CN103937410A - 一种草果油树脂及其制备方法 - Google Patents

一种草果油树脂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种草果油树脂及其制备方法，该草果油树脂由包含如下步骤的方法制备得到：向草果粉中添加植物油作为提取助剂，搅拌并混合均匀；将所得草果粉与植物油的混合物加入超临界二氧化碳流体萃取装置的萃取釜内，关闭釜盖，调整二氧化碳流体的速度为20g/min-30g/min，萃取釜压力为30-35Mpa、温度为45℃-50℃；调整分离釜的压力为4Mpa-6Mpa、温度为40℃-45℃；循环提取及分离时间为3-4h，收集分离釜中放出的产物，即为草果油树脂粗提物；经4000r/min的沉降式离心机分离处理，分去底层水分及杂质，得到草果油树脂产品。本发明所得到的草果油树脂香气浓郁、口感强烈。

Description

一种草果油树脂及其制备方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，涉及一种草果油树脂及其制备方法。具体地，本发明涉及一种利用超临界二氧化碳萃取并结合特定的原料处理及协同提取技术制备具有草果特有的清凉、辛香风味的草果油树脂的方法。
背景技术
草果是姜科豆蔻属植物，别名草果仁、草果子。分布于中国云南、广西、贵州等地。草果是一种调味香料，有特异香气，味辛、微苦，具有特殊浓郁的辛辣香味，能除腥气，增进食欲，是烹调佐料中的佳品，被人们誉为食品调味中的“五香之一”。草果用来烹调菜肴、调制卤水和烹制肉类，可去腥除膻，增进其味道和口感，提升品质。
草果的利用的传统方式主要有直接使用、破碎成粗粉或细粉、水蒸气蒸馏挥发油、有机溶剂法萃取油树脂等形式。直接使用或磨粉使用时，有效成分的利用率较低，常规的水蒸气蒸馏及有机溶剂萃取等方法得率较低，且风味不完整。本发明通过采用超临界二氧化碳提取的方法并结合特定的原料处理及协同提取技术，可完整有效地提取草果的呈味及辛辣成分，所得到的草果油树脂香气浓郁、口感强烈，具有明显的清凉、辛香气味，在香精香料及各种复合调味产品中具有广泛的应用前景。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种利用超临界二氧化碳萃取并结合特定的原料处理及协同提取技术制备草果油树脂的方法。
本发明采用的技术方案为：
本发明提供了一种草果油树脂，该草果油树脂由包含如下步骤的方法制备得到：向草果粉中添加植物油作为提取助剂，搅拌并混合均匀；将所得草果粉与植物油的混合物加入超临界二氧化碳流体萃取装置的萃取釜内，关闭釜盖，调整二氧化碳流体的速度为20g/min-30g/min，萃取釜压力为30-35Mpa、温度为45℃-50℃；调整分离釜的压力为4Mpa-6Mpa、温度为40℃-45℃；循环提取及分离时间为3-4h，收集分离釜中放出的产物，即为草果油树脂粗提物；将所得的草果油树脂粗提物，经4000r/min的沉降式离心机分离处理，分去底层水分及杂质，得到草果油树脂产品。
本发明还提供给了该草果油树脂的方法，包含如下步骤：
a.原料处理：取干燥的草果果实，首先用高速切片机切成2-5mm的粗碎片，然后用粉碎机粉碎成30目细粉；得草果粉；
b.添加协同提取助剂：将步骤a得到的草果粉，添加植物油作为提取助剂，搅拌并混合均匀；
c.提取及分离条件：将步骤b所得草果粉与植物油的混合物加入超临界二氧化碳流体萃取装置的萃取釜内，关闭釜盖，调整二氧化碳流体的速度为20g/min-30g/min，萃取釜压力为30-35Mpa、温度为45℃-50℃；调整分离釜的压力为4Mpa-6Mpa、温度为40℃-45℃；循环提取及分离时间为3-4h，收集分离釜中放出的产物，即为草果油树脂粗提物；
d.粗提物精制：将步骤c得到的草果油树脂粗提物，经4000R/min的沉降式离心机分离处理，分去底层水分及杂质，得到草果油树脂产品。
优选地，所述植物油的添加量为草果粉重量的0.1-0.5倍。
优选地，所述植物油为大豆油、玉米油、菜籽油或葵花籽油中的一种或两种以上的混合物。
所述的提取分离过程为全封闭循环状态，隔绝空气及氧气，从而有效避免了提取成分的氧化变质。
本发明所具有的有益效果：
本发明超临界二氧化碳提取相对传统溶剂提取方法，可以更好的保护原料中的挥发性及热敏性有效成分。且超临界二氧化碳提取具有如下优点，所用的溶剂为食品级二氧化碳气体，产品中无有机溶剂及有害物质残留；二氧化碳的临界温度低，辛香料原料中的挥发油及热敏性成分损失极小，可通过选择操作条件，获得所要求的风味和香气。提取分离过程为全封闭循环状态，隔绝空气及氧气，有效避免了提取成分的氧化变质。二氧化碳作为提取溶剂，可以循环使用，对产品无不良影响，且不会造成任何环境污染。操作简单，适用于工业化生产，可以得到具有草果原料特有的清凉、辛辣风味的油树脂产品，在香精香料及各种复合调味产品中具有广泛的应用前景。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明做进一步说明，但不限定本发明的保护范围。
实施例1：
一种利用超临界二氧化碳萃取并结合特定的原料处理及协同提取技术制备具有草果特有的清凉、辛香风味的草果油树脂的方法，包含如下步骤：
取干燥的草果果实10kg，首先用高速切片机切碎成2-3mm的粗碎片，然后用粉碎机粉碎成30目细粉；添加1kg重量的混合植物油(大豆油与玉米油等比例混合)作为协同提取助剂，搅拌并混合均匀；将所得草果粉与植物油的混合物加入超临界二氧化碳流体萃取装置(江苏南通华安超临界萃取公司，HA221-50-03型)的萃取釜内，关闭釜盖。开启系统，调整二氧化碳流体的速度为20g/min，萃取釜压力为35Mpa、温度为45℃；调整分离釜的压力为4Mpa、温度为45℃,循环提取及分离时间为3h。收集分离釜放出的产物，作为草果油树脂粗提物，将得到的草果油树脂粗提物，经4000R/min的沉降式离心机分离处理，分去底层水分及杂质，得到草果油树脂1.5kg。该草果油树脂的有效成分含量为33％，香气口感强烈，可用于香精香料及复合调味料中的增香。
实施例2：
一种利用超临界二氧化碳萃取并结合特定的原料处理及协同提取技术制备具有草果特有的清凉、辛香风味的草果油树脂的方法，包含如下步骤：
取干燥的草果果实5kg，首先用高速切片机切成4-5mm的粗碎片，然后用粉碎机粉碎成30目细粉；添加2.5kg重量的混合植物油(菜籽油与葵花籽油等比例混合)作为协同提取助剂，搅拌并混合均匀；将所得草果粉与植物油的混合物加入超临界二氧化碳流体萃取装置(江苏南通华安超临界萃取公司，HA221-50-03型)的萃取釜内，关闭釜盖。开启系统，调整二氧化碳流体的速度为30g/min，萃取釜压力为30Mpa、温度为40℃；调整分离釜的压力为6Mpa、温度为40℃；循环提取及分离时间为4h。收集分离釜放出的产物，作为草果油树脂粗提物；将得到的草果油树脂粗提物，经4000R/min的沉降式离心机分离处理，分去底层水分及杂质，得到草果油树脂2.7kg。该草果油树脂的有效成分含量为7％，香气口感相对比较清淡，可用于餐饮用调味油中。

Claims (4)

1.一种草果油树脂，其特征在于：该草果油树脂由包含如下步骤的方法制备得到：向草果粉中添加植物油作为提取助剂，搅拌并混合均匀；将所得草果粉与植物油的混合物加入超临界二氧化碳流体萃取装置的萃取釜内，关闭釜盖，调整二氧化碳流体的速度为20g/min-30g/min，萃取釜压力为30-35Mpa、温度为45℃-50℃；调整分离釜的压力为4Mpa-6Mpa、温度为40℃-45℃；循环提取及分离时间为3-4h，收集分离釜中放出的产物，即为草果油树脂粗提物；将所得的草果油树脂粗提物，经4000r/min的沉降式离心机分离处理，分去底层水分及杂质，得到草果油树脂产品。
2.一种草果油树脂的制备方法，其特征在于：包含如下步骤：
a.原料处理：取干燥的草果果实，首先用高速切片机切成2-5mm的粗碎片，然后用粉碎机粉碎成30目细粉；得草果粉；
b.添加协同提取助剂：将步骤a得到的草果粉，添加植物油作为提取助剂，搅拌并混合均匀；
c.提取及分离条件：将步骤b所得草果粉与植物油的混合物加入超临界二氧化碳流体萃取装置的萃取釜内，关闭釜盖，调整二氧化碳流体的速度为20g/min-30g/min，萃取釜压力为30-35Mpa、温度为45℃-50℃；调整分离釜的压力为4Mpa-6Mpa、温度为40℃-45℃；循环提取及分离时间为3-4h，收集分离釜中放出的产物，即为草果油树脂粗提物。
d.粗提物精制：将步骤c得到的草果油树脂粗提物，经4000R/min的沉降式离心机分离处理，分去底层水分及杂质，得到草果油树脂产品。
3.根据权利要求2所述一种草果油树脂的制备方法，其特征在于：所述植物油的添加量为草果粉重量的0.1-0.5倍。
4.根据权利要求2或3所述一种草果油树脂的制备方法，其特征在于：所述植物油为大豆油、玉米油、菜籽油或葵花籽油中的一种或两种以上的混合物。
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