CN204276273U - 真空点胶机 - Google Patents

Abstract

一种真空点胶机，用于对工件点胶，其包括升降机构、装设于升降机构上的抽真空机构及点胶机构。升降机构用于驱动抽真空机构及点胶机构朝向工件的方向移动，抽真空机构包括罩设于工件上的真空罩。点胶机构包括驱动件、用于储胶的点胶枪、连接于点胶枪上的点胶针及位置感应器，驱动件驱使点胶枪及点胶针朝向工件的方向移动，点胶枪包括用于调节注入点胶枪的胶量的调节阀、用于感应点胶枪内的胶量的储胶感应器、用于触发点胶针对工件进行点胶的点胶感应器，位置感应器用于感应点胶针与工件之间的距离。本实用新型的真空点胶机具有较高的点胶精度及点胶效率。

Description

真空点胶机

技术领域

本实用新型涉及一种点胶机，尤其涉及一种真空点胶机。

背景技术

点胶工艺在工业生产中被应用的越来越多，要求也越来越严格。传统的点胶是靠人工操作完成，随着自动化技术的迅猛发展，人工点胶已经远远不能满足工业上的需求。尤其当产品体积较小，点胶量要求精度较高时，若采用人工点胶则可能导致点胶准度较低。另外，由于受外界环境的影响，胶体中可能产生气泡，从而降低了胶体的粘附性。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种高效率、高精度的真空点胶机。

一种真空点胶机，用于对工件点胶，其包括升降机构、装设于升降机构上的抽真空机构及点胶机构。升降机构用于驱动抽真空机构及点胶机构朝向工件的方向移动，抽真空机构包括罩设于工件上的真空罩。点胶机构包括驱动件、用于储胶的点胶枪、连接于点胶枪上的点胶针及位置感应器，驱动件驱使点胶枪及点胶针朝向工件的方向移动，点胶枪包括用于调节注入点胶枪的胶量的调节阀、用于感应点胶枪内的胶量的储胶感应器、用于触发点胶针对工件进行点胶的点胶感应器，位置感应器用于感应点胶针与工件之间的距离。

上述真空点胶机替代了传统手工点胶的方式，且通过设置多个感应器以使该真空点胶机具有较高的点胶精度及点胶效率，并节省了人力成本。同时，该真空点胶机还通过设置一个抽真空机构，以使点胶过程在真空状态下进行，从而有效避免了胶体中产生气泡的可能性，提高了点胶的品质。

附图说明

图1是本实用新型实施方式的真空点胶机的立体示意图。

图2是图1所示的真空点胶机另一角度的立体示意图。

图3是图1所示的真空点胶机的分解示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本实用新型提供的一种真空点胶机100作进一步详细说明。

请参照图1，本实用新型实施方式的真空点胶机100包括底座10、垂直设置于底座10上的支架20、装设于支架20上的升降机构30、设置于升降机构30的抽真空机构40及点胶机构50。底座10大致呈矩形板状，其用于与工作台（图未示）固定连接。

请同时参照图1至图3，升降机构30包括固定设置于支架20上的第一滑轨31、滑动装设于第一滑轨31上的滑动板32及设置于支架20且背离第一滑轨31一侧的升降驱动器33。优选地，第一滑轨31为两个，且平行设置，但不限于此。升降驱动器33可为气缸、步进马达等驱动源装置，用于驱使滑动板32上以使其沿第一滑轨31滑动。升降机构30还包括固定设置于支架20上的两个限位件34，两个限位件34分别设置于第一滑轨31的两侧，其用于限制滑动板32的滑动方向，进一步提高了升降机构30的精确性。

抽真空机构40包括固定板41、设置于固定板41上的真空罩42、抽气口43及检测口44。固定板41垂直连接于滑动板32朝向底座10的一端，且对应于真空罩42的位置开设有贯穿孔411。真空罩42大致呈圆筒状，并固定连接于固定板41远离滑动板32的一面，真空罩42与点胶机构50分别对应设置于固定板41的两侧。真空罩42远离固定板41的一端套设有一加强圈421。优选地，真空罩42可由塑胶材料制成以提高真空罩42的柔性，避免抽真空机构40抵压于工件（图未示）时，对工件造成的损坏，提高了工件的良率。同时，加强圈421由结构强度较佳的刚性材料制成，以提高真空罩42与工件接触的稳定性，进一步提高了抽真空机构40的真空度，但不限于此。在实际应用中，真空罩42罩设于工件上以形成密闭腔体。抽气口43用于连接于外界的抽气泵（图未示），以使抽气泵对真空罩42与工件配合形成的密闭腔体进行抽真空处理。检测口44连接于外界的压强检测器（图未示），以用于检测该密闭腔体的真空度。

可以理解地，真空罩42与固定板41、加强圈421及工件之间均设有密封圈（图未示），以增强抽真空机构40的气密性。

点胶机构50包括固定设置于滑动板32上的驱动件51、第二滑轨52、滑动设置于第二滑轨52上的固定座53、固定设置于固定座53上的点胶枪54、固定设置于点胶枪54上的点胶针55。驱动件51包括固定设置于滑动板32上远离固定板41一端的伺服马达511及连接于伺服马达511上的丝杠512，丝杠512贯穿于固定座53上，在实际应用中，伺服马达511驱动丝杠512转动，以使固定座53沿第二滑轨52滑动。优选地，第二滑轨52为两个且平行设置，但不限于此。点胶枪54连接于外界的储胶装置（图未示），其包括本体541、设置于本体541上的调节阀542、储胶感应器543及点胶感应器544。调节阀542用于调节由外界储胶装置注入点胶枪54内的胶量，储胶感应器543用于感应点胶枪54内的储胶量，点胶感应器544设置于储胶感应器543与调节阀542之间，在实际应用中，当真空罩42内的真空度达到预设值之后，同时储胶感应器543感应到点胶枪54内的胶量也达到预设值时，点胶感应器544则会触发点胶枪54对工件进行点胶。

点胶针55大致呈圆筒状，且设置于点胶枪54上且远离调节阀542的一端。点胶针55远离点胶枪54的一端穿过贯穿孔411并延伸至真空罩42内，以用于对工件进行点胶。点胶针55外围套设有一弹簧56及抵持件57，弹簧56弹性抵持于抵持件57与点胶枪54之间，抵持件57抵接于固定板41上且相对于点胶针55滑动。可以理解地，抵持件57与点胶针55之间设有密封圈（图未示），以增强抽真空机构40的气密性。

点胶机构50还包括位置感应器58，位置感应器58沿第二滑轨52方向设置于滑动板32上，其用于感应固定座53的位置，以避免点胶针55抵触于工件上，从而造成点胶针55及工件的损坏。

真空点胶机100的工作原理如下：当工件准确定位于真空点胶机100所对应的位置时，升降驱动器33驱动滑动板32朝向工件的方向移动，并促使真空罩42罩设于工件对应点胶的位置。然后，抽真空机构40对真空罩42内的密闭腔体进行抽真空处理。同时，外界的储胶装置向点胶枪54注入预设的胶量。最后，驱动件51调整点胶针55与工件之间的距离，当位置感应器58感应到点胶针55与工件之间达到预设距离时，点胶针55即可对工件进行点胶处理。

本实用新型实施方式的真空点胶机100替代了传统手工点胶的方式，有效提高了点胶的精度及点胶效率，并有效节省了人力成本。另外，真空点胶机100还通过设有一个抽真空机构40，以使点胶过程在真空状态下进行，从而有效避免了胶体内产生气泡的可能性，大大提高了胶体的粘附性。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种真空点胶机，用于对工件点胶，其特征在于：该真空点胶机包括升降机构、装设于该升降机构上的抽真空机构及点胶机构，该升降机构用于驱动该抽真空机构及该点胶机构朝向该工件的方向移动，该抽真空机构包括罩设于该工件上的真空罩，该点胶机构包括驱动件、用于储胶的点胶枪、连接于该点胶枪上的点胶针及位置感应器，该驱动件驱使该点胶枪及该点胶针朝向该工件的方向移动，该点胶枪包括用于调节注入该点胶枪的胶量的调节阀、用于感应该点胶枪内的储胶量的储胶感应器、用于触发该点胶针对该工件进行点胶的点胶感应器，该位置感应器用于感应该点胶针与该工件之间的距离。

2.如权利要求1所述的真空点胶机，其特征在于：该真空点胶机还包括底座及垂直连接于该底座上的支架，该升降机构装设于该支架上。

3.如权利要求2所述的真空点胶机，其特征在于：该升降机构包括固定设置于该支架上的第一滑轨、滑动装设于该第一滑轨上的滑动板及设置于该支架上且背离该第一滑轨的升降驱动器，该升降驱动器驱动该滑动板以使其沿该第一滑轨滑动。

4.如权利要求3所述的真空点胶机，其特征在于：该升降机构还包括固定设置于该支架上的限位件，该限位件设置于该第一滑轨的两侧以限位该滑动板的滑动方向。

5.如权利要求3所述的真空点胶机，其特征在于：该点胶机构还包括与该驱动件配合的第二滑轨及滑动设置于该第二滑轨上的固定座，该点胶枪固定设置于该固定座上。

6.如权利要求5所述的真空点胶机，其特征在于：该驱动件包括固定设置于滑动板的伺服马达及连接于伺服马达上的丝杠，该伺服马达驱动该丝杠转动，以使该固定座沿该第二滑轨滑动。

7.如权利要求1所述的真空点胶机，其特征在于：该抽真空机构还包括固定板、该真空罩连接于该固定板上，该真空罩远离该固定板的一端套设有一加强圈，该固定板对应于该真空罩的位置开设有贯穿孔。

8.如权利要求7所述的真空点胶机，其特征在于：该抽真空机构还包括设置于固定板的抽气口及检测口，该抽气口用于将该真空罩内的气体抽出，该检测口用于检测该真空罩内真空度。

9.如权利要求7所述的真空点胶机，其特征在于：该点胶针远离该点胶枪的一端穿过贯穿孔并延伸至该真空罩内，该点胶针套设有一弹簧及抵持件，该弹簧弹性抵持于该抵持件与该点胶枪之间，该抵持件抵接于固定板上且相对于该点胶针滑动。