CN103934866B - 一种斜纹胶合板的制造方法 - Google Patents

一种斜纹胶合板的制造方法 Download PDF

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Abstract

一种斜纹胶合板的制造方法，它涉及一种斜纹胶合板的制造方法。本发明的目的是为了解决现有胶合板纵向强度与横向强度差异较大的问题，本发明制造方法为：一、将木材单板的长边端面斜磨，然后在斜磨处涂胶，加压接长，得到接长后单板；二、将接长后单板的进行截断加工，然后沿宽度方向上接长，得到接长平行四边形单板；三、将接长平行四边形单板相邻层按木材纤维方向相互垂直的方式，沿厚度方向进行连续组坯，在作为蕊板的接长平行四边形单板的双面涂胶；预压后再截断；四、将截断后的坯板放入热压机热压，然后进行齐边，即完成。本发明显著改善了胶合板横纹强度低的不足，使胶合板各向力学性能趋于均匀。本发明应用于胶合板制造领域。

Description

一种斜纹胶合板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种斜纹胶合板的制造方法。
背景技术
人造板(主要包括胶合板、纤维板、刨花板、细木工板等)历来是我国木材产业中的传统产品，是家具业、木地板业、建筑业等行业必不可少的中间投入品。而胶合板又是我国人造板产品中起步最早（胶合板制造业始于1953年，纤维板生产开始于1958年，刨花板生产开始于1962年）发展速度最快，国际竞争力最强的优势产品。随着改革开放政策的实施，特别是进入20世纪90年代，随着房地产业不断升温，酒店业、家具业和室内装修业的快速发展，我国胶合板业开始步入快速发展时期。除了国产的胶合板外，每年还要从印度尼西亚和马来西亚进口大量优质胶合板。
现有的胶合板均为单板相互垂直，并且单板纤维方向平行于板边方向，胶合板抗弯强度的纵向强度与横向强度差异较大，横向强度仅为纵向强度的1/5～1/2；且面内剪切强度低，约为4～6MPa。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有胶合板抗弯强度的纵向强度与横向强度差异较大，并且面内剪切强度低的问题，提供了一种斜纹胶合板的制造方法。
本发明一种斜纹胶合板的制造方法，是按以下步骤进行：
一、选取宽为1320mm、长为2540mm、厚度为1.5～5.5mm和含水率为8～12%的单板，将木材单板的长边端面斜磨，斜磨角度为tanθ=1/8～1/6，然后在斜磨处涂胶，并经窄板热压机加压接长，得到接长后单板，其中窄板接长热压机的热压温度为180～190℃，加压时间为30～40s；
二、与接长后单板的木材纤维方向成大于0度且小于90度的夹角进行截断加工，得到平行四边形单板单元；
三、将平行四边形单板单元沿宽度方向上接长，得到接长平行四边形单板；其中若接长平行四边形单板作为表板，则接缝宽度不超过2mm；若接长平行四边形单板作为蕊板，则接缝宽度不超过10mm；
四、将接长平行四边形单板相邻层按木材纤维方向相互垂直的方式，沿厚度方向进行连续组坯，在作为蕊板的接长平行四边形单板的双面涂胶；并进行预压，得到预压后的坯板，预压压力为0.8～1.0MPa，预压时间为30min，再将预压好的坯板进行截断，截断尺寸为1320×2540mm，得到截断后的坯板；
五、将截断后的坯板放入热压机热压，热压温度125～140℃；热压压力为1.0～1.8MPa，热压时间为1min/mm板厚度，然后进行齐边，得到斜纹胶合板，即完成。
本发明的有益效果：
1、本发明的斜纹结构胶合板是木材单板为原料，可以利用胶合板企业现有设备和生产线改造而成，生产易于实现，利于胶合板制品的升级换代，提高胶合板制品的附加值，利于木材工业发展结构转型和林业经济的快速发展。
2、本发明显著改善了胶合板横纹强度低的不足，使胶合板各向力学性能趋于均匀，提高了胶合板使用性能，扩大了结构胶合板应用领域和范围。
3、本发明通过连续接长和连续组坯，减少了纵向裁边损失，最大限度的利用木材，提高木材的利用效率。
附图说明
图1为试验1的步骤一木材单板的长边端面的斜磨示意图；
图2为试验1的步骤一中接长后单板的示意图；
图3为试验1的步骤二中截断加工示意图；
图4为试验1的步骤三中得到的接长平行四边形单板示意图；
图5为试验1的步骤四中组坯后的接长平行四边形单板的示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式一种斜纹胶合板的制造方法，是按以下步骤进行：
一、选取宽为1320mm、长为2540mm、厚度为1.5～5.5mm和含水率为8～12%的单板，将木材单板的长边端面斜磨，斜磨角度为tanθ=1/8～1/6，然后在斜磨处涂胶，并经窄板热压机加压接长，得到接长后单板，其中窄板接长热压机的热压温度为180～190℃，加压时间为30～40s；
二、与接长后单板的木材纤维方向成大于0度且小于90度的夹角进行截断加工，得到平行四边形单板单元；
三、将平行四边形单板单元沿宽度方向上接长，得到接长平行四边形单板；其中若接长平行四边形单板作为表板，则接缝宽度不超过2mm；若接长平行四边形单板作为蕊板，则接缝宽度不超过10mm；
四、将接长平行四边形单板相邻层按木材纤维方向相互垂直的方式，沿厚度方向进行连续组坯，在作为蕊板的接长平行四边形单板的双面涂胶；并进行预压，得到预压后的坯板，预压压力为0.8～1.0MPa，预压时间为30min，再将预压好的坯板进行截断，截断尺寸为1320×2540mm，得到截断后的坯板；
五、将截断后的坯板放入热压机热压，热压温度125～140℃；热压压力为1.0～1.8MPa，热压时间为1min/mm板厚度，然后进行齐边，得到斜纹胶合板，即完成。
本实施方式的有益效果：
1、本实施方式的斜纹结构胶合板是木材单板为原料，可以利用胶合板企业现有设备和生产线改造而成，生产易于实现，利于胶合板制品的升级换代，提高胶合板制品的附加值，利于木材工业发展结构转型和林业经济的快速发展。
2、本实施方式显著改善了胶合板横纹强度低的不足，使胶合板各向力学性能趋于均匀，提高了胶合板使用性能，扩大了结构胶合板应用领域和范围。
3、本实施方式通过连续接长和连续组坯，减少了纵向裁边损失，最大限度的利用木材，提高木材的利用效率。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一所述的木材单板为落叶松，厚度为2.5mm，含水率为8%。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤一所述的斜磨角度为tanθ=1/7。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤一所述的胶为酚醛胶，涂胶量为320g/m2。其他与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤一所述的窄板接长热压机的热压温度为180～190℃，加压时间为30～40s。其他与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤四所述的胶为酚醛胶，涂胶量为320g/m2。其他与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤五所述的热压温度130℃；热压压力为1.2MPa。其他与具体实施方式一至六之一相同。
通过以下试验验证本发明的有益效果：
试验1、本试验斜纹胶合板的制造方法，是按以下步骤进行：
一、选取宽为1320mm、长为2540mm、厚度为2.5mm和含水率为8%的单板，将5块木材单板的长边端面斜磨，斜磨角度为tanθ=1/7，然后在斜磨处涂胶，并经窄板热压机加压接长，得到接长后单板，其中窄板接长热压机的热压温度为185℃，加压时间为35s；
二、与接长后单板的木材纤维方向成45度的夹角进行截断加工，得到四块平行四边形单板单元；
三、将四块平行四边形单板单元沿宽度方向上接长，得到接长平行四边形单板；其中若接长平行四边形单板作为表板，则接缝宽度不超过2mm；若接长平行四边形单板作为蕊板，则接缝宽度不超过10mm；重复步骤三操作7次，得到7块接长平行四边形单板；
四、将7块接长平行四边形单板相邻层按木材纤维方向相互垂直的方式，沿厚度方向进行连续组坯，在作为蕊板的5块接长平行四边形单板的双面涂胶；并进行预压，得到预压后的坯板，预压压力为0.9MPa，预压时间为30min，再将预压好的坯板进行截断，截断尺寸为1320×2540mm，得到截断后的坯板；
五、将截断后的坯板放入热压机热压，热压温度130℃；热压压力为1.2MPa，热压时间为1min/mm板厚度，然后进行齐边，得到斜纹胶合板，即完成。
本试验所述的胶为酚醛胶，涂胶量为320g/m2。
用万能试验机对本试验制备的斜纹胶合板进行强度的测验，结果为静曲强度为21Mpa，面内剪切强度为12MPa。
由试验可知，本试验制备的斜纹胶合板各向力学性能趋于均匀，提高了胶合板使用性能，扩大了结构胶合板应用领域和范围。

Claims (6)

1.一种斜纹胶合板的制造方法，其特征在于斜纹胶合板的制造方法包括以下步骤：
一、选取宽为1320mm、长为2540mm、厚度为2.5mm和含水率为8％的落叶松单板，将落叶松单板的长边端面斜磨，斜磨角度为tanθ＝1/8～1/6，然后在斜磨处涂胶，并经窄板热压机加压接长，得到接长后落叶松单板，其中窄板接长热压机的热压温度为180～190℃，加压时间为30～40s；
二、与接长后落叶松单板的木材纤维方向成大于0度且小于90度的夹角进行截断加工，得到平行四边形单板单元；
三、将平行四边形单板单元沿宽度方向上接长，得到接长平行四边形单板；其中若接长平行四边形单板作为表板，则接缝宽度不超过2mm；若接长平行四边形单板作为蕊板，则接缝宽度不超过10mm；
四、将接长平行四边形单板相邻层按木材纤维方向相互垂直的方式，沿厚度方向进行连续组坯，在作为蕊板的接长平行四边形单板的双面涂胶；并进行预压，得到预压后的坯板，预压压力为0.8～1.0MPa，预压时间为30min，再将预压好的坯板进行截断，截断尺寸为1320×2540mm，得到截断后的坯板；
五、将截断后的坯板放入热压机热压，热压温度125～140℃；热压压力为1.0～1.8MPa，热压时间为1min/mm板厚度，然后进行齐边，得到斜纹胶合板，即完成。
2.根据权利要求1所述的一种斜纹胶合板的制造方法，其特征在于步骤一所述的斜磨角度为tanθ＝1/7。
3.根据权利要求1所述的一种斜纹胶合板的制造方法，其特征在于步骤一所述的胶为酚醛胶，涂胶量为320g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种斜纹胶合板的制造方法，其特征在于步骤一所述的窄板接长热压机的热压温度为185℃，加压时间为35s。
5.根据权利要求1所述的一种斜纹胶合板的制造方法，其特征在于步骤四所述的胶为酚醛胶，涂胶量为320g/m2。
6.根据权利要求1所述的一种斜纹胶合板的制造方法，其特征在于步骤五所述的热压温度130℃；热压压力为1.2MPa。
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