
| CN105199867A (zh) | 一种车用清洗剂 | |
| CN104846413A (zh) | 一种蒸发器阳极氧化工艺 | |
| CN105200430A (zh) | 一种新型Mn-4%Al-La-Sc合金腐蚀溶液 | |
| JP2013244492A5 (zh) | ||
| CN102618861B (zh) | 一种铝合金表面三价铬与磷钼钨酸杂化转化膜的制备方法及其成膜液 | |
| CN106312446A (zh) | 一种s形接头的制作方法 | |
| CN105220151A (zh) | Tc18钛合金腐蚀溶液 | |
| CN105220149A (zh) | 一种新型Al-Ti-Mo-Mg-Ag合金腐蚀溶液 | |
| CN104294265A (zh) | 一种用于金属非标准件的防腐工艺 | |
| CN108585529A (zh) | 一种异形刻花玻璃制品的加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 200120 room Zhang Yang, No. 707, Pudong New Area Road, Shanghai, China, 1103 Patentee after: Shanghai Kunfu Group Co., Ltd. Patentee after: SHANGHAI PUWO POWER MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. Patentee after: Shanghai Kunfu Vehicle Fittings Co.,Ltd. Address before: 200120 room Zhang Yang, No. 707, Pudong New Area Road, Shanghai, China, 1103 Patentee before: Shanghai Kunfu Group Co., Ltd. Patentee before: Shanghai Puwo Power Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Patentee before: Shanghai Kunfu Vehicle Fittings Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |