CN103935818B - 一种贴胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种贴胶装置，涉及显示装置制造技术领域，贴胶装置包括：贴胶机构以及位于所述贴胶机构工作机台一侧上方的胶带校正机构；所述贴胶机构的工作机台一侧表面具有复数个胶带固定装置；所述胶带校正机构用于对固定于所述胶带固定装置的胶带的位置进行校正。本发明可以在一次操作过程中实现多片胶带的贴合，且有效的保证了贴附精度，大大提高了胶带的组装效率，减少了同等产能条件下治具的磨损，提高了设备的耐用性。

Description

一种贴胶装置

技术领域

本发明涉及显示装置制造技术领域，尤其涉及一种贴胶装置。

背景技术

在现有的显示装置制造的过程中通常包括多道组装胶带的工序，而在生产的过程中，大部分组装胶带的工序都是依靠操作人员的手工操作，通过手持胶膜，依靠眼手配合，直接将胶膜对准并粘贴到相应的位置上。这样一种方式的制造工序非常繁琐，极大地耗费了人力物力，此外，由于在组装的过程中，胶膜和待贴胶的铁壳需要精确对位，而手工贴胶容易出现对位不齐等缺陷，从而致使生产效率降低，产品良率也大为降低。尤其是对于小尺寸显示装置产品的组装，贴胶不良所产生的影响尤为明显，这严重制约了小尺寸显示装置产品质量的进一步提高。

为了提高组装的效率以及贴胶的精度，越来越多的厂家开始采用具有精确对位功能的贴胶装置来配合操作人员进行贴胶工序的操作。现有的贴胶装置通常包括流转治具以及贴胶治具，操作人员可沿将胶膜固定在贴胶治具上，固定有胶膜的贴胶治具通过与固定有待贴胶铁壳的流转治具精确对位完成组装胶带的工序。

现有贴胶装置的不足之处在于，操作人员需人工将每一片胶带逐一放置到贴胶治具中对应的定位槽内以保证对位精度，通过顶块运动来实现胶带的贴附，一次操作仅能完成一片胶带的贴合，组装效率较低，而且通过滑块升降实现贴附，实际量产过程中治具磨损较严重，耐用性较差。

发明内容

本发明的实施例提供一种贴胶装置，可以提高胶带的组装效率，提高设备的耐用性。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供一种贴胶装置，包括：贴胶机构以及位于所述贴胶机构工作机台一侧上方的胶带校正机构；

所述贴胶机构的工作机台一侧表面具有复数个胶带固定装置；

所述胶带校正机构用于对固定于所述胶带固定装置的胶带的位置进行校正。

进一步地，所述贴胶机构还包括：

与所述胶带固定装置相连接的节距调整机构，所述节距调整机构用于调整相邻两个所述胶带固定装置之间的节距。

具体的，所述节距调整机构包括限位轴以及多个节距限位螺丝；

复数个胶带固定装置均嵌套在所述限位轴上，且可沿所述限位轴的长度方向移动；

每个所述节距限位螺丝设置于相邻的两个所述胶带固定装置上。

进一步地，所述贴胶机构还包括：

机台进出机构，所述机台进出机构用于使得承载所述胶带固定装置的工作机台沿所述工作机台平面方向进行位移，以调整所述工作机台的位置。

具体的，所述机台进出机构包括：

至少一条机台进出导轨，所述工作机台可在所述机台进出导轨内沿所述机台进出导轨方向滑动；

机台进出气缸，所述机台进出气缸与所述工作机台相连接，所述机台进出气缸可沿所述机台进出导轨方向伸缩形变。

进一步地，所述贴胶机构还包括：

至少一个流转治具定位柱，用于当胶带位置校正完成后，将所述流转治具嵌套在所述流转治具定位柱上以完成贴胶。

其中，所述贴胶机构还包括：

设置于所述胶带固定装置两侧的绕轴转动的多个胶带定位板，所述胶带定位板为偏心结构，当所述流转治具放入所述流转治具定位柱时，所述胶带定位板绕轴转动，为铁壳和胶带贴附让出空间，当所述流转治具从所述流转治具定位柱取出后，所述胶带定位板归位。

进一步地，所述胶带固定装置包括用于吸附胶带的真空吸附机构；

当所述胶带校正机构对固定于所述胶带固定装置的胶带的位置进行校正时，所述真空吸附机构停止吸附胶带。

进一步地，所述胶带校正机构包括：

升降机构，所述升降机构用于控制所述胶带校正机构沿垂直于所述贴胶机构的工作机台平面方向移动；

校正机构，与所述贴胶机构的工作机台平行设置，用于对固定于所述胶带固定装置的胶带的位置进行校正。

具体的，所述升降机构可以包括：

至少一条升降导轨，所述胶带校正机构可在所述升降导轨内沿所述升降导轨方向滑动；

升降气缸，所述升降气缸与所述校正机构相连接，所述升降气缸可沿所述升降导轨方向伸缩形变。

此外，所述校正机构可以包括：

真空管路以及校正片，所述真空管路用于控制所述校正片移动。

本发明实施例提供的贴胶装置，采用贴胶机构与胶带校正机构的这样一种结构，操作人员通过使用多联胶带放置在复数个胶带固定装置上，再通过胶带校正机构将胶带位置进行校正，以保证贴附精度。这样一来，在一次操作过程中能够实现多片胶带的贴合，且有效的保证了贴附精度，从而大大提高了胶带的组装效率，减少了同等产能条件下治具的磨损，提高了设备的耐用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种贴胶装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的贴胶装置中贴胶机构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的贴胶机构中工作机台的局部结构示意图；

图4为本发明实施例中一种胶带固定装置的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的贴胶装置中胶带校正机构的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的胶带校正机构中校正机构的结构示意图。

附图标记：

1-贴胶机构；11-工作机台；

12-胶带固定装置，121-真空吸附凹槽；

13-节距调整机构，131-限位轴，132-节距限位螺丝；

14-机台进出机构，141-机台进出导轨，142-机台进出气缸；

15-流转治具定位柱；16-胶带定位板；

2-胶带校正机构；

21-升降机构，211-升降导轨，212-升降气缸；

22-校正机构，221-真空管路，222-校正片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的贴胶装置，如图1所示，包括：贴胶机构1以及位于贴胶机构1工作机台11一侧上方的胶带校正机构2。

其中，贴胶机构1的工作机台11一侧表面具有复数个胶带固定装置12。

胶带校正机构2用于对固定于胶带固定装置12的胶带的位置进行校正。

本发明实施例提供的贴胶装置，采用贴胶机构与胶带校正机构的这样一种结构，操作人员通过使用多联胶带放置在复数个胶带固定装置上，再通过胶带校正机构将胶带位置进行校正，以保证贴附精度。这样一来，在一次操作过程中能够实现多片胶带的贴合，且有效的保证了贴附精度，从而大大提高了胶带的组装效率，减少了同等产能条件下治具的磨损，提高了设备的耐用性。

需要说明的是，在如图1所示的贴胶装置中，贴胶机构1的工作机台11上设置有5个胶带固定装置12，在实际应用的过程中，操作人员可以使用5联胶带一次性固定在5个胶带固定装置12上。当然这也仅仅是举例说明，本发明实施例对胶带固定装置12的数量并不做限定。

进一步地，如图2所示，贴胶机构1还包括：

与胶带固定装置12相连接的节距调整机构13，该节距调整机构用于调整相邻两个胶带固定装置12之间的节距。

具体的，在如图2所示的贴胶机构1中，节距调整机构13可以包括限位轴131以及多个节距限位螺丝132。

其中，复数个胶带固定装置12均嵌套在限位轴131上，且可沿该限位轴131的长度方向移动。

此外，每个节距限位螺丝132设置于相邻的两个胶带固定装置12上。当5联胶带被固定在胶带固定装置12上之后，操作人员可以通过旋转位于不同胶带固定装置12之间的节距限位螺丝132，以使得胶带的位置与流转治具上的铁壳位置相对应。这样一种节距调节方式结构简单、实现简便，当然，其他能够实现胶带固定装置12之间节距调节的方式同样应当属于本发明的保护范围。

进一步地，如图2所示，贴胶机构1还可以包括：

机台进出机构14，该机台进出机构14用于使得承载胶带固定装置12的工作机台11沿工作机台11平面方向进行位移，以调整该工作机台11的位置。

具体的，在如图2所示的贴胶机构1中，机台进出机构14可以包括：

至少一条机台进出导轨141，工作机台11可在机台进出导轨141内沿该机台进出导轨141方向滑动。

机台进出气缸142，该机台进出气缸142与工作机台11相连接，机台进出气缸142可沿机台进出导轨141方向伸缩形变，从而带动工作机台11沿机台进出导轨141方向移动。在本发明实施例中，是以气缸带动工作机台11在导轨内移动为例进行的说明，应当理解，其他能够实现工作机台11的传动方式也属于本发明的保护范围。

进一步地，如图3所示，贴胶机构1可以还包括：

至少一个流转治具定位柱15，用于当胶带位置校正完成后，将流转治具（图中未示出）嵌套在该流转治具定位柱15上以完成贴胶。其中，可以在流转治具的两侧相对应的设置至少一个定位孔，通过将流转治具的定位孔嵌套在该流转治具定位柱15上可以简单地实现二者的定位固定。

在如图3所示的贴胶机构1中，还可以包括设置于胶带固定装置12两侧的绕轴转动的多个胶带定位板16，该胶带定位板16为偏心结构，当流转治具放入流转治具定位柱15时，胶带定位板16绕轴转动，为铁壳和胶带贴附让出空间，当流转治具从流转治具定位柱15取出后，胶带定位板16归位。

采用这样一种结构的贴胶机构，在保证了胶带贴附精确性的同时进一步简化了结构，操作也同样方便快捷。

在本发明实施例中，胶带固定装置12可以包括用于吸附胶带的真空吸附机构。

具体的，具有真空吸附机构的胶带固定装置12可以如图4所示，胶带固定装置12的表面具有多条真空吸附凹槽121，当操作人员将5联胶带放置在胶带固定装置12时，真空吸附凹槽121吸入空气形成真空吸附住胶带，当胶带校正机构2对固定于胶带固定装置12的胶带的位置进行校正时，真空吸附凹槽121则停止吸附胶带，以便于实现胶带的位置校正。

另一方面，如图5所示，胶带校正机构2可以包括：

升降机构21，该升降机构21用于控制胶带校正机构2沿垂直于贴胶机构1的工作机台11（图5中未示出）平面方向移动。

校正机构22，与贴胶机构1的工作机台11平行设置，用于对固定于胶带固定装置12的胶带的位置进行校正。

其中，如图5所示，升降机构21可以包括：

至少一条升降导轨211，胶带校正机构2可在该升降导轨211内沿升降导轨211方向滑动。

升降气缸212，该升降气缸212与校正机构22相连接，该升降气缸212可沿升降导轨211方向伸缩形变。从而带动校正机构22沿升降导轨211方向移动。

在本发明实施例中，是以气缸带动校正机构22在导轨内移动为例进行的说明，应当理解，其他能够实现校正机构22的传动方式也属于本发明的保护范围。

进一步地，如图6所示，校正机构22可以包括：

真空管路221以及校正片222，该真空管路221用于控制校正片222移动。

具体的，真空管路221设置于相对校正片222的位置处，当进行胶带位置的校正时，真空管路221采用吹气和吸气的方式来带动校正片222动作，从而实现从各个方式向上对胶带的推动，完成校正。这样一种校正机构22结构小巧简单，定位准确，且校正速度较快，当然本发明实施例也仅仅是一种举例说明。

以下对本发明实施例提供的贴胶装置的使用方式进行简单描述。

当操作人员将胶带放置在具有真空吸附机构的胶带固定装置上时，真空气动将胶带吸附住，此时操作人员撕去胶带基材，5联胶带便被吸附在对应的胶带固定装置上。

当完成真空吸附动作后，节距调整气缸动作，将5块胶带固定装置位置移动到与周转治具上的5片铁壳相对应的位置，若需要调节相邻两个胶带固定装置之间的节距时，可以通过手动或采用电子控制调整两个胶带固定装置之间的限位螺丝来改变节距。

节距调整动作结束后，工作机台进出气缸动作，工作机台整体将沿着导轨进入校正区域，开始对胶带位置进行校正。

工作机台进入校正区域后，校正机构在升降气缸带动下延升降导轨下降至指定位置，真空开启，校正片在负压控制下运动，从而将胶带进行校正，在此过程中，胶带真空吸附可以有短时间中断便于位置校正。胶带校正完成后，可以将校正机构上升至原位置，工作机台由校正区域同样回到初始位置。

工作机台回到初始位置后，操作人员将装有5个铁壳的流转治具套在定位柱上进行胶带的贴附，在贴附牢固后取下流转治具。此时胶带固定装置回复至初始位置，等待下次贴附。

这样一来，在一次操作过程中能够实现多片胶带的贴合，且有效的保证了贴附精度，从而大大提高了胶带的组装效率，减少了同等产能条件下治具的磨损，提高了设备的耐用性。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分流程可以通过计算机程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种贴胶装置，其特征在于，包括：贴胶机构以及位于所述贴胶机构的工作机台一侧上方的胶带校正机构；

所述贴胶机构的工作机台一侧表面具有复数个胶带固定装置；

所述胶带校正机构用于对固定于所述胶带固定装置的胶带的位置进行校正；

所述贴胶机构还包括：

机台进出机构，所述机台进出机构用于使得承载所述胶带固定装置的工作机台沿所述工作机台平面方向进行位移，以调整所述工作机台的位置；

所述胶带校正机构包括：

升降机构，所述升降机构用于控制所述胶带校正机构沿垂直于所述贴胶机构的工作机台平面方向移动；

校正机构，与所述贴胶机构的工作机台平行设置，用于对固定于所述胶带固定装置的胶带的位置进行校正。

2.根据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于，所述贴胶机构还包括：

与所述胶带固定装置相连接的节距调整机构，所述节距调整机构用于调整相邻两个所述胶带固定装置之间的节距。

3.根据权利要求2所述的贴胶装置，其特征在于，所述节距调整机构包括限位轴以及多个节距限位螺丝；

复数个胶带固定装置均嵌套在所述限位轴上，且可沿所述限位轴的长度方向移动；

每个所述节距限位螺丝设置于相邻的两个所述胶带固定装置上。

4.根据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于，所述机台进出机构包括：

至少一条机台进出导轨，所述工作机台可在所述机台进出导轨内沿所述机台进出导轨方向滑动；

机台进出气缸，所述机台进出气缸与所述工作机台相连接，所述机台进出气缸可沿所述机台进出导轨方向伸缩形变。

5.根据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于，所述贴胶机构还包括：

至少一个流转治具定位柱，用于当胶带位置校正完成后，将流转治具嵌套在所述流转治具定位柱上以完成贴胶。

6.根据权利要求5所述的贴胶装置，其特征在于，所述贴胶机构还包括：

设置于所述胶带固定装置两侧的绕轴转动的多个胶带定位板，所述胶带定位板为偏心结构，当所述流转治具放入所述流转治具定位柱时，所述胶带定位板绕轴转动，为铁壳和胶带贴附让出空间，当所述流转治具从所述流转治具定位柱取出后，所述胶带定位板归位。

7.根据权利要求1-6任一所述的贴胶装置，其特征在于，所述胶带固定装置包括用于吸附胶带的真空吸附机构；

当所述胶带校正机构对固定于所述胶带固定装置的胶带的位置进行校正时，所述真空吸附机构停止吸附胶带。

8.根据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于，所述升降机构包括：

至少一条升降导轨，所述胶带校正机构可在所述升降导轨内沿所述升降导轨方向滑动；

升降气缸，所述升降气缸与所述校正机构相连接，所述升降气缸可沿所述升降导轨方向伸缩形变。

9.根据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于，所述校正机构包括：

真空管路以及校正片，所述真空管路用于控制所述校正片移动。