CN208865896U - 一种喇叭配件自动组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喇叭配件自动组装设备，属于扬声器生产技术领域。一种喇叭配件自动组装设备，包括机架、第一电机、气缸、支架、第一胶枪、第二胶枪、工作台、第一电机、连接架、第二电机以及多个定位转盘；支架的底部开设有滑槽，第一胶枪以及第二胶枪均固定有滑动柱；第一电机的动力输出端固定有第一旋转轴；多个定位转盘的底壁均固定有第二旋转轴；多个第二旋转轴贯穿工作台，且多个第二旋转轴套均设有第一齿轮；第二电机的动力输出端固定有第三旋转轴；第三旋转轴套设有第二齿轮。本实用新型仅利用第二电机使得多个喇叭配件同时独立旋转，进一步对喇叭配件均匀打胶，具有打胶效率高耗能少且打胶均匀的特点。

Description

一种喇叭配件自动组装设备

技术领域

本实用新型涉及扬声器生产技术领域，更具体的，涉及一种喇叭配件自动组装设备。

背景技术

扬声器又称喇叭，扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振而发出声音。

组装喇叭需要多道工序，组装喇叭过程中，喇叭不同位置需打不同的胶水。喇叭上的胶水需均匀分布，若胶水不均匀将严重影响喇叭的品质。目前，现有的喇叭组装机打胶部分需要分步处理，不能同时进行。另外对每一个喇叭旋转需要相应的电机控制，不能多个喇叭一同转动，因此效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种喇叭配件自动组装设备；该设备打胶效率高耗能少且打胶均匀。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种喇叭配件自动组装设备，包括机架、气缸、支架、第一胶枪、第二胶枪、工作台、第一电机、连接架、第二电机以及还包括多个有用于放置喇叭配件的定位转盘；

所述气缸固定于所述机架的内顶壁，所述气缸的伸缩轴与支架的上表面固定连接；

所述支架的下表面开设有滑槽，所述第一胶枪的顶部以及所述第二胶枪的顶部均固定有滑动柱；

所述滑动柱的上端填充于所述滑槽内；所述第一胶枪以及所述第二胶枪均通过所述滑动柱与所述滑槽滑动配合；

所述第一电机固定于所述机架的内底壁，且所述第一电机的动力输出端固定有第一旋转轴；

所述第一旋转轴的上端与所述工作台的下表面固定连接；

多个所述定位转盘均匀分布于所述工作台上，每个所述定位转盘的底部均固定有第二旋转轴；

所述第二旋转轴竖直贯穿所述工作台，且多个所述第二旋转轴上套均设有第一齿轮，相邻的所述第一齿轮相互啮合，且多个所述第一齿轮均位于所述工作台的下方；

所述连接架的一端固定于所述第一旋转轴的侧壁上，且所述连接架的另一端与所述第二电机的左侧壁固定连接；

所述第二电机的动力输出端固定有第三旋转轴；

所述第三旋转轴套设有第二齿轮；

所述第二齿轮与最右端的所述第一齿轮啮合。

可选地，所述定位转盘的内壁固定有防滑层。

可选地，所述支架的两侧壁分别固定有可旋转的限位块。

可选地，还包括缓冲弹簧；

所述缓冲弹簧套设在所述气缸的伸缩轴上；

所述缓冲弹簧的上端固定于所述气缸的下表面，所述缓冲弹簧的下端固定于所述支架的上表面。

可选地，所述机架的底部固定有万向轮。

可选地，多个所述第二旋转轴上均套设有轴承；

所述轴承的上表面分别固定于所述工作台的底壁。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型设置有第一电机、气缸连接的支架，第二电机带动定位转盘旋转，调整支架上的胶枪，实现两个胶枪同时对喇叭配件进行打胶，仅利用第二电机使得多个喇叭配件同时独立旋转从而均匀打胶，两个完成打胶后通过第一电机带动工作台旋转更换未打胶的喇叭配件，同时第二电机启动，使得未打胶的喇叭配件旋转打胶，且打胶完成后的转盘带动喇叭配件依然独立旋转，使得胶水均匀分布以及减少胶的固化时间。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种喇叭配件自动组装设备的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种喇叭配件自动组装设备的A-A截面结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的支架的侧视局部放大结构示意图。

图中：

1、机架；2、缓冲弹簧；3、气缸；4、支架；41、滑槽；5、第一胶枪；51、滑动柱；6、第二胶枪；7、工作台；8、第一电机；81、第一旋转轴；9、连接架；10、第二电机；11、定位转盘；111、防滑层；12、第二旋转轴；121、第一齿轮；13、第三旋转轴；131、第二齿轮；14、限位块；15、万向轮；16、轴承。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1实例性地示出了本实用新型提供的一种喇叭配件自动组装设备的结构示意图；图2实例性地示出了本实用新型提供的一种喇叭配件自动组装设备的A-A截面结构示意图；图3实例性地示出了本实用新型提供的支架的侧视局部放大结构示意图。如图1、图2以及图3所示，一种喇叭配件自动组装设备，包括机架1、气缸3、支架4、第一胶枪5、第二胶枪6、工作台7、第一电机8、连接架9、第二电机10以及还包括多个有用于放置喇叭配件的定位转盘11；气缸3固定于机架的内顶壁，气缸3的伸缩轴与支架4的上表面固定连接；支架4的下表面开设有滑槽41，第一胶枪5的顶部以及第二胶枪6的顶部均固定有滑动柱51；滑动柱51的上端填充于滑槽41内；第一胶枪5以及第二胶枪6均通过滑动柱51与滑槽41滑动配合；第一电机8固定于机架1的内底壁，且第一电机8的动力输出端固定有第一旋转轴81；第一旋转轴81的上端与工作台7的下表面固定连接；多个定位转盘11均匀分布于工作台7上，每个定位转盘11的底部均固定有第二旋转轴12；第二旋转轴12竖直贯穿工作台7，且多个第二旋转轴12上套均设有第一齿轮121，相邻的第一齿轮121相互啮合，且多个第一齿轮121均位于工作台7的下方；连接架9的一端固定于第一旋转轴81的侧壁上，且连接架9的另一端与第二电机10的左侧壁固定连接；第二电机10的动力输出端固定有第三旋转轴13；第三旋转轴13套设有第二齿轮131；第二齿轮131与最右端的第一齿轮121啮合。

该设备气缸3可控制第一胶枪5以及第二胶枪6上下的升降，而第一电机2可控制第一胶枪5以及第二胶枪6旋转更换打胶对象，旋转180度敲好对工作台上的喇叭配件完全打胶完。对每一个喇叭配件对象时启动第二电机10，第一齿轮121套设在第二旋转轴12上，多个第一齿轮121与第二齿轮131均位于同一平面上。第二电机10通过第三旋转轴13上的第二齿轮131带动与第二齿轮131啮合的一个第一齿轮121转动，该第一齿轮121与相邻多个第一齿轮121相互啮合从而一同转动，通过多个第二旋转轴12带动多个防止有喇叭配件的定位转盘11转动，仅利用第二电机10便可使得多个定位转盘同时旋转，从而可利用第一胶枪5以及第二胶枪6对多个定位转盘11上的喇叭配件各方位进行打胶，对准相邻的的喇叭配件，打完后的定位转盘11上的喇叭配件依然转动，从而使得喇叭配件上的胶水均匀分布。通过齿轮传动转速准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，齿轮的寿命长。打胶结束后。启动第一电机8，第一电机8通过第一旋转轴81带动工作台7转动，同时带动通过连接架9连接的第二电机10一同转动，同时启动第二电机10，则定位转盘11独立转动的情况下，工作台7同时也在转，从而进一步使得定位转盘11上的喇叭配件上未固化的胶水均匀分布，在转动过程中可观察喇叭配件打胶情况是否合格，第一胶枪5以及第二胶枪6可分别装有不同胶水，调节滑动柱51在滑槽41，对喇叭配件同时进行不同位置的打胶。滑槽41形状设置可为燕尾形。燕尾形的滑槽41使移动滑动柱51平稳地在工作台1上移动，从而保证了加工精度。如没具体说明，以上所述的固定连接均可选取焊接的连接方式。

可选地，定位转盘11的内壁固定有防滑层111。设置防滑层111材料可选取顺丁橡胶材料，具有高弹性，耐磨性好的特点。避免喇叭配件在低速转动情况下飞出。

可选地，支架4的两侧壁分别固定有可旋转的限位块14。设置限位块14可控制滑动柱51在支架3内。

可选地，还包括缓冲弹簧2；缓冲弹簧2套设在气缸3的伸缩轴上；缓冲弹簧2的上端固定于气缸3的下表面，缓冲弹簧2的下端固定于支架的上表面。设置缓冲弹簧15可有效减少气缸3的伸缩轴的冲击力，有效避免气缸3受损。

可选地，机架1的底部固定有万向轮15。设置万向轮16便于多方位移动机架1。

可选地，多个第二旋转轴12上均套设有轴承16；轴承16的上表面分别固定于工作台7的底壁。设置轴承17提高第二旋转轴12的旋转精度。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种喇叭配件自动组装设备，其特征在于：

包括机架(1)、气缸(3)、支架(4)、第一胶枪(5)、第二胶枪(6)、工作台(7)、第一电机(8)、连接架(9)、第二电机(10)以及还包括多个有用于放置喇叭配件的定位转盘(11)；

所述气缸(3)固定于所述机架的内顶壁，所述气缸(3)的伸缩轴与支架(4)的上表面固定连接；

所述支架(4)的下表面开设有滑槽(41)，所述第一胶枪(5)的顶部以及所述第二胶枪(6)的顶部均固定有滑动柱(51)；

所述滑动柱(51)的上端填充于所述滑槽(41)内；所述第一胶枪(5)以及所述第二胶枪(6)均通过所述滑动柱(51)与所述滑槽(41)滑动配合；

所述第一电机(8)固定于所述机架(1)的内底壁，且所述第一电机(8)的动力输出端固定有第一旋转轴(81)；

所述第一旋转轴(81)的上端与所述工作台(7)的下表面固定连接；

多个所述定位转盘(11)均匀分布于所述工作台(7)上，每个所述定位转盘(11)的底部均固定有第二旋转轴(12)；

所述第二旋转轴(12)竖直贯穿所述工作台(7)，且多个所述第二旋转轴(12)上套均设有第一齿轮(121)，相邻的所述第一齿轮(121)相互啮合，且多个所述第一齿轮(121)均位于所述工作台(7)的下方；

所述连接架(9)的一端固定于所述第一旋转轴(81)的侧壁上，且所述连接架(9)的另一端与所述第二电机(10)的左侧壁固定连接；

所述第二电机(10)的动力输出端固定有第三旋转轴(13)；

所述第三旋转轴(13)套设有第二齿轮(131)；

所述第二齿轮(131)与最右端的所述第一齿轮(121)啮合。

2.如权利要求1所述的一种喇叭配件自动组装设备，其特征在于：

所述定位转盘(11)的内壁固定有防滑层(111)。

3.如权利要求1所述的一种喇叭配件自动组装设备，其特征在于：

所述支架(4)的两侧壁分别固定有可旋转的限位块(14)。

4.如权利要求1所述的一种喇叭配件自动组装设备，其特征在于：

还包括缓冲弹簧(2)；

所述缓冲弹簧(2)套设在所述气缸(3)的伸缩轴上；

所述缓冲弹簧(2)的上端固定于所述气缸(3)的下表面，所述缓冲弹簧(2)的下端固定于所述支架的上表面。

5.如权利要求1所述的一种喇叭配件自动组装设备，其特征在于：

所述机架(1)的底部固定有万向轮(15)。

6.如权利要求1所述的一种喇叭配件自动组装设备，其特征在于：

多个所述第二旋转轴(12)上均套设有轴承(16)；

所述轴承(16)的上表面分别固定于所述工作台(7)的底壁。